金相培训
《金相检验员》能力培训

06
金相检验员职业发展与提升
金相检验员职业规划与发展路径
职业规划
金相检验员职业规划需要根据个人兴趣、技能和市场需求等 因素进行综合考虑。规划师可以帮助制定职业规划,确定短 期和长期目标,以及为实现这些目标所需的技能和培训计划 。
发展路径
金相检验员的发展路径通常包括初级、中级和高级三个级别 。初级检验员需要掌握基本的金相学知识和技能,中级检验 员需要具备较高的技能水平和管理能力,高级检验员需要具 备高级技能和战略规划能力。
根据样品材质和研磨阶段选择 合适的研磨液,以获得更好的 研磨效果。
控制研磨速度
避免研磨速度过快导致样品过 热变形。
掌握蚀刻时间
根据需要掌握蚀刻时间,以获 得最佳的蚀刻效果。
特殊金相制备技术
电解金相制备
通过电解法在样品表面制备薄金 相层,以进行高倍率观察。
离子束金相制备
利用离子束在样品表面制备微米级 薄层,以观察微小结构。
观察金相组织中是否存在夹杂物 和气孔等缺陷,判断其对材料性
能的影响。
金属材,分析金属材料的相组成,了解各 相的形态、大小和分布情况。
晶体结构分析
通过X射线衍射等技术,分析金属材料的晶体结构 ,了解晶格常数、晶体取向等信息。
织构分析
通过金相观察,分析金属材料的织构类型和分布 情况,了解其对材料性能的影响。
04
金相检验设备与操作
金相显微镜操作与维护
金相显微镜的正确使用
了解显微镜的结构,掌握调节焦距、 光圈、光源等的方法。
显微镜维护
清洁镜头、调整光源和色温、保持机 械部分的润滑等。
其他金相检验设备介绍
金相磨抛机
用于样品制备,可进行 粗磨、细磨、抛光等操 作。
金相检验培训课件

定量金相学的应用
定量金相学广泛应用于金属材料的研 究和生产过程中。通过测量材料的晶 粒度、相组成和化学成分等参数,可 以评估材料的力学性能、物理性能和 工艺性能。
定量金相学的局限性
定量金相学虽然可以测量金属材料的 各种参数,但对于某些细微结构和化 学成分的分析仍然存在局限性。因此 ,在某些情况下,需要结合其他分析 方法如能谱分析、X射线衍射等进行 分析。同时,定量金相学的测量结果 也会受到样品制备过程和测量方法的 影响,需要采用标准化的测量程序以 保证结果的准确性。
金相检验技术发展趋势与挑战
智能化金相检验
01
结合人工智能和机器学习技术,实现对金相组织的自动识别、
分类和预测,提高金相检验的智能化水平。
跨学科合作
02
加强与其他学科领域的合作,引入新的技术和方法,推动金相
检验技术的创新和发展。
高精度和高灵敏度检测
03
开发更准确、更灵敏的金相检验方法和技术,实现对金相组织
金相检验新技术与发展趋势
金相检验新技术介绍
1 2 3
定量金相分析
利用图像处理和计算机辅助技术,实现对金相组 织的定量测量和分析,提高金相检验的准确性和 可靠性。
数字成像技术
采用高分辨率数字相机和图像处理技术,实现对 金相组织的精细观察和测量,提高金相检验的效 率和精度。
自动化金相检验
利用机器人技术和自动化设备,实现金相组织的 自动取样、研磨、抛光和观察,提高金相检验的 效率和准确性。
经过粗磨、细磨、抛光、 蚀刻等步骤,制备出具有 金相结构的试样。
金相显微镜操作实践与技巧
显微镜型号选择
根据实际需要选择合适的显微镜型号,如光学显 微镜、电子显微镜等。
显微镜操作流程
《金相分析试验培训》课件

金相分析主要适用于金属材料,对于非金属材料和复合材料等则不太适用。此外 ,金相分析的准确性和可靠性也受到样品制备、观察条件和分析方法等因素的影 响。
02
金相分析试验流程
试样制备
试样选取
根据试验需求,选择具 有代表性的试样。
研磨
使用不同粒度的砂纸或 研磨剂,将试样表面研
磨至平滑。
抛光
晶体取向分析
总结词
通过分析金相样品中晶体取向的分布和变化,研究材料的晶体结构和织构特性。
详细描述
