采油PPT课件：螺杆泵井启停井操作
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有杆泵采油ppt课件
4.减速箱曲柄轴最大允许扭矩Mmax
2、游粱式抽油机分类 （1）按基本参数分类
①根据悬点最大允许载荷Pmax的变化范围 轻型 Pmax≤30kN 中型 30kN ＜Pmax≤100kN 重型 Pmax＞100kN
②根据悬点最大冲程长度Smax的变化范围
短冲程 Smax<1m
中等冲程 lm ＜Smax≤3 m 长冲程 3m ＜Smax≤6m 超长冲程Smax＞6m
超大扭矩 Mmax﹥ 60kN· m
⑤根据抽油机所需的最大功率Nmax 小功率 Nmax≤5kw
中等功率 15kw＜Nmax≤25kw
大功率 25kw＜Nmax≤100kw
超大功率 Nmax＞100kw
（2）按结构分类
①常规式：驴头和曲柄连杆机构分别位 于抽油机支架前后两边。 平衡方式：多采用机械平衡 运动规律：上下冲程的时间基本相等 ②前置式：驴头和曲柄连杆机构都位于 支架的前边
设曲柄匀速转动的角速度为 所需时间分别为：
，则悬点上、下冲程
t上＝
t下＝
当曲柄匀速转动时，悬点上、下冲程的平均速度不 等，悬点下冲程的平均速度大于上冲程时的平均速度。 将V上与V下的比值K1称为四杆机构的行程速比系数， 则为K1： K1 在近似对称循环抽油机中，一般来说: λ<0.5，K1<1.05 目前，石油矿场广泛应用的常规型抽油机均属于 近似对称循环。
弧 max 个中间短轴和两个轴承支在抽油机支架上。由于游梁负担抽 钢丝绳及光杆连成一体。悬绳器上可以安放示功仪，测悬 采用人字齿。并开始采用圆弧齿轮。减速箱采用圆弧齿轮后， 支架，重型的可做成三腿或四腿的行架。 ,它由改变曲柄和连杆的连 单独横梁，一般用于大型抽油机中 式中 S ― 驴头悬点（挂抽油杆处）的最大冲程长度。驴 油机平衡重分两类：一类为游梁平衡重，装在游梁尾部，一般 抽油机上所用的刹车机构一般为刹车型或闸瓦型。 油机的全部载荷，所以要有一定的强度和刚度。 max 点示工图。 其承载能力比相同参数的渐开线齿轮减速箱体积有所减小，这 接点位置来调节冲程长度。 头用钢板焊成。 作成片状；另一类为曲柄平衡重，装在曲柄上，类型较多。 样也给抽油机其他部分尺寸的缩小创造了条件。
2、游粱式抽油机分类 （1）按基本参数分类
①根据悬点最大允许载荷Pmax的变化范围 轻型 Pmax≤30kN 中型 30kN ＜Pmax≤100kN 重型 Pmax＞100kN
②根据悬点最大冲程长度Smax的变化范围
短冲程 Smax<1m
中等冲程 lm ＜Smax≤3 m 长冲程 3m ＜Smax≤6m 超长冲程Smax＞6m
超大扭矩 Mmax﹥ 60kN· m
⑤根据抽油机所需的最大功率Nmax 小功率 Nmax≤5kw
中等功率 15kw＜Nmax≤25kw
大功率 25kw＜Nmax≤100kw
超大功率 Nmax＞100kw
（2）按结构分类
①常规式：驴头和曲柄连杆机构分别位 于抽油机支架前后两边。 平衡方式：多采用机械平衡 运动规律：上下冲程的时间基本相等 ②前置式：驴头和曲柄连杆机构都位于 支架的前边
设曲柄匀速转动的角速度为 所需时间分别为：
，则悬点上、下冲程
t上＝
t下＝
当曲柄匀速转动时，悬点上、下冲程的平均速度不 等，悬点下冲程的平均速度大于上冲程时的平均速度。 将V上与V下的比值K1称为四杆机构的行程速比系数， 则为K1： K1 在近似对称循环抽油机中，一般来说: λ<0.5，K1<1.05 目前，石油矿场广泛应用的常规型抽油机均属于 近似对称循环。
弧 max 个中间短轴和两个轴承支在抽油机支架上。由于游梁负担抽 钢丝绳及光杆连成一体。悬绳器上可以安放示功仪，测悬 采用人字齿。并开始采用圆弧齿轮。减速箱采用圆弧齿轮后， 支架，重型的可做成三腿或四腿的行架。 ,它由改变曲柄和连杆的连 单独横梁，一般用于大型抽油机中 式中 S ― 驴头悬点（挂抽油杆处）的最大冲程长度。驴 油机平衡重分两类：一类为游梁平衡重，装在游梁尾部，一般 抽油机上所用的刹车机构一般为刹车型或闸瓦型。 油机的全部载荷，所以要有一定的强度和刚度。 max 点示工图。 其承载能力比相同参数的渐开线齿轮减速箱体积有所减小，这 接点位置来调节冲程长度。 头用钢板焊成。 作成片状；另一类为曲柄平衡重，装在曲柄上，类型较多。 样也给抽油机其他部分尺寸的缩小创造了条件。
有杆泵采油技术ppt课件
dS a A V r (sin sin 2 ) A dt 2 b
dV a 2 A r (cos cos 2 ) A点加速度: W A dt b
.
