模板支护方案
模板支护方案
模板支护方案1. 引言模板支护是指采用模板材料进行支护的一种方法，它是解决地下工程中围岩变形和破坏问题的有效手段。
本文档旨在分析和总结模板支护的原理、分类、设计流程以及施工要点，为工程师和施工人员提供参考。
2. 模板支护原理模板支护的原理主要包括以下几个方面：•模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受围岩的荷载，并有效地控制围岩的变形；•模板材料具有一定的变形能力，能够在一定范围内吸收围岩的变形能量；•模板材料可以有效地分散和传递荷载，降低荷载对围岩的集中作用。
3. 模板支护分类根据模板材料的不同特点和施工要求，模板支护可以分为以下几类：3.1 钢模板支护钢模板支护是指采用钢材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、刚度大、耐久性好等特点，适用于需要较高支护强度和刚度的地下工程。
3.2 木模板支护木模板支护是指采用木材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有价格低廉、易加工等特点，适用于临时或中小规模的地下工程。
3.3 混凝土模板支护混凝土模板支护是指采用混凝土制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、耐久性好等特点，适用于需要长期支护的地下工程。
4. 模板支护设计流程模板支护设计的流程通常包括以下几个步骤：4.1 确定设计参数根据地下工程的条件和要求，确定设计参数，包括模板材料的选择、模板尺寸、支护间距等。
4.2 分析围岩和荷载对围岩和荷载进行分析，确定围岩的强度、变形特性和荷载的大小、分布等，为模板支护的设计提供依据。
4.3 模板支护计算根据确定的设计参数和分析结果，进行模板支护的计算，包括模板的强度和刚度计算、支护间距的确定等。
4.4 模板支护设计根据计算结果，进行模板支护的具体设计，包括模板的形状和尺寸、支护方式、支护件的设置等。
4.5 施工图设计根据模板支护的设计结果，编制施工图纸，包括模板的位置和布置、支护件的安装方式等。
5. 模板支护施工要点在模板支护的施工过程中，需要注意以下几个要点：•检查模板材料的质量，确保其符合设计要求；•按照设计要求进行模板的安装和调整，保证其位置和尺寸的准确性；•确保支护件的安装牢固可靠，能够有效地传递荷载；•定期检查模板支护的稳定性和变形情况，及时采取补充和加固措施。
隧洞工程模板支护专项方案
隧洞工程模板支护专项方案一、项目概述隧洞工程是指在山体、江河或城市地下基础中开挖的通道工程。
隧洞工程建设具有投资大、时间长、风险高等特点，特别是隧洞工程的支护工作更是至关重要。
本专项方案旨在对隧洞工程的支护工作进行全面的规划和设计，确保工程的顺利进行，安全可靠。
二、工程技术要求1.适用范围：本专项方案适用于山体隧道、水下隧道、城市地下隧道等各类隧洞工程支护工作。
2.支护设计标准：支护设计应符合国家相关标准要求，并结合实际情况进行综合设计。
3.支护结构：支护结构应选用合理的材料和工艺，保证工程的安全性和经济性。
三、隧洞工程支护设计方案1.地质勘察：在隧道工程开始前，应进行充分的地质勘察工作，确定地质构造、地层情况等，为支护设计提供依据。
2.支护结构设计：根据地质勘察结果和工程实际情况，结合相关标准和规范，设计合适的支护结构，包括初期支护和永久支护。
3.支护材料选择：根据支护结构的设计要求，选择合适的支护材料，包括钢筋混凝土、锚杆、锚索、喷射混凝土等。
四、隧洞工程支护施工方案1.施工工艺：根据支护设计要求和地质条件，制定合理的施工工艺和流程，确保支护施工的顺利进行。
2.材料配送：对支护材料的运输、储存和使用进行合理的规划，确保施工现场的材料供应充足。
3.施工质量控制：严格执行支护施工标准和规范，保证施工质量，防止施工中出现质量问题。
五、隧洞工程支护验收方案1.支护验收标准：制定支护验收标准和方法，对施工完成后的支护结构进行验收，确保支护质量符合设计要求。
2.验收程序：明确支护验收的流程和程序，包括复核设计文件、实地检查、检测测量等。
3.验收报告：对支护验收结果进行整理和报告，确保隧洞工程支护工作的质量和安全性。
六、安全风险控制措施1.工程安全监管：加强对隧洞工程支护施工安全的监督，确保施工过程中各项安全控制措施的落实。
2.应急预案：针对隧洞工程施工中可能出现的安全风险，制定相应的应急预案，确保发生突发事件时能够及时、有效地应对。
模板支护方案
模板支护方案采取竖向混凝土（柱子）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。
梁板与柱分开浇筑，柱施工缝留在梁底。
梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（1）模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（2）模板设计及施工1）柱模板本工程柱主要有如下截面：350×400、400×400、350×450 等，柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用60×80、80×100木方。
如图5-8、5-9 示意：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用50×100、100×100 木方。
本工程大部分梁为框架梁，截面为300 ×900、300 ×1000 、350 ×900 等较多，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨80×100 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：搭设脚手架→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如图5-11 所示：（3）模板的安装与拆除1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
模板支护施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2物资准备 (3)3.2.1材料准备 (3)3.2.2机具准备 (3)3.2.3劳动力准备 (5)四、施工方法 (5)4.1 支撑体系 (6)4.1.1支撑体系布置 (6)4.1.2支撑稳定性计算 (7)4.2 模板安装 (9)五.模板质量要求和措施 (11)5. 1模板质量验收 (11)5. 2支撑体系验收 (12)六．模板工程拆模方案 (12)6.1验收及拆除的批准程序 (12)6.2钢管架高支模拆除 (12)七.监测措施 (14)八．安全施工技术措施 (15)8.1 一般要求的技术措施 (15)8.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (17)8.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (17)8.4 预防物体打击事故安全技术措施 (18)模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20111.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.6 本工程相关图纸，设计文件。
1.7 本单位以往同类工程建设中的经验及有关资料；二、工程概况加格达奇区景观大道东延工程下穿嫩林线四孔框架地道桥：设计孔径为6.0+19.0+19.0+6.0m，框架主体宽度55.917m，框架主体长度22.129m。
框构桥顶板厚度1.2m，底板厚度1.3m，边墙厚度1.1m，中墙厚度1.1m，结构净高6.9m；采用满堂支撑体系，脚手架搭设高度为6.6m，长4.5+18.0+18.0+4.5mm，宽23.4m，脚手架立杆基础为框构底板。
三、施工准备3.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
满堂架钢模板支护方案
满堂架钢模板支护方案1. 引言满堂架钢模板支护是在建筑施工过程中常用的一种施工技术，主要用于提供施工期间的悬挂承重支撑，并起到保护和支撑模板的作用。
在本文档中，我们将介绍满堂架钢模板支护的具体方案和实施步骤。
2. 设计原则满堂架钢模板支护方案的设计应遵循以下原则：•安全性：支护方案应能承受模板和混凝土的重量，并保证施工人员和设备的安全。
•经济性：支护方案应尽可能简单、经济，减少材料的使用和浪费。
•可持续性：支护方案应考虑模板和支撑材料的重复利用，减少对环境的影响。
3. 实施步骤满堂架钢模板支护方案的实施包括以下步骤：3.1 工地准备在开始施工之前，需要进行工地准备工作。
包括清理和平整施工场地，确保场地符合支护方案的要求。
根据设计方案和施工要求，制定施工计划，并确定所需材料和设备。
3.2 安装支撑杆根据支护方案和设计要求，安装支撑杆。
支撑杆应放置在结构稳定的地方，确保能够承受模板和混凝土的重量。
支撑杆之间的距离应根据模板的大小和施工要求进行合理的确定。
3.3 安装横梁和纵梁在支撑杆上安装横梁和纵梁。
横梁和纵梁的数量和位置应根据支护方案和设计要求进行合理的确定。
安装横梁和纵梁时，应确保其能够与支撑杆牢固连接，以提供可靠的支撑。
