沥青摊铺机液压系统常见故障分析
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
液压系统常见故障分析及维修方法
液压系统常见故障分析及维修方法液压系统在工业中应用广泛，然而常常会出现故障。
本文旨在分析液压系统的常见故障，并提供相应的维修方法。
以下是常见的液压系统故障及其解决方案：1. 液压系统压力不稳定故障原因：- 液压油污染严重- 液压系统中存在泄漏- 液压油粘度超过规定范围- 液压泵故障维修方法：- 定期更换液压油，并注意保持油池清洁- 检查液压系统的密封件，修复泄漏问题- 检查液压油的粘度，如有偏差需进行调整- 如果液压泵受损，及时更换或修理2. 液压系统工作缓慢故障原因：- 液压油温度过高- 液压泵进油口堵塞- 液压泵内部磨损维修方法：- 定期检查液压油的温度，如超过标准范围，考虑增加散热装置或更换液压油- 检查液压泵进油口，如有堵塞需要清除- 如果液压泵内部磨损严重，需要修理或更换泵体或泵内部零件3. 液压油泄漏故障原因：- 液压系统密封件老化或损坏- 系统安装不当- 油管松动或磨损维修方法：- 检查液压系统密封件，如有老化或损坏，及时更换- 检查液压系统的安装，确保无渗漏或松动- 检查油管连接，如有松动或磨损，及时进行修复或更换4. 液压执行机构动作不准确故障原因：- 液压执行机构内部存在异物或堵塞- 液压执行机构密封件老化或损坏维修方法：- 检查液压执行机构内部，清除可能存在的异物或堵塞- 检查液压执行机构的密封件，如有老化或损坏，及时更换5. 液压系统噪音大故障原因：- 液压油中存在气体- 液压泵内部损坏维修方法：- 检查液压油，如存在气体，需进行排气处理- 检查液压泵，如有损坏，及时修理或更换泵体或泵内部零件以上是液压系统常见故障的分析与维修方法，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请运用这些方法进行故障排除，并定期维护液压系统，以确保其正常运行。
沥青拌合站38个典型故障处理方法
沥青拌合站38个典型故障处理方法一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。
如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。
二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料。
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动。
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
摊铺机的常见故障分析与维修保养
摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。
沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。
摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。
液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。
在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。
摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。
引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。
②液压油粘度偏低。
③液压油散堵塞。
④过滤器堵塞。
⑤液压油变质等。
针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。
螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。
①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。
沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障
编订：__________________审核：__________________单位：__________________沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6282-68 沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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１液压油过热沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。
因此，控制适宜的油温非常重要。
当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：（１）检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
（２）液压油滤芯及回路是否堵塞。
（３）散热器是否正常。
散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（４）液压油质量是否合格。
若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。
２螺旋布料器不工作摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。
引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。
本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。
漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。
解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。
这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。
解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。
温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。