晶体取向分析是利用金相样品中晶体取向的差异和分布,研究材料的晶体结构和织构特性。通过分析 晶体取向的分布和变化,可以了解材料的晶体织构、变形行为和断裂机制等,为材料设计和优化提供 依据。
相组成分析
总结词
计算等。
报告生成
根据分析结果,生成详细的金 相分析报告。
03
金相分析试验技术
定量金相分析
总结词
通过测量金相样品中的晶粒尺寸、位向差和相含量等参数, 对材料的微观结构和性能进行定量评估。
详细描述
定量金相分析是利用图像处理和计算机技术对金相样品进行 定量测量和分析的方法。通过测量晶粒尺寸、位向差和相含 量等参数,可以评估材料的微观结构和性能,进而预测材料 的力学性能、物理性能和化学性能。
案例二:不锈钢的金相分析
总结词
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良好机械性能的合金。通过金相分析,可以深入了解 不锈钢的显微组织结构,进一步优化其性能。
详细描述
不锈钢的金相分析主要关注其晶粒大小、碳化物分布以及铬元素的含量。在显微镜下, 可以看到不锈钢的晶界较为模糊,这是因为其具有较高的合金化程度。同时,不锈钢中 还含有一定量的碳化物,这些碳化物在金相分析中呈现出黑色斑点。铬元素的含量对于
金相培训心得体会

金相培训心得体会
金相学是材料学中非常重要的一个分支,它主要研究金属和合金的形态、组织和结构,以及这些特性与合金性质之间的关系。
金相分析是材料学中的一项重要技术,它可以通过显微镜观察材料的微观结构,以便进行合金评价和质量控制。
金相培训主要包括理论学习和实际操作,因为金相分析技术需要大量的实验和现场操作。
在理论学习方面,学习者需要掌握金属和合金的微结构、组成、特性和物理性质等知识。
在实际操作方面,学习者需要掌握制备样品、进行金相观察、分析样品、评估结果和处理数据等实际操作技巧。
通过金相培训,学习者可以增进对金相学知识的理解和掌握,从而更好地理解材料的结构和性质,并可以应用金相技术评价和控制材料质量。
此外,金相培训还可以提高学习者解决问题的能力和实验操作技能,这些技能对学习者未来的职业发展和科学研究都具有重要意义。
总之,金相培训是材料科学中非常重要的一项培训,它可以让学习者更好地掌握金相知识和技能,进一步提高职业素养和实验操作能力。
金相培训资料

谢谢
铝硅二元相图
金相组织
采用压力铸造可增加凝固压力加 速铸型与铸件间的热交换,是铸 件的冷却速度增加,缩短凝固时 间,细化晶粒,减少成分偏析。 高压下凝固使铝液产生较大的过 冷度,过冷,使共晶硅颗粒细化 从而提高合金的强度、塑性可抗 疲劳性能。
初晶 硅
图2 铸态的AC4B-1金相组织 未腐蚀 100X
下图为Al-Si二元相图,577℃和12.5%时有L 下,Si在固体Al中的溶解度为1.65%。
所以经过热处理之后,共晶硅边角 会变得圆滑。
a(Al)+Si二元共晶反应,在共晶温度
图1
Al-Si合金二元相图
铝硅系合金是铸造铝合金中应用最广泛的一类合金,铸造铝硅合金一般含硅的质 量分数为4.5%-13%,具有良好的流动性、小的线收缩性和良好的气密性,并且有 较好的力学性能和耐磨性。 在亚共晶铝合金在凝固过程中先从液体中析出树枝状的α固溶体,余下部分铝 液α铝树枝晶间在析出(a+Si)共晶体,过共晶铝硅合金则首先析出多边性块 状初生硅,然后再形成(a+Si)共晶体。我们所说的初晶硅实质上是硅含量 在12.5%左右出现的初大块片状硅,我们平时经常看到的只能说是共晶硅。
图3 高压铸造金相组织 未腐蚀 热 处理之后的AC4B-1铝合金金 属模金相组织, 白色枝晶 状为α固溶体,灰色为共晶 硅。共晶硅呈细小颗粒或细 小条状分布于枝晶间,组织 较为均匀,说明变质良好。
图4 AC4B-1金相组织100X HF腐蚀 100X
合金组织中的相
金相培训资料
金相
