煤矿用桥式起重机几个故障分析及维护
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是一种常见的重型起重设备，常用于工业生产场地。
在长期的使用过程中，桥式起重机会遇到一些常见的故障，例如电气故障、机械故障等。
因此，进行维护和保养是十分必要的，以下将介绍桥式起重机的常见故障及维修保养方法。
一、电气故障1.电气控制柜故障：故障原因可能是接线不良、过电流、电缆断路、设备老化等。
对于这种故障，需要先检查电控箱内部接线板和开关是否正常，如果有人为原因造成的故障，按照图纸重新连接就可以解决。
2.电机故障：故障原因可能是过电流、短路、外壳表面污秽等。
对于这种故障，需要先检查发现故障的电机后，拆开检查是否内部有问题，有些电机在运转中会因为灰尘和杂质在叶轮上堵塞而导致摩擦增加，处理方法是清除杂质和垃圾，并在叶轮和轴之间添加适量的润滑油。
二、机械故障1.钩绳故障：故障原因可能是过度拉伸、磨损、拉断等。
对于这种故障，需要检查拉绳是否被卡在钩环内或者钩子上，如果需要更换，则需要按照设备要求重新安装。
2.大车故障：故障原因可能是电缆断路、运行不畅、制动失灵等。
对于这种故障，可以先检查大车是否安装正确，是否有电缆断路等问题，如果还不能解决可以打开设备的外壳进行详细检查。
三、维修保养方法1.定期对机器设备进行检查和维护，如果发现故障及时解决。
2.对设备进行保养，注意清除灰尘和杂质，并在叶轮和轴之间添加适量的润滑油。
3.根据设备使用情况进行定期的机油检查和更换。
4.对设备内部电气部分进行定期检查，确保电气设备安全。
5.制定合理的设备使用规范，避免操作不当引起的故障。
总结：桥式起重机在工业生产中的使用非常广泛，对于设备的故障维修保养，必须注意细节，如设备故障的原因等方面进行全面的寻找和解决。
同时，在个人安全操作方面，团队成员可以参加有关培训和学习课程，学会如何正确操作设备，避免操作不当造成安全事故。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。
但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。
了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。
为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。
1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。
为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。
1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。
2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。
为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。
2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。
为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。
2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。
为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。
定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。
3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
一、电气故障
电气故障是桥式起重机最常见的故障之一，主要表现在断电、打火、烧坏电器等方面。
其主要原因可能是电源电压不稳定、电缆老化、接触不良、操作不规范等。
预防措施包括：保持电器通风，并定期检查电缆是否完好无损，及时更换老化电器部件，严格按照操作规
程使用设备。
二、机械故障
机械故障包括液压故障、轴承过早磨损、主轴断裂、异响等。
原因可能是使用过程中
缺少润滑油、缺乏日常保养、负荷过大等。
预防措施包括：定期检查设备润滑油情况，加
强对设备的日常维护，严禁超负荷操作设备。
三、操作故障
操作故障包括误操作和操作不规范。
误操作可能导致设备意外启动、运行方向错误等
