混凝土质量控制方案模板
混凝土施工质量保证措施
确保混凝土质量施工方案一原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用;第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块;第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识;第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生;二混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性;3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制;4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况;第二条拌和站拌制工艺控制1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量;4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土;第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓;4 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报;第四条混凝土拌和质量过程控制措施1试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定；4 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求;5 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告；6各种原始资料必须分类准确及时归档;三混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量;第二条混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净;第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性;第四条根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间;第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水;第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温;四混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后,应在中断部位留设施工缝;第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内先模板边再中间依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显着下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准;振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合;如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润;不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施;冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实;第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理;2混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录;有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理;并派专人负责,专业人员修补;3对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全;五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准;第二条配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量;第三条加强现场同条件试块的保护工作;第四条试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格;。
混凝土质量提升方案
混凝土质量提升方案
一、优化混凝土配合比
1.根据工程需求和设计要求，选择合适的原材料，包括水泥、砂、石、掺合
料等。
2.优化混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性、工作性能等各方面
指标符合工程要求。
3.根据现场实际情况，调整配合比，确保混凝土的稳定性。
二、提高搅拌质量
1.选用先进的搅拌设备，确保设备性能稳定，计量准确。
2.严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌，达到均匀状态。
3.定期对搅拌设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
三、加强运输和浇筑管理
1.选用合适的运输车辆，确保运输过程中混凝土不发生离析、漏浆等现象。
2.合理安排运输路线，减少运输时间，确保混凝土及时到达施工现场。
