污水排水管网施工技术交底
(完整版)市政雨水污水管网工程安装施工技术交底
(完整版)市政雨水污水管网工程安装施工技术交底1. 背景本文档旨在提供市政雨水污水管网工程安装施工技术交底的完整信息。
市政雨水污水管网工程是为了解决城市排水问题而进行的系统工程，对于城市环境的改善和居民生活品质的提高具有重要意义。
2. 目标本次工程的目标是按照规范要求，确保市政雨水污水管网工程的安装施工质量达到标准。
通过技术交底，确保工程人员了解工程的具体要求和施工过程，提高工程施工效率和质量。
3. 技术要求- 工程人员应熟悉相关施工图纸和规范要求，确保按照设计进行施工。
- 工程人员应具备相关的安全技术知识和操作技能，确保施工过程中的安全。
- 工程人员应按照规定的施工工艺，进行管网安装和布置，确保管网的功能和密封性。
- 工程人员应按照要求进行管网的连接和固定，确保连接的可靠性和稳固性。
- 工程人员应对施工过程中的问题及时处理和解决，确保工程的顺利进行。
4. 施工流程- 确定施工场地和安全措施：按照工程要求选择合适的施工场地，并采取相应的安全措施，确保工程施工过程的安全性。
- 进行挖掘和回填：按照设计要求进行挖掘和回填工作，保证管道的埋设深度和坡度符合要求。
- 进行管道安装和连接：根据施工图纸和规范要求，进行管道的安装和连接，确保连接处的密封性。
- 进行管道固定和支撑：通过合适的支撑方式，确保管道的稳固和可靠性。
- 进行相关设备的安装和调试：按照施工图纸和设备说明进行相关设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
- 进行系统测试和调试：完成工程后，进行系统测试和调试，确保管网的正常运行和功能。
- 清理施工现场和整理资料：施工完成后，及时清理施工现场，整理工程相关的资料和文档。
5. 风险控制措施- 工程人员应严格按照安全规范进行操作，遵守相关的安全制度和要求。
- 工程人员应熟悉施工图纸和规范要求，避免施工偏差和错误。
- 工程人员应及时处理施工过程中的问题和隐患，避免影响工程质量和进度。
- 工程人员应勤于研究和提升技术能力，适应工程施工的新技术和方法。
污水管网安全技术交底范本模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 相关技术人员；3. 安全管理人员。
二、交底目的为确保污水管网施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）项目名称：__________；（2）工程地点：__________；（3）工程规模：__________；（4）工程内容：污水管网设计、施工、验收等。
2. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带；（2）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；（3）施工现场临时用电设备必须符合国家相关安全标准，确保用电安全；（4）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业；（5）施工现场严禁使用不合格的施工工具、设备。
3. 施工过程中安全措施（1）挖掘作业安全措施：1）挖掘作业前，必须对施工现场进行勘察，了解地下管线、设施情况；2）挖掘作业时，必须按照设计图纸进行施工，不得擅自改变施工方案；3）挖掘作业时，必须设置安全警示标志，防止误伤；4）挖掘作业时，必须保持足够的通风，防止有毒有害气体积聚；5）挖掘作业结束后，必须及时回填、夯实，恢复原状。
（2）管道焊接安全措施：1）焊接作业前，必须对焊接设备进行检查，确保其正常运行；2）焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，防止弧光伤害；3）焊接作业时，必须保持足够的通风，防止有害气体积聚；4）焊接作业结束后，必须对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
（3）管道安装安全措施：1）管道安装前，必须对管道进行检验，确保其质量合格；2）管道安装时，必须按照设计图纸进行施工，不得擅自改变施工方案； 3）管道安装时，必须保持足够的通风，防止有害气体积聚；4）管道安装结束后，必须对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 应急预案（1）发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散；（2）发生中毒、窒息等事故时，立即报警，并组织人员救治；（3）发生触电事故时，立即切断电源，并组织人员救治。
污水工程施工技术交底记录
污水工程施工技术交底记录一、项目背景本次污水工程施工项目包括污水处理厂的建设和相关管网的铺设。
该工程的目标是解决当地区域内污水处理问题，提高环境质量。
二、施工方案1.污水处理厂建设（1）选址：根据环境影响评价报告，选取绿地空旷地段建设污水处理厂。
（2）工艺选择：采用生化处理工艺，包括预处理、好氧处理和厌氧处理。
（3）设备选型：根据设计要求选择合适的设备，如格栅、沉砂池、好氧池、厌氧池、污泥脱水机等。
（4）施工流程：分为土建施工和设备安装两个阶段，先进行土建的地基、主体和室内工程建设，然后进行设备的安装和调试。
（5）排放标准：根据国家排放标准进行处理，目标是达到二级A排放标准。
2.管网铺设（1）管材选择：根据设计要求和环境条件，选择合适的管材。
常用的有PVC、HDPE等。
（2）有害气体排放：在铺设过程中，需要注意避免有害气体的排放，采取合适的措施进行处理。
（3）施工工艺：按照设计要求进行管道的铺设和连接，保证连接牢固、无渗漏。
（4）质量管控：按照质量控制计划进行质量把关，确保施工质量符合要求。
（5）安全措施：施工过程中需采取相关安全措施，如设置警示标志、穿戴安全防护用具等。
三、施工技术交底1.基坑开挖（1）施工目标：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑的尺寸、坡度和平整度。
（2）工艺流程：先进行地面的测量和标划，然后进行机械开挖，最后验收基坑的尺寸和平整度。
（3）注意事项：在开挖过程中，要注意周边建筑物和管道的保护，避免损坏。
2.污水处理厂的土建施工（1）施工目标：按照设计图纸进行土建施工，保证建筑物的承重性和稳定性。
（2）工艺流程：先进行地基处理，包括夯实和灌浆，然后进行主体结构的施工，最后进行室内装修。
（3）注意事项：施工过程中要注意施工工序的顺序，确保承重墙、柱和梁的施工符合要求。
3.污水处理厂设备的安装和调试（1）施工目标：按照设计图纸和设备说明书进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
雨污水管网安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工地点：___________3. 施工单位：___________4. 施工项目经理：___________5. 施工时间：___________二、安全技术交底目的为确保雨污水管网施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域及安全通道。