3.4 布置模板将模板依次布置在横梁和纵梁上，并根据需要进行固定。
模板的连接应牢固可靠，以防止模板在施工过程中移动或倾斜。
3.5 检查和调整支护系统在模板布置完成后，进行支护系统的检查和调整。
检查支撑杆、横梁和纵梁是否牢固，并调整其位置和高度，以确保支护系统的稳定性和可靠性。
4. 安全注意事项在实施满堂架钢模板支护方案时，需注意以下安全事项：•严格按照施工计划和支护方案进行施工，不得随意改变或调整支护系统。
•施工现场应设置明显的警示标志，并配备专人进行现场管理和监督。
•施工人员应经过相关培训，熟悉支护系统的构造和使用方法，严禁未经许可擅自操作支护系统。
•定期检查和维护支护系统，及时处理发现的问题，确保支护系统的安全和可靠性。
14模板支护
三级技术交底记录施工单位：编号：
1、施工工艺流程
测量放线-绑扎钢筋-架立模板-涂抹脱模剂
2、施工技术措施
（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
（2）按照图纸设计要求，正确绑扎钢筋。
（3）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇筑混凝土，浇筑混凝土时，做好吊筋的预埋。
（4）脱模剂的使用：为了保证混凝土在拆模时不粘模，外观光洁，使是用工厂生产的优质脱模剂。
（5）拆模：在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
模板支护方案
模板支护方案一、准备工作1、材料及主要机具、木板、十一层大板、木楔、木支撑、铝丝（12#）、隔离剂等。
2、墙体砌筑完毕，经自检全部达到规范要求，并在所有墙体两侧弹好些50线。
二、操作工艺1、构造柱支模本工程构造柱模板全部采用木模板，一般支模方法为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，模板应贴在外墙面上，每隔1米以内拉两根拉条，拉条与墙连接，拉条过墙洞要预留，留洞位置应离地下30cm开始，每隔1米内，左右各留一洞，平面位置应马牙槎以外12cm 处，外墙内模结构山墙处组合柱，为防止外墙120mm砖墙挤胀变形，应进行加固处理，根部留置清扫口。
2、圈梁支模可采用木模板，高度根据50线控制，圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木支撑时，下面用木楔楔紧，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉钉牢，保证圈梁尺寸，砖混外墙内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙面两端24cm开始凿洞，间距50cmD左右。
3、现浇板支模工艺流程：地面夯实并垫木→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→检查验收。
（1）地面应夯实，并垫通长木板，采用当地产杨木支撑，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
（3）调节支柱高度将大龙骨找平（根据50线）。
（4）铺设木板时，可从一侧开始铺，并用钉子钉牢固，拼缝应严密。
（5）铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，使误差在规范范围以内，并用靠尺找平。
（6）标高调正后，立柱之间应加水平拉杆，根据立杆高度，决定水平拉杆设几道，应高地面20-30cm处一道，柱上纵横方向每隔1。
6m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。
（7）将模板内杂物清理干净，并检验验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计（方案）报审表表A.0.1-1监A-01工程名称:天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程模板支护专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：天津市管道工程集团有限公司编制时间：2008年4月2日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工现场组织管理机构图： (1)四、施工范围 (2)五、施工准备 (2)六、清水池模板支护施工工艺 (2)1.柱模板支护 (2)2.池壁模板支护 (3)3.顶板模板支护 (4)4.后浇带模板支护 (5)七、其他单体模板支护施工方法 (5)八、模板拆除 (7)九、质量保证措施 (8)十、安全和环境保证措施 (10)一、工程概况天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程位于天津港东疆保税港区美洲路北侧，建、构筑物面积4418.47m2。
