2012年度连铸车间总结
连铸生产质量年度总结
连铸作业区十一月份生产总结高林根2010-12-1311月份，在炼钢厂的正确领导下，连铸作业区全体职工齐心协力，在人员紧张、设备状况不是最佳状态的情况下，克服重重困难，为完成炼钢厂下达的生产指标作了大量工作，具体总结如下：一、安全方面：11月9号上午接炼钢厂通知，8号夜班制氧已经开启，准备启动生产，生产准备及设备试车的时间比较紧张，作业区及时安排人员分头行动，做好生产准备及设备试车的工作，同时对各班组的安全工作做出要求：1、要求每位职工在生产准备及工作过程中必须按安全规程操作，杜绝违章；2、要求每位职工对本岗位的危险源及安全隐患进行熟悉；3、组织职工开好班前会，督促职工穿好劳保用品，认真遵守各项规章制度、规范个人行为，工作期间思想要专一，指挥天车手势要规范，并要求职工在工作中要注意的安全事项，防范措施要到位。
4、认真排查隐患，确保安全通道畅通，对作业区所有吊具进行检查，链条、卸甲及时更换，在本辖区查找隐患并及时解决，确保安全生产，杜绝安全事故的发生。
二．生产方面：本月连铸共生产不锈钢基料194炉，产量8147.432吨。
组织84个浇次，浇成83个浇次，开浇失败一次。
单拉15个浇次，其中计划外单拉3次；2炉连浇37次； 3炉连浇24次。
4炉连浇 8次，连浇炉次为2.28炉／次，与炼钢厂下达的2炉／次指标上升0.28炉/次。
1、连浇率：连浇率与炼钢厂下达指标提高了0.28炉/次，原因是：炼钢厂从降低成本方面考虑，对生产组织进行调整，12号开始一台炉子零电耗出钢，一台炉子铁块加铁水冶炼，这样两台炉子同时冶炼，加快了生产节奏，提高了产量，也给多炉连浇创造了良好条件。
要求各班在12月份的生产中，要加强与值班室和LF炉的联系，精心组织，把连浇率提上来，降低生产成本。
2、生产事故:2.1、溢漏率及结瘤炉数：11月份共出现漏钢16次，结瘤炉数50 炉，冒钢炉数8炉，流动性不好7炉。
2.2、16次漏钢事故中，有一次责任漏钢是14号丙班990045炉，3流起步漏钢；其它是由于结晶器铜管后期，钢水结瘤严重，没有良好的流动性，多次引流;钢水脱氧不好，结晶器内经常出现冒钢现象，坯壳形成不均匀，强度不够；废机油太稀并含有水分，不能满足润滑要求；再加上浇钢工在操作中存在一定问题，等多种因素，造成本月漏钢次数明显增多。
连铸技术总结
连铸技术总结《连铸技术总结》是一篇好的范文，希望对您有帮助，篇一：年连铸车间工作总结年连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。
截止年月日止，车间共生产铸坯吨，比去年同期增加吨（今年#高炉的铁水较多）；铸坯合格率%，比公司要求的%高%；平均月产量吨，比去年每月增加吨；最高日产量吨（月日炉），最高月产量吨（月份），最高班产量吨（月日#连铸机丙班炉）；铸机台时产量吨/小时，比去年同期增加吨/小时；铸机作业率%，比去年同期降低%（因铁水不足，台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄炉/包，最高包龄炉（小时）；最高连浇炉数炉/组；结晶器铜管平均通钢量吨/支，比去年增加吨/支；月平均漏钢次数为次/万吨钢，比去年同期减少次/万吨钢；全流率%，比去年同期提高%；钢水收得率%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、最全面的范文写作网站提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：、提高钢水收得率年钢水收得率仅为%，最低的是去年月只有%。
为此车间从今年月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：（）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
（）减少非计划停浇事故。
（）减少漏钢、顶坯、重接等次数。
（）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
（）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。
（）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
（）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。
实施后效果：截止月底，月平均收得率为%，其中月、月、月、月收得率分别为%、%、%、%，连续个月都大于%以上。
、提高拉速（）月日起，我车间在#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/，正常最大总拉速可维持在/。
炼钢厂连铸维修车间年度工作总结
炼钢厂连铸维修车间年度工作总结全文共5篇示例，供读者参考炼钢厂连铸维修车间年度工作总结1时光如水，日月如梭，转眼间我来到车间工作已经有十个多月的的时间，这十个多月的时间，承蒙车间领导和各位同事的帮助指导，再通过自己的努力，在思想上、业务工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自己的本职工作，并取得了一些较好的成绩。
现将一年来工作总结：一、努力学习、勤奋工作日常工作中，我积极向其他人员学习。
