井控模拟训练手册解析
井下井控课后习题答案解析
第一章井控的基本概念1.什么是溢流？当井浸发生后，井内压力小于地层压力，井口返出的液量比泵入的液量多，或停泵后井口自动外溢的现象称为溢流。
2.什么是井喷失控？井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象称为井喷失控。
3.什么是一级井控？一级井控是指依靠适当密度的钻井液或修井液来平衡地层空隙压力，使液柱压力高于地层压力，达到安全施工。
4.什么是二级井控？二级井控是指井内的钻井液或修井液压力不能平衡地层孔隙压力，地层中的流体侵入井内，发生溢流、井涌，这时需要依靠地面设备和压井措施来恢复压力平衡。
5.什么是三级井控？三级井控是指井口装置失去对井内喷出流体的控制，为实现正常作业，需要采取特殊抢险作业，才能恢复正常作业的井控作业。
6.简述井喷失控的危害？井喷是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故，其危害可概括为以下几个方面：（1）打乱全面的正常工作秩序，影响全局生产（2）使钻井事故复杂化、恶性化（3）井喷失控极易引起火灾和地层塌陷（4）损害油气层，破坏油气资源（5）造成钻机设备毁坏、陷落，污染环境（6）涉及面广，影响周围安全，造成不良的社会影响等7.常见的完井方式有哪些？裸眼完井、射孔完井、割缝衬管完井、砾石充填完井。
8.由于措施不当引起的井喷失控的原因有哪些？井喷失控的原因包括：（1）安全意识淡薄或无安全意识，只注重生产，忽视了安全（2）井控设计不到位或现场执行设计不到位（3）现场配套标准不高（4）现场安装不标准、日常维护不到位、不符合《中华人民共和国石油天然气行业标准》相关规程的要求第二章井下各种压力的概念及其相互关系1.解释下列名词：压力、静液柱压力、地层压力、地层压力梯度、地层破裂压力、当量流体密度、井底压力。
压力：是指物体单位面积上受到的垂直方向上的力。
静液柱压力：由静止液柱的重力产生的压力，其大小只取决于液体的密度和液柱垂直高度。
地层压力：指地层孔隙中流体所具有的压力，也称地层孔隙压力。
钻井井控技术培训教程分解
4、 循环漏失
循环漏失是指井内的钻井液漏入地层，这就引起井内液柱和静液压力下降。下降到一定程度时， 井涌就可能发生。
5、地层压力异常 1）对地层压力掌握不准，设计钻井液密度偏低 2）开发区注水造成地层压力异常 开发区钻调整井措施：一是注水井停住并泄压；二是根据注水层的压力确定钻井液密度。
6、其它原因
谢谢！
溢流
当井侵发生后，井口返出的钻井液的量比泵入的钻 井液量多，停泵后钻井液自动外溢，这种现象称之 为溢流。
井涌
溢流进一步发展，钻井液涌出井口的 现象叫井涌。
井喷
地层流体无控制地涌入井筒，喷出地面的现象称为井喷。 井喷流体自地层经井筒喷出地面叫地上井喷。从井喷地层 流入其它低压层叫地下井喷。
井喷失控
7、井口 不安装 防喷器
井喷失控的原因
8、井控设 备的安装 及试压不 合格
9、井 身结构 设计不 合理
10、空井 时间过长 又无人观 察井口
11、地质设计未 能提供准确的地 层孔隙压力资料
12、相邻 注水井不 停或未减 压
13、对浅气 层的危害性 缺乏足够的 认识
14、思想 麻痹，违 章操作
井喷失控的危害 1、打乱全面的正常工作秩序,影响全局生产。 2、使钻井事故复杂化。 3、井喷失控极易引起火灾和地层坍塌,影响周围千家万户的生命安全,造成环境污染。
