弧形铝板幕墙多维坐标定位施工技术.
弧形幕墙测量放线施工工法(预应力索桁架点支式)
弧形幕墙的测量放线及安装掌握技术施工工法一、前言近年来，幕墙在我国进展相当迅猛，预应力索桁架点支式多面立体弧形组合玻璃幕墙系统颖、现代、通透，广泛应用与大中型公共建筑的外立面。
二、工法特点改进测量放线技术，提高了弧形几何尺寸的准确性；设定弧形幕墙尺寸掌握单元和观测点，承受梯级张拉法，实现了弧形幕墙的外形和应力的动态掌握。
三、适用范围弧形幕墙的施工。
四、工艺原理幕墙测量放线对整体及局部进展掌握，确保整体和每块玻璃尺寸及弧度的准确。
幕墙拉索张拉参照预应力混凝土标准，每根拉索预应力值严格掌握在设计值的±5%以内。
幕墙每根拉索预应力值均进展测试，均得到有效掌握。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程测量放线→空间定位→尺寸精度掌握单元确实定→连接耳板固定撑杆安装→前后受力索安装调整→承重索安装调整→索内力检测调整定位→水平索安装定位→驳接系统安装→玻璃安装→调整打胶收口→成品保护→清理卫生→交验。
5.2操作要点5.2.1测量放线计算圆弧的矢高放线〔弧半径为R，利用电脑测量弦为AB〕见以下图：1、依据图纸和现场建筑构造，利用现场构造轴线，确定出AB 两点；2、将弦AB 分中找出中眯N，利用经纬仪弦AB 的垂线ON；3、将AB 弦平分成几等分〔n’E’=E’F’=F’G’=G’H’=H’I’=I’J’=J’B〕，利用已测放好的垂线ON 作为掌握线，从各平分点作出弦AB 的垂线；4、通过电脑量出EE’、FF’、GG’、HH’、II’JJ’的矢高值，找出E、F、G、H、I、J 等点的位置。
5、最终将各点连线进展划弧。
YM n E FGHIAN n” E” F” G”H” I”R JJ”BXO矢高放线示意图5.2.2空间尺寸定位由于承受的是点支式连接，玻璃是靠边缘的四个孔通过连接装置与索桁架连接，这就对预应力索桁架的安装尺寸精度有着极高的要求，按可调整度确定索桁架上的每个支撑定位点误差必需掌握在±1.5mm 以内，因此我们承受了三维空间坐标定位的方法。
外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法(2)
外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法一、前言外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法是一种用于建筑外墙装饰的施工工法。
该工法以铝模为基础，通过一系列的施工工艺和技术措施，实现了曲面圆弧立体线条的构建和安装。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法具有以下特点：1. 能够实现多种曲面形状：可以根据实际需求，制作不同形状的曲面圆弧立体线条，满足不同建筑的装饰需求。
2. 铝模具有韧性强、使用寿命长的特点：铝模具有优良的物理性能和机械性能，可以承受较大的压力和挤压，保证了模板的稳定性和耐用性。
3. 施工效率高：采用模板制作的工艺，可以大幅提高施工效率，节省人力和时间成本。
4. 装饰效果好：曲面圆弧立体线条能够增加建筑的立体感，提升建筑的外观美观性和装饰效果。
三、适应范围外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法适用于建筑外墙装饰，特别适合于曲面形状和立体线条较多的建筑，如商业中心、会议中心、度假村等。
该工法广泛应用于建筑装饰领域，成为一种常见的装饰材料和工法。
四、工艺原理外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法的核心原理是通过模板制作、加工和安装，实现曲面形状和立体线条的构建。
施工工法通过以下技术措施实现：1. 模板制作：制作铝合金模板，根据设计要求进行切割、拼接和压制成型。
2. 拉伸模板：将模板固定在建筑墙面上，通过拉伸调整模板形状，使模板贴合墙面曲面。