我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。
正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。
在业务上，将以前的维修工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和工作能力得以不断提高。
二、班组管理在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的'重大。
为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理：1、按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。
将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。
使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
2、加强班组管理。
我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。
三、进行设备规划，缩短维修周期我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织（设计、测量）到维修控制（工时、材料、库存量、费用），都做到有据可查。
我认为，做好设备的保养工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。
维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。
我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。
而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。
四、努力做好节资降耗和维修工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修工作。
主要：（1）修旧利废16吨；（2）在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板；（3）对28#铲斗进行翻新；（4）下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台；（5）下放复新凿岩台车一台；（6）架设风水管路多米；（7）安装钢溜井30多节；（8）新架设格筛、护栏10多个；（9）对各种安全防护设施及设备出现的临时性突发故障，做到及时抢修；（10）大修内燃机2次。
2012年连铸班工作汇报(1)
2012年连铸班年工作汇报大家好，2012年转眼间已经过去了。
在这一年里，我班组既保证了4台连铸机的正常运行，又保证了新增火焰清理系统的打点、调试、维护及后期的改造工作。
班组在一年时间里顺利完成了各项检修、年修及抢修工作。
对生产中出现的各项技术难题，积极研究解决方案，提出并完成改造，减少了故障时间，保证了铸机的顺利生产。
在事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛中也下足了功夫，取得了不错的成绩。
下面我着重从以下几个方面进行总结一、各项规章制度的执行情况：今年班组基础管理比去年有了很大的进步，结合事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛和作业区组织的五优班组活动中，对文明生产、安全等方面进行了专项的治理。
.在事业部提倡的三达劳动竞赛及文明生产竞赛期间，班组对连铸机结晶器漏钢预报系统、电磁制动系统等分别成立攻关小组，对这些系统进行了公关，使职工尽快的熟悉这些系统。
班组人员在所负责区域内查找了设备隐患，并及时进行了改造，没有改造条件的也制定了临时措施，使今年的故障大幅度下降。
自开展文明生产劳动竞赛以来，我班对值班室以及PLC 室进行了彻底的治理。
对班组内文件柜工具柜进行重新整治，按标准重新贴置标签栏，规范码放。
对值班室的格局进行了重新整理，使其更合理化。
除此之外，班组更加强了日常文明生产工作，时刻保持班组干净整洁、文明清新。
二、科研及改造工作。
2012年连铸班和技术中心共同完成了2套监设备监控平台程序、1套开浇前检查等监控程序、1套以太网络监控程序，共4套监控系统对DP网络，急停网络、现场环境、模块状态、重点设备如：继电器，编码器等进行监控。
尽可能的提前发现设备隐患，减少故障次数，和2011年比较有了很大的进步。
在2013年计划继续增加4套监控程序，更换全面的监控现场设备状态。
响应京唐公司提出的增收节支的理念，组织完成技术改造23项，消化吸收项目4项，攻关项目4项，消除了多项设备隐患，提高了设备的生产效率，保证了连铸机的顺产。
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结时光匆匆，我已经在连铸车间工作了一年多了。
在这一年多的时间里，我积累了不少经验，也深刻地认识到了工作的重要性和责任。
下面，我将对自己的工作进行总结和反思，以期不断提升自己的素质和工作水平。