井控装置的常见连接形式 2）、压力等级为21MPa和35 MPa时，安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。
井控装置的常见连接形式 3）、压力等级70 MPa和105MPa时，采取以下组合形式： ➢ 安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。 ➢ 安装环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。 ➢ 安装环形防喷器、双闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。
录井工井控培训(1)
泥岩密度与地层压力关系图
4、测井方法
RFT测压取样
5、试油和测试求压力
四、现场如何综合判断是否钻遇高压层(异常预报）
了解如何综合判断是否钻遇高压层是井控的基础工作之一， 是搞好井控的重要工作。
（１）、机械钻速增加，发现快钻时
钻入高压油、气层时，由于欠压实作用，地层孔隙度增加， 岩石基岩应力减小易于破碎，同时井底压差减小，因此钻速就 会加快。特别是地层压力大于井底压力时钻速增加更为明显。 当钻遇发育的裂缝或溶洞时，不但钻速增快而且还会有放空和 蹩跳钻等现象。 （钻压、转盘速度、钻头类型及水力条件基本 维持不变）
2.井眼系统压力
（1）液柱压力由液体自重对其下部某深度处产生的压力。 P=0.0098ρ mH P —垂深为H处的液柱压力 MPa ρm —流体密度g/cm3
H —液柱垂直高度m。
例 ： 密 度 为 1.20 g/cm3 在 3000m 处 地 层 水 密 度 为 1.07 g/cm3压力为P=0.0098ρmH=0.0098×1.20×3000=35.288 MPa。
数值表示法：泵压、套压、地层压力。
压力梯度法：某点压力与其深度的比值G=P/H， MPa/m 例 如 : 井 深 2000m 处 压 力 为 21MPa, 其 压 力 梯 度 为 G=P/H=21/2000=0.0105 MPa。 当量流体密度法：某点压力折算为该点产生等量液柱压力 的流体密度，g/cm3 ，ρe=P/0.0098H。
一、绪论
2.井控的概念 一级井控：是用适当密度的钻井液产生的液柱压力 来平衡地层压力，实现安全钻井 。 二级井控：是指有一定量的地层流体侵入井内时能及 时发现，并能关闭井口防喷设备，然后用合理的压井方 法恢复井内压力平衡。 三级井控：是指发生井喷失去控制后，组织专门人 员进行抢救措施，重新恢复对井的控制。 井控的指导方针：立足一级井控，搞好二级井控， 杜绝三级井控 3.井控技术的发展 第一阶段：经验阶段，20世纪50年代及以前 第二阶段：理论阶段， 20世纪60-70年代 第三阶段：现代化阶段， 20世纪70年代中期至今
井控模拟实验
司钻法压井：又称二次循环法，压井过程中需要循环两次钻井液。
工程师法压井：又称一次循环法，压井过程中需要循环一周钻井液。
配制压
井液，用压井液将环空中井侵流体及原浆顶替到地面，直
到重钻井液返出地面。
立压变化规律：1、当重泥浆到达井底之前，立管总压力是变化的。
为保持井底压力不变, 应调节阻流阀使立管总压力按计算的P二值变化。
2、当重泥浆到达井底之后, 为保持井底压力不变, 应调节阻流阀使立管
总压力始终保持P二计算值不变。
待重泥浆返出地面后, 停泵关井, 如
果Pc=Pd=0 则压井完成。
.
