铝合金压铸作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于铝合金压力铸造。 2 材料

2.1 铝锭：ZL102 2.2 铝板：1060

2.3 涂料：压铸脱模剂或工业猪油 3 设备与工具

3.1 压铸机：JS228

3.2 压铸炉：电压铸炉 200kg 3.3 压铸模具

3.4 辅助工具：浇勺、钳子、涂料棒等 4 工艺准备

4.1 穿带好劳动保护用品。

4.2 熟悉加工零件的模具，检查、调整压铸机和模具工作状态。 4.3 铝合金熔化：升温、加料。当达到浇注温度后清渣，准备浇注。 5 工艺过程

合金熔化

合模浇注

刷涂料

保压

开模顶出工件

合格品

清模

入框

6 质量检查

6.1铸件外形应完整，表面不允许有裂纹、麻点、气孔、缺料等缺陷。 6.2 分模面不得有错位现象； 6.3 内、外文字与标记清晰。 7 注意事项

7.1 电压铸炉的操作应注意以下几点：

(1) 坩锅的首次使用必须进行预热，并按以下程序进行： 开机，温度调整到200°

保温1小时

温度调整到400°

保温1小时

加入少量小块铝料

调整到工作温度

熔化成铝液

正常加料

(2) 压铸炉停炉前应做到：

a.提前控制铝料的加入，保证停炉前炉内铝液基本用完，坩锅内存留的铝液不得超过40kg。(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)

b.如因非正常断电，应将坩锅内的铝液尽量舀出，放置到成型槽内。坩锅内存留的铝液不得超过40kg。(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)。

(3) 压铸炉停炉后重新开炉，操作程序与坩锅的首次使用一样，必须按规定的程序进行。

7.2 铝锭(铝料)的熔化应注意以下几点：

(1) 铝锭在放入坩锅前，表面不得有积水或粘有液体，并提前放置在压铸炉顶部加热，确保干燥；

(2) 坩锅首次使用或重新开炉铝液较少时，应先将料头或小块铝料放入以便熔化。待坩锅内基本为铝液后再加入铝锭。

7.3 设备、模具的维护

(1) 当班压铸工作结束后，应清除设备上的铝渣、废料，将涂料、油污、废水擦拭干净，保持设备与周边环境的清洁；

(2) 本批产品压铸工作结束后，卸下模具，按模具保养要求，清洗表面油污，去除各结合面粘铝，主要部位涂防锈油，各活动部位加润滑油。模具放到模具架固定位置，模具附件应放置在工具架指定位置。