3. 焊接固定：使用焊接技术将模板固定在墙面上，并保证模板的稳固性和牢固性。
4. 表面处理：对模板表面进行处理，如喷漆、刷漆等，增加美观性和防腐性。
5. 线条安装：根据设计要求，将预制的曲面立体线条安装在模板上，形成建筑外墙曲面装饰效果。
五、施工工艺外墙曲面圆弧立体线条铝模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：根据施工图纸和设计要求，制作、加工和组装铝模板。
圆弧型铝合金玻璃幕墙施工工艺
圆弧型铝合金玻璃幕墙施工方案1。
施工准备严格按照设计图纸要求,对骨架材料、板材、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验.有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。
结构胶、耐候胶必须做相容性试验。
构件搬运、吊装时,不得碰撞和损坏，构件到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在垫木上。
2。
工艺流程现场测量→定位设计→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱制作安装→横梁制作安装→结构玻璃板块设计制作→注结构胶(隐框)→安装玻璃板块→打耐候密封胶→清洁检查→竣工验收.3.测量放线3。
1.依据幕墙施工图（分格图和大样图）进行放线,放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置线，外墙＋50mm线预先弹出，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据立柱定位原理现场测量定位。
由于建筑物受气温变化有侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于四级.3.2根据幕墙施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位（如下图a所示）1、计算机模拟定位步骤：⑴根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸.⑵幕墙分格确定后在计算机模拟图中确定分格点（如上图中D1、D2……D10）。
⑶在模拟图形中以C点为坐标原点，弦长AB为X轴，弦高CD为Y轴，建立直角坐标系。
⑷确定幕墙分格点坐标（Xn,Yn）；以D3（X3，Y3）点为例，详见下图b所示。
⑸根据幕墙分格点、圆心两点连线与线段AB交点d3（d3，0）,点D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。
3.3然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位（如下图c所示）.1、现场定位操作步骤:⑴、拉弦长线A-B；⑵、拉弦高线C—D；⑶、以C点为基准点，沿CB方向实测|X3|,沿CD方向实测|Y3｜;⑷、再以实测点|X3|、｜Y3|为基点分别拉平行线（图中虚线）；两虚线交点即为点D3（X3,Y3）。
弧形幕墙安装施工技术及其质量控制措施
1弧形幕墙安装施工技术1．1施工顺序测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装（包括角码）→调试→连接件固接→面扳尺寸测量→板块安装→防火处理→打胶→清洁1．2测量放线1）测量是施工中非常重要的一环，利用全站仪进行三维空间定位，建立平面控制网和高程控制网，运用接口技术使全站仪和计算机二者相连，建立一套完整的全站仪实时测绘系统，掌握主体结构及挡风桁架施工偏差，反馈给技术处进行修正、补救；检查抗风桁架横粱的安装情况，反馈给技术处提出纠偏措施。
为幕墙的安装提供必须的数据。
2）在安装过程中采用全站仪三维坐标放样法与直角坐标空间定位结合的方案进行定位放线，同时将数据输入电脑，依靠专用程序进行跟踪校核，并随时调整以保证安装的准确度。