问题；操作不规范可能导致设备损坏、人员受伤等问题。
预防措施包括：加强对操作人员
的培训和考核，制定详细的操作规程，安装相应的安全保护措施。
四、结构失效
结构失效包括螺栓松动、焊接开裂、主梁弯曲等问题，其主要原因可能是材料选用不当、制造工艺不健全、长期使用导致设备老化等。
预防措施包括：加强对设备材料质量的
控制，确保焊接质量，制定严格的检测标准，及时更换老化设备。
综上所述，要想预防桥式起重机的故障，需要从电气、机械、操作、结构等方面入手。
只有加强设备的管理、维护，注重操作人员的教育培训，才能确保设备的安全运行，提高
生产效率。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常用于工业生产中的大型起重设备。
由于长期使用或其他原因，桥式起重机可能会产生一些故障。
下面将分析桥式起重机常见的故障原因，并提出相应的预防措施。
1. 电气故障：电气故障是桥式起重机常见的故障类型。
电气故障的原因可以是设备老化、电路短路、接线不良等。
为了预防电气故障，需要定期对电气系统进行检查和维护，确保电路的连接牢固可靠，电气设备的绝缘性能符合要求。
2. 机械故障：机械故障是桥式起重机故障中的另一常见类型。
机械故障的原因可以是设备磨损、松动、变形等。
为了预防机械故障，需要定期检查各个机械部件的磨损状况，确保紧固件的连接牢固，及时更换磨损的零部件。
3. 液压故障：部分桥式起重机采用液压系统进行起重操作，因此液压故障也是常见的故障类型。
液压故障的原因可以是液压油泄漏、液压泵失效、液压阀故障等。
为了预防液压故障，需要定期检查液压系统的密封性能，确保液压油的质量符合要求，保养好液压泵和液压阀。
4. 控制系统故障：桥式起重机的控制系统是保证起重操作正常进行的关键部件。
控制系统故障的原因可以是芯片损坏、控制程序出错、传感器故障等。
为了预防控制系统故障，需要定期对控制系统进行检测和维护，确保各个控制器的工作正常，传感器敏感可靠。
除了以上几种故障原因外，桥式起重机还可能出现其他的故障，如安全装置故障、起重机倾覆等。
为了避免这些问题，需要严格按照操作规程进行操作，不超过起重机的额定载荷，不超过起重机的额定工作高度，并定期对安全装置进行检查和测试。
桥式起重机的故障原因多种多样，预防措施也各不相同。
定期检查和维护是预防起重机故障的关键，只有保持设备的良好状态和正常运行，才能保障工业生产的顺利进行。
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机是大型起重机，可用于把大型物体悬挂至桥梁上。
它的原理是利用电动机
对起重机的整体提升，并转移物体。
以下是常见桥式起重机故障分析及预防措施：
1.电动机故障：首先应分析机器接线是否正确，确认电源电压是否正常，如异常则维
护电源；检查电动机柜上的总负荷是否超过电源规定电压，否则不能正常启动；检查导轨
滑台是否按原定位置放置，如果位置改变，就会对电动机电磁控制影响；检查电动机绝缘
电阻，如果过低或过高，则需要更换新的电动机。
2.锁紧机构故障：在起重机刚启动前，应先行检查锁紧机构，看看拉紧螺栓是否锁紧，并确认工作环境的温度，以免受温度的影响；检查螺栓的松紧情况，如果过度拧紧会紧固
了它，如果过度松，就会影响起重机的运行；查看锁紧机构中的内部零件有无磨损或损坏；如有磨损或损坏，要及时更换零件；检查锁紧机构是否受压，否则要及时调整。
3.防失灵机构故障：在操作前及操作期间，要及时检查和操作防失灵机构，确保其动
作机构正常；检查油箱来确定防失灵机构的油量是否合适，确保机构不出现油量不足的情况；在操作期间需要定期检查及更换防失灵机构润滑油；检查弹簧是否松弛，如果松弛则
要及时更换弹簧。
防止桥式起重机在使用过程中发生故障，可根据以上维护规范进行相应的预防措施，
定期检查关键部件的状态和温度等，定期进行润滑以及更换老化的零部件，以减少故障发
生的可能。
同时，可以定期进行检查和维修，以确保起重机的正常使用，提高设备的使用
寿命。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是常见的起重设备之一，它由吊车和桥架组成，能够在工业生产和建筑工程中起到重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，桥式起重机会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，对桥式起重机的维修保养具有重要意义。
本文将介绍桥式起重机的一些常见故障及维修保养方法。
一、电气系统故障1.主机不启动若主机不启动，可能是电机损坏、电池电量不足，或使用的线路不对等原因引起。
