混凝土浇筑模板支护方案

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现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案

现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、工程结构概况：<16搭接，≥16焊接主体结构：楼梯间和电梯间为现浇钢筋砼剪力墙，在单元隔墙和边轴有部分剪力墙结构，墙厚有200mm、250mm、300mm几种尺寸。

主楼部分框架柱以600mm*600mm为主，400mm*800mm、300mm*700mm辅之。

商网副楼部分均为400mm*400mm。

框架梁截面尺寸有200x400、450、500、550、600、650、700、800，300x700、550。

楼板厚度有110mm、130mm、150mm。

基础为管桩、承台及承台连梁，基础最深标高-3.6米，承台厚度有1.2m和1.35m两种，底标高一致。

1#楼为框架剪力墙结构，地下一层，基础为整体筏板基础。

该工程结构砼强度等级从C40~C25，具体部位详见下表：4#楼表--13#楼更为复杂，分为1~16轴表--23#楼17~21轴砼强度等级见下表表—3工程质量目标：合格。

二、质量控制措施：2.1 材料及主要机具：2.1.1 主体结构砼全部采用商砼。

要求所使用的材料必须复试合格，并且符合国家相关规定。

2.1.2 主要机具：混凝土运输罐车、商砼汽车式泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2.2 作业条件。

2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3 商砼公司已经按照设计要求搅制定量混凝土，并做好发货准备。

2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

三、工艺流程；3.1，作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

高支护模板混凝土浇筑技术交底

高支护模板混凝土浇筑技术交底
一、施工准备工作
1. 确定施工现场的位置和范围，并进行测量和标记。

2. 清理施工现场，清除障碍物和杂物，保持施工区域整洁。

3. 确保施工现场安全，采取必要的防护措施，设置警戒标志和警示牌。

二、材料准备
1. 混凝土材料：按设计规定配制混凝土，选用合格的水泥、骨料和掺合料。

2. 模板材料：选择适用于高支护模板的材料，确保质量和稳定性。

3. 砂浆材料：准备砂浆，用于模板的固定和密封。

三、模板安装
1. 按设计要求选择和安装高支护模板，确保模板的垂直度和稳定性。

2. 使用合适的固定装置将模板固定在位，确保模板不会移动或倾斜。

四、混凝土浇筑
1. 在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的湿润处理，确保模板表面充分湿润。

2. 按照浇筑顺序和要求，将混凝土均匀地倒入模板内。

3. 控制混凝土的压实和震动，确保混凝土充分填充模板内的空隙。

4. 在浇筑过程中及时处理混凝土表面的裂缝和空洞，确保混凝土的质量和外观。

五、养护和拆模
1. 在混凝土完全凝固前，进行养护措施，保持适宜的湿度和温度。

2. 根据混凝土的凝固时间，决定拆模的时机。

3. 拆除模板时，采取谨慎的操作，避免对混凝土造成损坏或影响。

六、安全注意事项
1. 施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 在施工现场设置必要的警示牌和警戒标志，提示他人注意安全。