（2）施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理。
（3）施工现场应按规定设置消防器材、急救箱等应急设施。
2. 沟槽开挖安全（1）开挖前，应对施工场地进行清理，并对地下管线进行调查和保护。
（2）开挖过程中，严禁超挖，严格按照设计图纸要求进行开挖。
（3）机械开挖时，所有人员严禁进入旋转半径以内。
（4）人工开挖时，应穿戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 管道安装安全（1）管道安装前，应仔细检查管道质量，确保管道无损坏、裂缝等缺陷。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保管道连接牢固。
（3）安装人员应穿戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电应严格按照国家相关标准和规定执行。
（2）施工现场用电设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）施工现场应设置漏电保护器、接地线等安全防护设施。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员应佩戴安全带、安全绳等防护用品。
（2）高处作业时，应设置安全防护设施，如安全网、护栏等。
（3）高处作业过程中，严禁攀爬、跳跃等危险动作。
6. 环境保护（1）施工现场应按规定设置环保设施，如防尘网、喷淋系统等。
（2）施工现场应加强噪声、废水、废气等污染物的治理。
（3）施工现场应做好垃圾处理工作，严禁随意堆放、丢弃垃圾。
四、应急预案1. 事故类型：火灾、触电、高处坠落、机械伤害等。
2. 事故处理流程：（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
排水管网施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________5. 施工内容：排水管网施工，包括管道铺设、检查井施工、沟槽回填等。
二、安全技术交底1. 施工人员安全意识教育（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解并掌握排水管网施工安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工现场的安全警示标志，遵守施工现场各项安全规定。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域、施工区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网、警示灯等。
（3）施工现场应加强消防管理，配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 施工工艺安全（1）沟槽开挖安全1）沟槽开挖前，应进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
2）沟槽开挖应按照设计要求进行，确保沟槽尺寸、坡度、深度符合规范。
3）沟槽开挖过程中，应定期检查边坡稳定性，发现异常情况立即采取措施。
（2）管道铺设安全1）管道铺设前，应检查管道质量，确保管道无裂缝、变形等缺陷。
2）管道铺设过程中，应保持管道水平，避免管道扭曲、变形。
3）管道连接处应严格按照规范进行焊接，确保管道连接牢固。
（3）检查井施工安全1）检查井施工前，应检查井壁材料，确保井壁质量。
2）检查井施工过程中，应确保井壁稳定，防止井壁坍塌。
3）检查井施工完成后，应进行闭水试验，确保检查井无渗漏。
4. 施工设备安全（1）施工现场所有设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）施工现场应设置设备操作区域，确保设备操作安全。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，包括火灾、坍塌、中毒等事故的应急处置措施。
污水管网接驳安全技术交底模板
一、交底目的为确保污水管网接驳施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行污水管网接驳安全技术交底。
二、施工人员要求1. 参加交底的人员必须为污水管网接驳施工的直接作业人员，并具备一定的专业技能。
2. 施工人员必须熟悉污水管网接驳施工的安全技术要求，掌握本岗位的安全操作规程。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。
（3）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
2. 施工设备安全操作（1）使用机械设备时，应确保设备完好，并按照操作规程进行操作。
（2）高空作业时，应使用安全带，并配备安全防护网。
（3）挖掘作业时，应严格遵守挖掘深度、边坡稳定等要求，防止塌方事故。
3. 施工材料安全存放（1）施工材料应按照规定存放，分类堆放，不得乱堆乱放。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应隔离存放，并采取相应的安全措施。
4. 污水管网接驳施工要点（1）在接驳前，应检查管道接口是否完好，确保无漏点。
（2）接驳时，应确保管道连接牢固，防止管道破裂。
（3）接驳过程中，应密切关注施工情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
（4）接驳完成后，应进行试压检测，确保管道无泄漏。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，迅速组织救援。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援、隔离等。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，配合进行调查处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工培训计划，确保施工人员全面掌握。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，并在实际施工过程中严格执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
污水排水管网施工技术交底
①模板配制
在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁模板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求.
