浅谈汽车车身用铝板带的生产

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铝板带用途

铝板带用途

铝板带用途铝板带是一种常见的金属材料,具有广泛的用途。

它由纯铝或铝合金制成,具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。

以下是关于铝板带的一些常见用途。

1. 航空航天领域铝板带在航空航天领域有着广泛的应用。

由于其轻质高强度的特性,铝板带可以用于制造飞机机身、机翼、蒙皮等部件。

同时,铝板带还可以用于制造航天器的外壳和燃料箱等部件,有效减轻了航天器的重量,提高了载荷能力。

2. 汽车制造业铝板带在汽车制造业中也有重要的用途。

它可以用于制造汽车车身、车门、车顶等部件,以减轻整车重量,提高燃油效率。

此外,铝板带还可以用于制造发动机罩、散热器和排气管等部件,提高汽车的性能和可靠性。

3. 建筑领域由于铝板带具有良好的耐腐蚀性和装饰性,它在建筑领域有着广泛的应用。

铝板带可以用于制造建筑外墙、屋顶和天花板等部件,为建筑物提供保护和装饰。

此外,铝板带还可以用于制造窗框、门框和阳台等部件,提高建筑物的整体质量。

4. 电子行业铝板带在电子行业中也有重要的应用。

它可以用于制造电脑外壳、显示器框架和手机外壳等部件,提供保护和散热功能。

此外,铝板带还可以用于制造散热器、电子器件的外壳和导热板等部件,提高电子产品的性能和可靠性。

5. 包装行业铝板带在包装行业中有着广泛的应用。

它可以用于制造食品包装盒、饮料罐和药品包装等容器,保护产品免受外界环境的影响。

铝板带还可以用于制造化妆品包装盒、香烟包装盒和礼品包装盒等高档包装,提升产品的附加值。

铝板带具有广泛的用途,涉及航空航天、汽车制造、建筑、电子和包装等多个领域。

它的轻质高强度和耐腐蚀性使其成为各行各业中不可或缺的材料。

随着科技的不断进步和需求的不断增长,铝板带的应用领域还将不断扩大,为人们的生活和工作带来更多便利和效益。

汽车铝板生产工艺

汽车铝板生产工艺

汽车铝板生产工艺
汽车铝板生产工艺
汽车铝板是用于汽车车身和车身零部件制造的重要材料之一。

相比于传统的钢铁材料,铝板具有重量轻、抗腐蚀性能好、强度高等优点,因此在汽车制造领域得到了广泛应用。

以下是汽车铝板的生产工艺介绍:
1. 原材料准备:选择高纯度的铝合金材料作为生产汽车铝板的原材料。

原材料需要经过铝溶解炉进行熔炼,并通过连铸机将熔融铝液浇铸成铝坯。

2. 铸轧过程:将铝坯送入铸轧机进行铸轧加工。

这个过程包括实施坯料的预热,然后将其送入宽厚比较小的高温轧制机上,以实现盖板、过渡板和底部等特殊薄壁组件的生产。

3. 冷轧过程:铝板的冷轧过程是通过由轧机提供的冷加工传递来实现的。

