PPR管道安装施工工艺标准
ppr管工程施工技术规范
ppr管工程施工技术规范第一章总则1.1本规范规定了PPR管工程的施工技术要求，旨在保障工程质量，确保施工安全。
1.2本规范适用于PPR管的安装、连接和维护工作。
1.3对于其他管道工程，适用于相关的管道标准和规范。
第二章材料2.1PPR管的选用应符合产品质量认证标准，管材应平整、光滑、无气泡、无明显变形。
2.2其他施工所需材料应符合国家标准或行业标准的规定。
第三章设计3.1PPR管道的设计应满足建筑设计要求，管道布置应合理，管道轴线应符合规范要求。
3.2管道设计时要考虑管道的承载能力、温度、压力等因素，确保管道的安全可靠。
第四章施工4.1施工前，应组织专业施工人员进行现场勘察，根据设计要求施工图纸进行布置。
4.2施工现场应保持清洁整洁，消防设施应齐全，安全措施应到位。
4.3管道布置时应注意管段的损坏，管道支架的设置应符合设计要求，管道连接时应保证连接牢固。
4.4管道安装完毕后，应进行水压测试，保证管道的密封性和稳定性。
第五章检验5.1施工完成后应进行管道的外观检查和尺寸检测，确保管道的质量合格。
5.2管道连接处应进行压力测试，保证连接处的密封性。
5.3检验完毕后，应出具相应的检测报告，确保管道的可靠性。
第六章维护6.1管道安装完成后，应定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
6.2管道系统的维护应按照规范要求进行，定期更换管件、密封圈等易损件。
6.3必要时，应对管道系统进行清洗、排污、消毒等工作，确保管道的卫生与安全。
第七章收尾7.1工程完工后，应对施工现场进行清理整理，材料设备应及时清理归库。
7.2工程竣工验收时应出具相应的验收报告，保证工程质量合格。
7.3完成所有收尾工作后，应对整个工程进行总结，总结中应包括工程的优缺点和改进措施等内容。
第八章环保8.1在施工过程中应遵守相关的环保法规，合理利用资源，减少环境污染。
8.2对废弃物料应进行分类处理，对废水、废气等污染源应采取相应的处理措施。
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm宽度为De+（40~60）mm凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30m m否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
PPR管道安装工艺方案
PPR管道安装工艺方案1. 引言PPR管道（聚丙烯随机共聚管）是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、给排水等行业。
本文档旨在提供PPR管道的安装工艺方案，以确保安装质量和安全。
2. 材料准备在进行PPR管道的安装之前，需要准备以下材料和工具：- PPR管道及配件- PPR管道切割工具- 焊接机（热熔连接）- 填充物（如玻璃纤维棉）3. 安装步骤3.1 测量与标记在进行管道安装之前，需要进行测量和标记。
确定好管道的走向、长度和连接点，并进行标记，以便后续安装。
3.2 管道切割与修整根据测量结果，使用PPR管道切割工具切割管道，确保切割平整。
对切割口进行修整，以保证连接质量和密封性。
3.3 安装管道根据测量和切割的结果，使用焊接机进行热熔连接。
将管道和配件进行安装，并使用焊接机进行热熔连接，确保连接牢固和密封。
3.4 支承固定安装完成后，对管道进行支承固定，以保证管道的稳定性和安全性。
3.5 清洗与检验安装完毕后，进行管道系统的清洗和检验。
使用适当的润滑剂涂抹连接口，放水检验管道系统的密封性和运行状况。
4. 注意事项- 在安装过程中，避免使用撞击或损坏管道和配件。
- 注意管道的走向和连接点的位置，确保符合设计要求。
- 使用合适的焊接机和工具，确保焊接操作的标准和安全性。
- 管道系统安装完毕后，进行检查和试压，确保系统的安全和正常运行。
5. 结论本文档提供了PPR管道安装的工艺方案，涵盖了材料准备、安装步骤、注意事项等内容。
在安装PPR管道时，请按照本方案进行操作，确保安装质量和安全性。
PPR管道安装规范(整理)
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工工程开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
PPR管道安装要求规范
PPR管道安装要求规范一、管道设计与选材1.根据工程需要，合理设计管道布局和尺寸，确保管道流体的顺畅运行。
2.选择符合国家标准的PPR管材和配件，包括管道、弯头、三通、直通、过渡接头等，保证材料质量和安全性能。
二、工具准备1.安装PPR管道时，必备的工具包括管锯、刨、锉、扳手、刷等，确保安装过程顺利进行。
2.为了确保安全和施工效果，工具应该保持清洁和完好无损。
三、施工环境要求1.施工环境应保持清洁、整洁，确保无杂物和灰尘，以免对管道和连接件造成污染或损坏。
2.温度和湿度适宜，室温应保持在5℃以上。
3.避免管道暴露在日光直射下，以免加速管道老化。
4.严禁在有强烈电磁场的区域进行管道安装。
四、管道安装要求1.管道连接前进行检查，确保无损坏、脱色、开裂等问题。
2.管道切割应平直，管口应光滑无毛刺，用刮刀将管内棱角刮圆。
3.使用适当的清洁剂清洗管道的内外表面，以保证连接的牢固性。
4.使用专用的PPR管道焊接机进行连接，保证连接质量。
5.焊接时应使用正确的焊接参数，温度控制在规定范围内，同时在焊接过程中禁止烟草等可燃物。
6.焊接后，连接点应进行冷却，确保焊接牢固和密封性。