套压变化规律：套压变化没有绝对的规律，因为钻井液和气体的混合物在环形空间里的流动是个错综复杂的过程。
溢流量较小时，压井泥浆进入环空初期，套压值
下降，溢流量越小，套压下降越大；若溢流量较大，初期套压值不下降或
下降不多。
若溢流量很大，套压值会上升。
不论溢流量大小，当溢流接近
井口时，套压值都会急剧上升。
由于天然气和盐水的性质不同，所以在环空对套压的影响不同，在前两个
阶段，1、1、在顶替液柱内轻泥浆阶段，天然气溢流上升膨胀，使套压增
加，而盐水不膨胀，所以不使套压增加。
2、在压井泥浆顶替环空轻泥浆时，
天然气溢流柱膨胀的影响大于压井泥浆的影响，套压不断上升，而盐水溢
流不膨胀就会使套压不断下降。
井控模拟指导
钻井、井控模拟器沈亚明编重庆科技学院井控培训中心目录模拟训练一：正常钻井接钻杆操作训练 2 模拟训练二：正常起钻操作训练 2 模拟训练三：正常下钻操作训练 3 模拟训练四：井下事故处理模拟训练综述 4 模拟训练五：钻具事故 5 模拟训练六：起钻粘附卡钻、沉砂卡钻操作训练 6 模拟训练七：泥包卡钻的判断及处理操作训练 6 模拟训练八：公锥打捞钻具操作训练7 模拟训练九：落物的磨铣操作训练8 模拟训练十：正常钻进与关井训练9 模拟训练十一：起钻杆与关井训练9 模拟训练十二：起钻铤与关井训练10 模拟训练十三：空井与关井训练11 模拟训练十四：司钻法压井训练12 模拟训练十五：工程师法压井训练13 模拟训练十六：超重泥浆司钻法压井训练13 模拟训练十七：空井压井法训练14模拟训练一正常钻井接钻杆操作训练一、训练目的：1、掌握正常钻井司钻操作方法。
2、熟悉钻压、转速、排量调节操作方法。
3、了解钻压、转速、排量与钻速的关系。
二、操作要点：1、在主控计算机和图形计算机上选择相应程序，调节适当的运行速度。
2、在泥浆管汇上，把闸门调节为正循环状态。
3、在司钻台按开始按钮。
松刹把，下钻至钻头距井底二米处，刹刹把，开泵。
开泵，调排量，指重表调零。
调整泥浆密度。
4、启动转盘轻压跑合。
先合转盘离合器，松刹把，加钻压：20~50KN。
跑合：20~30min。
5、正常钻进。
按规定钻压和转速，使钻速最快，钻到大钩距转盘二米时，刹刹把。
6、停钻卸方钻杆。
按8号按钮发信号，停转盘，停泵，摘转盘和泵离合器。
合绞车离合器，松刹把，踩油门，上提钻柱。
钻杆接头提出转盘面0.5~0.7米，刹刹把，按6号按钮放吊卡。
轻放钻柱稳座吊卡(转盘)，继续放2~3秒，合外钳，松卸扣。
7、接单根。
上提方钻杆与小鼠洞单根对扣。
合内钳上紧扣。
合绞车离合器，上提方钻杆，单根余1/3摘离合器。
单根对扣。
合内钳上紧扣。
边松刹把边上扣。
上提钻柱0.2~0.3m，按6号按钮去吊卡，开泵及调整排量。
钻井井控标准整编手册
手册中关于钻井过程中井控管理的部分也颇具价值。这部分摘录强调了钻井过 程中对压力控制、气体检测等方面的严格管理。它指导从业人员如何识别和应 对潜在的井控风险，以确保钻井作业的安全和顺利进行。
让我们手册中关于应急预案的部分。这部分摘录详细介绍了应对各种井控事故 的预案，包括但不限于溢流、井喷等。它指导从业人员如何迅速有效地应对紧 急情况，最大程度地降低事故损失。这部分摘录充分展示了手册对井控事故预 防和应对的重视，为保障人员安全和环境稳定提供了有力支持。
阅读过程中，我深感其严谨的逻辑和详实的数据。每一个章节都经过精心设计， 每一个细节都经过反复推敲。这不仅是一本技术手册，更是一部关于责任与担 当的作品。这使我意识到，做好井控工作不仅仅是技术层面的挑战，更是对整 个团队责任感和使命感的考验。
同时，书中还涉及了许多先进的井控技术和理念，这让我大开眼界。通过这本 书，我不仅学到了很多实用的知识，还对整个石油工业的前沿动态有了更深入 的了解。这样的经验对于我的职业发展有着非常积极的影响。
手册介绍了钻井液设计的标准。钻井液是钻井过程中的关键要素之一，其设计直接关系到钻井作 业的顺利进行。手册提供了有关钻井液类型、性能参数、配制方法和维护等方面的指导原则，以 帮助工程师根据不同的地质条件和钻井需求选择合适的钻井液。