即金相学,就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此,它还研究当外界条件 或内在因素改变时,对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加 工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
金相检验培训

金相检验培训培训内容:一、金相试样切取方法:1、铸件取样时不能直接从浇口或冒口上切取金相试样。
2、切取和制备金相时应注意保证不破坏铸铁的基体组织结构,如不能直接用无冷却液砂轮机上切割试样。
3、将切好金相样块锐边倒角,以免损伤手和抛光布。
二、研磨方法:1、在砂纸上沿垂直原划痕的方向打磨试验面,不要来回磨,要沿一个方向,用力要适度,直到除去原有划痕。
2、使用砂纸的顺序为:0#~W40#→W14#→W7#,磨完W7#的砂纸后可转入抛光。
3、铸铁抛光要防止石墨脱落,为此要慢速抛光,用力适度,抛光时的磨削方向必须垂直于抛光面上划痕的方向,抛光过程中要注意不断加水,不能有油污混入抛光布或水中,以免影响质量。
抛光表面光亮如镜,看不到有明显划痕时,即可用无水酒精将试样表面清洗干净,用电吹风将试样表面吹干。
三、浸蚀1、试样一般采用2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀。
2、检查曲轴、法兰、气缸试样基体浸蚀时间为3~5秒,均匀涂搽,检验滚子试样基体浸蚀时间为10~15秒,均匀涂搽。
四、石墨分布形状:1、石墨分布形状分为六种:A型(片状)、B型(菊花状)、C型(块片状)、D型(枝晶点状)、E型(枝晶片状)、F型(星状)。
2、对石墨分布显微观察应在末浸蚀的试样上进行,放大倍数为100倍。
五、石墨长度:1、石墨长度分为八级:1级(﹥100mm)、2级(﹥20~100mm)、3级(﹥25~50mm)、4级(﹥12~25mm)、5级(﹥6~12mm)、6级(﹥3~6mm)、7级(﹥1.5~3mm)、8级(≤1.5mm)。
目镜上有刻度尺寸可测量。
在末浸蚀的试样上,放大倍数为100倍。
选择有代表性视场,按其中最长三条以上石墨的平均值评定。
被量的视场不少于三个。
2、石墨长度的评级对于铸件具有重要的实际意义。
因为石墨在铸件中相当于裂纹缺陷,裂纹越长破断应力就越小,说明铸件的性能越差,抗拉性能随石墨长度的增加而降低。
六、基体组织特征基体组织特征按其铸态或经热处理后状态列入七种:铁素体、片状珠光、粒状珠光体、屈氏体、粒状贝氏体、针状贝氏体、马氏体。
金相检测培训课程计划

金相检测培训课程计划一、课程简介金相检测是金属材料分析的一种重要方法,通过金相检测,可以对金属材料的组织、相态、晶粒度、缺陷等进行分析和判定。
金相检测培训课程旨在帮助学员掌握金相检测的基本理论和实际操作技能,提高金相检测水平,为相关领域的研究和生产提供支持。
二、课程目标1. 理论知识:掌握金相检测的基本理论知识,包括金相组织分析原理、金相显微镜的结构和原理、金相显微镜的使用方法等。
2. 实践操作:学会金相检测的操作流程和技术要点,能够独立进行金相检测样品的制备、显微观察和分析。
3. 质量控制:了解金相检测的质量控制要求和方法,具备对金相检测结果的准确判定能力。
4. 应用能力:掌握金相检测在金属材料分析领域的应用技能,能够为相关领域的研究和生产提供技术支持。
三、课程安排本课程共分为理论教学和实践操作两个部分,总时间为40学时,具体安排如下:1. 理论教学(20学时)(1)金相检测的基本理论(2)金相显微镜的结构和原理(3)金相显微镜的使用方法(4)金相检测样品的制备方法(5)金相组织的分析原理(6)金相检测结果的判定方法(7)金相检测质量控制要求2. 实践操作(20学时)(1)金相检测样品的制备操作演示(2)金相显微镜的使用操作演示(3)金相组织的显微观察和分析操作训练(4)金相检测结果的判定和质控操作演示(5)金相检测技术应用案例分析四、教学手段本课程采用多种教学手段,包括课堂讲授、案例分析、实验操作、参观考察等。