3. 不得随意改动或拆除已固定的模板，以免引发安全事故。

以上是高支护模板混凝土浇筑技术交底的内容，请施工人员按照要求进行施工，保证质量和安全。

混凝土柱的模板支撑与砼浇筑施工方案

浇筑方案中的模板清理与混凝土养护措施随着建筑工程的快速发展，浇筑施工成为其中重要的一环。

在浇筑过程中，模板清理与混凝土养护措施被广泛应用，对于建筑质量的保障至关重要。

本文将就这两个方面展开讨论，以期给读者带来一些有关浇筑施工的实用知识。

一、模板清理在浇筑完成后，模板清理是一个不可忽视的环节。

模板清理的目的是为了将模板上的杂物和残留物清除干净，以便重新使用或进行下一步工序。

合理的模板清理措施能提高建筑质量，确保施工进程的顺利进行。

1. 清理工具的选择模板清理需要使用一些特定的工具，如扫帚、拂尘、刷子等。

这些工具应选用质量好、功能齐全的产品，以确保清理效果的良好。

同时，操作人员应保持清晰的思路，有计划地进行清理工作。

2. 清理顺序的确定模板清理应按照一定的顺序进行，以避免错过疏漏部分。

一般来说，应从模板的上部开始清理，逐渐向下进行。

在清理过程中，应注意检查模板连接部位是否松动、破损，及时进行修复和更换。

3. 清理方法的选择在模板清理过程中，可以采用不同的清理方法，如机械清理、水洗清理、吸尘清理等。

具体的选择要根据实际情况来决定。

无论采用何种方法，都要注意保护好模板表面的涂层，避免刮伤或损坏。

二、混凝土养护措施混凝土浇筑完成后，养护是确保其质量稳定和强度发挥的关键环节。

养护过程中需要注意一些细节，以保证混凝土的正常固化和硬化。

1. 湿养护混凝土的初始凝固需要在湿润的环境下进行。

湿养护的目的是使混凝土表面保持一定的湿度，防止水分流失过快。

在湿养护过程中，可以使用喷水或遮阳帘等方式，确保水分的稳定供应。

2. 防止温度变化过大混凝土在养护过程中需要保持一定的温度范围，避免过大的变化。

温度变化过大会导致混凝土表面龟裂、开裂等问题，影响其整体性能。

可以通过覆盖保温棚、喷水降温等方式来控制温度。

3. 防止外部环境影响混凝土在养护过程中容易受到外部环境的影响，如风、雨、阳光等。

这些因素都可能导致混凝土表面质量下降，甚至引发严重问题。

砼模板支撑工程方案

砼模板支撑工程方案一、工程概述砼模板支撑工程是在土建工程中广泛应用的一种支撑方式，它主要用于支撑梁、板、柱等结构，以及混凝土浇筑时的模板支撑工作。

砼模板支撑工程的质量和施工安全直接影响到整个土建工程的质量和安全，因此制定科学合理的支撑方案对工程施工至关重要。

二、工程要求1.保证支撑结构的安全可靠性，满足承载要求。

2.采用充分考虑实际情况的支撑方案，提高工作效率，降低工程成本。

3.保证工程的质量，确保支撑结构和混凝土浇筑的准确性和稳定性。

三、支撑结构设计1. 砼模板支撑工程的设计应根据具体的工程要求和场地环境，选取适当的支撑结构形式，包括横杆、立杆、水平支撑、斜撑等组合形式，以确保支撑结构具有足够的强度和稳定性。

2. 根据混凝土浇筑的具体情况，设计合理的支撑高度和间距，以确保混凝土浇筑时的模板支撑结构稳固可靠。

四、砼模板支撑材料选择1. 支撑结构的主要材料选择应符合工程要求和施工规范，包括钢材、木材、砼模板等。

2. 在选材时应考虑使用性能和成本，确保选择的材料具有足够的承载能力和使用寿命。

五、施工方案1. 施工前应进行详细的现场勘察和测量，根据实际情况制定具体的支撑施工方案。

2. 根据设计要求，选用适当的支撑结构形式和材料，进行支撑结构的搭设和固定。

3. 在支撑结构安装完毕后，进行必要的检查和调整，确保支撑结构的稳固可靠。

4. 在混凝土浇筑时，应根据具体情况调整支撑结构的高度和间距，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。

六、施工安全措施1. 在支撑结构搭设和调整过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工安全。

2. 在混凝土浇筑时，应设置合适的安全警示标志，确保施工人员的安全。

七、质量验收1. 完成支撑工程后，应进行质量验收，确保支撑结构的稳固可靠和满足设计要求。

2. 对支撑材料和支撑结构进行检查和试验，确保其质量合格。

八、支撑工程的撤除1. 在混凝土浇筑完成后，应根据设计要求及时撤除支撑结构，确保整个支撑工程的安全和质量。

模板支护施工专项施工方案模板

模板支护施工专项施工方案模板支护专项施工方案编制人：**审核人：***审批人：张仪西安三好建筑工程公司XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)三施工准备 (2)四模板支设施工 (2)五质量保证措施 (5)六安全文明施工措施 (5)一、编制依据1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-5、建筑施工安全检查标准JGJ59-6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-二、工程概况湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。

其中主楼地上2层。

建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级.三、施工准备施工现场准备1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。

2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。

模板支护方案

模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。

在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。

针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。

其次，我们需要对支护材料进行选择。

支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。

在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。

接下来，我们需要对支护结构进行设计。

支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。

在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。

最后，我们需要对支护方案进行施工管理。

在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。

综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。

因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。

希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。

高支模区域砼浇筑方案

高支模区域砼浇筑方案一、概述高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，用于支撑和固定混凝土的浇筑。