手册详细说明了钻井设备的选择标准。钻井设备的好坏直接影响到钻井作业的效果和安全性。手 册列出了各种钻井设备的性能参数、适用条件及使用注意事项，为工程师在选择钻井设备时提供 参考。手册还针对钻井作业程序进行了规范。从钻前准备、钻进、取芯到完井等各个阶段，手册 都给出了具体的工作流程和操作要点，以确保作业过程中的安全和质量。
我认为这本书也有助于推动整个行业的健康发展。随着技术的不断进步和市场 的不断变化，石油工业面临着越来越多的挑战和机遇。而《钻井井控标准整编 手册》正是我们应对这些挑战、抓住这些机遇的重要工具。通过学习和贯彻这 本书的理念和标准，我们不仅能够提高自身的竞争力，还能够为整个行业的可 持续发展做出贡献。
井控培训内容1
第二部分 井喷的处理与预防
2.1 井喷失控的原因及危害
2.1.1、井喷失控的原因
（1）井控意识不强，思想麻痹，违章操作。 （2）地层压力掌握不准，设计钻井、修井液密度偏低。 （3）起钻产生抽吸压力，造成诱喷。（要求钻开油气层起钻前进行短起下 钻校对溢流的产生）。 （4）钻井液柱高度下降。（要求每起三柱钻杆或一柱钻铤向井内灌满一次 钻井液）。 （5）钻井液密度下降。原因：油气侵入井内；处理事故向井内注原油或解 卡剂；向井内混油降低磨阻。 （6）对浅气层的影响缺乏认识，井身结构不合理。
压差：压差是井底压力和地层压力之间的差值。如果井底压力大于地层压力，其压差 为正，反之其值为负。正值的压差通常称为超平衡，负值的压差称为欠平衡。
压力损失：在压力的推动下循环液被泵入循环系统。经地面管汇，沿管柱向下，到达 井底后沿环形空间上返，当液体返至地面进入回收罐时，处于大气压的情况下，表压为零 ，数十兆帕的压力损失到循环系统中。
地层压力：地层压力是地下岩石孔隙内流体的压力，也称孔隙压力。 上覆岩层压力：上覆岩层压力是某深度以上的岩石和其中流体对该深度所形成的压力。 破裂压力：地层破裂压力是指某一深度地层发生破碎和裂缝时所能承受的压力。
第一部分 井控的基本概念
井底压力：所有作用在井底的压力（地面和井内各种压力）总和，就是井底压力。 （1）静止状态，井底压力=环形空间静液压力 （2）正常循环时，井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失。 （3）用旋转防喷器循环钻井液时，井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失+旋转
因此掌握井控知识，搞好井控工作是我们钻修井行业每一个人“遵法守纪”的 “义务”。
前言
➢ 井控是安全环保工作的重中之重，必须做到绝无一失。 ➢ 井喷可以预防，失控可以避免，井喷和失控都是责任事
井控培训知识2
1996年10月25日，长庆油田W24-23井，井喷着火， 7分钟后井架倒向泵房，进而烧毁井场部分设备和 人员伤害和经济损失 材料。 1990年10月11日，大港油田王15-33井井喷，井架 打乱正常生产生活秩序 倒塌报废。 2003年2月17日，滩海工程公司承钻的中4－72井 油气资源受到严重破坏 在起钻过程中发生井喷失控，2月18日1:24左右着 火，2:08井架朝大门方向倒塌。井架、绞车及大量 造成环境污染 钻具工具报废。
二 、溢流的发现及关井
1、溢流的发现
钻进过程中溢流的发现：
（1）钻井液罐内液面升高； （2）出口钻井液流速加快； （3）钻速突快或放空； （4）循环泵压下降，泵速增加； （5）钻具悬重发生变化。钻井液严重气侵时悬重增加，溢流在环空高 速上返时使悬重减小。 （6）钻井液性能发生变化，水侵时密度、粘度下降；油气侵时密度下 降、粘度升高。 （7）停泵后井口有外溢钻井液现象。
第二章：溢流的检查
一、地层压力可能增大的迹象
1、钻屑的尺寸和形状
观察与分析井内返出岩屑的尺寸和形状，同样可以判定地层压 力的变化。压力过渡带的页岩岩屑外表尺寸通常要大于正常压力地层 的岩屑。过渡带岩屑的边缘锐利且带棱角，而正常压力地层页岩岩屑， 通常是平的、小的而且多为圆边。在异常高压地层，地层欠压实，钻 遇这类地层时，压差将减少，大块页岩将开始坍塌，而坍塌的“岩屑” 有着特殊的尺寸和形状。通常这些岩屑比正常岩屑大一些，且呈长条、 锐利、带棱角。