本工程包括综合楼、变配电室、加氯间、暖通用房、清水池、吸水井及加压泵房等工程。
清水池：钢筋砼构筑物，有效容积10000m3。
吸水井及加压泵房：占地面积614.5m2，建筑面积614.5m2，钢筋砼框架结构/一层。
加氯间：占地面积82.9m2，建筑面积82.9m2，砖混结构/一层。
暖通用房：占地面积69.2m2，建筑面积69.2m2，砖混结构/一层。
综合楼：占地面积378.5m2，建筑面积750.8m2，钢筋砼框架结构/二层。
二、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土结构（JGJ 104-97）脚手架施工技术标准（ZJQ08-SGJB 003-2005）。
三、施工现场组织管理机构图：四、施工范围综合楼梁、板、柱支模；加氯间及暖通用房圈梁、构造柱及坡屋顶支模；吸水井及加压泵房与清水池底板、池壁、顶板支模。
特别是清水池构筑物为本工程模板支护的重点。
五、施工准备1.作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。
特殊工种（如：架子工）施工人员要持有操作证。
清水池投入木工80人，架子工30人，木工与架子工交叉作业，两工序间相互配合。
吸水井及加压泵房投入木工25人，架子工10人；综合楼投入木工、架子工40人，加氯间及暖通用房投入木工、架子工20人。
2.主要材料20mm*1200 mm *2400mm竹角板、1500mm*300mm*50mm钢模板，50mm×100mm木方、φ50钢管、扣件、φ14对拉螺栓。
3.主要机具电锯、电刨、手持电钻、锤子、扳手等。
4.施工准备4.1支模板前施工缝处混凝土凿毛、清扫、润湿符合要求。
4.2 柱墙的钢筋经过隐蔽验收合格。
4.3 各种施工机具设备检查正常。
4.4施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
六、清水池模板支护施工工艺1.柱模板支护清水池中共计120根混凝土柱，截面积为450mm*450mm，净高3.5m。
模板采用：1500mm*300mm*50mm、1500mm*150mm*50mm、1500mm*50mm*50mm 组合钢模板与木模相结合的模板支护方法，柱帽采用竹胶板木模支护，将木模按柱帽的几何尺寸进行拼装柱帽以下至底板采用钢模板支护。
将宽度300mm钢模板与宽150mm钢模板用S钩卡连在一起，组装成宽度450mm模板，正好与柱的宽度相符，柱体四面全用此模数的模板组装，柱角处采用1500*50*50钢角模与柱两面模板相接，用S型卡钩卡牢，卡钩的上下间距为300mm。
在紧贴模板外侧用4根长1m，Ф50钢管进行水平柱箍锁扣，柱箍钢管的垂直间距为54cm，沿柱的净高布置，以防止柱的胀模。
在柱箍紧扣之前，在模板内侧与柱箍高度相同位置放置Ф12短钢筋，防止紧扣劲大，柱的截面积及保护层的厚度变小。
柱与柱之间利用满堂红脚手架进行很好的连接、稳固。
柱模板四个角垂直度用两台经纬仪从两个不同方向进行校核，保证垂直度符合其规范要求。
（如下图）12.池壁模板支护清水池池壁厚400mm，高度为3.5m，外壁周长227.4m，内隔墙58.5m，展开面积共计2001.3m2，池壁两侧采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼装，竖向垂直高度组装2块1500mm*300mm*50mm加一块800mm*300mm*50mm钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共9道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿85cm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板1m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板3道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，截面尺寸及保护层厚度变小，必须在对应每根对拉螺栓位置增设Φ12的短钢筋（长度同池壁厚度,）支撑模板。
以保证池壁成型后截面尺寸及保护层厚度符合要求。
池壁预留孔洞及套管位置采用异型模板进行拼装，定位准确，拼装严密。