3.加强施工现场管理，确保混凝土浇筑过程中的质量控制。
四、提高养护质量
1.根据工程要求，采用合适的养护方法，如浇水养护、覆盖养护等。
2.定期检查混凝土养护情况，确保混凝土达到规定强度前不受损坏。
3.对养护人员进行培训，提高养护水平。
五、加强质量检测与控制
1.对进场的原材料进行严格检查，确保原材料质量符合要求。
2.在搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节进行质量检测与控制，确保混凝土
质量稳定。
3.对不合格的混凝土进行返工或处理，保证工程质量。
通过以上五个方面的措施，可以提高混凝土质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，应加强各环节的质量控制和管理，确保混凝土生产和使用过程中的质量可控和可追溯。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土质量控制方案
xx花园3＃、4＃、5#楼砼施工质量控制方案编制单位：xx建筑工程有限公司编制人：xx编制日期：xx一、现场组织机构建立以项目经理为首的管理层，对混凝土施工的质量、安全等综合效益进行组织协调和管理。
施工员进行值班跟踪，以保证混凝土浇捣过程中砂、石下料的准确，保证混凝土的施工质量，确保混凝土浇注的顺利进行。
1、项目经理：负责安排布置本次砼浇捣全过程各项工作及时协调各项工作。
2、施工员：负责施工现场施工顺序的安排；根据试验室出具的混凝土配合比和砂、石的含水量对混凝土配合比进行调整，提出施工配合比；于浇捣混凝土前通知监理工程师对砂、石按调整后的施工配合比进行过称；在混凝土浇捣过程中对混凝土中砂、石的下料进行跟踪，保证混凝土施工质量。
3、砼浇捣组组长：负责调用本班组人员按照现场管理人员要求施工，配合施工管理人员做好材料计量工作。
4、班组成员：服从砼浇捣组长的安排，严格按施工配合比进行下料及以保证混凝土施工质量。
5、普通工：负责浇捣砼前模板的湿润，浇捣成型后砼的养护。
二、砼浇筑前的准备根据试验室出具的混凝土配合比和砂、石的含水量对混凝土配合比进行调整，提出施工配合比；对砼浇捣组成员进行安全质量技术交底，提高班组成员的“安全第一，质量为主”意识；每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请令报建专监理，在得到监理工程师审批后开始浇注混凝土。
混凝土浇筑前须通知监理工程师，并在监理工程师或甲方的确认下对混凝土中的砂石进行计量，混凝土浇注时严格按此进行下料。
对砼中砂、石子、水泥的下料工人另行交底，确保砼中砂、石子、水泥等材料计量的准确性。
混凝土浇筑时安排好值班人员，确定后台管理人员的监督责任，对混凝土下料进行跟踪，保证混凝土的施工质量。
三、混凝土养护：1、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土人工浇水养护。
2、、每日浇水次数保持混凝土处于足够的润湿状态。
四、混凝土成品保护：1、目前天气寒冷，气温较低，因此在混凝土浇筑过程中及后，应及时做好防霜防冻工作。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、原材料控制：1.水泥控制：1.1水泥应具有国家标准要求的品牌和等级，建议使用优质水泥。
1.2确保水泥的生产日期在3个月内，并按照使用顺序进行存放。
1.3进行抽样测试检验，包括初凝时间、规定抗压强度等指标。
2.骨料控制：2.1砂子和石子应粒径分布合理，经过洗选和筛分处理，不得含有腐蚀性或吸湿性物质。
2.2进行抽样测试检验，包括粒径分布、吸湿率等指标。
3.外加剂控制：3.1外加剂应有相关的产品合格证明，并与供应商签订合同。
3.2进行抽样测试检验，包括凝结时间、流动性、降低空气含量等指标。
4.水控制：4.1用于混凝土的水应符合国家标准要求，不得含有有机物质、盐分和杂质。
4.2进行抽样测试检验，包括酸碱度、悬浮物等指标。
二、生产控制：1.1设置搅拌时间和速度，确保原材料充分搅拌均匀。
1.2确保搅拌设备清洁，并定期进行维护保养。
1.3控制混凝土的砂浆比例，根据不同的施工要求进行调整。
2.浇注工艺：2.1在浇筑前进行试块制作，确保混凝土的配合比和强度。
2.2控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冲击和过流现象。
2.3使用振捣器进行振捣，确保混凝土均匀密实。
三、质量控制：1.强度检验：1.1按照国家标准要求进行试块制作和强度测试。
1.2根据工程要求，及时调整配合比和控制强度等级。
2.坍落度检验：2.1按照国家标准要求进行坍落度测试，确保混凝土的流动性。
2.2根据工程要求，及时调整配合比和控制坍落度。
3.标准养护：3.1对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
3.2根据气候和环境的不同，制定相应的养护措施。
四、质量记录：1.1对每批原材料的进货日期、批号和检验结果进行记录。
1.2对每批原材料的使用量进行统计。
2.生产过程记录：2.1对搅拌工艺和浇注工艺进行记录。
2.2对浇筑速度和浇筑厚度进行记录。
3.质量检验记录：3.1对强度检验和坍落度检验结果进行记录。
3.2对试块制作过程进行记录。
以上是一个混凝土质量控制方案的简要示例，具体的状况和要求会因具体项目而有所不同。
混凝土质量控制方案
混凝土过程控制方案（征求意见稿）1、混凝土生产准备阶段1.1混凝土组成的各种原材料中标确定物资部根据市场调查，招投标程序，设计要求，质量检验等过程选定混凝土需要的各种原材料。
1.2搅拌站建设满足生产合格混凝土的要求，料场硬化等配套设施配套齐全，达到生产能力。
1.3设计理论配合比对中标确定的原材料进行全项检验，符合质量要求后，首先依据配合比设计规程，设计图纸及国家相关质量验收标准进行配合比设计，其次对理论配合比进行试配试拌，检验该配合比和易性、强度、耐久性能是否满足该部位的质量要求。