1：0。1
1:0.25
硬质岩
1：0
1:0
1:0
沟槽质量检查和验收标准（表二）
序号
项 目
允许偏差（mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量每侧计3点
二、地基基础处理
圆形管道地基承载力标准值fka不小于120Kpa，并应座落于原状土层上，若局部区段基底地层承载力不满足要求时，地基须经处理,可采用换填方法换填级配砂石或灰土分层夯实至基底，密实度必须达到设计要求，具体换填材料及范围须根据实际情况确定.需要换填处理时，会同设计人员、监理工程师共同研究处理措施并办理设计变更或洽商手续。必须经妥善处理后，才能进行管道施工。
如遇不同地质条件,为保证边坡稳定，放坡系数按照下表执行：
基坑坑壁坡度（表一）
坑壁土类
雨污水室外管网施工技术交底
雨污水室外管网施工技术交底技术交底记录工程名称：室外雨污水管网施工分项工程名称：排水管网施工交底日期：年月日分部工程：一、施工准备1、作业条件在地下管道铺设时，必须挖到管底标高，清理干净沿管线铺设位置，穿墙处应留下管洞或安装套管，洞口尺寸和套管规格需符合要求，坐标和标高应正确。
2、材料要求1)、室外排水部分管道管径D《400时，采用PVC-U双壁波纹管，车行道SN=8.0KN，非车行道SN=4.0KN，橡胶圈承插密封连接；当D》400时，采用钢筋混凝土管Ⅱ级，承插连接，自应力水泥砂浆接口。
压力污水管采用PE给水管（1.0MPa），热熔连接。
2)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
对于国家及新乡市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
二、双壁波纹管连接施工技术1、检查管材、管件及橡胶圈质量。
当需要切断连接的管子时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。
切断管材时，应保证断口平整。
直管应插入承插口的底部。
2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈。
4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
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施工技术交底记录工程名称大英县文化产业园区滨江南、北路项目接受班组排水管网施工班组分部分项工程名称污水排水管网工程交底时间年月日交底内容：本市政工程污水排水工程包括D400、D500、D600、D800钢筋混凝土承插管，均为砂石基础，检查井采用混凝土现浇。
由于全线污水管均比雨水管埋置深，施工中先进行污水管施工，后雨水管施工的方案，先下游后上游的原则。
一、管槽开挖管沟开挖以机械为主，人工辅助，开挖顺序应按先下游后上游的原则。
首先测量放线，用全站仪放出施工段雨污水检查井位置，两点位之间用石灰撒线后用机械开挖，砂石基础沟槽开挖宽度按国标06MS201-1执行，沟槽宽度为D+2t+2a；采用混凝土基础时，基坑宽度按GB50268-2008执行，沟槽宽度为D1+2（b1+b2+b3)。
现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层或有障碍物不能满足稳定要求时，采取加大边坡措施。
开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留20cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用碎石回填并夯实。
如果有地下水应采取降水措施，采用井点法进行降水，使地下水汇集于此，用抽水机抽水，把水位降至槽底以下。
如遇不同地质条件，为保证边坡稳定，放坡系数按照下表执行：基坑坑壁坡度（表一）坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载沙类土1：1 1：1：卵石、砾类土1：1：1 1：粉质土、粘质土1：1：1：极软岩1：1：1：软质岩1：0 1：1：硬质岩1：0 1：0 1：0沟槽质量检查和验收标准 （表二）二、地基基础处理圆形管道地基承载力标准值fka 不小于120Kpa ，并应座落于原状土层上，若局部区段基底地层承载力不满足要求时，地基须经处理，可采用换填方法换填级配砂石或灰土分层夯实至基底，密实度必须达到设计要求，具体换填材料及范围须根据实际情况确定。
需要换填处理时，会同设计人员、监理工程师共同研究处理措施并办理设计变更或洽商手续。
必须经妥善处理后，才能进行管道施工。
开槽时应根据实际情况采取地下水控制措施，保证干槽施工；开槽后应按规定验槽，对基底不满足设计要求的地段应进行处理，地基处理应结合路基处理一并考虑。
三、打钎验槽1）在沟槽钎探点处挖30cm 深，然后在下部进行触探。
2）试验时，穿心锤落距为50cm ，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm 的锤击数。
3）首段沟槽每隔15m 钎探一次，在下段施工中与首段土质一样，可每隔20m ，钎探一次。
延施工中线打钎探。
4）钎探后经设计、勘察、业主和监理工程师联合验收合格后，方可进行下道工序施工。
四、管道铺设1、采用砂砾基础的管道稳管时，应先在地基上挖弧形槽，并铺砂砾层，使管子与砂砾基础接触良好。
