模板工程(完成)
模板工程分包合同范围规范
模板工程分包合同范围规范一、工程概况1.1 工程名称：____模板工程____1.2 工程地点：____项目施工现场____1.3 工程范围：根据甲方提供的施工图纸、施工方案和工程量清单，乙方负责本工程的模板制作、安装、拆除及维修等工作。
包括但不限于以下内容：（1）模板的制作：根据甲方提供的模板设计图纸和施工方案，乙方负责模板的制作和准备工作。
（2）模板的安装：乙方按照甲方提供的施工图纸和施工方案，负责模板的现场安装工作，并保证模板的稳定、安全、平整、严密。
（3）模板的拆除：工程完成后，乙方负责按照甲方提供的施工方案和安全生产要求，进行模板的拆除工作。
（4）模板的维修：在施工过程中，如模板出现损坏或不符合要求，乙方负责及时进行维修或更换。
1.4 工程造价：本工程的总造价为人民币____元（大写：_________________________元整），其中包括模板制作、安装、拆除、维修等全部费用。
二、工程期限2.1 工程自____年__月__日开工，至____年__月__日竣工，工期共计__天（日历天）。
2.2 乙方应当按照合同约定的工期完成工程，如因乙方原因导致工程延期，乙方应承担相应的违约责任。
2.3 甲方因不可抗力或其他特殊情况需要顺延工期，应与乙方及时协商，并签订书面协议。
三、质量标准3.1 乙方应当按照甲方的要求和国家相关标准，保证工程质量，确保模板工程的稳定、安全、平整、严密。
3.2 工程完成后，乙方应按照甲方的要求进行自检、互检和验收，确保工程质量符合合同约定。
四、合同价款及支付方式4.1 本工程的合同价款为人民币____元（大写：_________________________元整）。
4.2 甲方支付乙方工程款项的方式如下：（1）工程进度款：按照工程进度的实际情况，甲方支付乙方工程进度款的80%。
（2）工程验收合格后，甲方支付乙方工程款项的20%。
五、安全生产和文明施工5.1 乙方必须遵守国家和地方的安全生产法律法规，严格按照甲方的安全生产要求进行施工。
混凝土结构工程(模板分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（模板分项工程）施工质量验收规范说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。
1一般规定1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
说明：本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。
多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。
本条为强制性条文，应严格执行。
1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
说明：浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。
为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。
1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
说明：模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。
模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。
后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。
本条为强制性条文，应严格执行。
2模板安装2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
说明：现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。
7、模板工程施工方案(完成稿)
模板工程施工方案（一)1 编制说明1.1 适用范围本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm×600mm）。
1。
2 编制依据1）《××××××施工图纸》2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20114）《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ018—016-20045）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20017)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-998）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—911。
3 工程概况1）总体简介a）工程名称：×××××××××b)建设单位:×××××××××c）监理单位:×××××××××d)施工单位：×××××××××e）建设地点：×××××××××f）建设规模：本工程由××幢单体组成,分别为×××楼，总建筑面积××m2。
2）设计概况2。
1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点,共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作,学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作.2）施工班组长必须了解模板设计意图,对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程完成后的验收项目
模板工程完成后的验收项目
模板工程完成后的验收项目可以有以下几个方面：
1. 功能完整性验证：验证模板工程是否能够实现设计和需求规格中所要求的功能。
例如，如果模板工程是一个网站模板，验证是否能够正确显示页面内容、实现用户注册和登录、管理用户权限等功能。
2. 数据完整性验证：验证模板工程对于输入数据的处理是否正常。
例如，如果模板工程是一个数据处理工具，验证是否能够正确读取、处理和输出数据，以及处理过程中是否能够处理边界情况、异常情况等。
3. 性能验证：验证模板工程的性能是否满足要求。
例如，如果模板工程是一个大数据处理工具，可以验证其处理数据的速度、内存占用、响应时间等指标是否满足需求。
4. 用户界面验证：验证模板工程的用户界面是否符合设计规范和用户体验要求。
例如，可以邀请一些用户进行使用测试，收集他们对于界面的反馈和建议，并验证界面的易用性和可理解性。
5. 可维护性验证：验证模板工程的代码质量和可维护性是否符合要求。
例如，可以进行代码静态分析，并对代码进行审查和重构，以确保代码具有良好的可读性、可扩展性和可维护性。
6. 安全性验证：验证模板工程是否能够保护用户的数据和系统的安全。
例如，可以进行安全测试，如漏洞扫描、登录认证测试等，以确保模板工程没有存在安全漏洞。
7. 兼容性验证：验证模板工程在各种环境下的兼容性。
例如，可以验证模板工程在不同浏览器、操作系统、设备等环境下的正常运行情况。
通过以上的验收项目，可以确保模板工程达到预期的质量和功能要求，从而提高其可信度和可用性。
钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)
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七、混凝土养护
混凝土养护包括人工养护和自然养护 ,现 场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后所以能 逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果, 而 水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓 混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的 条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养 护两种。