3）根据本工程玻璃幕墙工程的特点，对相对简单的垂直立面幕墙安装采用传统的经纬仪+钢尺测量法，对相对较复杂船体幕墙安装、检校采用全站仪三维坐标放样的方法运用全站仪、反射贴片对已初步安装的抗风柱进行三维坐标检测，检测结果与控制点的理论坐标进行比较，对误差超限的钢构件进行校正，运用全站仪、反射贴片对己安装完成的抗风柱进行三维坐标实测，运用全站仪数据采集器、接口技术使全站仪和计算机二者相联，在计算机上建立准确的钢构件三维立体图，并以此作为玻璃下单的依据。
1．3转接件的安装工艺1）连接件是安装在抗风桁架的横梁上的，将幕墙与主体构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。
2）对照竖向斜线。
竖向龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确确定连接件的调整。
同时对转接件调整超过设计范围的要通知有关部门核实其安全性。
4）验收检查，对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量。
主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
连续多段弧形曲面波纹铝板幕墙安装施工技术
连续多段弧形曲面波纹铝板幕墙安装施工技术摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经进入到了全新的发展阶段中，这也为建筑领域的发展起到了良好的促进作用，而站在实际情况的角度上来看，目前建筑工程中铝板幕墙在施工阶段中，很容易就会产生异形弧形组合不规律、项目工期较为紧张以及钢结构测量定位工作开展难度比较大等多种问题。
所以，这就需要在其中合理地引入连续多段弧形曲面波纹铝板幕墙安装技术，在保证幕墙效果不受影响的同时，提高整体施工效率。
因此，文章首先对幕墙安装施工的难点展开深入分析；在此基础上，提出连续多段弧形曲面波纹铝板幕墙的安装施工方式。
关键词：连续多段弧形；曲面博文铝板幕墙；安装技术引言：在目前的发展进程中，多段弧形组合铝板幕墙作为一种全新的建筑外墙装饰模式，由于其自身具备着较为显著的美观性特征，已经在各大建筑中得到了较为广泛的应用。
而其中涉及的异形建筑物测量、钢结构加工等多种工作内容，相对于以往来说较为复杂，其与通常采用的框架结构存在着较为显著的不同之处，主要就在于内部的异形主体结构是优先完成的，而后针对外部的异形钢结构花架以及铝板幕墙等内容进行安装，这样也会对面板安装与钢结构加工等工作的开展带来更大的挑战。
因此，这就需要在结合实际情况的基础上，准确找寻出幕墙安装存在的难点问题，以此为基础来总结出全新的施工工艺，确保连续多段弧形曲面波纹铝板幕墙的施工效率可以稳步提高。
一．幕墙安装施工的难点在目前针对幕墙进行测量定位的实际过程中，其所采用的为法向轴网，这种方式相对于以往的常规直角坐标系来说相对较为复杂，其中需要针对钢结构的预埋件进行准确的定位，大幅度降低由于后续测量定位误差问题的发生几率，避免其中出现延误工期或是材料浪费等问题，由此可以看出，钢结构预埋件的定位，属于工程项目当中存在的主要难点；其次则是幕墙处在屋面结构中的悬挑区域，这部分悬挑区域的最大长度可以达到屋面，并且由于幕墙固定在钢结构的花架部位，使得花架的高度也在3.5m左右，这种条件下只能够采用外加人工安装的方式。
弧形铝板幕墙多维坐标定位施工技术
弧形铝板幕墙多维坐标定位施工技术李卫东张灵施海勇金丰环球装饰工程（天津）有限公司[摘要]本工程为外幕墙装修工程，罩棚侧面最高约42米，整个外幕墙造型如同丹顶鹤的“翅膀”，给人轻巧明快的感觉。
因此工程造型独特，立体弧度渐变感强，施工放线及现场定位是本工程的一大难点。
为了能精确的完成本工程的测量放线，根据幕墙施工定位坐标图纸，结合土建的放线点位，辅以城南测绘所提供的水准测量成果，进行幕墙定位的施工坐标与测量坐标进行转换。