一、工作中的亮点1、认真负责，严格遵守操作规程在进行连铸工作时，我一直严格按照操作规程进行，在检查设备情况时，认真仔细，在生产过程中，严格按照操作规程进行，并密切关注设备运行状态，确保设备平稳、运转良好。
2、高效率、高质量的工作风格连铸工作是一项重要的工作，需要高效率、高质量的工作风格。
我非常注重高效率和高质量的工作效率，严格按照要求，对自己的要求也非常高，创造了高品质、高效率的工作成果。
3、勇于问和学的精神在连铸工作中，我遇到了不少困难，但我勇于问和学，非常用心地学习领导和前辈的工作方法，并逐渐熟悉运转设备和生产过程。
我认为，学习新知识是提升自己和工作的一个重要途径，并将继续努力学习和实践。
二、存在的问题1、注意力不够集中在连铸工作中，需要注意力高度集中，时刻关注设备运作的状态。
但由于工作中的琐碎杂事，我始终无法做到完美的注意力集中，存在时常分神，产生一些安全隐患的问题。
在今后的工作中，我将要加强意识并不断提升自己的观察能力和工作效率。
2、安全意识还需加强做连铸工作需要相当大的技能和知识，需要在生产过程中及时排查安全风险。
在我工作中，有时会出现轻微小事故，这提醒我还需要提高安全风险意识，遵循安全标准，切记牢记安全生产第一的原则，加强安全生产意识和培训。
三、下一步的工作计划1、提高工作效率、提升工作素质我将进一步提高工作效率和提升工作素质，探索新的工作风格和方法，灵活运用自己学到的知识和技巧，让自己在工作中更加得心应手。
为了保障安全生产，我要加强自身的安全风险意识，严格执行安全作业标准，切记安全的重要性，并且专注于维护生产过程中产生的安全风险。
同时，我还要加强安全生产意识和培训，提高自身安全意识，学会发现和解决安全隐患问题。
2012年度连铸车间总结
2012年度连铸车间总结2012年连铸车间总结2012年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况项目单位2011年2012对比炉数炉21509 20866-643生产量T 2680405 2616277-64127.7平均日历日产T7343.577148.298-195.272综合合格率% 99.87 99.960.09钢铁料消耗kg/t 6.87 6.86-0.01收得率% 98.58 98.54-0.04全流率% 98.69 99.71.01溢漏率% 0.03 0.028-0.002作业率% 82.65 78.11-4.54 中包寿命包22.64 20.47 -2.172012年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故2012年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项高液面浇注，提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm，使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟，在温度得到稳定的同时改善夹杂物去除能力。
品种钢坚持开浇七个流，待节奏满足时全流操作。
2.加强操作管理，改善铸坯表面质量唐银带钢生产线由于采用强展工艺，而且用户冷轧酸洗，对铸坯质量要求高，今年实现了保护渣系列化，不同钢种使用专用保护渣，减少了操作上波动的影响。
连铸工人工作总结
连铸工人工作总结【第一篇】：2012年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结连铸车间工作总结今年以来，在公司与厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署与生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。
截止2012 年9 月31 日止，车间共生产铸坯1237539.04 吨，比去年同期增加 326284.87 吨(今年 3#高炉提供的铁水较多) ;铸坯合格率 99.94%，比公司要求的99.5%高 0.44%;平均月产量 137504.34 吨，比去年每月增加 36253.87 吨;最高日产量 5581.2 吨(7 月 22 日 118 炉) ，最高月产量 150914.9 吨(8 月份) ，最高班产量964.1 吨(6 月 15 日 3#连铸机丙班 20 炉) ;铸机台时产量 91.37 吨/小时，比去年同期增加 3.55 吨/小时;铸机作业率 69.74%，比去年同期降低 0.31% (因铁水不足，3 台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置) ; 中间包平均包龄 52.3 炉/包，最高包龄 66 炉(30 小时) ;最高连浇炉数 179 炉/组;结晶器铜管平均通钢量 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支;月平均漏钢次数为 0.59 次/万吨钢，比去年同期减少 0.75 次/万吨钢;全流率 92.04%，比去年同期提高 1.23%;钢水收得率 98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率与降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作1、提高钢水收得率 2011 年钢水收得率仅为 98.41%，最低的是去年 9 月只有 97.44%。