冷轧一般包括多道次的轧制,通过逐步减小轧机出口口径,最终得到所需的铝板产品。

4. 退火工艺:铝板经过冷轧后,需要通过退火处理来恢复其原本的力学性能。

退火一般在恒温炉中进行,使铝板达到适当的软化程度。

5. 镀涂工艺:铝板的表面处理一般包括脱脂、酸洗和镀涂等工艺。

脱脂和酸洗可以去除铝板表面的油污和氧化物,而镀涂可以给铝板提供更好的保护性能和装饰效果。

6. 加工工艺:根据需要,铝板可以通过剪切、冲孔、成型等工艺进行进一步的加工。

这些加工工艺可以根据汽车的不同部件需求,将铝板加工成不同形状和尺寸的零部件。

以上是汽车铝板的生产工艺的主要步骤。

随着汽车工业的发展,汽车铝板制造技术也在不断进步,以满足对于汽车轻量化和高强度要求的不断提升。

铝合金板材在汽车生产中的应用

铝合金板材在汽车生产中的应用

铝合金板材在汽车生产中的应用1. 简介铝合金板材及其特性- 简述铝合金板材的制作方法与特点- 铝合金板材在汽车行业中的作用和重要性2. 铝合金板材在汽车制造中的应用- 简述铝合金板材在汽车生产的广泛应用领域- 分析铝合金板材在汽车制造中的优点和局限性3. 铝合金车身板材在汽车制造中的应用- 铝合金车身板材与传统钢制车身板材的对比- 详细介绍铝合金车身板材的生产工艺和优点4. 铝合金制动器材料在汽车制造中的应用- 简述铝合金材料在汽车制动系统中的应用- 详细分析铝合金作为制动器材料在汽车制造中的优点和效果5. 铝合金发动机零部件在汽车制造中的应用- 介绍铝合金材料作为发动机零部件的优势- 分析铝合金材料在汽车发动机中的应用状况及发展趋势总结:铝合金板材在汽车制造中的应用前景和发展趋势- 总结铝合金板材在汽车工业中的重要性和应用价值- 展望铝合金板材在未来汽车制造中的应用前景和发展趋势第1章:简介铝合金板材及其特性1.1 铝合金板材的制作方法与特点铝合金板材是以铝为基础,添加少量其他元素而得到的一种复合材料。

它是一种广泛应用的材料,在汽车工业以及航空航天、建筑、电子、包装等领域均有着重要的作用。

铝合金板材的制作方法有多种,主要包括轧制、挤压、拉伸铸造等。

其中轧制是最常见的方法,通过将铝板材放入轧制机中,经过多次轧制以达到所需的厚度和尺寸;挤压是将铝合金块材通过挤压机器,在受力下挤压成空心截面形状为圆形、矩形、六边形等不同形状的铝合金材料;拉伸铸造是一种通过拉伸和挤压材料来形成板材的方法。

铝合金板材具有很多优点。

首先,它们具有优异的强度和刚度,可以满足各种汽车部件的强度和稳定性要求。

其次,铝合金板材具有优异的耐腐蚀性能,不会因为氧化而生锈,具有长期的使用寿命。

此外,它们也具有较低的密度,使得整辆汽车减轻了重量,从而提高了燃油效率和降低了二氧化碳排放。

1.2 铝合金板材在汽车行业中的作用和重要性在当前的汽车工业中,铝合金板材作为轻量化材料广泛应用,主要用于汽车车架和车身板材、车轮、发动机散热器、制动器等各种部件。