在以往的工程施工中，往往采用转换公式进行计算转换，这种繁琐的公式计算，包括距离计算、角度计算，工作量大，且很容易出现计算错误或计算精度达不到施工要求的问题。
为了提高数据精度，对所有建构筑物进行更为详细、准确的计算复核，从而更适合控制点较多、更为复杂的体育场工程，本工程采用CAD法进行转换坐标定位。
[关键词]体育中心弧形铝板幕墙 CAD 施工技术1、工程概况盐城体育中心项目位于江苏省盐城市城南新区，体育场工程包括主体育场和位于主体育场西侧的热身场及第一检录处和南侧大平台下的能源中心。
看台外轮廓为近椭圆形，南北长约258.80米，东西宽约222.80米，看台下布置了与赛事密切相关的各类房间和观众服务用房。
因此工程造型独特，立体弧度变化感强，施工放线及现场定位是本工程的一大难点。
为了能精确的完成本工程的测量放线，本工程采用了弧形铝板幕墙CAD坐标转换定位施工技术，极大地降低了施工难度，缩短了施工工期。
图1 效果图图2 效果图2、工艺原理整个工程施工原则为：采用全站仪放线，结合土建平面图纸和施工放线的测量控制点，以整个体育场中心为土建坐标和幕墙坐标的联系点，先根据土建坐标校核幕墙坐标（两者坐标系不同，旋转角度相差7.978°），无误后根据幕墙坐标点位，采用在电脑上CAD三维坐标直接读取法，精确每个点的精度，每个羽毛以点绘网，最终控制住整个羽毛的弧度走向。
在幕墙点位放线过程中，选取每个羽毛的2~3个基准点进行与土建点位的再次核对，确保精确。
超大板块弧形铝板幕墙施工工法
超大板块弧形铝板幕墙施工工法一、前言随着建筑设计的不断创新和技术的不断进步，建筑外墙装饰的材料也越来越丰富，其中，铝板幕墙作为一种新型的建筑外墙装饰材料，已经成为了建筑外观设计的主流之一。
而超大板块弧形铝板幕墙，则是目前铝板幕墙领域的一个热门方向，其外观更加独特、时尚、美观，越来越受到建筑师、设计师的青睐和欢迎。
然而，超大板块弧形铝板幕墙施工工艺却具有一定的技术难度，需要有丰富的施工经验和专业的技术支持，本文将详细介绍超大板块弧形铝板幕墙施工工法的相关技术及注意事项。
二、工法特点超大板块弧形铝板幕墙是以铝板为骨架，采用弧形剪折成型技术制作而成，其特点如下：1.板材宽度大，单块铝板宽度可达6m，最宽成品面板宽达3.2m，使得安装速度更快，板材连接点更少，面板整体性更好。
2.板材弧度大，弧度可达6000mm，超大面板的高强度满足了建筑物的复杂变化，具有非常好的机动性与适应性。
3.板材表面处理工艺先进，如何处理铝板的表面，是影响铝板幕墙装饰效果的关键因素。
超大板块弧形铝板幕墙的表面处理采用静电粉末喷涂和氟碳漆处理，具有防污染和自清洁功能，维护成本较低，耐久性长。
4.施工效率高，安装速度快，能够更好地适应设计师的需要。
三、适应范围超大板块弧形铝板幕墙适用于各类建筑，如：高层建筑、商业建筑、公共建筑、住宅等，其结构设计灵活，可以为建筑物带来更多的设计元素，实现更好的装饰效果。
四、工艺原理超大板块弧形铝板幕墙的施工工法基于以下两个原理：1.板材的剪折成型：铝板幕墙的安装工艺有固定点式和抬拉式两种，采用剪折成型技术制作的超大板块弧形铝板幕墙属于固定点式。
这种方式能够减少幕墙板材之间的接缝，提高了幕墙的整体性。
优良的设备和先进的技术使得铝板的折叠成型非常简单。
通过CNC数控切割机械，准确地切割出弧形和异形的铝板，然后通过工头机械将铝板沿着给定的折线进行折叠成型，形成弧形铝板组件。
这种护墙板材的加工成本高，但装配速度很快，并且较好地适应了金属幕墙设计的要求。
基于BIM的不规则弧形铝板靠模定位施工工法 (2)
基于BIM的不规则弧形铝板靠模定位施工工法一、前言建筑工程的施工常常需要使用不同的施工工法，以应对多样化的建筑形态和需要。
其中，基于BIM技术的不规则弧形铝板靠模定位施工工法是一种新型的施工工法，它能够有效地解决传统施工方法中存在的问题，如施工精度不够高、施工效率低等等。
本文将对这种工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点基于BIM的不规则弧形铝板靠模定位施工工法，主要具有以下几个特点：1. 精度高。