为此车间从今年 6 月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：1 (1)定期校核行车与轧钢炉头电子称，确保其精度。
连铸工作中的经验总结和分享
连铸工作中的经验总结和分享连铸工作是钢铁生产中非常重要的一环，通过将炼钢炉出来的液态钢铁倒入连铸坯料中，将钢液冷却成坯料，实现连续生产的目的。
在长时间的工作中，我积累了一些经验和技巧，现在就分享给大家。
一、沉着冷静，严谨操作连铸机是一台非常复杂的设备，工作中容易遇到各种问题和意外情况。
因此，在连铸工作中，首先要保持沉着冷静的心态，不能有丝毫慌乱和急躁。
要非常严谨地操作，保证每个步骤都按照规定的程序进行，不能创造自己的方法。
只有这样才能保证连铸的质量和安全。
二、注意炉料的熔化状态在炉料进入连铸机前，要观察炉料的熔化状态。
如果炉料熔化不充分，就会造成过度拉伸和钢流变形，从而影响连铸的质量。
因此，要在适当的时候调整炉料的熔化状态，确保料在进入连铸机前已经充分熔化。
三、正确设定结晶器坯料的结晶器是保证连铸质量的关键。
正确设定结晶器的关键在于要根据坯料的组织和温度来确定结晶器的温度和冷却水量。
如果结晶器温度过高或水量过少，就会影响坯料的结晶和成形，从而出现缺陷。
如果结晶器温度过低或水量过多，就会导致坯料收缩不充分，从而影响坯料的形状和质量。
四、调整成分和温度钢铁的成分和温度是影响连铸质量的重要因素。
通过调整钢水的成分和温度，可以有效避免产生坯料变形和缺陷等问题。
在连铸工作中，要密切关注钢水的成分和温度，并采取相应措施进行调整。
如果出现钢水成分和温度不稳定的情况，要及时通知生产领导调整制造工艺，以确保连铸质量的稳定性。
五、质量监控在连铸过程中，必须严格监控坯料的质量。
连铸质量监控的关键在于要建立完善的质量检测体系。
通过实时监测坯料的形状、尺寸和结晶器温度等指标，可以精确地了解坯料的质量情况，并及时采取调整措施。
只有做好质量监控，才能确保连铸产品的合格率。
以上就是我在连铸工作中积累的一些经验和技巧。
希望这些经验能够给即将从事连铸工作的同事们提供一些有价值的参考和帮助。
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2012年连铸车间总结
2012年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况
2012年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故
2012年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年
车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平
作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。
对耐火材料进行定置管理，对保护渣采用分钢种标识，对入厂冲击杯分厂家分批次存放，将入厂时间建档成册，使用过程跟踪管理。
建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。
对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量变化趋势，有预防性地开展工作，残包剩余厚度由原来的50mm提高到100mm，为进一步提高中间包寿命提供了保证。
制定中间包烘烤制度，规定了大小火烘烤时间，降低煤气消耗。
结晶器管，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，监控质量波动。
2012年共生产合格坯2616277吨，每月连铸操作责任缺流事故5.9次，比2011年的同期6.5次降低9.23%。
漏钢事故控制在月4次以下。
全年全流率提高到99.7%，四个月达到100%，为减少事故奠定了基础，没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。
四、严细操作进一步改善铸坯质量
今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因，不断改进操作质量标准，重点采取去除夹杂物的措施。
1.通过氩封大包长水口，中间包至结晶器的长水口保护渣浇注，实现全程无氧化浇注，减少了钢水的二次污染，提高钢坯洁净度。
今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注，提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm，使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟，在温度得到稳定的同时改善夹杂物
去除能力。
品种钢坚持开浇七个流，待节奏满足时全流操作。
2.加强操作管理，改善铸坯表面质量
唐银带钢生产线由于采用强展工艺，而且用户冷轧酸洗，对铸坯质量要求高，今年实现了保护渣系列化，不同钢种使用专用保护渣，减少了操作上波动的影响。
