外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材：
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料：应采用进口铝板或国产优质铝板型材，板材宽度应尽量大，厚度为2.5mm左右，颜色可根据装饰效果要求选择。
2、支撑架的钢结构材料：应采用优质冷轧表面镀锌金属材料，材质重要考虑抗腐蚀性，强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。
3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件：最好采用紫铜制品，耐腐蚀，强度高。
二、工艺流程：
1、支撑架的安装：
（1）由柱子支撑架上安装螺钉，将支撑架固定在墙上，保证支撑架的平顺性和稳固性；
（2）在支撑架上安装垫块，使铝板幕墙距墙体保持一定的距离；
（3）安装铝板幕墙支撑架上的其他附件，比如安装垫块、螺栓、螺母等。
2、铝板幕墙的安装：
（1）将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接，用螺栓固定；
（2）用对模对准横梁之间的缝隙，用板材安装在横断面上；
（3）用钢管、螺栓固定竖断面，确保幕墙的坚固性；
（4）将两断面组装成整体，安装完成后，将螺钉封堵，并将外表面
进行修补处理；
（5）进行质量检查，检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况；。
铝单板施工工艺,详解铝单板安装工艺流程
铝单板施工工艺|详解铝单板安装工艺流程铝单板施工工艺对铝单板进行安装已经是整个铝单板幕墙工程的收尾阶段，所以外墙铝单板施工工艺并不复杂，主要分为准备、安装、验收三大步骤:一、准备阶段这是对外墙铝单板施工前的准备工作。
把相应材料和工具准备好，对即将进行安装的外墙铝单板进行验收，检查铝单板规格尺寸等数据是否合格，把外墙铝单板有序的堆放好。
二、安装阶段工具材料准备好后，根据实际施工情况，合理安排工作人员根据设计编号按顺序进行外墙铝单板安装。
在安装时要在现场留下安装所需要的足够场地，以防安装时出现意外或因为场地过于狭窄而对施工造成麻烦。
三、验收阶段安装完成后对一些需要密封或防水的地方可进行填缝和打胶处理。
填充用的泡沫条大小应该根据胶缝的大小进行选取，在填充时要保证外墙铝单板表面的平整。
打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
撕掉外墙铝单板表面保护膜进行整体验收。
铝单板安装工艺流程详解1、放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
2、固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3、固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
4、安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝单板墙面施工条件是怎样的？1）、墙面硬化已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%，可安全安装铝单板龙骨架。
2）、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
3）、要事先检查安装铝单板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
4）、外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
包括：
一，外墙铝板幕墙施工概述
外墙铝板幕墙是一种新型的外墙装饰材料，它具有非常良好的保温隔热功能，防风雨能力强，有效的阻尼结构震动，增强结构耐久性。
外墙铝板幕墙具有高强度、轻质、合理的结构布局、横剪力小、受力均匀、稳定可靠等特点，它可以有效的防护外墙进行装饰，美观大方，可以给建筑物有效改善外观效果，提高使用效益。
二，外墙铝板幕墙施工步骤
1、准备施工材料：铝板幕墙施工主要使用的材料有：铝板、护角、挂钩、螺栓、腻子，等施工辅助材料。
2、施工准备：施工队要对施工面进行清扫，检查施工前按建筑要求的尺寸及模板尺寸，确定幕墙施工位置，并确定转角处施工位置及尺寸。
3、安装转角板：在转角处安装转角板时，要先把上面的介质角板锁紧，然后把下面的介质角板与它充分锁紧，确保固定位置，以免掉落。
4、安装支架：支架的安装应从中间向两边靠近，所要求的支架长度不应低于实际铝板外面板的宽度，高度不应低于实际铝板外面板的高度，以确保安装的牢固。
铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺一、安全准备工作在开始施工之前，首先要进行安全准备工作。
包括确定施工现场的安全通道、疏散路线以及安全防护设施的摆放。
同时，还要对施工人员进行安全教育，明确施工的注意事项和安全规定，确保施工过程中的安全。
二、准备施工材料和设备准备施工所需的材料和设备是施工的前提条件。
首先需要准备好铝板幕墙的材料，包括铝板、型材、密封胶等。
同时还要准备好所需的施工设备，如吊车、安全网、脚手架等。
三、测量和定位在进行施工之前，需要对外墙进行测量和定位。
首先要确定幕墙的整体尺寸和位置，然后再进行细分的测量和定位。
通过使用测量工具，如激光测距仪等，对幕墙板进行准确的尺寸测量，并标明幕墙板的安装位置。