通过BIM技术的应用，可以实现精确的结构设计和制作，以及定位和加工过程的精确控制，从而保证施工过程中的精度达到很高的水平。
2. 施工效率高。
这种工法采用的是铝板预制件和靠模定位的施工方式，能够大大提高施工效率，缩短施工周期，并减少人力资源的浪费。
3. 施工质量好。
通过BIM技术的应用，让设计和施工之间的联系更加紧密，从而有效的避免了施工中可能出现的质量问题，覆盖了每一条施工环节，确保了项目的质量。
4. 应用范围广。
这种工法不仅适用于梁、柱等线性结构，还适用于不规则弧形等非线性结构，钢结构与混凝土结构皆可使用。
三、适应范围该工法适用于各种不规则弧形建筑，比如天文馆、体育馆、文化艺术中心等建筑物，以及造型特殊的装饰建材，比如屏风、栏杆、墙面、屋顶等。
同时也适用于原本要求采用钢结构的建筑，如钢结构展馆、钢桥等。
四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要包括以下几个方面：1. 基于BIM技术，将前期设计工作贯穿到施工过程中，实现施工全过程数字化控制。
2. 针对不同形态的不规则弧形建筑结构进行点云扫描和三维建模，从而精确计算出所需预制铝板的尺寸、形状和数量，并进行精密定位。
3. 采用精确的数控加工设备，对铝板进行预加工和加工，以保证预制件的质量和精度。
4. 在施工现场将预制件和靠模使用高精度设备进行精确定位，使得整个建筑的结构能够实现高精度、高准确的施工。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 点云扫描和三维建模。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弧形铝板幕墙多维坐标定位施工技术李卫东张灵施海勇金丰环球装饰工程（天津）有限公司[摘要]本工程为外幕墙装修工程，罩棚侧面最高约42米，整个外幕墙造型如同丹顶鹤的“翅膀”，给人轻巧明快的感觉。
因此工程造型独特，立体弧度渐变感强，施工放线及现场定位是本工程的一大难点。
为了能精确的完成本工程的测量放线，根据幕墙施工定位坐标图纸，结合土建的放线点位，辅以城南测绘所提供的水准测量成果，进行幕墙定位的施工坐标与测量坐标进行转换。
在以往的工程施工中，往往采用转换公式进行计算转换，这种繁琐的公式计算，包括距离计算、角度计算，工作量大，且很容易出现计算错误或计算精度达不到施工要求的问题。
为了提高数据精度，对所有建构筑物进行更为详细、准确的计算复核，从而更适合控制点较多、更为复杂的体育场工程，本工程采用CAD法进行转换坐标定位。
[关键词]体育中心弧形铝板幕墙 CAD 施工技术1、工程概况盐城体育中心项目位于江苏省盐城市城南新区，体育场工程包括主体育场和位于主体育场西侧的热身场及第一检录处和南侧大平台下的能源中心。
看台外轮廓为近椭圆形，南北长约258.80米，东西宽约222.80米，看台下布置了与赛事密切相关的各类房间和观众服务用房。
因此工程造型独特，立体弧度变化感强，施工放线及现场定位是本工程的一大难点。
为了能精确的完成本工程的测量放线，本工程采用了弧形铝板幕墙CAD坐标转换定位施工技术，极大地降低了施工难度，缩短了施工工期。
图1 效果图图2 效果图2、工艺原理整个工程施工原则为：采用全站仪放线，结合土建平面图纸和施工放线的测量控制点，以整个体育场中心为土建坐标和幕墙坐标的联系点，先根据土建坐标校核幕墙坐标（两者坐标系不同，旋转角度相差7.978°），无误后根据幕墙坐标点位，采用在电脑上CAD三维坐标直接读取法，精确每个点的精度，每个羽毛以点绘网，最终控制住整个羽毛的弧度走向。
在幕墙点位放线过程中，选取每个羽毛的2~3个基准点进行与土建点位的再次核对，确保精确。
施工过程中因整个体育场外幕墙为脚手架一圈全部搭设，根据搭设先后顺序，整个的十片羽毛最终可以同时进行施工。
横竖钢龙骨施工过程中，因竖向热镀锌100*50*4方管需要根据弧度造型预先拉弯弯弧，在满足图纸弧度条件下，配合面板弧度的安装，最终才能体现羽毛的伸展变化特性。