2、温度变化
（1）正常地层的温度随井深的增加，平均每100m温度递增 3℃左右。在压力过渡带，地层压力随井深而升高的速度比正常 情况要高。在实际中观察到，在压力过渡带和进入异常高压井 段时，返出钻井液温度梯度的变化有达到18.2℃/100米的。 （2）连续记录出口管温度有助于检测地层压力增加的情况。 但是返出泥浆的温度也取决于下列因素：①循环速度增加；② 钻井液固相含量变化；③钻井参数变化；④钻头扭矩增加；⑤ 钻井液化学性质的改变等等。因此单是返出钻井液温度升高并 不能完全确定地层压力升高。应结合其它方面的显示，综合分 析判断是否进入异常压力地层。
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重庆科技学院井控技术模拟训练手册沈亚明编重庆科技学院石油工程实验中心2014 年2月目录1、训练一、正常钻进接钻杆训练----------------------------------------------------21、训练二、正常钻进与关井训练----------------------------------------------------42、训练三、起钻铤与关井训练-----------------------------------------------------63、训练四、司钻法压井训练--------------------------------------------------------8训练一、正常钻井接钻杆操作训练一、训练目的：1、掌握正常钻井司钻操作方法。
2、熟悉钻压、转速、排量调节操作方法。
3、了解钻压、转速、排量与钻速的关系。
二、训练设备：DS-2、DS-7钻井模拟器各一套三、操作要点：1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井程序，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。
2、在泥浆管汇上，把闸门调节为单泵立管正循环状态。
3、下钻，开泵。
在司钻台按1开始按钮，启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择交流电机。
注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。
松刹把，下钻至钻头距井底2-3米2997处，刹刹把。
开泵，启动泥浆泵步骤：首先将MP1 REF旋钮调整至最小，然后将MP1开关打至“ON”状态。
最后调节MP1 REF旋钮可调整泵冲，调排量30L/s。
指重表调零。
调整泥浆密度。
4、开转盘，下钻井底，加钻压。
首先将RT REF 旋钮调整至最小，然后将RT开关打至“FWD”状态。
最后调节RT REF旋钮可调整转速80r/min。
松刹把，下钻至钻头距井底3000米，刹刹把加钻压，看指重表，慢慢向前推刹把加钻压12T，钻压不能超过20 T。
5、正常钻进，控制钻压。
保持钻压12T稳定和转速80r/min，使钻速最快，钻到3005大钩米距转盘二米，刹刹把。
停转盘。
6、停钻，上提，卸方钻杆扣。
（机械钻机按8号按钮)转喇叭旋钮发信号通知内外钳工接钻杆，转RT旋钮OFF停转盘，转MP1 REF旋钮OFF停泵，（机械钻机摘转盘和泵离合器。
合绞车离合器，松刹把，踩油门，) 向后拉刹把提出方钻杆接头，接头提出转盘面0.5~0.7米，按6号按钮内外钳工推卡吊卡，向前推刹把，松刹把下放方钻杆接头放到吊卡上。
将左猫头旋至“退扣”钮状态（机械钻机按外钳）可卸扣。
7、接单根，上紧扣。
按3号按钮内外钳工推把方钻杆移向大鼠洞，向前推刹把，松刹把下方钻杆与小鼠洞单根对扣。
将左猫头旋至“进扣”钮状态（机械钻机按内钳）可上紧扣。
合绞车离合器，上提方钻杆。
松刹把下方钻杆与单根对扣。
将右猫头旋至“进扣”钮状态合内钳上紧扣。
边松刹把边上扣。
向后拉刹把上提钻柱0.2~0.3m，按6号按钮去吊卡，开泵及调整排量。
8、下放，开泵，开转盘，继续钻进。
开泵，下放钻柱（下放2米后，突然到最后一根单根）。
