塑料产品的报价计算方式

塑胶件报价公式范文

塑胶件报价公式范文1.原材料成本：塑胶件的原料通常是聚合物树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

原材料成本主要由原料的采购价格决定，可以通过询价、比价等方式获取。

报价公式中可使用的原材料成本计算方法如下：原材料成本=原料单价×原料用量2.加工工艺成本：塑胶件的加工工艺包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型等。

加工工艺成本主要由加工工艺的复杂度、生产效率、能耗等因素决定。

报价公式中可使用的加工工艺成本计算方法如下：加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本3.人工成本：人工成本是指生产塑胶件所需的人力资源费用，包括工资、福利、保险等。

人工成本主要与员工的数量、技术水平以及劳动力市场供需关系等因素相关。

报价公式中可使用的人工成本计算方法如下：人工成本=单位产品工时×人工工时成本4.设备成本：设备成本是指用于生产塑胶件的设备投资和设备使用费用。

设备成本主要与设备的购买价格、维护费用、折旧等因素有关。

报价公式中可使用的设备成本计算方法如下：设备成本=单位产品工时×设备使用成本5.管理费用：管理费用是指企业在生产过程中所需的管理费用，包括办公费用、人员管理费用、研发费用等。

管理费用主要与企业规模、管理水平以及市场需求等因素相关。

报价公式中可使用的管理费用计算方法如下：管理费用=单位产品数量×管理费用率综上所述，塑胶件报价公式如下：报价=原材料成本+加工工艺成本+人工成本+设备成本+管理费用其中，原材料成本具体计算方法为:原材料成本=原料单价×原料用量加工工艺成本具体计算方法为:加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本人工成本具体计算方法为:人工成本=单位产品工时×人工工时成本设备成本具体计算方法为:设备成本=单位产品工时×设备使用成本管理费用具体计算方法为:管理费用=单位产品数量×管理费用率以上是塑胶件报价的基本计算方法，通过合理计算各个因素的成本，可以确定合理的塑胶件报价，为企业的生产经营提供参考。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
1.材料成本计算：
2.加工成本计算：
加工成本包括模具费用、设备使用费、工人工资等成本。

首先需要确定所需的模具费用，可以通过询价或与模具制造商洽谈来获取。

然后计算设备使用费，包括设备的折旧、维护和能耗等。

最后计算工人工资，根据生产所需的工时、工人的时薪等因素来计算。

3.其他成本计算：
4.利润率计算：
在确定了以上各项成本之后，需要考虑利润率。

利润率可以根据市场行情、竞争对手的定价以及企业自身的经营目标来确定。

利润率通常以百分比形式表示，可以根据企业的盈利要求来确定合适的利润率。

5.报价计算：
报价计算即为将以上各项成本加总，并加上所确定的利润率，得到最终的报价。

报价应该考虑到产品的质量、市场竞争状况以及客户的需求，确保报价合理、有竞争力。

需要注意的是，以上计算方式仅为一般的报价计算步骤，具体计算还需要根据实际情况和产品的特点来确定。

此外，市场行情和供需情况可能会随时发生变化，因此报价计算需要及时调整和更新。

塑胶类产品报价计算方法

塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17%)＝材料费＋加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
１、塑胶原料:
Ａ、透明产品:(产品净重+5０%水口+5％损耗)Ｘ原料价格(V AＴ/1７%)。

B、不透明产品:(产品净重+２%损耗)X原料价格(VＡT/17%)。

２、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+１5％损耗)X色漆价格(V AT/17%)。

＜ｂr />ﻫ３、铜花母:价格按0、１0元／个计算。

二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:<br />ﻫ注塑机型/吨位(T) 成型费(元／分钟)
海天/80T ￥０.４8
海天/110Ｔ￥0.57
海天／150T￥０.62
海天/２00T ￥0、7５
海天/250T ￥0、89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按０、05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按０、0５元／排(含人工费)计算。

3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0、0３元/次/颜色(含材料与人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.0４元/次/颜色(含材料与人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

4、超音波:
价格按0、12元/次计算,不计损耗。

注塑报价计算公式

注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。

2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。

注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。

3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。

注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。

模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。

需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。

这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。