其中,实验操作环节占据重要位置,学员将亲自操作金相显微镜进行金相检测样品的制备和观察,通过实际操作来加深对金相检测技术的理解和掌握。
五、教学团队本课程的教学团队由具有丰富金相检测理论和实践经验的专家和教授组成,他们将为学员提供系统的金相检测理论知识和实践操作技能培训,解答学员在学习和实践中遇到的问题,并分享金相检测在实际项目中的应用案例。
六、培训对象本课程面向金相检测技术领域的科研人员、技术工程师、实验师以及相关领域的从业人员,特别适合对金属材料组织结构分析感兴趣的人员和金相检测技术的初学者。
金相实训培训报告

一、培训背景金相分析技术是材料科学领域中的一项重要技术,它通过对金属材料微观组织的观察和分析,为材料的研究、开发、生产和使用提供重要依据。
为了提高我自身在金相分析技术方面的实践能力,我参加了本次金相实训培训。
本次培训由我国某知名材料研究机构举办,旨在通过理论授课和实践操作相结合的方式,提高学员对金相分析技术的掌握程度。
二、培训内容1. 理论培训(1)金相分析技术概述:介绍了金相分析技术的发展历程、应用领域以及金相显微镜的结构和功能。
(2)金属材料的组织结构:讲解了金属材料的晶体结构、相变原理以及常见的金属组织类型。
(3)金相制样技术:详细介绍了金相样品的制备方法,包括切割、磨光、抛光、腐蚀等步骤。
(4)金相显微镜的使用与维护:讲解了金相显微镜的操作技巧、图像处理方法以及显微镜的维护保养。
(5)金相分析技术在材料研究中的应用:介绍了金相分析技术在材料性能研究、失效分析、质量控制等方面的应用。
2. 实践操作(1)金相样品制备:在导师的指导下,学员们亲手制备了金相样品,掌握了样品制备的各个环节。
(2)金相显微镜操作:学员们在导师的指导下,学会了使用金相显微镜观察样品,并掌握了图像处理方法。
(3)金相分析:学员们通过对样品的观察和分析,了解了样品的微观组织结构,并对其性能进行了初步判断。
(4)金相分析报告撰写:学员们在导师的指导下,撰写了金相分析报告,总结了实训过程中的收获和体会。
三、培训心得1. 提高了金相分析技术的理论知识水平:通过本次培训,我对金相分析技术的理论有了更深入的了解,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 提高了实践操作能力:在实训过程中,我学会了金相样品的制备、金相显微镜的使用以及金相分析报告的撰写,提高了自己的实践操作能力。
3. 增强了团队协作意识:在实训过程中,我与同学们相互学习、共同进步,增强了团队协作意识。
4. 培养了严谨细致的工作态度:在实训过程中,我严格要求自己,认真对待每一个环节,培养了严谨细致的工作态度。
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一、软件安装方法
1、摄像头驱动安装方法
将摄像头联接电脑USB端口、电脑自动找到硬件,将光盘放入光驱中,选择自动安装→下一歩→完成。
(注:当摄像头驱动丢失,在捕获界面会出现黑屏,这是我们出现黑屏现象的三个之一。
在桌面“我的电脑”右键“属性”“硬件”“设备管理器”“图像处理设备”“JY-300”前会出黄色的问号或者感叹号,处理的方法是:在JY-300上右键→更新驱动→选择自动安装,一至到完成。
)
2、加密狗驱动安装方法
打开光驱中的光盘,双击D2步安装或者在金相备份盘中打开“赛狗驱动”文件夹,双击HASPUserSetup.exe 安装包→Next (下一歩)→选择I accept fhe license agreement (我同意)→Next →Next →Finish (完成)。