所有设计参数满足要求后，最终形成书面理论配合比报告，设计配合比过程中监理人员对配合比设计过程进行见证试验，并对该配合比报告进行审查签认。
1.4批量混凝土生产材料准备依据本月施工计划安排，由搅拌站材料员提出书面生产混凝土需要的各种原材料物资计划，报项目部物资部，物资部安排进场原材料。
1.4.1计划管理：a、物资人员在工程技术部的指导下全面了解概（预）算、施工组织设计、施工图、施工计划、施工进度。
对编制的物资计划既有预见性，又有可靠性，既要保证供应，又不超储积压和浪费。
b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度计划相对应，不能漏报，不能多报。
1.4.2、采购管理：a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资的采购工作打好基础。
采购物资必须按采购计划进行，严禁超计划和无计划采购。
b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。
2、混凝土拌合前的准备工作2.1原材料进场检验2.1.1物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。
通过目测及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。
2.1.2粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数量验收。
由物资人员出具相关票据作为结算依据。
2.1.3物资进场时，物资人员必须通知监理人员共同对进场物资进行相应的验收。
混凝土结构工程质量控制措施
混凝土结构工程质量控制措施(作者：老氧)1模板、支架和拱架所采用的钢材、胶合板、塑料板和其他材料应符合设计和规范要求2模板、支架和拱架的制作与安装应符合设计和规范要求(1)模板、支架和拱架制作及安装时应稳固牢靠,接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
(2)对安装完成的支架宜采用等载预压消除支架的非弹性变形，并观测支架顶面的沉落量。
(3)浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。
3模板、支架和拱架的拆除应符合设计和规范要求(1)钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时进行拆除。
(2)模板、支架的拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
4钢筋的选材应符合设计和规范要求(I)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。
(2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。
(3)预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。
5钢筋加工应符合设计和规范要求(1)钢筋加工前应先调直，宜选用机械方法调直。
(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
(3)用HPB300钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩。
6钢筋安装应符合设计和规范要求(1)构件或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎。
(2)钢筋与模板之间应设置垫块。
(3)钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计和规范要求。
7钢筋连接应符合设计和规范要求(1)在同一根钢筋上宜少设接头。
在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
(2)钢筋接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查。
(3)绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm。
当钢筋受压时应小于IOd,且不得大于200mm o8各类混凝土所用的原材料：水泥、粗、细集料、拌合水、外加剂、掺合料均应符合现行国家和公路行业标准、规范的规定9混凝土施工应符合设计和规范要求(1)混凝土运输过程中应采取防止发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失等现象，但不得在运输过程中任意加水。
混凝土产品质量保证措施
混凝土产品质量保证措施混凝土产品质量保证措施预拌混凝土行业在生产过程中往往经常出现一些质量通病，如：坍落度波动，强度不稳定等情况的出现，为了防止这些通病的出现，我公司现制定以下质量保证控制措施：1.材料:我公司所有原材料都需要经过实验室检验验收，严格控制原材料进厂，杜绝不合格原材料进厂。
不合格的原材料坚决清退，不准使用。
2.配合比设计:实验室对不同原材料、不同浇筑部位、不同坍落度进行配合比设计，设计应满足现场施工要求。
三、计量系统方面：对于混凝土在生产过程中，由于计量系统的随机误差的发生，导致产品性能的变化，为了防止或尽可能降低此种潜在概率的发生，我们对于计量系统进行定期自校，可根据生产方量或生产运行时间定期自校。
一般每生产20000m3或生产运行1个月自校一次，某个计量称出现计量偏差时也可随时对其进行自校。
四。
生产过程控制:操作人员必须严格执行配合比，不得擅自改变或调整配合比。