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二、钢筋的冷加工
钢筋的加工过程如下图
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(一)、钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力 拉伸钢筋冷拉工艺有两种：
一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动 力的机械式冷拉工艺；
另一种是采用长行程（1500mm以上）的 专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶） 和高压油泵的液压冷拉工艺。目前我国仍以前 者为主，但后者更有发展前途。
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钢筋电弧焊的接头形式
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 剖口焊接头（平焊或立焊） 熔槽帮条焊接头
（如下图）
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3）电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混 凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压 力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与 电弧焊比较，它工效高、成本低，可进 行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
压延钢板。
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木模板
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基础模板
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柱子模板
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梁、楼板模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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模板工程(盘扣式)安全计算步骤
第一步，新建工程第二步，新建工程完成后，界面如图所示，基本界面包括三个部分，工程树图（1）、模块工程（2）、方案功能区（3）。
第三步，单击需要计算的模块，选择计算类型（本次以模板工程-盘扣式板模板计算第四步，新建计算模块完成后，界面如图所示，共包括六个部分，分别是模板及支（4）、荷载设计（5）以及三视图（6）。
第五步，模块及支架计算依据部分，根据需要选择对应的规范。
本次示例选择2010版本的《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》。
名称、新浇混凝土板板厚、模板支架纵向和横向长度、模板支架高度。
第七步，材料参数设置。
该部分包括7项参数需设置，分别是面板、小梁、主梁、7.1.2面板厚度根据实际进行设置。
7.1.3抗弯和抗剪强度设计值、弹性模量按图示方式进行选择。
7.1.4计算方式包括4种方式，面板主要破坏形式为受弯破坏，与简支梁破坏形式更为接近，常使用简支梁方式进行计算。
7.2小梁设置里包括2大类内容。
7.2.2小梁类型设置好之后，惯性矩与抵抗矩自动生成，其余参数均可查表得到。
7.3主梁设置里包括2大类内容。
主梁设置与小梁设置内容方式一样，不再赘述。
7.4可调托座内设置，如图所示，按实际进行设置。
7.5立杆与立杆验算根据所用材料设置对应参数，其中回转半径i、截面面积、抵抗矩自动关联。
7.6地基基础根据模板支架放置位置进行设置。
第八步，荷载设计与支撑体系设计。
8.1.2可变荷载设计施工人员及设备荷载标准值一般可取38.1.3风荷载设计根据所处位置实际情况进行取值8.2支撑体系设计最后，单击设计计算，并查看计算书，若有问题，根据计算书说明进行修改。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板施工布署 (2)四、模板加工 (5)五、模板的安装 (6)六、模板验算 (10)七、拆模技术要求 (35)八、质量标准 (36)九、安全技术要求 (38)一、编制依据1、《泸县城西农贸市场》图纸2、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-20123、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）二、工程概况1、工程概述工程名称：泸县城西农贸市场工程地点: 泸县城西新区城西学校南部连接线以北处建设单位：泸州汇兴城市开发投资有限公司监理单位：四川蓉信工程项目管理有限公司设计单位：中国航天建设集团有限公司施工单位：泸州龙兴建筑有限公司勘察单位：苏州立诚建筑设计院有限公司工程概况：泸县城西农贸市场项目位于四川省泸州市泸县城西新区城西学校南部连接线以北处。
泸县城西农贸市场项目地下室及主体总建面积11502.65㎡；建筑层数为地上3F、地下1F。
建筑总高度为19.6m；建筑基础类型为柱下独立基础和条形基础，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
结构抗震等级等级为四级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，建筑抗震类别为丙类，防雷级别为三类，建筑耐火等级为地上二级。
地下车库建筑耐火等级为一级。
三、模板施工布署1、模板整体施工流程1.1地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础墙柱、施工整体流水为：基础垫层→基础墙→墙柱1.2地上部位流程柱钢筋绑扎→柱、梁板模板→梁板钢筋→柱、梁板混凝土浇筑2、基础模板2.1基础梁模板基础梁模板采用木模，木楞、钢管支撑及穿墙杆加螺丝焊接施工工艺。
3、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用15木质多层板清水模，外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200，㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。
柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。
墙、柱对拉螺栓不加PVC套管，采用3mm的止水翼环，双面焊接，居中设置。
1-1剖面图框架柱模板立面图4、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，本工程地下停车库层高为4.20m支撑架，梁高400，500，550，600，700，750,800mm等，本工程按最不利模板支撑条件计算支撑体系，其余楼板模板参照执行。
梁板搁栅(龙骨)采用60mm×90mm木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm以内，梁控制在@250mm以内。
支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。