铝型材在汽车上的应用

铝型材在汽车上的应用

铝型材在汽车上的应用
铝型材在汽车上的应用非常广泛,主要体现在以下几个方面:
1. 车身结构:铝型材作为轻量化材料的代表,在汽车的车身结构中得到了广泛应用。

通过使用铝型材,可以降低整车重量,提高燃油经济性和驾驶性能。

同时,铝型材具有较好的强度和刚性,能够提供车身所需的结构支撑和抗碰撞保护。

2. 发动机部件:铝型材可以用于汽车发动机部件的制造,例如发动机缸盖、进气歧管等。

铝型材具有良好的导热性能和耐高温性能,可以有效地降低发动机的重量和提高散热效果。

3. 悬挂系统:铝型材可以用于汽车悬挂系统的制造,例如悬挂臂、减震器支架等。

使用铝型材可以减轻悬挂系统的重量,提高悬挂系统的性能和操控稳定性。

4. 内饰装饰:铝型材也可以用于汽车的内饰装饰,例如门把手、中控面板等。

铝型材具有良好的表面处理性能,可以呈现出现代感和高级感,提升车内舒适性和豪华感。

总之,铝型材在汽车上的应用可以带来轻量化、强度高、导热性好等多种优势,符合现代汽车对材料性能的要求,是汽车工业中不可或缺的重要材料之一。

汽车车身铝板的生产工艺

汽车车身铝板的生产工艺

汽车车身铝板的生产工艺1.铸造铸造是汽车车身铝板生产的第一步。

铸造可以分为两种类型:压力铸造和重力铸造。

压力铸造是将液态铝压入模具中,通过压力使其进一步熔化和填充模具。

重力铸造是将液态铝倒入模具中,通过重力使其自然流动填充模具。

压力铸造比重力铸造更常用,因为它可以获得更高的密度和均匀性。

2.轧制在铸造完成后,铸坯需要经过轧制工艺进一步处理。

轧制是将铸坯放入轧机中加热,然后通过多道辊压制成所需的板材厚度。

轧制过程中使用的辊筒数量和轧制力度都要根据所需的板材厚度和尺寸来确定。

3.冷却冷却是对轧制后的铝板进行退火,使其达到所需的硬度和韧性。

冷却过程通常需要使用冷却液或风机来加快冷却速度,以确保铝板能够获得均匀的冷却效果。

4.表面处理表面处理是为了提高汽车车身铝板的外观和耐腐蚀性能。

常见的处理方法包括阳极氧化和电泳涂装。

阳极氧化是通过将铝板浸入含有电解质的酸性溶液中,使其获得氧化膜来增强其耐腐蚀性能。

电泳涂装是将铝板浸入涂料中,在电场作用下将涂料均匀涂布在铝板表面。

5.整形整形是将汽车车身铝板按照设计要求进行剪裁、弯曲和冲压等加工。

整形可以使用机械加工或数控机床进行,以保证铝板能够精确地达到所需的形状和尺寸。

6.检测和处理在生产过程中,需要对汽车车身铝板进行严格的检测,以确保其质量符合标准。

常见的检测方法包括超声波检测、拉伸试验和硬度测试等。

如果发现铝板存在缺陷,需要进行相应的处理,如修补、重新轧制或更换。

7.包装和交付最后,完成的汽车车身铝板需要进行包装和交付。

包装可以使用木箱或塑料薄膜等材料进行,以确保铝板在运输过程中不受损坏。

交付可以根据客户要求进行,可以直接交付给汽车制造商或其他相关领域使用。

总结起来,汽车车身铝板的生产工艺包括铸造、轧制、冷却、表面处理、整形、检测和处理、包装和交付等多个环节。

通过严格的工艺控制和质量检测,可以获得高质量的汽车车身铝板,满足汽车制造行业对轻质材料的需求。

铝板在车身覆盖件冲压生产中的关键技术

铝板在车身覆盖件冲压生产中的关键技术

铝板在车身覆盖件冲压生产中的关键技术一、材料选择铝板作为车身覆盖件的材料具有重量轻、强度高、抗腐蚀性好等优点,因此在车身制造中得到广泛应用。

在材料选择方面,需要考虑到强度、韧性、可焊性、表面质量等因素。

同时,根据不同部位的要求,可以选择不同规格和合金的铝板,以满足车身覆盖件的要求。

二、模具设计模具设计是冲压生产中的关键环节。

在车身覆盖件的冲压过程中,模具的设计直接影响到产品的质量和生产效率。

模具设计需要考虑到铝板的变形特性,合理确定冲孔、弯曲和拉伸等工序的模具结构和参数。

同时,还需要考虑到模具的耐用性和易于维护性,以提高模具的使用寿命和降低生产成本。

三、冲压工艺冲压工艺是实现铝板车身覆盖件生产的重要环节。

冲压工艺包括冲裁、冲孔、弯曲和拉伸等工序。

在冲压工艺中,需要合理选择冲压速度、冲压力度和冲压次数等参数,以确保产品的尺寸精度和表面质量。

同时,还需要注意冲压过程中的变形和应力分布情况,采取适当的措施进行补偿和校正,以提高冲压件的质量和一致性。

四、质量控制质量控制是车身覆盖件冲压生产中的重要环节。

在质量控制方面,需要采取严格的检验和测试措施,确保产品符合设计要求和客户需求。

在冲压过程中,可以采用在线检测技术,及时发现和纠正工艺问题。

同时,还需要建立完善的质量管理体系,包括质量策划、质量保证和质量改进等方面的工作,以提高产品的质量稳定性和一致性。

铝板在车身覆盖件冲压生产中的关键技术包括材料选择、模具设计、冲压工艺和质量控制等方面。

通过合理选择材料、优化模具设计、控制冲压工艺和加强质量控制,可以提高铝板车身覆盖件的生产效率和产品质量,满足汽车制造业对轻量化、高强度和高质量的要求。

汽车用ABS铝合金板简介

汽车用ABS铝合金板简介

汽车用ABS铝合金板简介ABS铝合金板是一种广泛应用于汽车领域的材料,具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

