住宅工程质量常见问题专项治理措施
住宅工程质量常见问题专项治理措施
住宅工程质量常见问题专项治理措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。
1.2 现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm当埋设线管较密或线管交叉时，应按 1.3.4条进行防护，板厚不宜小于120mm对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋万案。
1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm直径不应小于8mm1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数虽、规格不应少于7①10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。
1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm直径不应小于8mm并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于中6@ 200。
1.3.4 管线应尽虽布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽虽避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加①4@ 150宽500mm勺钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。
1.5 当结构单元长度大于45m （剪力墙结构）、55m （框架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。
住宅工程质量常见问题防控措施专篇
住宅工程质量常见问题防控措施专篇随着人们对生活质量的要求不断提高，住宅工程质量问题也日益受到重视。
住宅工程的质量问题直接关系到人们的居住环境和生活质量，因此在建筑施工过程中，必须严格把控工程质量，防止出现各种质量问题。
本文将就住宅工程质量常见问题及防控措施进行专题介绍，以期提高建筑工程质量，保障人们的生活环境和安全。
一、地基工程质量问题及防控措施地基工程是住宅工程中最基础的一环，地基质量直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
常见的地基工程质量问题包括地基承载力不足、地基沉降不均、地基侧向承载能力不足等。
为了防止地基工程质量问题，相关措施可以从以下几个方面进行：1.选址勘测：在选址时，进行详细的地质勘测和地基勘察，充分了解土层情况，选择合适的地基工程技术和方案。
2.地基处理：采取适当的地基处理方法，如灌注桩、搅拌桩、加固桩等，提高地基的承载能力和稳定性。
3.监测控制：对地基工程进行实时监测，一旦发现地基沉降异常或者承载能力下降，及时采取相应的处理措施，确保地基工程质量。
二、结构工程质量问题及防控措施结构工程是住宅工程中最为重要的一部分，结构工程质量问题直接关系到建筑物的安全性和抗震性。
常见的结构工程质量问题包括结构强度不足、钢筋混凝土质量不合格、结构连接处缺陷等。
防控措施可以从以下几个方面进行：1.材料选择：结构工程中所使用的混凝土、钢材等材料必须符合国家标准，保证质量合格。
2.施工工艺：严格按照结构设计要求进行施工，包括浇筑混凝土、钢筋绑扎、模板安装等，确保施工质量。
3.质量检测：对结构工程进行严格的质量检测，包括抗压试验、抗拉试验、混凝土质量检测等，确保结构工程质量符合标准。
4.防火防腐：对结构工程进行防火防腐处理，延长建筑物使用寿命，提高安全性。
三、装饰工程质量问题及防控措施装饰工程是直接关系到住宅舒适度和美观度的一部分，装饰工程质量问题会直接影响人们的居住体验。
常见的装饰工程质量问题包括墙面开裂、涂料脱落、管道漏水等。
住宅工程质量常见问题专项治理措施
住宅工程质量常见问题专项治理措施缘距离宜为300mm，马凳间距不大于700mm（阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm），负弯矩筋末端位置必须设置一道。
当负弯矩筋设计直径>Ф12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。
马凳底部应有防锈措施。
1.7 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.8 使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.9 建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。
1.10 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
严格控制楼板拆模时间。
楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
1.11 施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。
监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案，明确裂缝防治监控要点。
1.12 在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。
普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
1.13 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。
吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。
1.14 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑。
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
住宅工程质量通病防治方案和施工措施住宅工程质量通病通常指的是在建筑施工中容易出现的问题或缺陷，这些问题或缺陷对住宅的结构安全、功能使用、舒适度等方面产生影响。
在住宅工程建设过程中，为了确保工程质量，需要采取相应的防治方案和施工措施。
下面是一些常见的住宅工程质量通病及其防治方案和施工措施。
1.结构问题：住宅的结构问题是住宅工程质量的关键问题，主要包括基础不牢固、墙体开裂、梁柱不平直等。
