HDPE管技术交底

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HDPE污水管安装技术交底记录

HDPE污水管安装技术交底记录
污水管线安装技术交底记录
年月日
工程名程
湖山湾家园室外(A块)工程
分部工程
污水管线ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程
分项工程名称
HDPE管材
交底内容:
一、管材为:雨水HDPES2级聚乙稀波纹管。
二、管安装:HDPE管下管采用人工下管,绳子绑扎轻拿轻放。不得从沟槽顶部向下抛,防止损坏。雨水管采用承插胶圈接口,安装时,将管材置于整平夯实的砂垫层基础上,清理干净管内和承、插口,在插口上标记出插入深度(注意插入深度不得插到承口底部,要留1厘米的空隙),后把橡胶密封圈套入插口第二道波纹,调整橡胶密封圈为正常状态,密封圈有大小口之分时,小口先进入承口橡胶密封圈,将两节管子近接口端系上牵拉绳索,在承、插口上涂抹肥皂水或餐洗剂作为润滑剂,利用手动紧线器迅速将插口拉入承口,拉入时注意不要偏向受拉,随时活动拉入管的另一端,插入到标记处即停。一段管道安装完成后,进行调直、调正、并调整到设计高程上,随后在每节管子的中间压上回填砂,露出接口,防止管道移位,待检查井砌筑完成后,进行闭水试验,此间注意不得泡槽漂管。
三、管道安装检验允许偏差:
1、中线位移允许偏差:15mm。
2、高程允许偏差:10mm。
技术负责人
交底人
接收人

技术交底(hdpe)

技术交底(hdpe)

技术交底记录③长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材间应设有衬垫材料,并应相对固定。

严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。

④管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。

3.3、 HDPE管材的堆放①当管材直接堆放在地上时,地面要求平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需加木楔防止滚动。

②管材应按种类、规格、等级分类堆放。

堆放时每一层的下面应垫放枕木,枕木间距不应大于1/2管长。

③管材如长时间存放,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间曝晒,并应远离明火、热源。

④管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下,不得在阳光下曝晒,不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。

四、沟槽开挖沟槽开挖时,机械开挖至沟底标高上20cm左右,然后采用人工清基至设计标高,防止开挖超深。

五、HDPE排水管的铺设①铺管前,根据设计要求,对管材及管套类型、规格、数量进行验证,并按要求进行外观检查。

②搬运管材,公称直径DN小于500的,宜用人工搬运,大于500的管材宜用起重机搬运。

搬运时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。

③下管可用人工或起重机进行。

公称直径DN小于500的用人工下管,人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽且槽深大于3m,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。

严禁将管材由槽边翻滚入槽内,公称直径大于等于500的管材采用起重机下管,下管时用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。

④下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁浸泡沟槽。

⑤管材长短的调整,用电锯切割,端面应垂直平整,不应有损伤。

⑥管道铺设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时,可采用人工热熔修补。

当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

HDPE双壁波纹管施工技术交底

HDPE双壁波纹管施工技术交底

HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管,承插口连接■管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:吊链或收紧器,棉纱绳.二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流程如下图:三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0。

95,以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1:2。

5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。

2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。

承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装.槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。

按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300〜400mm。

调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。

4、管道安装:(1)、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。

HDPE给水管技术交底

HDPE给水管技术交底

HDPE给水管技术交底简介本文档旨在对HDPE(高密度聚乙烯)给水管的技术进行交底。

HDPE给水管是一种常用的管道系统,适用于给水领域。

下面将介绍HDPE给水管的主要特点、安装方法以及维护注意事项。

主要特点- 高韧性:HDPE给水管具有较高的韧性,能够适应不同的施工环境和土壤条件,能够减少管道破裂的风险。

- 耐腐蚀性:HDPE给水管具有良好的耐腐蚀性能,能够长时间受到各种化学物质的腐蚀而不受损。

- 耐热性:HDPE给水管具有较高的热稳定性和抗热变形能力,能够在高温环境下保持稳定的性能。

- 管道连接简便:HDPE给水管采用热熔连接方式,连接方便快捷,具有较高的连接强度和密封性能。

安装方法1. 选择合适的管道规格和材质。

2. 清理施工区域,确保无杂物和污物,消除障碍。

3. 进行垂直或水平的管道敷设,根据需要进行弯曲,保持管道平直且无明显变形。

4. 进行管道连接,采用热熔连接方式,确保连接牢固且密封可靠。

5. 安装完毕后,进行漏水测试,检查管道连接处是否漏水。

6. 进行压力测试,确保管道系统的耐压性能符合要求。

7. 在安装完成后,进行记录和验收。

维护注意事项- 定期进行巡检,检查管道系统是否存在损坏、渗漏等问题。

- 清理管道周围的杂物,确保无堆积物影响正常使用。

- 避免使用尖锐物体碰撞或剐蹭管道,以免造成破损。

- 防止管道受到强酸、强碱等化学物质的腐蚀。

- 维护管道连接处的密封性能,定期检查连接是否松动。

总结HDPE给水管具有高韧性、耐腐蚀性和耐热性等特点,安装方便快捷,适用于给水领域。

在使用过程中,要注意维护管道的完好性和连接处的密封性能,定期进行巡检和维护工作,以确保管道系统的正常运行和使用寿命。

HDPE管道安装技术交底1

HDPE管道安装技术交底1

2、管道基础2.1、对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层.2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层用粒径为5—32mm的碎石,厚度100—150mm,上层铺中粒砂,厚度不小于50mm。