模板支架采用扣件钢管体系，立杆纵横间距0.9m，步距1.2m。
高支撑部位矩形截面梁多为400*1000mm，梁的截面尺寸大，承重立杆跨度方向900mm间距，与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm。
支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
5、墙模板（1）支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
（2）墙、柱均采用木质多层板清水模，竖向用60mmx90mm木方背塄,间距@250mm设置,支撑采用ф48x3.5钢管,对拉螺栓地下一层采用Φ14钢筋,（地下室外墙对拉螺栓中间加止水片），一层以上对拉螺栓采用Φ12钢筋。
6、楼梯模板楼梯底模采用木质多层板清水模配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。
根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。
7、模板构造措施7.1、支托构造要求支托与楞梁两侧间的间隙采用木方楔紧，螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
7.2、水平拉杆构造在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，中间水平拉杆设置的步距不超过1.2m。
扣件钢管扫地杆、水平拉杆采用配套的扣件水平拉杆连接，连接成一个整体。
7.3、钢管立柱的构造（1）当立柱底部不在同一高度时，卫生间楼板等下降，底部采用支托加高，使扣件水平拉杆节点保证在一个水平面上，并保证处此的纵横向水平拉杆，与其他扣件立管连接成一个整体。
（2）立柱接长采用对接连接，本工程中地下车库层高为5.7~7.9m，立柱采用5.5~6m钢管加顶托作支撑，其他棱均用定尺钢管。
四、模板加工1、模板加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。
2、模板加工的管理与验收4.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。
4.2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。
4.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。
4.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。
五、模板的安装1、现场准备1.1根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
1.2模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
1.3模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
1.4安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
1.5找平：墙、柱(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
1.6施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。
1.7在梁端部、柱根角部，墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
1.8上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全后转入下道工序。
2、墙体模板安装2.1工艺流程2.2当安装地下室墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向450mm。
竖向间距400～600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板，模板外竖向背楞间距≯300mm，双钢管做横向肋加固。
2.3模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
2.4模板安装完后，用Φ48钢管斜支撑紧固，与满堂脚手架连接成一个整体。
2.5 其他墙体模板安装时方法一样但螺栓不用止水螺栓而用一般的直螺栓外套PVC套管，便于抽拿。
3、框架柱模板安装3.1工艺流程垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)3.2柱子模板安装（1）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。
（2）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，竖向60×90木方背楞，横向用双钢管3型卡穿对拉螺栓固定。
（4）支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，并与满堂脚手架连接成为整体。
（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。
（6）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对称设置。
（7）柱子应在每面设置砂浆保护层垫块，每面两排，间距1m。
4、梁模板安装4.1工艺流程4.2梁模板安装（1）按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。
（2）先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。
（3）龙骨为60×90木方，间距不大于250mm，拉通线找平龙骨。
（4）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱2‰。
（5）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。
（6）梁、墙节点处为保证浇筑质量，梁侧模安装前在高等级混凝土与低等级混凝土间加双层钢板网，并用附加钢筋Φ16双向间距150mm固定钢板网。
5、顶板模板安装5.1工艺流程5.2板模板安装(1)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
(2)模板间采用硬拼的方法，接缝处严密，以保证接缝处严密不漏浆。
(3)以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900×900mm。
上下层立杆垂直对齐。
(4)以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
(5)以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定龙骨60×90木方。
木方间距250mm(中到中)，接头相互错开。
(6)在龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
(7)模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。
(8)在与顶板接触的梁模板处拼接严密平整，防止漏浆，保证顶板与梁阴角处观感效果。
(10)梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
六、模板验算本工程面模板全部采用多层覆膜胶合板，支撑结构采用φ48×3.5mm 的扣件钢管，面模板用60mm×90mm的木楞作框骨架。
1、荷载与荷载组合A.恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.30KN/m2。