为了预防和解决这些问题，应采取以下措施：-严格执行建筑设计和规范要求，包括基础处理要求、抗震设计要求等，确保结构的稳固和安全。
-加强施工质量监督，定期检查和评估施工过程中的结构质量，确保每个节点的施工合理性和质量。
-使用高品质的建筑材料，尤其是混凝土和钢筋等关键材料，确保其质量和合格性。
2.防水问题：住宅的防水问题主要集中在厨房、卫生间、阳台等区域，常见问题包括漏水、渗水等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-严格按照防水施工规范进行施工，包括选择适合的防水材料、采用正确的施工方法、确保施工质量等。
-在设计阶段，合理规划排水系统，避免水流聚集，导致渗水、漏水等问题。
-在日常使用中，及时维修和保养防水层，避免损坏和老化导致的防水问题。
3.电气问题：住宅的电气问题主要包括线路不合理、插座不足、电器安装不规范等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，合理规划电气布线和插座位置，避免线路交叉和插座不足的问题。
-在施工过程中，严格按照电气安装规范进行施工，确保线路的安全和可靠。
-在日常使用中，定期检查电器设备的安全性和电线的绝缘性，及时维修和更换老化设备和线路。
4.暖通问题：住宅的暖通问题主要包括采暖不足、通风不畅等。
-在设计阶段，合理规划采暖和通风系统，确保住宅在冬季的采暖效果和夏季的通风效果。
-在施工过程中，采用高效节能的采暖设备和通风设备，确保其运行效果和能耗控制。
-在日常使用中，合理调节采暖设备和通风设备的运行参数，提高住宅的舒适度和能耗效率。
住宅工程常见质量通病专项方案
住宅工程常见质量通病专项方案一、前言住宅工程是指在基本建设工程领域中，对住宅类建筑进行的各项工程建设活动。
住宅工程建设是人们生产、生活、工作的场所，对住宅工程进行质量管理至关重要。
通过专项方案对住宅工程常见质量通病进行分析、总结和解决，可以有效提高住宅工程建设质量，确保居民生活的安全和舒适。
本专项方案旨在针对住宅工程常见质量通病，提出相应的解决方案和建议，从而通过科学规范的工程质量管理，改善住宅工程建设的质量，促进住宅工程行业的健康发展。
二、住宅工程常见质量通病1. 材料质量不合格住宅工程建设过程中，由于材料选择不当或者采购渠道不规范，导致施工材料质量不合格。
这些材料可能存在质量问题，会直接影响到建筑的使用寿命和安全性。
2. 施工工艺不规范在施工过程中，由于工人技术水平低下或者施工队伍管理不善，导致施工工艺不规范、不合理，会影响建筑结构的稳定性和耐久性。
3. 设计方案存在问题部分住宅工程的设计方案存在问题，可能出现结构计算不合理、结构配置不合理等情况，导致建筑存在隐患，影响建筑的使用安全。
4. 质量监管不到位在施工过程中，由于监理单位或者建设单位质量监管不到位，导致施工质量得不到有效监督和管理，出现施工质量问题。
5. 防水材料使用不当在建筑施工过程中，由于防水材料的选择不当或者施工不规范，可能导致建筑出现漏水、渗水等现象，影响建筑的使用。
三、住宅工程常见质量通病解决方案1. 加强材料质量管控建立健全的材料采购制度，规范材料供应渠道，对进场材料进行严格检测，确保施工材料的质量和可靠性。
2. 加强施工工艺控制加强施工队伍的管理和培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量符合规范和标准。
3. 完善设计方案审核机制对建筑设计方案进行专业审查，确保设计方案合理可行，不会存在安全隐患，为施工和使用提供良好的条件。
4. 加强质量监督检查建立健全的质量监管机制，对施工过程中的关键节点和重要工序进行定期检查和监督，确保施工质量符合要求。
住宅工程质量通病及防治技术措施
住宅工程质量通病及防治技术措施住宅工程质量通病及防治技术措施住宅工程是我们生活中不可或缺的一部分，它直接关系到我们的日常居住环境和生活质量。
然而，不少住宅工程因各种原因存在质量问题，严重影响了居民的生活安全和健康。
本文将讨论住宅工程质量通病及防治技术措施。
一、住宅工程质量通病1.墙体开裂墙体裂缝是住宅工程质量的常见问题。
一些自盖或廉价住宅，水泥墙面往往很薄，使用不当还容易开裂。
2.漏水漏水是住宅工程中最常见的问题之一，常见的原因是管道不良或安装不当。
如果漏水不及时处理，会严重影响房屋结构和居民生活。
3.隔音效果不佳隔音效果差可能导致居民之间互相干扰，影响生活品质。
同时，一些住宅工程楼板结构不合理，直接影响了隔音效果。
4.电路安全隐患电器使用频繁，电线老化等原因，使电路出现安全隐患，需要定期检查。
二、防治技术措施1.墙体加强处理在施工阶段，要做好墙体加强工作，比如：采用加固网加固墙体，避免使用廉价建材等。
在使用阶段，如发现墙面开裂，应及时采取方法做好处理，并严格遵守日常维护保养措施。
2.防止漏水加强管道安装的质量控制和安全管理，整个水电安装应该具备统一规划和设计，精细施工，防范漏水。
同时，加装水表、不锈钢垃圾桶等，对水电设施进行定期维修保养。
3.理性设计理性的设计可以有效的解决隔音问题。
建筑墙体应尽量采用不同的隔音材料，楼层之间的隔音效果应该充分考虑。
此外，要加强施工过程的监督，确保施工符合设计要求。
4.电路安全检查请电力专业人员对电线、插座等设备进行定期检查和维修保养，发现异常情况应及时更换或修理。
总之，住宅工程质量问题是影响公众生活安全和健康的重要因素，需要加强各方面的治理和管理。
在施工阶段，应strictly优化工艺、加强监督，同时，日常维护保养也应成为我们生活中的一项重要任务。
住宅工程质量常见问题防治措施
住宅工程质量常见问题防治措施住宅工程质量问题是指在住宅建设与装修过程中出现的各种问题，如墙体开裂、漏水、跳闸等。
为了保障住宅工程质量，我们需要采取一系列的防治措施。
首先，要加强施工质量管理。
在施工过程中，应严格按照施工规范和技术标准进行施工，确保材料的质量符合标准要求，并加强对施工工艺的监督。
施工单位应派专人进行现场管理，落实质量检查制度，定期进行巡检，及时发现并处理施工中的问题。
其次，要加强材料质量监管。
材料是住宅工程质量的基础，质量不合格的材料会直接影响到工程的质量。
因此，在选购材料时要选择正规的、正品牌的材料，避免使用假冒伪劣产品。
施工单位要对材料进行验收，确保材料符合国家质量标准，严禁使用劣质材料。
再次，要加强施工过程中的质量监控。
定期组织对施工现场进行质量检查，及时发现和整改施工中的问题。
重点关注施工工艺是否符合规范要求，防止出现违规操作。
施工单位要建立严格的施工记录，做到施工过程的全程监控，对施工质量进行跟踪和控制。
另外，要关注住宅工程的防水施工。
防水是住宅工程中常见的问题，如果防水工程做得不好，会引发漏水等问题。
