电缆带知识

电缆箔知识
通讯电缆的外表需包裹一层铝箔，以起到保护和屏蔽作用。

这种铝箔通常用1145牌号的工业纯铝制造，经连铸连轧、冷轧、分切及完全退火后，按照用户所需长度分成小卷供给电缆箔复合厂，在铝箔表面上覆上塑料薄膜，分切成若干小条成卷盘状供给电缆厂。

由于这种复合铝箔具有质量轻、防护屏蔽效果好等优点，所以越来越受到青睐，不仅国内广泛应用，还出口到中东等地。

3年前，每吨售价为21000元人民币，效益很好。

目前，由于竞争激烈，经济效益已大幅度下落。

但是，如果铝箔生产厂对常发生的质量问题，诸如表面油斑、腐蚀、孔洞及伸长率低等问题重视不够，成品率太低，那么，在激烈的市场竞争中，不仅没有经济效益可言，而且还可能赔本。

笔者从事多年铝箔生产技术工作，积累了一些经验和教训，以此文供同行参考。

1 电缆箔的表面质量
电缆箔是在0．15-0．20mm厚的铝箔上下表面贴附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。

贴附方法有干贴和湿贴两种，干法是利用高温(200℃)辊压方式把薄膜贴上去；湿法是涂胶粘合。

目前大多数采用干法。

贴附塑膜后用专门仪器把薄膜从铝箔上撕下来，以测定塑膜粘结牢固程度，此测定数据很重要，称为剥离强度。

按照通讯电缆行业标准(代号YD/T 723．2-94)该强度不应小于6．13N/cm；另外还有热合强度不应小于17．5N/cm。

铝箔表面质量是影响剥离强度的最主要因素，其主要表面质量问题是油斑、腐蚀、过氧化等。

1．1 油斑
油斑是铝箔表面最常见的质量问题，主要产生原因是轧制油中混入了机油或轧制油运动粘度大，另外，轧机出口处风嘴角度不正确，风压太小，没有把箔带上的油吹净。

解决方法是：①防止机油混入轧制油；②控制好轧制油的运动粘度，不可超过2．34×10-6m2/s；③冷天应对轧制油进行加热；④控制好添加剂的加入量，5％-7％；⑤在轧机出口处增加上下两排风嘴，上排2个风嘴，下排4个风嘴，从中间向两边吹；⑥在最后一轧制道次人工擦掉铝箔表面的油污；⑦铝箔退火时，在200℃停留一段时间，让轧制油充分挥发。

1．2 腐蚀
许多人把铝箔的腐蚀和氧化混为一谈，其实，两者是完全不同的，腐蚀是铝原子失去电子形成白色粉末，产物对基体无保护作用；氧化是铝原子与氧化合成氧化物，产物对铝基体有保护作用。

铝在自然界中会自身形成一层约1/500μm的氧化膜，起自我保护作用。

铝箔被腐蚀后表面形成的白灰会严重降低覆塑箔的剥离强度。

铝箔被腐蚀是遇水或碱液造成的。

铝箔在运输过程中被雨水淋湿是常见的腐蚀原因。

另一种被人忽视的是雾水造成的。

铝卷箔在高温状态下夜间长距离运输时，铝卷材一侧很快冷却，另一侧处于高温，冷却处雾水凝结在上面并渗入铝卷材，运到客户的仓库后，高温一恻又把低温侧加热，造成铝卷材腐蚀。

解决办法是：①铝卷包装严密，严防雨淋；②不包装和运输高温状态的铝卷材。

1．3 过氧化
铝材表面自然形成的一层氧化膜有保护作用，但如果在高温状态下用强风冷却，势必造成过氧化、表面变色如彩虹。

过氧化的铝箔也降低覆塑箔的剥高强度。

防止方法是铝箔退火出炉后不可以用强风吹冷，让其慢慢冷却。

2 电缆箔的力学性能
按照通讯电缆行业标准，电缆箔的力学性能是：0．1、0．15、0．20mm厚的电缆箔强度不小于54MPa，伸长率不小于15％。

可看出要满足上述指标并不难，但是大多数客户都要求电缆箔的Rm≥70MPa或者是80MPa以上；伸长率的要求是：0．20mm厚的，A≥20％；0．15mm的A≥18％。

这主要是防止覆塑膜时特别是往电缆上缠绕时出现断裂。

因为覆塑膜后要分切成若干小条，最窄的为12mm，分切时有可能出现轻
微裂边或毛刺，使用时，要带张力进行缠绕，有轻微缺陷就会因应力集中而断裂。

一条电缆通常有2km或3km长，在高速运转的机器上缠绕发生意外断带是非常危险的，并且会造成很大经济损失。

因此，必须采取以下措施，提高铝箔的力学性能，以满足客户的要求。

2．1 化学成分
目前多数生产电缆铝箔的厂家采用牌号为1145的工业纯铝，按GB3190-97标准其化学成分(质量分数，下同)如表1所示。

表1规定Fe+Si≤0．55％，没有对Fe，Si各自的含量作具体规定，有的生产厂不了解Fe、Si对铝箔力学性能的影响，而没有对它们进行特别的控制，使产品的强度特别是伸长率达不到客户的要求。