它由铝合金和ABS塑料复合而成,可以在冷、热、潮湿等环境下保持稳定的性能。

本文将介绍ABS铝合金板的特点、应用和制造工艺。

首先,ABS铝合金板具有轻质高强度的特点。

相较于传统的铝合金板材,ABS铝合金板的密度更低,重量更轻,但却具有更高的强度。

这使得它成为汽车制造领域的理想材料,可以减轻汽车的整体重量,提高燃油经济性,同时又能保持足够的刚性和耐久性。

其次,ABS铝合金板具有良好的耐磨性。

在汽车使用过程中,底盘部件经常接触到路面的沙石、碎石等杂质,容易受到磨损。

ABS铝合金板具有优异的耐磨性能,能够有效减少底盘部件的磨损,延长整车的使用寿命。

此外,ABS铝合金板还具有良好的耐腐蚀性。

汽车在使用过程中,经常面临雨水、泥浆、化学品等各种腐蚀介质的侵蚀,因此底盘部件需要具备良好的耐腐蚀性。

ABS铝合金板采用了防腐处理技术,具有较好的抗腐蚀性能,能够有效抵抗各种腐蚀介质的侵蚀,延长底盘部件的使用寿命。

ABS铝合金板在汽车制造领域有着广泛的应用。

首先,它常用于汽车底盘和车身结构的制造。

由于具有良好的强度和刚性,ABS铝合金板能够承受汽车的整体载荷,保持车身的稳定性。

其次,它还广泛应用于汽车的内饰装潢。

ABS铝合金板具有独特的金属质感和纹理效果,可以为汽车内部营造出高档、时尚的氛围。

此外,ABS铝合金板还可以制作汽车的门板、行李箱板等零部件,提高整车的品质。

ABS铝合金板的制造工艺主要包括挤压、切割、表面处理等步骤。

首先,将铝合金和ABS塑料按一定的比例混合,并经过混炼、塑化等工艺,制成均匀的复合材料。

然后通过挤压机将复合材料挤压成具有一定形状的板材。

接下来,根据具体需求,采用切割工艺将板材裁剪成所需的尺寸。

最后,进行表面处理,如阳极氧化、喷涂等,增强ABS铝合金板的耐磨性和耐腐蚀性,提高其表面的装饰效果。

汽车车身铝板应用

汽车车身铝板应用

汽车车身铝板应用首先,汽车车身铝板的应用范围非常广泛。

它可以用于汽车的外壳和内饰部件的制造,如车门、车顶、车厢、引擎盖、后备厢等。

此外,它还可以用于制造汽车底盘和悬挂系统等关键部件。

汽车车身铝板还可以用于制造不同类型的汽车,包括轿车、SUV、卡车、巴士等。

其次,汽车车身铝板的应用带来了许多好处。

首先,它具有轻质化的优势。

相比于传统的钢板、铸铁和玻璃纤维等材料,汽车车身铝板具有更低的密度和更高的比强度,可以降低车身的重量,提高汽车的燃油经济性和动力性能。

其次,它具有优异的抗腐蚀性能。

汽车在面对不同的环境条件和路况时会遇到潮湿、酸雨、盐雾等腐蚀因素,而汽车车身铝板具有出色的抗腐蚀性能,能够保持车身的良好外观和长久的使用寿命。

此外,汽车车身铝板还具有良好的成型性能,可以轻松地满足汽车制造商对复杂形状的要求。

此外,汽车车身铝板还具有一些其他的优势。

首先,它是可再生资源,与传统的钢铁等材料相比,其生产过程中消耗的能源和产生的碳排放量较低,有利于环境保护。

其次,它具有较高的回收价值,能够带来可观的经济效益。

最后,汽车车身铝板的广泛应用也推动了铝工业的发展,促进了就业和经济增长。

然而,汽车车身铝板在应用过程中也存在一些挑战和问题。

首先,由于铝板的材料特性和制造难度较高,其生产成本相对较高。

其次,汽车车身铝板在高温情况下的强度和刚性相对较低,需要采取一些措施和技术手段来提高其耐久性和安全性。