四个转角处模板的垂直度采用两台经纬仪从两个不同的方向进行校核，保证模板的垂直度达到规范要求。
（如下图）3.顶板模板支护清水池顶板面积3274m 2，板厚250mm ，被中间隔墙分成大小相等，容量相同的两座池体，一座两格。
模板顶面绝对标高7.8m ，顶板支模时，同样采用采用1500mm*300mm*50mm 钢模板组装，钢模板组装前对模板进行检修，涂刷隔离剂， 组装时模板间隙粘贴密封条，防止漏浆。
紧贴模板下面为两层50mm*100mm*4000mm 方木作为骨架支托模板。
第一层方木纵向全板布置，间距300mm ，第二层方木横向全板布置，其间距为1m 作为主骨架支托整个板体，主骨架下为满堂红脚手架，其竖向Ф50钢管间距与主骨架横向间距相同，并与顶丝相结合，托住主骨架。
钢管下统一垫200mm*30mm*4000mm 厚木板，确保不对底板的破坏。
纵向水平Ф50钢管扫地杆距底板300mm ，其余间距均为900mm 。
满堂脚手架搭设时纵向每间隔9m 设十字剪刀撑，横向剪刀撑之间的间距为4.5m 。
(如下图)1114.后浇带模板支护底板、池壁、池顶后浇带支模均采用钢丝网片进行支护，在钢板止水带中间上下（左右）用钢丝网片与底板、池壁、顶板上下（左右）的钢筋网片绑扎牢固，上下（左右）每隔30cm 焊Ф18钢筋1根，防止振捣时钢丝网片向外鼓起。
振捣浇筑后发现有局部鼓起部位，立即剔凿处理。
七、其他单体模板支护施工工艺1、吸水井及加压泵房模板支护：吸水井及加压泵房池壁模板支护时，模板采用1500mm*300mm*50mm 钢模板组装，吸水井池壁厚600mm ，高度为5.3m ，外壁周长47.6m ，内隔墙3m ，展开面积共计536.8m 2，加压泵房壁厚400mm ，高度3.88m ，外壁周长67.2m ，展开面积共计521.47 m 2。
吸水井池壁两侧采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼11顶板模板平面图剖面图11装，竖向垂直高度组装3块1500mm*300mm*50mm加一块800mm*300mm*50mm 钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共13道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿1050mm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板2m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板6道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
加压泵房池壁两侧同样采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼装，竖向垂直高度组装2块1500mm*300mm*50mm加一块900mm*300mm*50mm钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共10道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿850mm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板1m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板3道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
在-1.62m池壁悬挑板支模，采用木模进行支护，板底铺20mm厚竹胶板，纵向50*100方木间距300的次骨架，横向为60*100方木间距1m的主骨架，下面采用1m长Ф50竖向钢管与顶丝相结合托住主骨架，并设3道水平钢管进行整体连接。
保持稳定性。
2.综合楼、加氯间及暖通用房模板支护综合楼框架柱采用木胶合板加钢管柱箍进行支护，钢管柱箍长度1m，每4根钢管为一个柱箍，间距0.6m，并有斜支撑支护。
顶板也采用20mm厚木模胶合板拼装组合，板缝隙用胶带将缝隙封严，防止漏浆现象的发生。
木胶合板下采用50mm*100mm*4000mm两层方木进行整体托架，第一层为次骨架，其纵向间距为300mm，第二层为主骨架，横向间距为1m，主骨架下采用满堂脚手架进行整体的支托，满堂脚手架横向纵向间距均为1m，水平拉管为1.2m。
扫地杆距地面40cm。
加氯间及暖通用房坡屋顶采用木模拼装，起脊时严格按照图纸设计尺寸进行操作，坡度符合设计要求，顶板也采用20mm厚木模胶合板拼装组合，板缝隙用胶带将缝隙封严，防止漏浆现象的发生。