可以通过检查电机、更换新电池或更换线路来解决此问题。
2.电动机没有转动电动机不能转动是桥式起重机中最常见的问题之一。
出现这种状况时，应首先检查电源，确保供电正常。
然后，检查马达的断路器，确认其是否处于故障状态。
如果是断路器故障造成的，应替换新的断路器。
如果是电动机故障，需要更换新的电动机。
3.继电器的故障将电器控制器断电后重新运行起机，若机械导线松动则相应的继电器动作出现延迟或不动。
松动的导线应及时拧紧。
1.行车机构的故障行车机构的问题可能包括吊钩、轮轴和制动器，这些都会影响桥式起重机的正常运行。
在检查行车机构之前，应首先检查是否存在异常的通风和加热设备。
同时也应该检查轮轴轮胎的状态，确保其没有出现磨损和损坏。
最后，检查制动器是否正常工作，以确保安全性。
变速器的故障可能导致桥式起重机失去运转能力。
为了避免这种情况发生，应定期检查变速器的状态，并更换损坏的零部件。
3.齿轮轴承的故障齿轮轴承是桥式起重机中最重要的组件之一，如果出现故障，可能会导致机器无法工作。
检查齿轮轴承时，应检查制造商建议的保养周期，并定期进行润滑。
三、维修和保养措施1.定期检查机器桥式起重机的维修保养，需要在机器运行中进行，以确保其一直具有良好的运行效果，并减少停机时间。
定期检查机器时，应始终关注常见的机械和电气故障，并检查设备是否安全。
2.更换部件定期更换桥式起重机的磨损部分，是保持其正常运行的关键。
这些部件包括轮轴轮胎、制动器零件、变速器、齿轮轴承等等。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是工业生产中常用的一种起重设备，主要用于在工厂、仓库、码头等地方进行货物的吊装和运输。
由于桥式起重机长时间运行，在使用过程中可能会出现一些常见的故障，这些故障如果不能及时进行维修保养，就会对工作效率和安全产生影响。
对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究，对于保障设备的正常运行具有重要意义。
一、桥式起重机的常见故障2. 结构件的磨损长时间的使用会导致桥式起重机的结构件出现磨损，例如轮胎、轨道、钢丝绳等部件容易出现磨损，导致起重机的运行不稳定，严重影响了工作效率。
3. 润滑和密封故障起重机在运行过程中需要进行润滑，以减少零部件间的磨损，但由于润滑不当或者密封不良，导致部分零部件缺乏润滑，造成损坏。
4. 控制系统故障起重机的控制系统在使用过程中也可能会出现故障，导致起重机的操作不便，例如行走速度不能控制、起升高度不稳定等问题。
二、桥式起重机的维修保养1. 定期检查电气设备定期对起重机的电气元件进行检查，包括电动机、开关、插座等，确保其接触良好，不出现烧坏现象，及时更换老化的电气元件。
2. 定期润滑和保养对于起重机的润滑和密封部件，需要定期进行检查和维护，确保其能够正常运转。
需要关注起重机轮胎和轨道的状态，及时更换损坏的轮胎和轨道，保证其运行的平稳性。
3. 安全防护设施的保养起重机的安全防护设施包括限位器、保险装置等，这些设施对于起重机的安全非常重要，需要经常检查和保养，确保其正常运行。
4. 控制系统的维护起重机的控制系统需要定期进行检查和维护，保证其灵敏度和准确性，及时更换老化的控制元件。
三、结语桥式起重机在工业生产中发挥了不可替代的作用，但长时间的使用也会导致起重机出现一些常见的故障。
做好桥式起重机的维修保养工作至关重要，可以提高起重机的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产正常进行。
希望企业能够重视起重机的维修保养工作，确保起重机的安全、稳定运行。
桥式起重机常见的故障及排除方法
桥式起重机常见的故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三方面阐述桥式起重机常见的故障及排除方法。
一、机械传动方面的常见故障1、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升结构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。
其原因分析及其解决方法叙述于后：（1）制动轮表面有油污，摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。
可用煤油或者汽油将表面油污清洗干净即可解决。
（2）制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动表面相接触。
