压铸作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务背景压铸作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。
为了确保压铸作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：- 压铸机：确保压铸机的正常运行和维护，包括润滑系统、冷却系统等；- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具的正确安装和调整；- 辅助设备：如自动送料机、自动取料机等，确保其正常运行。
2. 材料准备：- 金属合金：根据产品要求选择合适的金属合金材料，并确保其质量符合标准；- 添加剂：根据需要添加合适的添加剂，如脱模剂、润滑剂等。
3. 工艺准备：- 工艺参数：根据产品要求和材料特性，设定合适的压铸工艺参数，如压力、温度、速度等；- 工艺流程：制定详细的工艺流程，包括模具安装、材料装填、压铸操作、冷却、脱模等步骤。
三、作业流程1. 模具安装：- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具无损坏和污染；- 将模具正确安装到压铸机上，并进行必要的调整，包括模腔间隙、顶针位置等。
2. 材料装填：- 根据产品要求和模具设计，将金属合金材料装填到模腔中；- 注意材料的装填均匀性和充填度，避免产生缺陷。
3. 压铸操作：- 启动压铸机，根据设定的工艺参数进行压铸操作；- 注意观察压铸过程中的压力、温度等指标，及时调整参数以确保产品质量。
4. 冷却：- 压铸完成后，将产品保持在模具中进行冷却；- 根据产品的尺寸和材料特性，确定冷却时间和方式。
5. 脱模：- 冷却完成后，将产品从模具中取出，注意避免损坏产品；- 如有需要，使用合适的脱模剂进行脱模操作。
6. 产品检验：- 对脱模后的产品进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面；- 如有不合格品，及时进行修复或重新生产。
7. 清洁和维护：- 清洁模具和设备，确保其正常运行；- 定期进行设备的维护和保养，延长使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程和安全注意事项；2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 严禁擅自调整或更改压铸机的工艺参数和操作方式；4. 注意压铸机的周围环境，保持通风良好，避免火灾和爆炸的发生；5. 如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范压铸作业流程，确保压铸工艺的质量和安全。
二、作业范围本指导书适合于压铸工艺的操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须具备相关的压铸工艺知识和技能，熟悉压铸设备的操作原理和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须按照作业流程进行操作，严禁擅自更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，定期清理机器设备和工作台面。
5. 操作人员必须定期检查和维护压铸设备，确保其正常运行。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查压铸设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需的原材料，包括金属合金、润滑剂等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整设备参数：a. 根据产品要求，调整压铸设备的压力、温度和速度等参数。
b. 检查模具的状况，确保模具表面平整、无损伤。
3. 开始压铸：a. 将金属合金加热至适宜的温度。
b. 将加热后的金属合金倒入压铸设备的料斗中。
c. 将模具放置在压铸设备上，并确保模具与设备的接触面充分涂抹润滑剂。
d. 启动压铸设备，将金属合金注入模具中，保持一定的压力和时间。
e. 压铸完成后，将模具从设备上取下，取出成品。
4. 检验成品：a. 对压铸件进行外观检查，确保表面无明显缺陷和变形。
b. 对压铸件进行尺寸检测，确保尺寸符合要求。
c. 对压铸件进行材质检测，确保材质合格。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁随意打闹或者分心。
2. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁超负荷使用设备。
3. 操作人员必须注意防火安全，禁止在作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 操作人员必须遵守压铸作业区域的安全标识和警示标志。
六、故障排除1. 如果压铸设备浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。
b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。
c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成分、温度等。
d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。
2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。
b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或过小的压力。
c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。
3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。
b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。
c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。
b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或瑕疵。