本文将详细介绍高支模区域砼浇筑方案，包括浇筑前的准备工作、浇筑过程中的步骤、浇筑后的处理措施等。

二、浇筑前准备1. 检查高支模的安装情况：确保高支模的支撑结构牢固可靠，没有松动或损坏的部分。

2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。

3. 搭建混凝土输送设备：根据具体情况，搭建输送设备，确保混凝土能够顺利输送到施工区域。

三、浇筑过程1. 安装浇筑管道：在高支模的顶部安装浇筑管道，确保混凝土能够顺利流入模板内部。

2. 混凝土配比：根据设计要求，调配适当的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。

3. 浇筑顺序：根据设计要求，确定浇筑的顺序和路径，确保混凝土能够均匀地填充整个施工区域。

4. 浇筑速度控制：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现空洞。

5. 振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

6. 浇筑厚度控制：根据设计要求，控制每次浇筑的混凝土厚度，避免超过设计要求或造成浇筑不均匀。

7. 浇筑温度控制：根据气候条件，控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低导致混凝土质量下降。

四、浇筑后处理1. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括覆盖保湿材料、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。

2. 拆除高支模：在混凝土达到设计强度后，拆除高支模，注意安全操作，避免对混凝土造成损坏。

3. 清理施工区域：清除施工区域内的残留物和垃圾，确保施工区域干净整洁。

4. 检查质量：对浇筑完成的混凝土进行质量检查，包括强度测试、外观检查等，确保混凝土达到设计要求。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高支模的安装和拆除过程，掌握相关安全知识。

2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和其他人员能够清楚地识别危险区域。

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中石化泸州油库挡墙工程模板施工专项施工方案编制：审核：审批：中原石油勘探局工程建设总公司泸州项目部二0一一年八月十五日目录一、工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2施工及验收执行标准 (1)1.3工程概况 (1)二、模板安装概况 (1)三、模板安装前的施工准备 (2)3.1模板施工流程图 (2)3.2 材料准备 (2)3.3机具准备 (2)四、模板的安装工艺 (2)五、模板拆除 (4)六、模板的运输、维修和保管 (4)七、模板设计计算书 (5)八、其它安全要求 (7)一、工程概况1.1编制依据1.1.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸；1.1.2四川泸州市宏德工程设计咨询公司2009年12月提供所测1：500陆上地形图；1.1.3中国石化四川石油分公司泸州油库基础设计报告。

1.2施工及验收执行标准1.2.1施工图纸和会审纪要；1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.2.3建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008；《工程测量规范》GB50026-2007；1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》；1.2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.2.6《挡土墙图集04J008》；1.2.7《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；1.2.8《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）；1.2.9《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；1.2.10《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）；1.2.11《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。

1.3工程概况拟建中国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。

加油站挡墙位于码头后方，利用河滩地，通过修建挡墙，形成长约150m，宽25～50m的平台，作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。

本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。

采用块石基床，块石重量10Kg~100Kg，饱和抗压强度不小于30MPa，承载力不小于250MPa。

二、模板安装概况模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。

模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维护等工作在内的系统工作。

本工程模板主要采用胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50×100 木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。

混凝土运输采用泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。

三、模板安装前的施工准备3.1模板施工流程图3.2 材料准备模板：覆膜多层胶合板1000㎡；50×100 方木楞50m³；连结件：碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓；48mm无缝钢管及连接扣件；油性脱模剂。

3.3机具准备斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢钉等。

四、模板的安装工艺4.1本工程模板设计原则：适应施工要求，对模板要求能保证足够的强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，满足拆卸、搬运、操作快，可利用效率高。

4.2模板安装支设必须符合下列规定：4.2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；4.2.2要保证工程结构和构件构件各部分形状尺寸和互相位置的正确。

4.2.3构造简单，装拆简便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4.2.4模板的拼接缝应该严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住，防止漏浆。

4.3本工程拟采用胶合木模板，具体做法如下：4.3.1在边坡上弹出梁轴线，在侧板内表面弹出中线，拼接模板然后用脚手架固定模板，模板与脚手架间隙里固定方木楞和木楔子，确保模板牢固。

安装时，用平撑与斜撑支撑顶牢；两者中线相互对准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。

4.3.2模板承载力需大于浇筑混凝土侧压力。

4.4 模板支撑4.4.1采用1.22×2.44m，15~18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），Φ48×3.5mm无缝钢管做横楞，Φ14mm穿墙螺纹螺栓拉筋与3型扣件配套使用。