施工单位应根据设计要求进行防水材料的选择，采用防水卷材、防水涂料等材料进行防水处理。
在施工过程中要注意施工工艺和质量控制，确保防水层的牢固和耐用。
另外，还要注意电路和供水供电系统的安全。
电路和供水供电系统是住宅工程中的重要组成部分，如果安装不规范或者出现问题，会引发火灾、漏水等安全隐患。
施工单位要在施工过程中严格按照相关规范进行电路和供水供电系统的施工，确保设备和线路的安全可靠。
验收时要进行电路和供水供电系统的全面检查，确保没有漏电等安全问题。
最后，要重视住宅工程的后期维护。
住宅工程竣工后，需要对其进行合理的维护，保证其质量和使用寿命。
施工单位要为业主提供详细的维修保养手册，告知业主如何正确使用和保养住宅设施设备。
同时，业主也要定期进行维护和检查，及时处理出现的问题，避免小问题演变成大问题。
房屋工程质量通病及防治措施
房屋工程质量通病及防治措施房屋工程质量问题常常困扰着住户和业主。
以下是一些常见的房屋工程质量问题以及防治措施：地基不牢固地基不牢固是房屋工程质量问题的主要原因之一。
为了防止地基不牢固，需要在开工前对土壤进行严格的勘测和检测。
如果发现土地不适合建筑，设计师和建筑师需要改变原有方案并选择适当的建筑材料。
此外，建筑公司应该严格执行建筑标准和法规。
墙面开裂墙面开裂可能会影响室内的美观以及房屋的安全。
如果不及时处理，可能会变成大面积开裂或者墙面剥落。
防止墙面开裂的方法包括：- 精确掌握环境温度、湿度等因素，调整施工进度和施工方法- 选择质量可靠的砖、砂浆等建筑材料，进行正确的储存和使用- 在墙面装修之前，进行健康检查、封闭处理和干燥处理电线故障电线故障是房屋安全的一大隐患。
电线故障通常是由于电线的设计、敷设、连接、使用等环节出现问题引起的。
为了防止电线故障，需要注意以下几点：- 按照电线标准选用，保证电线的质量和耐用性，以及考虑电线的通电量- 保证电线敷设中的可靠性、安全性，避免电线诸如钢筋混凝土等建筑材料的挤压或钻头电线的损伤- 安装时选择正确的电线型号，并进行漏电检测和使用安全。
线管走向混乱线管走向混乱可能造成使用困难以及安全隐患。
设计施工时需要制订细致的电线敷设方案，规定线管的尺寸、走向、固定方法和验收标准，及时发现问题可以让施工人员进行相应的处理。
以上是常见的房屋工程质量问题及预防方法。
在实施工程和购房之前，业主和开发商需要利用各种资源，提高自身的法律知识、安全技术和质量知识，确保房屋的品质和人们的安全，提高房屋的使用寿命。
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住宅工程质量常见问题专项治理措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。
1.2 现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm，当埋设线管较密或线管交叉时，应按1.3.4条进行防护，板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋案。
1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。
并应在板的上表面布置纵横两个向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。
1.3.4 管线应尽量布置在梁，当楼板需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。
1.5 当结构单元长度大于45m（剪力墙结构）、55m（框架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。
后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不少于14d。
1.6 设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。
当负弯矩筋设计直径≤Ф12mm时，负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm，马凳间距不大于700mm（阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm），负弯矩筋末端位置必须设置一道。
当负弯矩筋设计直径>Ф12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。
马凳底部应有防锈措施。
1.7 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.8 使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.9 建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。
1.10 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
格控制楼板拆模时间。
楼板混凝土同条件养护试块达到规规定的强度值后，可拆除支承模板。
1.11 施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工案。
监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理案，明确裂缝防治监控要点。
1.12 在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。
普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
1.13 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。
吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。
1.14 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口边易产生裂缝；填充墙暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后可用于砌筑。
蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，砌块含水率宜小于30%。
2.2 格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3 预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。