解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。
解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固、检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀、检查冷却系统是否正常工作等。
在日常使用中，定期对液压系统进行检查和维护，及时发现并解决问题，是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，让液压系统能够更加稳定、高效地运行。
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沥青 摊铺 机液 压系 统简 单的来 说 由泵 、 控制 阀 、 马达 、 油 缸组 成 。 各个 工作
滞 或 内泄 。 ５ ． 料斗 不能 正常 合 拢或熨 平板 不 能提 升
功 能相 互 独立 又相 互关联 。 下 面就 沥青摊 铺机 液压 系 统常 见故 障进 行分 析
１ 液 压油 过 热
３ 某 一一 找平 液压 缸 不工 作
（ ２ ） 由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣， 液压油滤芯的更换周期也
应 及 时清 理 。
（ ４ ） 液 压 油质 量是 否 合格 。 若 加 入 的油质 量 不合 格 ， 也 会造成 系 统 油温 过
高。
（ ５ ） 水 温 高引起 液 压油 温高 。 一些 沥青 摊铺 机 的液 压 油散 热器 靠 水冷散 热， 水温 高 了油 温也高 。 应及 时排 除水 温高 的 原 因。 另外 ， 液压 系统在 缺油 时工作 ， 容易 造成泵 和马达 损坏 ， 因此缺 油故 障排 除 后 还要 检 查泵和 马 达的 运转 状态 ， 必要 时更 换泵 和马 达 的 已损部件 。 ２ ． 螺 旋布 料器 不工 作 摊铺 机有时 会发 生左 、 右布料器 不工作 的情 况 ， 排 除机械 电路原 因后 ， 一般
［ 摘 要］ 沥 青摊 铺机 是 最常 用 的路面 施 工设备 ， 它 的正常 运 转是保 证 机械 化施 工 的保证 。 沥青 摊铺 机 的液压 系 统是该 机 器 的主要 工 作动力 ， 液压 油是 主 要 动力传 递 者 ， 液压 油 的正 常温 度和 正常 工 作压 力很 重要 ， 是 设备 正常 运 转的保 证 。 ［ 关键 词］ 摊铺 机 液压 油 故 障 中图分 类号 ： ＴＵ６ ０ ７ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） １ ４ — ０ ０ ９ ７ － ０ １
工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ Ｗ
啊
Ｉ
沥 青 摊 铺机 液 压 系 统 常 见 故 障分 析
肖玉 军
（ 山东 省 日照 市公 路 管理 局 工程 处 山东 日照 ２ ７ ６ ８ ０ ０ ）
型号 的液压 油 。
（ ２ ） 液 压 油滤芯 及 回 路是否 堵 塞 。 应定 期检 查 、 更 换液 压 滤芯 。 （ ３ ） 散 热器是否 正常 。 因 风扇 的吸 力易使 散热器 粘 附大 量 的灰 尘 ， 可导致 散 热不 良， 使 油 温升高 。 由于摊 铺机 工作 环境 多在 野外 ， 灰 尘较 多 ， 因此对 散 热器
由于控 制左右 料斗合 拢和控 制熨平板 提升 的液压泵为 同一 台泵 ， 若 因液压 系统原 因而发生 左右料 斗不 能正常合 扰的故 障时 ， 则熨平 板也会 发生相应 的故 障。 因此 ， 如 果料 斗和 熨平 板 同时 发生故 障 ， 应 首先 想到 液压 泵原 因 。 液压泵 的供 油压 力不 足 。 一般 是液压 泵泄 漏所 致 ， 若 是液压 泵 本身磨 损 为 内泄 ， 若是 密封 件磨 损则为 外泄 ， 必 要 时应及 时更换 磨损 部件 ， 此外， 因液压 油 过 少 或液压 泵滤 油器堵 塞 而造成 液压 泵不 吸油 ， 同样 会降 低供 油压力 ， 此时泵 在 运转 时会发 出较大 的杂声 ， 因此 可根据泵 齿轮 的啮合声 音是否 正常进行 判 断 摊铺机 发生两 侧料 斗不能正常 合拢 的情况 ， 除少量 是料斗被 卡住的 机械原 因和 电磁 阀 电路 原 因外 ， 一般 是液压 系统 故障 ， 原 因可 能是料 斗缸推 力不足 。 原 因是料 斗缸 内液压 油泄 漏 。 首先 应检 查活 塞密封 圈 ， 密封 圈 的老化 或磨损 都 会 造 成料 斗缸推力 不足 ， 必要 时需更 换 ； 如 果密封 圈没有 问题 ， 则｛ Ｉ 荸 检查该缸 筒 与 活塞 的间 隙 ， 缸筒 磨损 可使 间 隙过大 ， 使 料 斗缸 推力 变小 。 检查 中若发 现料斗缸 内没有 液压油 ， 则可 能是溢 流阀故 障导 致其 长期处 于 打开状 态 ， 使 得料 斗缸 内没 有油 流人 。 此时 需检查 溢 流 阀内是 否有脏 物 进入 。 措施： 在摊 铺机 的使 用 中 ， 做好 液压 系 统的保 养 工作 ， 就可 大大地 减 少故 障。 一般 应注 意 以下几 点 ： （ １ ） 液压 油在加入 液压油 箱前 ， 应 采用清洁 的容器装 油 ， 液压油 须经滤 油器 过 滤后再 加入液 压油箱 ， 液压 油 的更换周 期视 所用油 液质量 而定 （ 一般 １ ０ ０ ０ ｈ 更
液压 油的 正常工 作温度 为小于９ Ｏ 摄 氏度 ， 沥 青混凝 土摊铺 机本 身工作环 境 温度高 ， 液压 系统 的油温 过高会使 油液 黏度 降低 ， 加速液压 油 的氧化 ， 泄漏 量增 加， 所 润滑部 位 的油膜破 坏 ， 使 部件 的磨损 加剧 ， 同时 ， 高温 还会 使橡胶 圈 、 油管 等材料 制成 的密 封垫 过早老 化而损 坏 。 因此 ， 控好 液压油 的温度 温非常 重要 。 当 油温过 高 时 ， 必 须停机 检查 ， 一般 可从 以下 几个方 面着 手 ： （ １ ） 检查 油箱 液压油 面是否过 低 。 若 因为油箱缺 油所致 ， 应及 时补 充添加 同
换一次） ； 更换液压油应在工作温度下进行。 为了保证液压系统的散热 良好， 还
应 定期 清洗 液压 油散 热器 。
为补油系统有故障。 引起补油系统压力偏低的原因有 ： 补油泵进油道不畅； 补油
泵 溢流 阀压力偏 低 ； 补油 泵本身故 障 ； 液压 马达严 重泄漏 一 般应重 点检查 补油 泵 及其 溢 流阀 ， 做 进一 步 的拆 解检 查 。