2.3、对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密,表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。

4-0。

6m,深度宜为0.05m-0。

1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。

接口完成后,随即有相同材料填筑密实。

3、管道安装及连接3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。

3.2、管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员,严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。

3。

3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3。

4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

3。

5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂(首选硅油,一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位.插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位.3。

6、De300的聚乙烯管,由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置.3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。

HDPE双壁波纹管技术交底

HDPE双壁波纹管技术交底

HDPE 双壁涟漪管技术交底 1 / 1交底内容:本工程雨水、污水管采用 HDPE 双壁涟漪管,环刚度 SN8,管道连接采用承插连接方式,管径 DN200~DN800等规格;污水有 DN300、 DN400等规格。

1、 管道的下管和安装工作应在管道基础查收合格后进行。

2、 下管前应进行管的外观检查,不合格者严禁使用;下管是,严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放;并应防范块石等重物撞击管道。

3、 敷设管道时应将城口对准水流方向,从下游向上游依次布放。

4、 管道长度调整,可用手锯切割,端口断面应与管轴线垂直,并且修平展,部应有破坏。

5、 管道连接前对付管材、管件、胶圈按设计要求进行核对,并用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物。

6、 管道采用热熔连接(承插连接、对接连接、坡口连接)时,通电时连接电缆线不能够受力。

通电达成后,取走电容设备,让管子连接处自然冷却。

自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得搬动管道。

7、 管道采用带有密封胶圈的套管或承插口连接形式时,宜采用便携式的专用连接机具;连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。

胶圈安装地址应正确,不得扭曲、翻边;经确认无误后,将连接的管端套上连接机具,操作机具使管段正确就位;严禁使用施工机械强行推顶就位。

8、 管道连接达成就位后,应采用有效方法对管道进行定位,防范管道中心、高程发生位移变化。

9、 管道连接就位后应按设计标高及设计中心线复测,管道地址误差应控制在赞同的误差范围内。

方可进行回填作业。

10、管道敷设后,因不测原因发生局部破坏时,必定进行维修或更换,当官外壁局部破坏是,可由厂家提供专用焊枪进行补焊;当管内壁破坏时,应切除破坏管段,更换合格管材后,采用哈夫件等形式连接。

11、雨季施工时,应采用有效措施防范连接好的管段飘扬。

可在闭水检验前,除接口部分以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度;闭水检验合格后,应及时回填其余部分。

管道安装达成未回填时,如遇到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检验,如发生位移、飘扬,拔口现象,应返工办理。

HDPE管道安装技术交底

HDPE管道安装技术交底
3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
3.8、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表:
3、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定,管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、管材运输、堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、管道基础
2.1、对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层用粒径为5—32mm的碎石,厚度100—150mm,上层铺中粒砂,厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。
4、施工工艺
1、沟槽开挖
1.1、土方开挖(回填夯实)到排水管基底设计标高以上0.2m~0.3m,铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。
1.2、沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体的稳定性,沟槽宽度为管径加600mm。

HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)

HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)

HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据(GB/T 19472.1-2019)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS 164-2004)严格选材、施工,管材存放场地应平整,堆放整齐,高度不超过4米,远离热源,不应暴晒。

还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。

二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范,并掌握其相关技术内容。

三、施工过程中应特别注意以下事项:1.管顶离地面高度≥0.7米;≤2米,否则须重新计算管材的环刚度。

2.穿越铁路、公路时,应设置套管。

3.沟槽基础面层铺上砂土,并整平夯实。

4.下管采用绳索缓慢放入,严禁管材直接滚入沟内;严禁穿心吊装。

5.宜从下游开始安装,插口顺水流方向,承口逆水流方向。

6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好,密封圈低温过紧可适当加热升温。

7.承插深度做标记。

插入完毕后,使用深度尺测试密封圈位置,偏差不得大于3mm。

8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。

9.及时回填,管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填,并且夯实。

严禁机械推土回填。

不得采用淤泥、有机物和冻土回填,不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

10.原土回填必须分层夯实,第一层厚度为0.5m打夯,然后每层1m左右打夯。

管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》;2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导;3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。

XXXX有限公司用户签名:年月日售后服务专员签名:年月日。

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