四、安装主龙骨安装主龙骨是幕墙施工的关键步骤之一、首先要在外墙上打孔，并进行锚固处理，然后将主龙骨安装在孔眼处，并用膨胀螺栓进行固定。
主龙骨安装完成后，还要进行水平校验和垂直度检查，确保主龙骨的安装位置准确。
五、安装副龙骨和铝板在主龙骨安装完成后，可以开始安装副龙骨和铝板了。
首先要将副龙骨固定在主龙骨上，然后将铝板安装在副龙骨上。
在安装铝板时，要注意与副龙骨之间的间距和对齐度，保证铝板的安装牢固和整齐。
六、密封处理铝板幕墙的施工完成后，还需要进行密封处理。
在密封处理时，需要使用密封胶将铝板与墙体、龙骨之间进行密封，以防止水和空气的渗透。
密封处理完成后，还要进行检查和测试，确保幕墙的密封性能良好。
七、验收和保养幕墙施工完成后，要进行验收和保养工作。
通过对幕墙的外观进行检查，确保幕墙的质量和美观。
同时还要对幕墙进行保养，定期清洁幕墙表面，修复损坏的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上就是铝板幕墙施工工艺的主要步骤。
在进行幕墙施工时，需要严格按照施工工艺进行操作，保证施工质量和安全。
同时还要根据具体的施工情况，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
外墙铝板幕墙工程施工方案完整版
外墙铝板幕墙工程施工方案完整版1. 工程概述该项目是一项外墙铝板幕墙工程，旨在为建筑物提供美观、保温、隔热和防水的功能。
幕墙将由铝板和支撑结构组成，并按照以下方案进行施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 清理施工区域，确保无障碍物和安全隐患。
- 准备所需的材料、设备和工具，并进行检查和测试。
2.2 安装支撑结构- 根据设计图纸和规范要求，进行支撑结构的标线和定位。
- 安装支撑结构的垂直立柱和水平横梁，确保结构的牢固性和稳定性。
2.3 安装铝板- 根据设计要求，切割铝板，使其适应外墙尺寸。
- 使用螺丝固定铝板于支撑结构上，确保板与板之间的连接牢固且均匀。
2.4 密封处理- 对铝板与建筑物外墙之间的接缝进行密封处理，以防水和防渗透。
- 使用合适的密封胶进行密封，并确保密封胶的质量和可靠性。
2.5 防腐处理和涂装- 对铝板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
- 进行铝板的涂装，使其具有美观和耐候性。
3. 施工安全措施- 施工期间，所有人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 提供安全培训和指导，确保施工人员了解施工过程中的安全风险和应对方法。
- 安装安全警示标志和临时围栏，确保工地的安全。
4. 质量控制- 对材料进行检验，确保其符合相关标准和规定。
- 进行施工过程中的质量检查和监控，确保施工质量达到规定要求。
- 完工后进行质量验收，确保工程质量符合合同要求和设计要求。
以上是外墙铝板幕墙工程施工方案的完整版。
施工过程中，请严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
注：本文档内容仅为参考，具体施工应根据实际情况进行调整和安排。
外墙铝板幕墙施工方案
铝板幕墙施工方案A、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
铝合金幕墙施工工艺
铝合金幕墙施工工艺铝合金幕墙是一种常见的建筑外装材料，其强度高、耐腐蚀性强、重量轻等优势使其在建筑行业得到广泛应用。
如何正确进行铝合金幕墙的施工工艺，对于保证幕墙的质量和使用寿命具有重要的意义。
下面将从三个方面详细介绍铝合金幕墙的施工工艺。
一、基础处理铝合金幕墙的基础处理是铝合金幕墙施工的首要环节之一。
在进行基础施工前，需要首先进行基础的勘测，确定基坑位置和施工范围，同时还需要根据设计图纸安排好基坑的尺寸和深度。
接下来是基础的开挖工作，应根据实际情况选择合适的机械设备进行挖掘，确保基坑的尺寸和深度准确无误。
基坑挖掘完毕后，需要对基坑底部进行处理，包括夯实土壤和垫层的施工。
基础处理的目的是为了确保基础坚固、稳定，能够承受起后续幕墙的重量和风载荷。
二、幕墙安装在基础处理完毕后，就可以进行铝合金幕墙的安装工作了。
首先，应先进行铝合金幕墙的预制加工，包括铝材的切割、开槽、孔洞等工艺。
预制完毕后，将铝材运至施工现场，根据设计要求进行幕墙的组装。
幕墙安装时需要注意以下几点：一是对幕墙结构进行定位和固定，要确保每个构件的位置准确无误；二是要进行逐步的固定，即先装置主体框架，再安装附件构件，最后安装铝板。
在安装过程中要仔细检查每个构件的质量，确保幕墙整体稳固可靠。
三、密封处理铝合金幕墙的密封处理是为了增强幕墙的防水、防风、防气渗透性能。
幕墙的密封处理有两个环节，即构件间的密封和铝板的密封。
构件间的密封通常采用密封胶进行填充，填充时要确保密封胶完全填满缝隙，保证幕墙的整体性。
铝板的密封一般采用密封胶条进行处理，将密封胶条嵌入到铝板的凹槽中，然后用螺丝将铝板与框架固定紧密。
密封处理的目的是增强幕墙的结构性能，提高幕墙的防水、防风性能。
综上所述，铝合金幕墙的施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要根据具体建筑的特点和设计要求进行施工。
基础处理、幕墙安装和密封处理是铝合金幕墙施工的主要环节，每个环节都需要严格按照规范进行施工，确保幕墙的质量和使用寿命。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