3、工艺流程及操作要点3.1工艺流程全站仪测量放线→固定控制点→羽毛三维点位复核→热镀锌100*50*4立柱安装→热镀锌80*40*4横梁安装→热镀锌40*40*4方管安装（压型钢板龙骨）→自检→龙骨验收→0.5mm厚压型钢板安装→铺设无纺布、岩棉、钢丝网→自检→隐蔽验收→2mm批水面板安装→打密封胶→隐蔽验收→3mm面板安装→自检→验收3.2操作要点3.2.1测量放线根据轴线点位图上轴线与正北N方向的夹角为7.778度，而幕墙的整体定位图纸上Y轴方向为竖直正方向，为了使得旋转后轴线点位图能与幕墙整体定位图纸的X、Y轴重合，此旋转角度为7.778度+0.201度（轴线点位图上的竖线与竖直方向的夹角度数）=7.978度。
根据羽毛板块1~6的控制点与轴线的关系，我们把此6个控制点放到轴线点坐标的平面图纸中，经CAD直接测量得6个羽毛板块的控制点1（X:516122.167,Y:3687963.205）,控制点64（X:516012.381,Y:3688021.201）,控制点88（X:515992.067,3688067.661）,控制点112(X:515989.623,Y:3688118.753),控制点136（X：516004.633，Y:3688165.911）,控制点200（X:516085.296,Y:3688226.369）接着根据中心O 点旋转平面图7.978度，并把中心O点设成坐标原点，再次测量此6个羽毛板块的控制点，采用CAD测量法测出施工坐标与幕墙图纸吻合，复核正确。
高度坐标根据建筑1米线标高进行放线。
至此，6个羽毛板块的基础控制点已经完成，羽毛板块上的其余坐标根据既定控制点坐标放线。
最后根据幕墙羽毛板块定位图纸，用全站仪打点，勾勒出羽毛完成面的轮廓控制点。
图3 体育场平面图图4 体育场东立面图图5 体育场西立面图图6 羽毛三维图3.2.2钢龙骨安装羽毛竖向钢龙骨安装采用热镀锌100*50*4方管（6米长），热镀锌90*40*4钢套芯，热镀锌L90*56*6@650钢制转接件（长度650mm不等）。
原热镀锌250*120*8檩条安装完成后(见图7)，钢制转接件L90*56*6（长度从250mm到650mm不等）焊接在檩条平面上（见图7），采用不锈钢M12*100螺栓（采用双平垫一弹簧垫一螺母）与热镀锌100*50*4方管螺接，热镀锌80*40*4钢横梁一端采用不锈钢M6*70螺栓（采用双平垫一弹簧垫一螺母）与热镀锌L63*4@60角码螺接，热镀锌L63*4@60角码与热镀锌100*50*4竖龙骨焊接。
另一端热镀锌80*40*4钢横梁与竖向热镀锌100*50*4钢龙骨直接焊接。
此部位是整个施工难点之一，因整个龙骨面的弧度走向直接影响面板安装完成后的质量，所以在竖向龙骨安装过程中，每个小轴线竖向龙骨长度约33米，在这段长度上，直线段共16米，取头尾两个三维点位定位，上部弧形部位12米（因弧形部位上下两个三维点的X、Y、Z三个数值均不相同，造成弧形部位的竖向热镀锌100×50×4钢龙骨的50mm面与面板的平面不平行，整个弧形龙骨呈扭曲状态），采用4个三维点位进行定位，最上部6米为直线部位，两个三维点定位。
所以每个竖向龙骨共采用6个三维点位进行控制，满足图纸要求的定位方式，能达到最终的成型效果。
图7 热镀锌250×120×8檩条安装完成图8 热镀锌转接件L90×56×6焊接在檩条平面3.2.3压型钢板龙骨安装在施工铝单板钢龙骨的同时，进行压型钢板龙骨的施工。
压型钢板钢龙骨热镀锌40×40×4方管根据施工图纸直接焊接在热镀锌250×120×8主檩条方管上，长度根据实际上下主檩条的距离进行现场量取断料，每根热镀锌40×40×4方管的横向间距根据现场共84个轴线之间的间距均分，横向间距大致与铝板的长度方向相同，约2.2米（每块压型钢板背面有3根热镀锌40×40×4方管龙骨）。
3.2.4压型钢板安装压型钢板龙骨验收完毕后，进行压型钢板的安装，采用0.5mm厚压型钢板围绕体育场进行环形铺设，相邻压型钢板搭接长度为150mm。