离井底2~3米后，开转盘，增加钻压钻进。
9、完钻。
将钻柱上提到一定高度后，按1号按钮结束程序。
三、训练要求：1、下钻井底前要先开泵防止干钻，控制下钻速度防止墩钻。
新钻头要先加轻钻压、低转速。
2、钻进要随时看指重表控制好钻压，钻压大小要与钻头吻合。
3、接单根注意先关泵再卸方钻杆，对扣要注意控制刹把。
四、训练报告要求：1、写出司钻和内外钳工正常钻井接钻杆工艺流程及操作要点。
2、钻压控制方法，钻压、排量、转速大小与钻井速度的关系，钻井中钻压大小的设计依据是什么？3、钻井液性能与钻井速度的关系？训练二、正常钻进与关井训练一、训练目的：1、掌握正常钻井的操作方法。
2、掌握正常钻井关井操作要点和工艺流程。
3、掌握正常钻井关井后立压、套压，泥浆池液面增量录取方法。
二、训练设备：DS-2、DS-7钻井模拟器各一套三、操作要点：1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井关井程序，调节适当的运行速度。
，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。
2、在泥浆高压管汇上，把闸门调节为单泵正循环状态。
3、下钻，开泵。
在司钻台按1开始按钮，启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择交流电机。
注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。
松刹把，下钻至钻头距井底2-3米2997处，刹刹把。
开泵，启动泥浆泵步骤：首先将MP1 REF旋钮调整至最小，然后将MP1开关打至“ON”状态。
最后调节MP1 REF旋钮可调整泵冲，调排量30L/s。
指重表调零。
调整泥浆密度。
4、开转盘，下钻井底，加钻压。
首先将RT REF 旋钮调整至最小，然后将RT开关打至“FWD”状态。
最后调节RT REF旋钮可调整转速80r/min。
松刹把，下钻至钻头距井底3000米，刹刹把加钻压，看指重表，慢慢向前推刹把加钻压12T，钻压不能超过20 T。
5、正常钻进，控制钻压。
保持钻压12T稳定和转速80r/min，使钻速最快，钻进至3002米后进入高压地层，仪表显示钻进泥浆池液面上升，泥浆出口流速加快。
6、关井操作。
①发信号。
溢流1m3报警，转喇叭旋钮，长鸣15秒以上。
②停止作业，刹刹把。
停转盘，上提方钻杆。
转RT旋钮OFF停转盘，转MP1旋钮OFF 停泵，（机械钻机摘转盘和泵离合器。
合绞车离合器，松刹把，踩油门，) 向后拉刹把提出方钻杆接头，接头提出转盘面0.5~0.7米，按6号按钮放吊卡，向前推刹把，松刹把下放方钻杆接头放到吊卡上0.1~0.3米。
③发关井信号。
司钻转喇叭旋钮发信号2秒钟二声短笛关井信号。
在防喷器控制台，④开液动放喷阀，关防喷器。
司钻在防喷器控制台，左手先按住气源总阀，右手打开液动平板放喷阀，关环形防喷器，再关半封闸板防喷器。
场地工、泥浆工在钻台下两侧操作手动锁紧杆，顺时针方向旋转锁紧半封闸板防喷器。
保护环形防喷器胶芯，打开环形防喷器。
⑤关环空-关节流阀、平板阀。
井架工在节流控制箱，关J1液动节流阀,使阀位开度为零，再场地工在节流管汇处，关液动节流阀前的J2A手动平板阀。
⑥录取关井参数。
关井10~15min,打开手动平板阀、液动节流阀释放圈闭压力，套管压力稳定后，按7号按钮录取立压、套压，泥浆池液面增量。
⑦向队长、安全监督报告溢流、关井情况。
按1号按钮结束关井作业。
四、训练要求：1、下钻井底前要先开泵防止干钻，控制下钻速度防止墩钻。
新钻头要先加轻钻压、低转速。
2、钻进要随时看指重表控制好钻压，钻压大小要与钻头尺寸吻合。
注意观察出口流量和泥浆池液面变化，及时报警。
溢流量控制要求：1m3报警，2m3关井。
3、关井要一直按住气源总阀不松开，注意防喷器、节流阀开关到位。
注意观察储能器压力表压和管汇压力表变化。
4、录取立压、套压要消除圈闭压力后再录取，关井时间不要太长。
5、低泵冲试验要求在进入油气层前50m~100m，以低泵冲(柴油机转速800转/分)进行小排量循环试验，并做好泵冲数、排量、循环压力记录。