操作人员应在开盘前对原材料进行检查，防止砂石原材料堆放在仓库中发生事故。
出厂混凝土的坍落度应在开盘、中间供应、后期供应等不同时间段随机测定，并根据料场原材料的实际情况及时调整混凝土的工作性能。
动词（verb的缩写）运输过程控制:根据施工现场和运输距离合理调度车辆，控制发车距离，保证混凝土连续供应，不压车。
严禁司机在运输和卸货过程中随意加水。
六、设备及调度：我公司在砂子料仓上方装有振动筛，其孔径为5cm，所有砂子都需过筛使用，要求机修加大设备检查及维修力度，发现筛子有漏洞，应立即停产维修，坚决杜绝泥块漏网；针对本项目，要求调度员严格根据混凝土浇筑申请单所报现场负责人紧密联系，我方只接收和采纳现场固定的负责人所传递的消息，其余人员均不予认可，也希望贵方对混凝土劳务严格管理。
七、其他控制措施1、混凝土的坍落度：非泵送（人工料）混凝土坍落度保持在140mm±20mm之间，泵送混凝土坍落度保持在180mm±20mm之间，流动性较好，完全可以满足人工及压力输送泵对混凝土的施工要求。
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混凝土质量控制方
案
目录
一.工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
02
二.编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
03
三．混凝土生产流程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03
四．混凝土质量控制目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03
五.混凝土生产前的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
03
六.混凝土拌制前的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
04
七.混凝土生产中的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
04
八.混凝土运输中的质量保证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄09
九.混凝土养护期的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
十.质量通病的产生和防治措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
十一.质量过程控制激励考核措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
一. 工程概况
( 一) 工程项目概况
赣龙铁路扩能改建工程为I级双线客货共线铁路, 该线路设计时速200km/h , 其中GL-1标一分部主要承揽施工
DK29+966.840～DK43+016段线下路基、桥涵、隧道工程, 全长13049.2米。
其中有6座隧道分别为新屋下隧道、罗屋隧道、观音山隧道、黄竹凹隧道、上店子隧道、龙华山隧道, 隧道总长11720米, 占线路总成的90%, 有三座桥分别为罗屋大桥、上店子中桥、孟坑中桥, 桥总长383.8米, 占线路总长的3%,剩余为区间路基总长945.4米, 占线路总长的7%。
区间工程除龙华山隧道为无渣轨道以外, 其余都为有渣轨道。
( 二) 交通及气象概况
该段工程前接平江特大桥, 后与龙华山隧道出口贯通后相接。
整段位于江西赣县吉埠镇和江口镇境内, 其各洞口间有村村通公路交通网相连, 其便于混凝土的集中生产搅拌后混凝土罐车的运输。
该地区属中亚热带湿润季风气候区。
年平均气温为19.4℃, 热量条件优越, 无霜期280天以上, 极端最低气温-5～-7℃, 年雨量1400-1500毫米。
( 三) 设计混凝土等级概况
本分部混凝土用量主要为隧道内初支、衬砌、仰拱及仰拱填充混凝土的使用和浇注。
1.本标段隧道初期支护主要采用C25和C30两种喷射混凝土, 其C30喷砼主要用在Ⅳ级和Ⅴ级围岩的拱墙支护, C25喷砼主要用在其它围岩的拱墙和仰拱的支护。
2.本标段隧道二衬和仰拱混凝土等级为C30和C35两种等级的混凝土。
其C30砼主要用在Ⅱ级、Ⅲ级围岩段二衬和Ⅱb、Ⅲb、c级围岩段的仰拱, 其C35砼主要用在Ⅳ级和Ⅴ级围岩段二衬和仰拱以及Ⅱa、Ⅲa级围岩地段底板。
3.本标段桥梁采用C30水下灌注桩基础、C35混凝土墩台身、C40混凝土墩台顶帽、托盘、接触网立柱基础、 C50混凝土墩台垫石、 C55混凝土简支T梁。
二. 编制依据
( 一) 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》( 铁建设
【】160号) 。
( 二) 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设【】157号)及局部条文修订的通知( 铁建设【】140号)
( 三) 《铁路隧道工程施工质量验收标准》( TB10417- )
( 四) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》( TB10424- )
( 五) 《混凝土结构设计规范》( GB50010- )
( 六) 《铁路隧道工程施工技术指南》( TZ204- )
(七) 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》( 科技基【】110
号)
(八)《赣龙铁路扩能改造工程隧道参考图》( 赣龙隧参01)
三、混凝土生产流程
下图为混凝土生产过程的流程图, 混凝土生产从原材料的选取到混凝土浇注完毕后的养护等每一个环节都要严把质量关才能保证”内实外美”符合设计质量要求的混凝土实体工程。