采用M5×25镀白锌自攻自钻钻尾螺钉将压型钢板固定在热镀锌40×40×4方管上（从体育场内侧位置固定），每块压型钢板的每个波谷均固定螺钉。
图9 压型钢板安装3.2.5无纺布、岩棉、钢丝网安装压型钢板安装完成后，进行无纺布的安装，无纺布平铺在压型钢板上，安装50mm厚的岩棉（1200mm×600mm）,外侧再采用钢丝网进行覆盖固定。
整个无纺布、岩棉、钢丝网安装完成后，采用冷镀锌18#铁丝在上下相邻主檩条之间（岩棉的外侧）拉水平两道进行固定整体，并在相交的每根竖向压型钢板的龙骨热镀锌40×40×4上采用冷镀锌18#铁丝穿过岩棉收紧固定。
图10 无纺布、岩棉、钢丝网安装图11 顶部节点3.2.6批水铝单板加工及安装(1)安装前的工作。
在安装前的准备阶段，把现场的铝单板按编号运输到就近的起吊位置，堆放规则整齐。
保护好板面的干净整洁，防止污染或人为的故意划痕。
(2)铝单板从地面运输到安装位置时，注意起吊位置的下方是否有人或有贵重仪器等。
在吊装过程中，应设专人看管，禁止有人在下面活动走动。
看到此类情况发生，看管人员应制止约束，确保安全。
(3)在铝单板运输至脚手架上开始安装的过程中，应先调整板块的位置与龙骨顺序一致，然后再撕去铝单板上的保护膜，进行安装。
(4)在安装铝单板前，班组长做好各安装人员的交底工作，确保安装的时必须戴好安全帽，系好帽带和系好安全带，脚穿防滑胶鞋，在保证工人各项安全的前提下，才能开始施工。
(5)遇到30mm的缝隙，必须按照规定采用沉头螺钉安装铝单板。
(6)批水铝单板安装时，注意折边的位置，东区1号~5号羽毛的批水铝板均折底边和右边，安装时注意叠放位置，所有的螺钉必须全部安装到龙骨骨架上，每颗螺钉的间距不大于350mm，对于竖向龙骨，采用加长的螺钉M4.8×45自攻自钻进行安装。
（西区1号~5号羽毛折底边和右边，安装时从下往上第17块板是左侧板的竖向右边在右侧版竖向左边之上，其余从下往上16块板是相反安装）图12 2mm批水铝单板安装侧面(7)所有板块安装完成后，进入打胶程序。
在打胶前，用碎布头擦干净打胶缝的位置，清理出灰尘等污物。
后用高性能密封胶进行密封，每道缝打完后，应采用专用工具刮缝，确保高性能密封胶与上下两侧铝板的填充密实，严禁漏打和存在缝隙的位置。
另螺钉部位用高性能密封胶密封时，应把螺帽位置全部盖住，打的胶缝应统一，整齐美观。
(8)注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。
因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。
(9)打完胶后，应先进行自检，检查是否存在漏打部位，若存在，进行局部修补。
自检完成修缮完成后，报甲方进行验收。
验收通过后，再进入下一道安装程序。
图13 2mm批水铝单板安装顶面3.2.7面板安装(1)根据留缝的位置，在铝单板现场安装角码时，需要区分角码的安装位置，角码的子健安装在板块的左侧边和下侧边，母健安装在板块的上侧边和右侧边。
注意：母健的长度为80mm，子健的长度为40mm，每组角码位置之间的间隔不能超过350mm。
注：角码子母健与铝单板的缝隙处需要注结构胶（在注胶前应先清理干净注胶的表面）。
见下图30mm缝隙和2mm缝隙节点图。
图14 3mm铝单板安装图15 30mm缝隙节点图图16 20mm缝隙节点图(2)在安装顶部弧形板位置时，因脚手架搭设无法到位，及内层2mm批水铝板安装完成后，形成一个统一的光滑的完成面，人无法站立，从羽毛第16块板以上（由下往上数）均采用“蜘蛛人”式悬挂施工安装面板。
3.2.8面板安装完成清理验收图17 幕墙完成效果4、组织和安全4.1 操作工必须经过培训和安全教育方可上岗，并进行安全技术交底，有关人员必须持证上岗；4.2 脚手架搭设应满足有关规范要求，不得随意拆除脚手架；4.3 高空作业时，须配戴劳保用品；4.4 临时用电的架设应满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定；4.5 在电焊作业时，必须设置接火斗；各种防火工具配备齐全，并定期检查。