2、稳管时应根据高程线控制管内底的高程。
调整管子高程时，所垫垫块必须稳固。
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
序号 项 目 允许偏差（mm ） 检查频率 检验方法范围 点数 1 槽底高程 0，-30两井之间3 用水准仪测量 2槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6挂中心线用尺量每侧计3点 3 沟槽边坡不陡于规定两井之间 6用坡度尺量每侧计3点3、对管道中心线的控制，宜采用边线或中线法。
采用边线法时，边线的高度与管子中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。
4、稳管的对口间隙宜为10mm，进入管内检查对口缝隙5、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在检查井进出水两侧，带承口的半节管排在检查井的出水方向。
6、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
7、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊或者使用吊装带双点起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
.下管采用人工配合吊车的方法进行。
吊装时，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损管身。
8、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
a.下管前的准备工作有：应提前对管材外观质量仔细检查，不合格的管材不能使用；将槽底杂物清理干净；对槽底高程及中线位置进行检查，保证位置准确；检查砂石垫层是否有扰动，及时处理。
b.铺设时混凝土雨水管道管节按流水方向自下游向上游进行安装，承口朝向来水方向的原则下管。
c.机械下管时派专人现场指挥，严格保证安全。
9、清管膛和管口将混凝土雨水管内表面、凹槽、止回阀和橡胶柔性垫圈的油污、灰尘等杂物彻底清除干净。
10、安装胶圈：将胶圈清理洁净。
上胶圈时，将胶圈套在插口端部，胶圈要保持平正，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口顶留槽吻合。
11、滑动胶圈与管材配套供应，其物理性能符合设计和规范要求。
12、撞口工具采用钢制门型架和手拉葫芦。
13、安装接口时，顶拉速度要缓慢，并设专人检查就位状况，发现就位不匀，停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再顶拉到位。
14、首节管就位是关键，首节管就位后，用2组4个楔形垫块以90°支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处，以保证管节不滚动，用水准仪复核管首、管尾高程，合格后安装下一节管；后续管节就位方法同首节管，安装长度超过20m以后，用两根20m小线复核管道中线和直顺度，误差超过允许范围的管节及时调整，直至满足规范要求。
15、撞口时设专人时刻检查推进过程中管道的承口、插口之间的间隙是否符合要求。
16、插口推入要符合标准，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置，同时检查胶圈是否有翻、跳的现象。
进入井墙的管端要进行凿毛处理。
17、高程复核对管线的测量时刻贯穿整个施工过程中，在撞口完成后由测量人员对管线高程进行测量，应符合规定尺寸偏差要求：中心线≤10mm管内底高程D≤1000 mm ±10mmD>1000mm ±15mm相邻管内底错口D≤1000 mm ≯3mmD>1000mm ≯5mm18、预制钢筋混凝土圆形管，须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）要求；管道基础材料及管道接口材料要求见所选用标准图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》YBJ-PS03-2004。
五、检查井施工施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
检查井间隔约200m左右将临近检查井设置为沉泥井，采用统一标准砌筑，其中检查井井底为流槽，沉泥井井底距管底以下，并去除流槽。
1、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
2、模板①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
3、混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
浇筑方法①浇筑井壁混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。
检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。
井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。