不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面。
危害较大。
更换制动瓦衬即可。
（3）主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。
重新调整制动器使其主弹簧张力增大。
（4）主弹簧疲劳，材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。
应更换新弹簧并调整之。
（5）制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。
通常先把制动器闸架地脚螺丝松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺丝，即可达到二者同心。
（6）电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。
通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。
（7）液压推动器的轮叶转动不灵活，导致刹车力矩减小。
调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。
2、制动器打不开。
导致制动器打不开的原因及其排除方法有以下几种：（1）主张力弹簧张力过大、电磁铁拉力小于主张力弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。
（2）制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。
检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。
（3）制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。
拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。
（4）制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。
清除制动轮表面上的污垢即可解决。
（5）电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所置，更换制动线圈或接通线圈接线即可。
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煤矿用桥式起重机几个故障分析及维护
【摘要】桥式起重机在煤矿生产过程中发挥着重要的作用，但是也因其机械系统的故障问题使煤矿的生产运作受到了很大的影响。
本文主要探讨了桥式起重机在煤矿生产中出现的主要故障，通过分析故障产生的原因制定出切实可行的维护措施，从而提高桥式起重机的使用率，确保桥式起重机在煤矿生产中的安全运行。
【关键词】桥式起重机;故障分析;维护
1.桥式起重机在煤矿生产过程中出现的主要故障
1.1制动器出现失灵
制动器具有防止悬吊物件脱落、实现停车等重要作用，是桥式起重机不可或缺的安全部件。
一旦制动器发生故障，会使起重机的安全运行受到很大影响。
造成制动器出现故障的主要原因在于：第一，制动带局部开始出现小块的脱落现象；制动器的主弹簧松动；制动带或制动轮磨损现象严重；制动器活动铰链外出现了损坏的零件或被某个损坏的零件卡住等。
第二，制动垫片出现大范围的脱落；制动器的主弹簧或其他主部件出现损坏等。
1.2吊钩损坏断裂
吊钩是桥式起重机中最为常用的取物装置，承担着物料吊运全部载荷。
因此，在使用过程中一旦出现吊钩损坏断裂，后果极其严重。
吊钩损坏断裂是桥式起重机较常见的故障之一，究其原因主要是在长期使用吊钩的过程中，由于过多地摩擦磨损或物料超载而造成吊钩发生裂纹变形，最终导致吊钩的损坏断裂。
1.3钢丝绳磨损破断
钢丝绳磨损主要分三种情况，即外部磨损、内部磨损及变形磨损。
外部磨损主要是在使用钢丝绳过程中，其表面与卷筒壁、滑轮过多的接触而引起的，一旦钢丝绳表面受到磨损，其钢丝绳的直径将会变得越来越细，最后将表面的细钢丝磨平。
内部磨损是钢丝绳在经过卷筒或滑轮时，所承载的全部负荷力将会转移到钢丝绳的一侧，使得各根细钢丝之间的曲率半径不尽相同。
加之受到钢丝绳弯曲的影响，其内部各根细钢丝之间容易产生相互作用力，并发生移动，使得股与股之间的接触应力不断增大，从而造成相邻钢丝的局部出现压痕深凹。
反复拉伸钢丝绳时，其深凹处的钢丝的应力集中起来，从而使得钢丝绳断裂。