2.4 预拌砂浆进场时，供应提供质量证明文件和产品使用说明书等。
预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
2.5 预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5℃-35℃。
当温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证质量的措施。
五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下，不应进行预拌砂浆施工。
2.6 预拌砂浆的每一验收批次，各类型各强度等级的砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组。
2.7 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。
钢丝网片的网尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。
应形成隐蔽验收记录存档备查。
2.8 在填充墙上剔凿设备洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.9 填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.10 设计文件应明确填充墙与边混凝土构件的连接式和节点做法。
砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
当采用干硬性C25膨胀细混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）法时，宜在梁（板）底预留30-50mm。
2.11 填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体预留2Ф6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.12 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
三、墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。
治理主要措施：3.1 应格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4 抹灰面层禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。
耐碱玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层表面3mm，网格布应按隐蔽工程进行验收。
如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
3.7 楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。
3.8 墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式：饰面层易出现开裂；外墙易产生渗漏。
治理主要措施：4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。
设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
4.2外墙外保温系统设计应优先按照现行标准图集选用，特殊部位需另行设计的应明确具体构造做法，并出具节点详图。
聚苯板变形缝做法（参考图图4.2.1—图4.2.4）：节点参考图示4.2.1伸缩缝（一）节点参考图示4.2.2伸缩缝（二）节点参考图示4.2.3沉降缝、抗震缝（一）节点参考图示4.2.4沉降缝、抗震缝（二）聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法（参考图图4.2.5—图4.2.6）：节点参考图示4.2.5勒脚（一）节点参考图示4.2.6勒脚（二）喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法（参考图图4.2.7—图4.2.8）：节点参考图示4.2.7节点参考图示4.2.8(金属盖缝板可采用1mm厚铝板或0.7mm镀锌薄钢板。
)喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温做法（参考图图4.2.9）：节点参考图示4.2.9喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温做法（参考图图4.2.10）：节点参考图示4.2.104.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致，并符合外墙外保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则。
4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。
EPS板自然条件下化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板化期不得低于28天。
4.5 保温材料及产品进场后，应由建设、监理、施工进行联合进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后可使用，禁使用不合格的材料及产品。
涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，可施工。
4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，施工前应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，可进行施工。
样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。
4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.8.2 封堵脚手架眼和洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细混凝土封堵密。
4.8.3 穿墙螺栓宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后洞外侧表面应进行防水处理。
外墙外保温工程施工前墙体表面宜进行整体抹灰找平。