一、施工准备工作
1. 确定施工图纸和施工方案，明确施工要求和工艺流程。
2. 检查施工材料的质量，确保符合设计要求。
3. 准备好所需的施工设备和工具。
二、墙体处理工作
1. 清理墙体，确保表面平整、无杂物。
2. 进行必要的墙体修补和处理，确保墙面光滑。
三、铝板安装工作
1. 根据施工图纸，在墙面进行铺设铝板钢龙骨。
2. 按照设计要求，切割铝板，并用螺丝固定在钢骨上。
3. 对铝板进行定位和调整，确保铝板的平整和垂直度。
四、密封处理工作
1. 在铝板之间和铝板与墙体之间进行密封处理，防止水和空气
渗透。
2. 使用合适的密封材料进行填缝，确保密封效果良好。
五、验收工作
1. 进行整体验收，检查铝板的安装质量和密封效果。
2. 检查施工过程中的安全措施是否到位。
3. 确保施工现场的整洁和清理工作。
六、总结和完善
1. 对施工中存在的问题进行总结和分析，并采取相应的改进措施。
2. 与设计方和监理单位沟通交流，了解他们对施工质量的评价。
3. 完善施工方案和工艺流程，提高施工效率和质量。
以上为外墙铝板幕墙施工方案的基本内容，具体的施工步骤和工艺流程需要根据具体的项目和要求进行调整。
在施工中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保施工质量和安全。
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外墙铝板幕墙施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
外墙铝板幕墙施工工艺
A、施工准备
1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收
2、施工准备
、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件
、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
、根据轴线和中线确定一立面的中线。
、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±；孔距允许偏差±；累计偏差不应大于±
1mm。
、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
、安装前，首先要清理预埋铁件。
测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
、清理工作完成后，开始安装连接件。
铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。
因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚
定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。
具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。
各层设置铁桩时，应在同一水平线上。
然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。
连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
、连接件固定好后x开始安装竖框。
竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。
竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。
在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。
如有偏差，应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
、要根据弹线所确定的位置安装横梁。
安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。
横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。
角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。
横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。
横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。
同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时，不应大于7mm。
横梁的安装应自下而上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
C、铝板幕墙的安装
1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致
密封受到破坏，防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。
否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。
垂直注胶时，应自下而上注。
注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。