五、附件安装与固定1.安装过程中，所有附件应正确安装，并保证与管道之间的密封性。
2.附件固定要牢固可靠，确保不会因外力挤压而松动或移位。
3.确保附件与支架的连接牢固，避免附件受到压力或振动的影响。
六、系统压力试验1.安装完管道后，应进行系统压力试验，力求检测出系统中的渗漏点和缺陷。
2.压力试验时，压力应逐渐增加，达到规定压力后保持一段时间，确保系统密封性能良好。
3.压力试验后，应检查管道连接点是否有泄漏现象，并及时进行修补或更换。
七、安全注意事项1.施工过程中，应遵守安全操作规范，佩戴合适的防护用具，防止意外伤害。
2.注意防火安全，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
3.严格遵守国家相关安全生产法规和管道安装标准，确保施工质量和安全性。
以上是PPR管道安装的一些要求规范，通过严格按照上述规范进行施工，可以保证PPR管道的安装质量和使用效果，延长管道的使用寿命，确保系统的安全和稳定运行。
PP-R管道工程施工及验收规范
淮安恒信水务科技有限公司企业标准QBQB 01-10 ______________________________________________________PP-R管道工程施工及验收规范Code for construction and acceptance ofpentatrico-peptide-repeats2010-06-21发布 2010-07-01实施______________________________________________________ 恒信公司技术部淮安恒信水务科技有限公司发布淮安恒信水务科技公司PP-R管道工程施工及验收规范特别提示：1. 管道连接严禁出现内堵。
2. 管道施工时走向要合理，做到横平竖直。
3. 水泵或机组与管道变径接头需要直接安装在设备上，中间不能有管道。
4. 泵进口管道直径不得小于出口。
5. 细管焊接时，更应精力集中、细心施工、确保质量。
6. 所有泵或机组等设备与水管连接处均安装PPR活接，便于设备脱离系统。
7. 在有测温点管道上，需要确保测量用支管长度正确，保证肓管可用。
8. 水泵进口管道需要放大一号。
1.1 一般规定1.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
1.1.2提供管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
1.1.3不得使用有损坏迹象材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
1.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层暗管，对安装过程中暂时不施工管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要浪费。
1.1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同管材，因此施工中先要复核管道使用场合、管道管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。
PPR给水管施工工艺
PPR给水管施工工艺1.一般规定：1.1 管道工程在施工安装前,应具备下列条件:（1）设计施工图及其它技术文件齐全,且已进行施工图技术交底,满足施工要求;（2）已确定施工组织设计和施工方案;（3）材料,机具等已准备就绪,施工人员经过必要的技术培训,能保证正常施工和质量;（4）施工场地及施工用水,用电,材料贮存库房等临时设施能满足施工需要.1.2 管道安装前,应了解建筑结构形式,熟悉设计图纸,施工方案.仔细核对材料的品种,规格是否符合设计要求.1.3 管道在安装前, 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查,受污染的管材,管件内外污垢应彻底清理干净.施工过程中应防止污物污染管材,管件.不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.1.4 施工安装时应复核冷,热水管压力等级和使用场合,管道标记应面向外侧,处于显眼位置.1.5 明装管道在粉层完成后进行,暗装管道在粉层前进行.1.6 管道定位尺寸的允许偏差应符合下表规定.管道定位尺寸的允许偏差注:1、允许偏差以管道支架位置计.2、暗敷管道不受此规定限制,应充分利用管材的柔性特点进行敷设.管道和阀门安装允许偏差2 管道连接2.1 管道与管件连接,应采用热熔连接.2.2 管道与金属管件连接, 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接.2.3 热熔连接应按下列步骤进行:（1）热熔工具接通电源,待工作温度指示灯亮后方能开始操作;（2）切割管材,断面应垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;（3）管材与管件连接断面必须清洁,干燥,无油;（4）在管端测量,并标记热熔深度, 热熔深度应符合下表要求:热熔连接技术要求注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