最后,汽车车身铝板的回收和再利用过程还需要进一步完善和推进,以最大程度地减少资源浪费和环境污染。

综上所述,汽车车身铝板的应用范围广泛,带来了许多好处,但也面临着一些挑战。

随着汽车制造业的不断发展和技术的不断进步,相信汽车车身铝板在未来将会有更广泛的应用,为汽车制造业的可持续发展做出更大的贡献。

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并 能在最 终 的烤漆 处理 过 程 中 获得 进 一 步强 化 , 制 为
造 车身板 提 供 了 良好 的 最 初成 形 性 和 最 终 的 使 用 性 能 。 目前 , 欧美 国家 主要 以 6 0 0 0系 合 金 为基 础 开 发
汽车车 身板 , 尤其 是汽 车 外板 , 车盖 、 行 李箱 以及 如 后
中获 得强 化 。2 0 0 8合金 以 C Mg 1 为强 化相 , u A, 具有 较
好 的成形 性 , 且在 烤漆 过 程 中不 会 表现 出性 能 的降 而
行 了规定 , 中板 材 的合 金 牌 号为 6 1 其 0 6和 6 8 A 。 11
部分 汽车 车身用 铝合 开始转 向开 发 6 0 但 0 0系车 身板 。 60 0 0系合 金 是 可 热 处 理 强化 的合 金 。该 系合 金
强 度适 中 , 形 性 和 耐 蚀 性 好 , 着 色 , 合 性 能 优 成 易 综
1 汽 车 车 身 用 铝 合 金 的分 类 及 特 点
低 。但这 种材 料 由于强 化 相形 核 困难 , 时效 硬 化速 度 慢, 烤漆 硬 化 能 力 较 低 , 而 其 应 用 被 限 制 于 车 身 因
内板 。
2 汽 车 车 身 用铝 板 带 的 生产 工 艺 流 程
汽 车车身 用铝 板带 , 尤其 是 汽 车外 车 身 用 铝板 带 是铝 板 带生产 中的顶 级 产 品 , 具 备 良好 的成 形 性 、 须 翻边 延性 、 凹性 、 抗 表面 处理 特 性 , 于可 热 处 理强 化 合金 对
图 1 汽 车车 身 铝 板 带 的工 艺 流 程
Fg 1Prcs o fau n m h e n ti r d cinfra tb d i. oesf w o lmiu s eta dsrpp o u to o uo o y l
产过 汽车 车 门内板 。 因此很 多 产 品需 大 量进 口 , 与 这 我 国快速 发展 的汽 车工业 和铝加 工业 是极 不相符 的。
车 门等 车 身 构 件 。如 在 欧 洲 广 泛 使 用 的是 6 1 0 6合 金 。6 0 0 0系合金 的成 形 性 虽 不 如 5 0 0 0系 , 冲 压 时 但
不产 生 滑 移 线 痕迹 , 且 烤 漆 硬化 性 优 于 2 0 而 0 0系 合 金 。因此 ,0 0系合金 的研 究越 来越 受到 关注 。 60 为 了规 范汽 车 车身 用铝 合 金 板材 的市 场 , 证 生 保 产质 量 , 国家也 发 布 实 施 了 相关 的行 业 标 准 , 汽 车 对 车身 用铝 合金 板 材 的要 求 、 验 方 法 、 验 规 格 等 进 试 检
用于汽 车 车身 的铝 合 金 主要 有 A l—C u—Mg
( 0 0系 ) A 20 、 I—M ( 0 0 系 ) A — M g 50 和 l g—S ( 0 0 i 60 系 ) 大 系列 。 三