根据我们的经验，Fe含量应有严格限制，最好在0．35％-0．45％之间；Si在0．15％-0．10％之间。

这种成分再配合适宜的热处理制度，铝箔的强度可超过90MPa，伸长率也能达到客户的要求。

2．2 热处理制度
电缆箔都是以O状态供货，退火时装炉要防止铝卷受压而采用特殊钢框架，悬空放置，否则，退火后铝箔可能粘连在一起而分不开。

热处理制度如表2所示。

此外，铝箔的力学性能还与冷作加口工率有关系，通常用8．0mm铸轧坯料可连续加工至0．10-0．15mm，中间不需退火。

如果边部裂边太严重需中间退火，而热处理制度应进行适当调整。

2．3 试样加工
电缆铝箔力学性能检测试样加工不合格则不能正确反映铝箔的性能，经常发生客户复查的性能指标和生产厂检测的相差很大。

根据国标，铝箔试样采用长条状，15mm宽，标距100mm，两边必须平行，用切纸刀剪切时不能停顿，不能有缺口、毛刺，有手感毛刺时应用细砂纸仔细打磨，检测时试样夹持应垂直，防止应力集中过早拉断。

3 电缆箔的孔洞
电缆铝箔是成卷交货，出厂前无法对卷内进行检查，客户在覆塑膜过程中发现箔带上有孔洞是很麻烦的事，如果从孔洞处切断就势必造成长度不够，整卷报废，还要赔上塑料薄膜，损失很大。

出现孔洞主要是因铸轧坯料质量不好造成的。

3．1 气泡
铸轧时静置炉内的铝熔体除气不充分或铝熔体在流槽中吸进潮气，冷轧以及精整时都发现不了，只有箔卷热处理后气泡受热鼓起才能看见，客户覆塑膜时矫直辊碾压箔带把气泡压破就成孔洞，严重降低其介电强度。

按照YD/T 723．2-94标准，双面覆塑膜的铝箔带应达到2kV(D．C)/min不被击穿。

解决气泡的方法是铸轧坯料时加强精炼，用快速测氢仪测定铝液中含氢量(含氢量不超过0．2mL/100gAl)，达到YS/T90-95
标准后才出炉。

3．2 非金属夹杂
用石棉耐火材料做成的铸嘴使用一段时间后，受损伤处会脱落被压入铝坯料中，如果在铝箔冷轧和分切时没有被发现，在客户对铝箔覆塑膜时才发现就为时已晚。

防止方法是加强质量检验工作，发现有铸嘴脱落物被压入铝坯料后，应将铝板坯切断或改作其他用途。

3．3 热带
热带造成较大的孔洞是比较容易被发现的，但是如果检查人员因故脱离岗位10min(轧速1m/min，轧机与卷取机相距10m)，就有可能把有孔洞的铝箔带卷入，如果后继工序也没发觉就可能出厂，给客户造成很大麻烦。

4 电缆箔的其他质量问题
4．1 长度计算失误
电缆箔长度要求十分严格，只允许长一些而不允许短尺。

这就要求在铸轧坯料时要进行认真仔细计算，例如客户要求提供规格0．15mm×500mm的2000m长的铝箔卷，单卷质量约420kg，那么铸轧坯料应是它的10倍或12倍，另外加3％的误差。

经常发生该切出12个箔卷的坯料，生产出10个小箔卷后只剩下1800m 左右箔带了，那是很可惜的。

4．2 厚度超差
客户从生产厂买的铝箔都按质量多少来付款，覆塑膜后再供给后续厂家时却是按长度计价，这样铝箔客户就要求提供厚度负公差的铝箔。

例如0．15mm的铝箔，最好的供货厚度在0．145-0．15 mm之间，如果箔厚是0．155mm，每卷要多10-20kg。

由于铝箔生产厂受操作人员拄术水平和设备装机水平的影响，往往出现厚度超差。

4．3 裂边或毛刺
有裂边或毛刺缺陷的铝箔会给覆塑膜带来许多困难，严重时在覆塑膜过程中突然发生断带，或把毛刺压入箔带中，影响其剥离强度。

防止的方法是铝箔带分切时要磨好刀口，调整好压力。

4．4 废边夹入
铝箔带分切时，废边断开很容易夹入铝箔带中，由于铝箔带卷得很紧，碎边就会把铝箔带拱破。

防止的方法是阻止废边断裂，适当加大留边量。

4．5 磕碰伤
铝箔卷退火出炉后吊装时侧边磕碰伤也是常发生的质量问题。

刚出炉的铝箔卷温度高，强度低，从料架中吊出时，侧边碰到硬物就会凹进一块，此处的铝箔就粘在一起无法分开，造成整卷报废。

防止的方法是精心操作。

5 结束语
电缆用铝箔的质量控制是一项系统工程，从每一道工序、每一个与质量有关的操作人员，以及原辅材料进厂验收、入库、使用，到产品发出、售后服务的每项工作，都必须严格把关，梢有不慎，将功亏一篑。

其中的重点是要控制好铝箔的化学成分、尺寸公差、表面质量和力学性能四个方面，认真执行相应的标准。

关于质量管理，应按ISO9001：2000标准进行。

目前，电缆铝箔市场竞争十分激烈，只有提高产品质量，提高成品率，降低成本，才能在市场上立于不败之地。