如果安装中杀毒软件有提示,请选择我
3、金相软件安装方法
打开光驱中的光盘,双击D3步安装或者在金相备份盘中打开“金相软件(2010)安装盘”文件夹,双击“金相检验软件系统(发行版2010).msi.exe ”安装包→下一歩→注意目标文件夹中的安装位置“C:\Program Files\JX2000 金相分析软件”点下一步→安装→去除运行前的勾点击完成。
4加密狗注册方法
打开光驱中的光盘,双击D4步安装文件夹或者从金相备份盘中打开D4步安装,双击安装包→注意目标文件与前金相软件安装位置一致(C:\Program Files\JX2000 金相分析软件),点击安装→选择“全部选是”。
二、软件使用前准备注意事项
1、电脑银屏分辨率设定→桌面空白入右键属性→设置→银屏分辨率设定固定值以后使用不得更改。
2、将加密狗插入电脑USB端口,至到提示硬件已安装并能使用双击桌面金相图标。
如果金相软件打不开,出现确定字样时,第2、4俩个步骤中有出错请重新安装。
3、第一次安装使用软件时,软件自动要求设置分辨率,选择第3项输入参数点击确定,保存参数确定后,进入“功能选择”选项,选择“使用Twain图像捕获”在其前打勾。
(注:这个是我们摄像头出现黑屏现象三个之一,出现黑屏首要是来查看其在不在这个选项上。
)
4、功能选择→常用模块列表选择→根据试样材质、根据国家标准、根据检验项目、进行常用模块检测列表选择(如:球铁是根据国家标准GB/9441来评定级别的检测项目有球化率、大小级别、珠光体、磷共晶、渗碳体这五项,那么在这些前面勾上勾)。
三、定标
1、将物镜测位尺放在载物平台上,有字面对着物镜,物镜转换为10倍,调节粗微动手轮,至目镜中观察清晰。
2、硬件参数→选择采集测位尺图像标定→第一步采集水平方向标定(及电脑银屏的X 方向)视频采样(注:图像采样就是从电脑里打开图片,视频采样是摄像头从显微镜放大后所采集的图样)→确定→选择摄像头来源选定→进入图像捕获界面(注:①如果此时界面为黑屏时,请拉出目镜与摄像头之间的切换杆,这个就是我们出现黑屏的三个之一。
②金相图片的分辨率选择640*480,键盘上下键可操作。
③在RGB/BRG前面的小框中不要打勾,否则所拍下来的图片颜色会失真。
失真时我们点击设置→一次白平衡→确定,可以解决。
④如果我们的显微镜调节光源大小已经调到最大,但是所出来的图像还是比较暗时,我们进入设置将自动暴光前面的勾去掉,调整时间滑块,找到满意的平衡点,确定)。
松掉摄像头支劲螺丝,转动摄像头使其至水平位置,调节平台手轮前后左右让刻度在视场中间→捕获→第二步采集垂直方向标定(用电脑银屏的Y方向)→确定→选定→转动摄像头使刻度垂直,调节平台手轮使刻度在中间位置,点击捕获→此时出来界面为水平标定界面,白色线为显微镜放大后所拍摄下来的图片,绿色线为电脑标记线,移动标尺使绿色线“0”的位置对应白色线任意一线,俗称对零。
缩放标尺使绿色线每小格与白色线每小格对齐。
→输入标尺真实长度栏是输入真实尺寸(注:标尺每小格单位为0.01毫米,拾格0.1毫米)→点击右上角的垂直标定,同样移动标尺、缩放标尺、输入真实尺寸,在硬件参数信息里注明一下现在所用物镜名称(如10*物镜)。
→点击确定,保存参数确定。
3、将每一只物镜按顺序从低到高进行定标。
(4倍5倍低倍物镜在不用测量的情况下不用定标)
4、用测量法检测我们定标系数是否准确→功能选择→使用向导→第④项几何测量→确定→视频采样→确定→选定→捕获→右下角几何测量→右上角测量距离、两点法或者平行法→在图片上对刻度线进行测量(注意线内线外)。
其单位是1小格10um,如5格就等于50um 等于0.05毫米。
误差允许范围正负1个um,5格就是49点几或50点几可用。
四、试样制取方法