操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针，稳定结晶器液面，防止卷渣，铸坯表面质量得到提高，保证了深加工性能，得到市场的认可。
3.强化结晶器及二冷水的的控制，提高铸坯内在质量
今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理，为生产顺行创造条件。
结晶器管理采用分类存放，个个建档，完善维修更换铜管记录，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，及时采取措施。
以5月份二号机大修为契机，对铸机进行彻底维护。
首先，解决了引锭对弧问题，提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器；其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理，以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。
另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重，导致铸坯冷却不均，制约铸坯质量的进一步提升，车间集中力量对水调及集水环进行更换，同时在而令水入口处增加过滤装置，确保铸坯冷却强度均匀，以减少铸坯质量缺陷。
4.对品种钢实行综合判定，结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序，在连铸坯出厂前针对不同用户使用。
制定了品种钢等级判定标准，综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节，最终注明优良中差随卡片交到下道工序，轧钢根据综合判定结果进行轧制满足不同用户需要。
5.摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速，以作业指导书形式规范操作，制定了合理的二冷配水制度，对不同钢种实现了模式化。
通过质量措施的落实2012年连铸坯综合合格率达到99.96%，以均匀的成分控制，优质的深加工性能扩大市场，销量实现了快速提升。
通过抓落实唐银生产优质品种钢251812吨，带钢边裂率降到0.13%以下，10月份以后达到0.04%，
为今年唐银效益提升作出了突出贡献。
五、内部挖潜降成本
今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇，积极降本增效。
车间上下转变观念，主动工作，以精细化的管理水平，促进车间成本降低。
1.头尾坯控制，头坯控制在1.5米以内，尾坯通过分流停浇，是不合定尺尾坯长度数量减少，提高铸坯收得率。
2.加强高温钢的调温，降低中间包温实现低温快注。
组织好废钢坯、废钢筋准备，完善加入制度，浇注周期由平均38分钟，降低到平均37分钟。
3.车间制定详细的用料支领方案，易损件更换详细记录，做到每一个备件都要有记录，有出处，有效的控制了消耗用量。
对以前积压的库存，集中处理，集中使用，有效的盘活了资金。
4.杜绝托圈、托架一次性使用，车间每班安排专人，处理托圈、托架上的冷钢，只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用，有效的降低了车间成本。
5.车间为进一步降低成本，与厂家结合对火切机切割系统进行改造，增加自动点火装置，取消常明火，仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗0.5元/吨。
六、积极推进党风廉政
1.严格实行党风廉政建设责任制。
坚持“两手抓、两手都要硬”的方针，统筹安排党风廉政建设责任制工作，一是根据党委要求组织明确班子成员的具体责任及任务要求，体现了“谁主管、谁负责”的原则。
二是亲自主持召开领导班子专题会议，安排车间党风廉政建设工作，对广大职工进行教育。
三是倾听职工呼声，职工意见能够及时找有关部门解决,车间操作室配备了空调，连铸二操室进行了彻底改造，改善了职工工作环境。
2. 严格遵守廉政各项规定，坚持民主集中制，严格执行重大决策、重大项目安排必须由领导班子集体决定的规定。
3.坚持以制度管理，奖惩公开，确保了奖金发放的透明度。
七、2013年工作重点
为搞好2013年工作重点从以下几方面做工作：
1.扎实抓好2013年的安全管理工作，落实好各项应急预案，贯彻省安全会议精神，重点解决基础管理上的薄弱环节，确保安全生产无事故。
2.严格抓好品种钢质量工作，对硬线、焊条钢、中高碳带钢等均坚持大包、中包的保护浇注，特别抓密封效果，减少二次氧化，另外协调好钢水节奏，贯彻高液面操作，坚持值班制度，稳定提高品种钢质量，减少质量异议。
同时积极配合开发新品种。
3、继续抓事故率的降低，全员发动，将提高工作质量的意识贯彻到各岗位，实现全月无非计划拉下。
3.加强劳动纪律检查完善打卡制度，从思想上进一步强化劳动纪律意识。
4.针对当前的严峻经营形势贯彻公司节能降耗制度，在生产上积极加调温
坯，普通钢种最大限度降低大块厚度，铸坯定尺切割（包括尾坯分流停浇）提
高钢水收得率，在节能方面杜绝长明灯、电气设备空载运转等浪费行为，为公
司进一步降耗增效做贡献。
5.加强基础管理工作，搞好现场整治，提高现场管理水平。
连铸车间
2013-1-4。