c. 如有需要，对产品进行后续加工或处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压铸机内部。
4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。
5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或烫伤，必要时佩戴防热手套。
四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。
2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵活。
4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。
5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。
五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。
在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。
同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，只有设备正常运转才能保证作业的顺利进行。
压铸作业指导书
压铸作业指导书1. 引言压铸是一种常见的金属加工工艺，用于创造各种金属零件和产品。
本作业指导书旨在提供一份详细的压铸作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行压铸作业。
2. 作业环境与设备要求2.1 作业环境要求- 作业场所应保持干燥、通风良好，并且远离易燃物品。
- 应设置合适的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
- 应保持作业场所整洁，并及时清理产生的废料和金属屑。
2.2 设备要求- 压铸机：应选择符合安全标准的压铸机，并确保设备正常运行。
- 模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具完好无损。
- 熔炉：应使用符合安全标准的熔炉，并确保熔炉温度控制准确。
3. 作业前准备3.1 安全检查- 检查压铸机、模具和熔炉是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
- 检查作业场所是否符合安全要求，如照明、通风等。
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3.2 材料准备- 准备所需的金属材料，并按照工艺要求进行预处理。
- 检查材料的质量和数量，确保符合产品要求。
3.3 模具准备- 检查模具是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。
- 涂抹模具表面的防粘剂，以确保铸件顺利取出。
4. 压铸作业步骤4.1 加热熔炉- 打开熔炉的电源，并设置合适的温度。
- 将预处理好的金属材料放入熔炉中，等待其彻底熔化。
4.2 准备压铸机- 打开压铸机的电源，并进行必要的预热。
- 安装合适的模具，并确保模具位置正确、稳定。
4.3 开始压铸- 将熔化的金属材料倒入压铸机的料斗中。
- 关闭压铸机的安全门，并按下启动按钮，开始压铸过程。
- 观察压铸过程中的压力、温度等参数，确保其在合理范围内。
- 等待压铸完成后，打开压铸机的安全门，取出铸件。
4.4 完成后处理- 对铸件进行必要的修整、清理和抛光，以提高其外观和质量。
- 进行必要的测量和检验，确保铸件符合产品要求。
- 将合格的铸件进行包装和标识，以便后续使用和出售。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。
在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。
本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。
二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。
2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。
3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。
4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。
三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。
2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。
3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。
遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。
4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。
5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。
6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。
7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。
8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。
根据产品要求，进行相应的后处理工艺。
四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。
遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。
2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业指导书是针对压铸工艺流程和操作规范的一份详细指南，旨在确保压铸作业的安全性、高效性和质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述压铸作业指导书的内容。