1、纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为:非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
横向取样是指垂直于钢材锻轧方向取样。
主要检验内容为:金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
2、取样可用剪、锯、切割等方法,不论哪种方法切割,均注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
热切时试面距切割面的参考尺寸为不小于20mm,冷切时不小于10mm,烧割时不小于40mm。
试样尺寸以磨面面积小于400平方毫米,高度15-20mm为宜。
五、试样的磨制方法
试样通过磨平、磨光、抛光三个步骤方能达到我们检测所用的效果。
磨平一般在砂轮机上进行,注意蘸水冷却,使表面平整。
磨光建议使用预磨机转速较低(抛磨机转速较快,危害性较大,而且磨制出来达不到预定效果),通过使用水砂纸带水磨制,水砂纸型号为200目400目600目800目,由粗到细磨至表面磨痕一致,试样转90度方向换下一目数砂纸进行磨制,至到完成。
此方法及安全又可得到较好的细磨效果。
在磨抛机上用金相砂纸由低到高1号、2号、3号、4号、5号、6号不带水磨制,同样的由粗到细,每换一道砂纸转90度方向达到精磨效果
抛光
常用抛光磨料有氧化铬、氧化铝、氧化铁、氧化镁,制成水悬浮液后使用。
建议使用金钢石研磨膏或者是金相抛光剂,它的特点是抛光效率高,抛光后表面质量好。
抛光织物粗抛帆布,细抛精抛海军呢、丝红绒丝绸等。
手上力量要由重到轻,抛光后期要缓缓转动,防止拖尾现象。
六、检测方法
1、功能选择→使用向导→①评定级别→选择要检测项目→确定→视频采样(注意硬件参数
信息要与物镜一致,在硬件参数信息中更改)→确定→选定(摄像头来源)→在显微镜下找到像后调至最清晰(注意捕获像数是否是640*480),点击捕获→此时就进入的处理只界面,可保存选区图片、或者保存全图进行图片保存路径选择、输入图片的文件名、确定→图像→二值化处理→调整数值程度滑块(将我们要检测组织进行电脑染色,记下程度数值),关闭二值化数值程度窗口→上方历史信息(在银屏右上方会出现我们捕获图片和二值化图片,来回点动查看所染色图片是否与原图一致),在点击二值化图片,右下方占击关闭→{如果不一致,图像→图像还原→二值化处理→根据上次染色多少再重新进行电脑染色,至到差不多为止,步骤与上面一样}→图像→去除杂点1-25个像素→将程度数值一次拉至最大(等鼠标变回原箭头状)点击关闭去除杂点窗口→评定级别→自动评级→确定→生成报告。
{生成报告我们有四种格式:第一种报告只打印图片(标尺与放大倍数在倍数与标尺里可更改。
第二种报告评定结果报告形式,可加单张图片(此方法多用于自动评级)。
第三种报告评定结果报告形式,可加多幅图片(此方法多用于比较法)。
第四种报告适用于同一试样多项检测模块,将结果打印一份报告内}→输入相关信息,注意倍数与标尺、需要绘制请在绘制标尺前打勾,打印放大倍率尽量与实际放大倍率一样。
如果想装入原图片可选择装入图像等操作。
如果要保存WORD 格式请选择保存WORD文档。
→打印预览→左上方打印。
注:以上方法适用于自动评级
下面我们来介绍一下比较法,就是自动评级一栏是灰色不可用时所操作方法。
功能选择→使用向导→①评定级别→选择检测项目→确定→视频采样→确定→选定→捕获→图像→转为灰色阶→评定级别→在银屏左边为国家标准图谱,与我们所拍出来的试样图片进行比较,点中与我们试样图片接近的国标图谱图片,→生成报告→选择第三种报告模式→确定→保存WORD文档或者打印预览→打印。
抛光
1、氧化铝(白色粉状)价格较低
2、金相抛光剂(颗粒度25或35)建议使用,效果较好,价格较贵。
3、抛光布:绒布、绸缎、海军绵
浸蚀
1、硝酸
2、无水乙醇
配成1+24硝酸酒精溶液。