配合使用模板内外斜顶支撑配合铁丝双侧对拉紧固。

4.4.2利用钢管等支模应配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。

4.4.3支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。

4.5支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

4.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

4.8支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

4.9模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。

砼板上的予留洞应在拆模后将洞口封闭好。

4.10 模板安装完毕后需满刷脱模剂，方便拆除。

4.11混凝土浇筑振捣时，严禁振捣棒碰触模板。

4.12 复核模板尺寸、断面尺寸、中线、高度、顺直度、平整度、密实度和紧固度，清理模板内杂物，合格后方可进行混凝土的浇筑。

4.13 用扳手抽查扣件的紧固力矩，防止浇筑过程中因扣件滑脱造成跑模。

4.14 模板安装的允许偏差模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。

其允许偏差不大于以下要求：五、模板拆除5.1模板拆除必须满足拆模要求，报监理单位拆模申请批准后方能拆除，待砼自身强度能保证不变形、不缺棱掉角时同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

5.2木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。

钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。

5.3拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

5.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。

5.5模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。

模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。

5.6 拆模的顺序应按自上而下，从里到外。

拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

5.7 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。

5.8拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，模板拆除时将模板上的钉子启出，防止模板搬运及再次支模钉子伤人。

现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求。

六、模板的运输、维修和保管6.1模板运输、装卸时，要轻拿轻放，不能从车上往下摔，更不能利用自动翻斗车翻斗卸车。

6.2模板拆除后，应将弯曲变形的修理好，刷好隔离剂存放。

6.3模板应分规格码放整齐，高度不能超过1.5 米，并设钢管护栏，防止模板倾倒。

6.4根据场地情况，模板制作、安装及拆除必须符合文明施工要求，模板必须在工棚里，模板按照模板规格尺寸堆放整齐，并标识规格尺寸便于使用。

拆除的模板必须在堆放工棚里，也要求堆放整齐，损坏的模板另外堆放，支模所需要的零星卡具及支撑堆放整齐。

七、模板设计计算书7.1在进行混凝土结构模板设计时，需要知道新浇注混凝土对模板侧面的最大压力值，以便据此计算确定模板厚度和支撑的间距等。

7.2混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇注高度而增加，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇注混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇注高度称为混凝土的有效压头。

7.2.1新浇混凝土对模板侧面压力是入模的具有一定流动性的新浇混凝土在浇筑、振捣和自重的共同作用下，对限制其流动的侧模板所产生的压力。

7.2.2混凝土侧压力分布曲线的走势为：即从浇筑面向下至最大侧压力处，基本遵循流体静压力的分布规律；达到最大值后，侧压力就随即逐渐减小或维持一段稳压高度后逐渐减小，压力图形对浇筑高度轴呈山形或梯台形分布。

7.2.3侧压力主要影响因素如下：⑴最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大，与其呈幂函数关系。

⑵在一定的浇筑速度下，因混凝土的凝结时间随温度的降低而延长，从而增加其有效压头。

⑶机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大约56%。

⑷侧压力随坍落度的增大而增大，当坍落度从7cm增大到12cm时，其最大侧压力约增加13%。

⑸掺加剂对混凝土的凝结速度和稠度有调整作用，从而影响到混凝土的侧压力。

⑹随混凝土重力密度的增加而增大。

7.3我国《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中提到的新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下。

7.3.1当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值：其中：F－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）；H－有效压头高度（m）；V－混凝土浇筑速度（m/h）；t0－新浇混凝土的初凝时间，t0=200（T+15）；T—混凝土入模时的温度（℃）；rc－混凝土的容重（kN/m3）；β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2-塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150时，取1.15。

7.3.2混凝土的有效压头高度H如下取值：当V/ T 0<0.035时，Ｈ=0.22+24.9v/ T；当V/ T 0>0.035时，Ｈ=1.53+3.8v/ T；7.4侧压力计算7.4.1参数取值：⑴浇筑速度V为2.5m/h；⑵浇筑时气温T按28℃考虑；⑶新浇混凝土自重rc标准值：24 KN/m3；⑷本工程无外加剂，因此外加剂影响修正系数β1=1.0；⑸混凝土塌落度影响修正系数β2，本工程为190mm~200mm，大于150mm，因此适当取为1.2；⑹本工程大体积混凝土一次浇筑最大高度为1.80m。

7.4.2混凝土有效压头高度H：V/ T=2/28=0.0714＞0.035，因此H=1.53+3.8×0.0714=1.80m7.4.3新浇混凝土对模板的侧压力F：取其最小最，则：F=43.2KN/m2；7.4.4查表《建筑工程模板施工手册》，施工活荷载取为2KN/m2，则浇筑施工时的混凝土对模板的侧压力值为：F=1.2×43.2+1.4×2=54.64KN/m27.5 模板设计：模板木楞间距为15cm，选取方格中最不利情况进行计算，即三面固定，一面简支（短边）。