正文内容：1. 压铸工艺流程1.1 模具准备1.1.1 确定模具的使用条件和要求1.1.2 清洁和维护模具1.1.3 做好模具的安装和调试工作1.2 材料准备1.2.1 选择合适的压铸材料1.2.2 进行材料的预处理和配比1.2.3 确保材料的质量和稳定性1.3 设备准备1.3.1 检查和维护压铸设备1.3.2 调整设备参数，确保操作正常1.3.3 准备好辅助设备和工具2. 压铸操作规范2.1 安全操作2.1.1 熟悉压铸设备的操作规程和安全事项2.1.2 穿戴个人防护装备，确保人身安全2.1.3 严格遵守操作规范，防止事故发生2.2 模具安装和调试2.2.1 确保模具的正确安装和定位2.2.2 调试模具，确保压铸过程中的稳定性和准确性2.2.3 检查模具的冷却系统，确保温度控制良好2.3 材料投入和熔化2.3.1 按照规定的投料方式和量进行材料投入2.3.2 控制熔炉温度和熔化时间，确保材料的熔化质量2.3.3 检查熔化材料的质量，确保无杂质和气泡3. 压铸质量控制3.1 注射系统控制3.1.1 控制注射速度和压力，确保注射过程的稳定性3.1.2 检查注射系统的密封性，防止材料泄漏3.1.3 调整注射压力和速度，以控制产品的质量3.2 压力保持和冷却3.2.1 控制保压时间和压力，确保产品的密实性3.2.2 确保冷却系统的正常运行，防止产品变形3.2.3 检查冷却时间和温度，以控制产品的硬度和尺寸稳定性3.3 产品脱模和后处理3.3.1 按照规定的脱模方式和工艺要求进行操作3.3.2 检查产品的表面质量和尺寸精度3.3.3 进行产品的后处理工艺，如清洁、抛光等总结：综上所述，压铸作业指导书是一份重要的指南，涵盖了压铸工艺流程、操作规范和质量控制等方面的内容。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份详细的压铸作业指导书是必要的。
二、目的和范围本压铸作业指导书的目的是为了提供一份标准化的作业流程，确保压铸作业的安全、高效和质量。
本指导书适合于所有从事压铸作业的工作人员。
三、作业环境和安全要求1. 作业环境要求：a. 温度：保持在20℃-25℃，避免过高或者过低的温度对设备和材料造成影响。
b. 通风：保持良好的通风环境，排除有害气体和烟尘。
c. 光照：保持适宜的光照条件，确保作业区域璀璨。
d. 噪音：尽量减少噪音干扰，提供肃静的作业环境。
2. 安全要求：a. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 熟悉紧急停机装置位置：确保在紧急情况下能够迅速住手设备。
c. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备设置和参数。
d. 防火防爆措施：禁止在作业区域内吸烟、使用明火或者易燃物品。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保设备正常运行，无异常声音和震动。
b. 准备材料：根据产品要求准备好所需的金属材料。
c. 清洁作业区域：清除作业区域内的杂物和污垢。
2. 模具准备：a. 检查模具：检查模具表面是否有损坏或者磨损，确保模具完好无损。
b. 涂抹模具释模剂：在模具表面均匀涂抹一层模具释模剂，以便顺利取出成品。
3. 操作步骤：a. 调整设备参数：根据产品要求设置好压铸机的压力、温度和时间等参数。
b. 加热金属材料：将金属材料放入加热炉中进行预热，使其达到适宜的铸造温度。
c. 将金属材料倒入压铸机：将预热好的金属材料倒入压铸机的料斗中。
d. 启动压铸机：按下启动按钮，开始压铸作业。
e. 检查成品质量：取出成品后，进行外观检查和尺寸测量，确保质量符合要求。
f. 清理模具和设备：作业完成后，清理模具和设备，保持整洁。
五、常见问题及解决方法1. 压铸过程中浮现模具卡死的情况：解决方法：停机检查，清理模具内部杂物，确保模具运作顺畅。
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二快压射速度
2圈
二快压点
160mm
增压点
160mm
冷却方法
空冷
压射时间
2 S
留模时间
1S
镶 嵌 件
名 称
图 号
数 量
预热温度
无
工作内容及要求：
一、技术要求：
1、产品成型完整、内.外表面上不允许有穿透性冷隔、气孔等压铸缺陷，内腔根部及支柱无拉模、裂纹、欠铸、变形等；外观缺陷按封样标准接收。
2.顶针痕迹不能凹下，允许凸0-0.20MM。
鑫煜水基脱模剂
XY-RA20#
1模/次
冲头润滑颗粒
2~4模/次
其他 装 备
名 称
规格
浇口法兰
ø100X12
模具尺寸
（高。厚。宽）400*400*400
抽芯油缸
两个
编 制
张池明2011-03-05
审 核
批 准
4、在栈板上摆放整齐，每层用隔板隔开，作好标识。
三、检验：
1、首检1PCS确认产品外观、尺寸，并与上批末件进行比较；检验合格通知车间批量生产，并将首检样板放置生产现场；
2、检验员对照首检样板，对产品外观全检；每半时进行一次外观巡检，每两小时进行一次关键尺寸检验并做好检验记录。
涂 料
名 称
牌 号
方法和次数
1 PCS
单件重量
440g
每模总重量
630g
设 备
150T冷室压铸机
压射头直径
Ф50
BitmapBitmap简图：
工 艺 参 数
压射氮气 压力
9.5~10Mpa
增压氮气压力
Mpa
模具预热温度
130~160°C系Fra bibliotek压力14Mpa
合金浇注温度
630~680°C
ACC
12Mpa
一快压射速度
0.55m/s
一快压射速度
压铸作业指导书
发布时间:2011-3-7 9:02:01来源：中国压铸网-打造中国压铸行业网上贸易旗舰信息中心文字【大中小】
中山xx压铸有限公司
文件编号
压铸工序作业指导书
版 号
A01
客 户
德国
产品名称
接线罩
产品图号
13344010
8小时产能
600PCS
页 码
第 1页 ，共 1页
材 料
ADC12
每模件数
3、产品尺寸公差按图纸技术要求的规定执行，未注尺寸公差GB/1804-m级执行。
4.进浇口不允许欠铸,缺料，蹦裂。
二、压铸：
1、按工艺要求，调整压铸参数，预热模具，开始试产；试产5～10模，通知专检人员实施首件检查，首件检验合格后，方可批量生产。
2、操作工按《卧式冷室压铸机操作规程》规范操作。
3.用木棒敲击去除渣包，产品平放在工作台面，产品自然冷却后由杂工在专用工装上去除料柄及水口，允许保留不大于1mm余根。