（5）熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;（6）连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间必须满足表中规定;（7）达到加热时间后,立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;（8）在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转.3 管道安装3.1 室内明敷管道,宜在内墙面粉刷层(或装饰层)完成后进行,直埋暗敷管道则在墙,地面粉层前进行,非直埋暗敷管道在吊顶,管窿等施工前进行.安装暂停时,敞开的管口应临时封堵.3.2 热水管道应与冷水管道平行敷设,水平敷设时热水管宜在外侧;上下敷设时,热水管应在冷水管上方.3.3 管道安装时,不得有轴向扭曲;穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.3.4 埋地管道敷设应符合以下规定:（1）埋地进户管应分室内和室外进行.先安装室内,伸出墙外(0.2~0.3)m,待建筑主体封顶后,再进行室外连接管的敷设;（2）管道在室内穿出地坪处应有长度不小于 100mm 的护套管,其根部应窝嵌在地坪找平层内;（3）敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得超深开挖.严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设;（4）敷设管道的沟底面应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm,必要时可铺 100mm 厚的砂垫层;（5）埋地管道回填时,管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触,应先用砂土或粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 0.3m 处,经夯实后方可回填原土;（6）管道穿越基础墙时, 应设置金属套管.套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不应小于 0.1m.3.5 嵌墙管道安装应符合以下规定:（1）管道应沿墙水平或垂直敷设;（2）在确定部位配合土建预留或开凿管槽,其尺寸设计无规定时,墙槽尺寸的深度为De+20mm,有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深,宽度为De+(20~40)mm. 管槽表面应整齐通顺,不得有尖角等突出物;（3）按冷热水管配水点间距及标高进行布置,管道在槽内宜设管卡,管卡间距为 (1.0~1.2)m;（4）管道嵌装结束,应进行试压,试压合格后方可进行管槽填补;（5）管道经试压合格后,应先将系统端部配水口的金属管件固定,其表面与建筑墙面或饰面相平.在复核标高和冷热水管间距后,应用 M10 水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵进行封堵;（6）管槽应采用M10水泥砂浆封填.管槽封填宜分两次进行,第一次窝嵌应超过管中心;待初硬后,第二次嵌到墙面相平.土建窝嵌时砂浆应密实饱满,且不得使管道移位.3.6 管道敷设在地坪层内,应按图纸位置进行.如现场施工有更改,应有图示记录. 地坪层浇筑前应将管道固定在楼板上,不得上拱,以免管道弯曲影响地坪浇筑.管道上壁距地坪面层不得小于 20mm.3.7 暗敷管道安装应按以下程序进行:（1）管道应按施工图进行定位,先确定固定支承点位置,支承点确定后进行支承件施工;（2）合理选择因温度变化而产生管道伸缩的补偿措施;（3）敷设在吊顶内的横管,管壁距楼板底及吊顶构造面不宜小于 50mm.横支管与立管或横干管连接的引出部位宜有长度为(0.2~0.3)m 的悬臂管段;（4）管道应进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工.3.8 立管穿越楼板及屋面时,应设套管;套管应高出地面(30~50)mm,套管中不允许有接口,套管规格比穿越管道大两号;管道安装后在管道与套管间填入密封膏封闭.3.9 管道配水点应采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内螺纹配件,且应与墙体固定牢固.3.10 管道安装结束后,管口部位应采用管堵进行封堵,封堵耐压性能应满足管道试压要求.3.11 管道保温:室内热水管应按设计要求进行保温,室外冷热水管道保温宜按下列程序进行:（1）保温基体材料宜采用单面开口的高发泡聚乙烯管,保温管按管道口径配置, 厚度不宜小于 15mm;（2）保温材料包覆后,室外明露管道宜外缠二道厚 0.22mm 的聚氯乙烯薄膜;（3）保护层外表用塑胶带密封或用 1mm 浸塑铁丝扎紧,铁丝间距为(0.4~0.5)m.4 支吊架安装4.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待,固定支承接触应紧密,但不得损伤管道表面.4.2 冷热水管道,其立管及横管支承间距应符合本表规定.管道支承间距表注:冷,热水管共用支,吊架时应根据热水管支,吊架间距距离;不同材质管道共用支吊架时应根据间距小的管道支,吊架间距确定.4.3 采用伸缩节(器)的冷热水直线管道,伸缩节(器)宜设置在二固定承点中间,伸缩节应固定.4.4 管道系统附件,水表,阀门等宜有支承措施,附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统.4.5 固定支承件应设在管件,管道附件附近.管道系统分流处在干管部位应设固定支承.4.6 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫.在金属管配件与管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端.UPVC排水管施工工艺(1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