变形磨损是钢丝绳在与滑轮接触时受到了剧烈的振动，或因滑轮与卷筒中心发生偏移所产生的咬绳现象所致。
从外观上看钢丝绳的断面面积并未发生变化，但在局部挤压处的钢丝绳却出现了硬化，极易断裂。
1.4减速器齿轮磨损折断
减速器是桥式起重机中十分重要的传动装置。
主要通过齿轮啮合的方式对扭矩进行传递，将起动机的高速运转调到标准转速，在进行扭矩传递的过程中齿轮会发生诸如齿面磨损、齿面点蚀、轮齿折断等故障。
引起减速器齿轮发生故障的因素颇多，主要是: 第一，减速器自身质量不高，齿面较为粗糙，在其凸点处容易促进应力的集中，从而使齿轮受到损坏；第二，减速器由于受到过重的冲击载荷力而导致齿轮疲劳，出现折断；第三，所使用的润滑油质量低劣，难以使齿轮的摩擦面得以增大，从而使齿轮磨损严重。
1.5主梁下挠变形
造成桥式起重机的主梁下挠变形的因素有很多，主要是：第一，焊接因素。
由于桥式起重机的主梁在焊接过程中其内部会有一些残余内应力产生，这些应力在使用的过程中使变得均匀，从而引起了桥架的变形。
第二，组装变形因素。
桥式起重机的主梁在进行组装时为了控制变形产生的内应力也会使主梁受到很大的影响。
第三，高温环境因素。
在高温环境的作用下，不仅会使主梁的金属材料屈服强度得以降低，而且产生的温度压力会加速主梁下挠。
2.桥式起重机的维护措施
2.1制动器的维护
加强对制动器的日常检查，检查内容主要包括：第一，各主要活动部件是否正常运转，制动带是否出现脱落现象，活动铰链处是否有零件磨损，是否被某个损坏的零件卡住；第二，液压系统能否正常运行，制动轮与制动带间是否有磨损情况出现，污垢是否清理干净，制动器的主弹簧是否调得过松，制动器与垫片的间隙是否调得合理等。
再根据检查的情况来判断制动器的正常，绝不允许带病伤运行。
若制动器各销轴或孔磨损量应在原直径的5％时以下，一旦超出规定范围，应及时进行更换，或重新钻孔后再配置销轴。
2.2吊钩的维护
吊钩的螺纹部分由于应力集中，往往易出现疲劳，产生裂纹。
因此，在对吊钩进行检修时，必须先将吊钩清理干净后再通过放大镜对吊钩表面进行认真检查，一旦发生裂纹应及时报废。
为了避免出现吊钩损坏断裂故障，必须严格规定吊钩吊运的物件数量，以防止出现超负荷吊运。
另外，在使用前，应对吊钩的开口度、危险断面的磨损情况进行仔细地检查，并定期对吊钩进行解体检验，一旦发现吊钩出现磨损、裂纹应及时根据有关的规定要求予以报废，切忌对吊钩进行焊补。
2.3钢丝绳的维护
钢丝绳的选用应根据煤矿的实际工作环境来选取合适的钢丝绳，尽可能使钢丝绳额定最大静应力达到现场起吊的要求，在环境条件较为恶劣的情况下，最好选用镀锌、镀铝等的特殊钢丝绳。
在起重机作业运行前认真检查钢丝绳的磨损断丝断股、扭结弯折情况，以确保其安全运行。
起重机在作业的过程中，应严格规定起重量，禁止超出额定起重量，同时注意避免钢丝绳受到剧烈的振动或冲击力，以免钢丝绳断裂。
在有腐蚀介质存在或高温的环境条件下，钢丝绳必须配有隔离装置，防止钢丝绳表面受到磨损。
2.4减速器齿轮的维护
减速器齿轮在作业前，工作人员应对其进行仔细检查，看是否正常运行，若运行不了，应检查是否减速器固定螺栓出现松动，活动元件是否存在损坏，有无污垢，若有应用及时予以清量，检查与减速器齿轮连接的轴（或孔）的尺寸是否配合得当，电机与减速器连接轴是否出了同轴现象等。
在使用前用排气螺塞替代减速器上最高位处的堵塞，以确保减速器在使用过程中能够将体内的气体及时排出来。
另外，不能频繁使用减速器齿轮，在使用时启动、制动尽可能做到平稳、缓慢，除非有特殊情况出现，否则绝不允许打反车。
加强对减速器齿轮润滑油的检查，若发现润滑油不清洁，油质不合格应及时进行更换，更换时最好选择型号适当的润滑油。
2.5主梁下挠维护
主梁下挠通常采用火焰矫正和预应力矫正两种方法。
预应力矫正法是将张拉装置安装在主梁下面，通过借助钢丝绳的拉力将主梁下挠矫正成上拱，这时主梁上盖板上将会产生一定的拉应力，而下盖板上则会形成压应力，这两种应力刚好
与主梁吊重物产生的应力相互抵消，这样主梁的受力状况将会得到显著的改善。
预应力矫正法适用于主梁下挠稍微变形且主梁水平仍处于弯曲状态中。
火焰矫正法主要通过乙炔将起桥式重机桥架结构的某些部位加热，使其发生膨胀伸长，但其膨胀伸长由于受到周围未被加热部位的影响，难以进行自由膨胀，因而其膨胀部位将会产生压缩现象。
又由于热胀冷缩的作用处于冷却的加热部位进而发生了“冷缩”现象，牵动周围金属构件的靠近，形成一定的收缩力，从而使主梁不断地上拱，矫正结构变形。
【参考文献】
［１］周建国.桥式起重机的故障维修分析[J].矿山机械.2006（01）.
［２］蔡峰，林梅.桥式起重机常见故障分析及对策[J].机械研究与应用，2007．。