以后每加深200m或当钻井液密度调整或钻具组合发生较大变化时应补测一次。
6、钻井队应在钻开油气层前，按照钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井发生溢流的四种工况分班组、定期进行防喷演习，演习不合格者不得打开油气层。
当班人员按岗位分工和关井程序操作。
7、防喷演习关井速度要求：正常钻进和空井为3min，起下钻为5min。
每次演习结束后由当班司钻组织，在紧急集合点进行讲评，并填写防喷演习记录表。
8、在油气层钻井过程中要加强坐岗观察，及时发现溢流。
坐岗要求为：实行钻井、录井双岗坐岗，坐岗人员每15分钟按钻井、录井坐岗观察记录要求记录一次坐岗情况。
五、训练报告要求：1、写出司钻和内外钳工正常钻井关井操作工艺流程及要点，录取原浆密度，压井排量循环立压。
2、溢流原因及显示。
关井后要注意的因素，录取立压、套压，泥浆溢流量。
训练三、起钻铤与关井训练一、训练目的：1、掌握起钻铤操作方法。
2、掌握起钻铤关井操作要点和工艺流程。
3、掌握起钻铤抢装防喷钻杆方法、关井后录取立压方法。
二、训练设备：DS-2、DS-7钻井模拟器各一套三、操作要点：1、在主控计算机选择起钻铤关井程序，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。
2、在泥浆高压管汇上，把闸门调节为单泵反循环状态。
3、启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择电机。
注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。
在司钻台按开始按钮。
4、松刹把下放空吊卡，接近钻台4-5米刹刹把，按2号按钮，吊卡挂上钻杆短节，松刹把下放短节接头与钻柱接头对扣，将右猫头打至“进扣”用液气大钳上紧扣，或外钳紧扣。
5、（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻铤柱，取出安全卡瓦和卡瓦。
向后拉刹把，控制起钻速度，起钻中，（机械钻机松二次绞车离合器），控制起钻高度，第三根钻杆接头提出转盘前，（机械钻机松绞车离合器），接头提出转盘后（大钩高度为32米以上，不超过35米）及时（刹）刹把。
按6号按钮放卡瓦松刹把，下放接头，上安全卡瓦距离卡瓦5厘米，将左猫头打至“退”状态（机械钻机按内钳）可卸扣。
向后拉刹把上提钻柱，接头提出后按3号按钮把钻铤柱放入，松（刹）刹把。
松刹把，下放接头，井架工开吊卡拉立柱入指梁。
司钻开泵10L/S灌泥浆。
司钻松刹把，下放吊卡。
停泵。
6、松刹把，下放吊卡，控制下放速度，接近钻台4-5米刹刹把，按2号按钮挂上钻杆提升短节，松刹把下放与钻柱对扣，将右猫头打至“进扣”上紧扣，或外钳紧扣。
（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻铤柱。
继续起钻。
7、关井①溢流报警。
仪表显示钻进泥浆池液面上升发信号。
溢流小于1m3报警，司钻转喇叭旋钮，一声长笛报警信号，长鸣20秒。
②停止作业。
刹刹把。
松刹把，下放负荷吊卡接近转盘面，放卡瓦，上紧安全卡瓦，卸开钻杆提升短节。
抢接防喷钻杆。
在钻铤柱上抢接防喷钻杆，按6号按钮，放安全卡瓦，松刹把，下放接头，将左猫头打至“退”状态（机械钻机按内钳）可卸扣。
按3号按钮挂吊卡，（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻杆提升短节，按5号按钮，卸开、放下钻杆提升短节，吊环挂防喷钻杆吊卡，（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提防喷钻杆。
松刹把下放防喷钻杆接头与钻柱接头对扣，将右猫头打至“进扣”上紧扣，或外钳紧扣。
（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻柱，卸安全卡瓦、卡瓦。
松刹把，下放防喷钻杆负荷吊卡接近转盘面0.5米，刹刹把。