良。其最 大 的特 点 是 能 在 固溶 处 理 淬火 后 具 有 较 低 屈 服强度 的状 态 下 供 货 , 有 良好 的 冲压 成 形 能力 , 具
铝板 带 的工艺 流程见 图 1 。
20 0 5年 以来 , 国铝 加工 开始 了大 规模 的投 资建 中
设, 大部 分项 目采用 现 代化 的热 连轧 或 冷轧 装 备 。但
熔铸 是 铝板 带材 生 产 的重要 工 序之 一 , 锭质 量 铸 的 高低直 接影 响最终 产 品 的质 量 与性 能 , 锭要 求 化 铸
代 化精 整生 产 线 , 现 代 化 热 轧 、 轧 生 产 线 相 配套 与 冷 才 能具 备生产 汽 车车身 用高精 铝板 带 的条件 。 从 国外 看 , 些大 型铝 业 公 司 已与 汽 车制 造 公 司 一
对 于高合 金元 素 的合 金 , 望合 金 元 素在 固态 就充 分 希
涂 层生 产线 和 1 气垫 式 退 火生 产 线 , 条 铝带 卷 涂层 生
4 结 论
() 于 60 1基 0 0系铝合金 的特殊 性 能 , 目前 的发展
趋 势 是 各 国都 在 大力 开 发 、 用 6 0 应 0 0系 汽 车 车 身 铝
板 带材 ;
产 线 于 20 0 3年 投产 , 铝带 卷退 火 生产 线 于 2 0 0 8年 1 1 月投产 ; 火 生 产 线 的 工 艺 参 数 为 : 材 最 大 厚 度 退 带 2 m, 材最大 宽度 2 3 m 最大 运行 速度 3 m/ i , m 带 10 m, 0 m n
现在 已有几 个 拟 建 项 目 已将 目光 投 向 了汽 车 车 身 用 铝板 带 市 场 , 先 占领 内 这 个 市 场 , 就 会 最 先 谁 国 谁 受益 。
线, 除拥 有现 代化 的热轧 、 冷轧 装 备 外 , 还配 置 了高 技 术 水平 的精整 生产 线 , 海 德 鲁铝 业 建有 2条 铝带 卷 如
自 20 0 0年 以来 , 中国汽 车 工业 迅 速发 展 , 汽车 的
产 量 迅 速 增 加 。 2 1 年 中 国 汽 车 产 、 量 分 别 为 01 销
金变 形时 容易 出现 吕德 斯线 和 吕德斯 延 迟 , 烤漆 涂 使
层外 观 不 佳 。对 于 5 0 0 0系 合金 关 键 是 控 制 M g含 量 及 晶粒尺 寸 以获 得 强 度 和 表 面 质 量 的最 佳 组 合 。 日 本过 去 主要 以 5 0 0 0系为 基 础 开发 汽 车 车身 用 铝合 金
20 0 0系合金 是可 热处 理强化 的合 金 , 良好 的锻 有
造性 、 较高 的强 度 和一 定 的烤 漆 硬 化 性 , 抗 蚀 性 较 但
其他 铝合金 差 。如 2 3 0 6合金 以 C A:为强化相 , 有 u1 具 良好 的成 形性 而 用 于 汽 车外 板 。但 这种 材 料 在低 温 人工 时效 时表 现为强 度 下 降 , 漆 时要 获 得 足够 的强 烤 度 , 需要 较 高 的温 度 和 较 长 的时 间。然 而 , 来 的 则 未 烤漆 温度很 可能 会 因为 新 改 进 的 环 保 型 漆 在 汽 车 行 业 的应用 而进 一步 降低 , 样就 限制 了其 在 烤漆 过 程 这
1 4 .9万辆 和 1 5 . I万 辆 , 8 18 80 5 已成 为 全 球 名 副 其 实 的汽车 生产 第 一 大 国。在 国 内外 节 能 减 排 的大 环 境 下 , 车轻量 化 的进 程 日益 加 快 , 铝 材 在 汽 车 工 业 汽 为