给水管道PP-R施工
给水管道PP-R施工给水管连接：1、给水管采用聚丙稀（PPR）管材，热熔连接，局部不便施工处。
2、与金属管连接采用带金属嵌件的聚丙稀管件过度，阀门及卫生洁具五金配件采用法兰或丝扣连接，连接阀门、龙头、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在墙中。
3、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。
4、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于轴线。
后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，应符合规范要求。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
5、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足规范的规定。
6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
7、在规定的时间内，刚熔好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。
8、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
给水管安装：1、PP-R冷水管采用金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
明管敷设的支吊作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。
2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
3、当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用平行螺纹的配件连接，以聚氟乙烯生料带作为填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝，且不要拧得太紧。
4、管道支架应在管道安装前埋设，吊支架参照国标S161。
冷水管道支架最大安装间距见下表。
PP-R冷水管道支架的最大安装间距表（mm）5、管道的修补管道在未被暗埋前（加压测试前）发现有受损情况，应切去该部分，并用管道的热焊法换上一段新的管道。
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室内PP-R管道安装施工工艺标准
生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP-R（S5），压力等级1.5 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP -R （S3.2），压力等级2.0Mpa；均采用热熔连接。
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系，并作好会审记录。
安装人员须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，品牌与甲方要求一致，包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书，合格证等，经多方现场验收合格签字确认后方能入库，并分别作好标识，对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：
安装工艺及要求
1) 工艺流程
2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
8) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
三、系统水压试验要求
1、管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
由于本工程仅限于水表后至室内埋地部分，且室内阀后设计压力要求不大于0.02Mpa，故管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。
2、在整个给水管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
3 、试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
4、试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
5、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降不小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa 为合格。
6、压力试验完毕，接口部位专用堵头封堵，冬季当室外气温低于5℃时提前排空管内积水，确保冻裂管道。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。