的应用 创造 了绝好 的市 场机会 。
降, 而预 时效 能减轻 自然 时效 的有 害作用 。
3 国 内 外 汽 车 车 身 用 铝 板 带 的 生 产
现 状
目前汽 车工 业 的先 进 技 术 大部 分 掌 握 在 发 达 国 家和跨 国公 司手 中 , 关 的设 计 、 料标 准 、 利 技术 相 材 专 等均受 到严格 的知识 产权 保 护 , 国对 汽 车铝 化 的基 我 础性研 究远 落后 于 国外 。近 年来 , 国相 关 的基 础 性 我 研 究 和产 品开发 也取 得 了一 定成 果 , 西 南铝 和 中 国 如
第 4 1卷
第 4期
有 色金 属 加 工
NONFE RR US ME O TAL S PROCES NG SI
Vo141 NO. . 4
21 0 2年 8月
Augus t201 2
浅谈 汽 车 车身 用 铝板 带 的 生产
李 冰峰
( 色科 技 股 份 有 限公 司 , 南 洛 阳 4 1 3 ) 中 河 7 0 9
汽车工 程研 究 院合 作 成 功 冲压 出 奇瑞 新 车 型 的 发 动
机 罩 。 我 国 铝 加 工 厂 生 产 汽 车 板 的 经 验 也 少 , 然 汽 虽
车车 门与发 动机 覆盖 件用 铝 合 金板 带 也 可生 产 , 产 但 量很 少 , 如东 北 轻 合 金 加 工 厂 曾用 5 0 0 0系 板 材 试 生
固溶 , 以提高 材 料 热 处 理 后 的性 能 , 因此 需 采 用 优 化
的铸锭 均匀 化处理 技 术 。从 目前 的生产 工 艺 看 , 汽车
有 色 金属 加 工
第 4 卷 1
合作 , 投入 大 量 资 金 研 制 开发 新 型 汽 车用 铝 合 金 。
已成 立 汽车铝 板带 中心 , 置 了汽 车 铝板 带 专业 生 产 配
金属最 高 温度 5 0 。美铝 萨 马拉冶 金 厂有 l 万 能 8% 条
涂层 生 产线, 有 B 装 WG 公 司 新 一 代 的 纯 拉 伸
“ ee e ” L vl x 矫直 机 , l f 已于 2 0 0 9年 上 半 年 投 产 , 工 艺 其
50 0 0系合金是 非热 处理 强化合 金 , 只能通 过 加工
硬 化获 得强度 , 般 以 O( 火 ) 一 退 状态 使 用 , 强度 较 低 , 通 常用 于汽 车 内板 等形 状 复杂 的部位 。但 5 0 0 0系合
还 需具备 抗 时 效稳 定 性 、 烤 硬 化 性 等 性 能 要 求 , 烘 这
收 稿 日期 :0 2—0 21 2—2 0
些 性能 与合金 成分 、 工工艺 等密 不可 分 。汽车 车身 加
重 熔铝 锭 、废料 、 合金 元 素锭 等
车身 用铝板 带 的生 产 必 须 采 用 现代 化 的 热 轧 方 式 生
产 的冷轧坯 料 。热轧 机 的宽度 不 宜 小 于 2 0 r 4 0 m。热 a 轧机 、 冷轧 机需 能有 效 的控 制 轧制 变 形 。预 时效 处 理 工艺 是 2 0 0 0系 、0 0系 变形 铝 合 金 板 材 的关 键 工 艺 60 过程 , 由于板 材 在 冲 压 、 漆 前 不 可 避 免 的 要 存 放 一 喷 段 时间 , 自然 时 效 使 人 工 时效 后 合 金 的 强 度 、 度 下 硬
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