图3-9
27 曲柄滑块机构简图
图3-11 悬点加速度变化曲线 1-按简谐运动计算；
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类
按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
.
15
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在
油管下部先下入井内，然后投入固定阀， 最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
.
19
超高强度抽油杆
特 种 抽 油 杆
玻璃钢抽油杆 空心抽油杆 电热抽油杆
连续抽油杆
柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆
.
20
.
连续抽油杆作业与运输车
21
二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的 游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱 压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被 打开。
.
4
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
抽油机 设 备 组 成 抽油杆 抽油泵
三抽
其它附件
.
5
(一)抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机 械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
游梁式抽油机组成
dV a 2 A r (cos cos 2 ) A点加速度: W A dt b
.
图3-9
27 曲柄滑块机构简图
图3-11 悬点加速度变化曲线 1-按简谐运动计算；
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类
按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
.
15
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在
油管下部先下入井内，然后投入固定阀， 最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
.
19
超高强度抽油杆
特 种 抽 油 杆
玻璃钢抽油杆 空心抽油杆 电热抽油杆
连续抽油杆
柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆
.
20
.
连续抽油杆作业与运输车
21
二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的 游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱 压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被 打开。
.
4
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
抽油机 设 备 组 成 抽油杆 抽油泵
三抽
其它附件
.
5
(一)抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机 械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
游梁式抽油机组成
采油PPT课件：电泵井开井操作
流电压是否正常。 6、观察机组运行中三相电流的
不平衡度不大于5%。
通过选择键，首先确定 好过载值和欠载值，然 后进行调整启动频率， 并观察电流大小
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。
8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否
工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
人员方可离开。
电流正常 电压正常
各压力正常，生 产正常
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作后检查:
1、电泵井各项参数显示正常，油井生产正常。 2、电泵井正常运行24小时后根据正常运行的电流值进行欠
载值、过载值的二次调整。 3、收拾工具清理现场。
严格按照要 求降频操作。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
中国石油冀东油田
操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时， 电泵井自停的，擅自启机会造成电 泵烧坏的事故。
发生这种自 停井情况，必须 立即向上级汇报， 未经允许严禁私 自启机。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
不平衡度不大于5%。
通过选择键，首先确定 好过载值和欠载值，然 后进行调整启动频率， 并观察电流大小
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。
8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否
工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
人员方可离开。
电流正常 电压正常
各压力正常，生 产正常
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作后检查:
1、电泵井各项参数显示正常，油井生产正常。 2、电泵井正常运行24小时后根据正常运行的电流值进行欠
载值、过载值的二次调整。 3、收拾工具清理现场。
严格按照要 求降频操作。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
中国石油冀东油田
操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时， 电泵井自停的，擅自启机会造成电 泵烧坏的事故。
发生这种自 停井情况，必须 立即向上级汇报， 未经允许严禁私 自启机。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
《螺杆泵采油》课件
螺杆泵采油在煤层气开发中的应用案例
煤层气开发：利用螺杆泵进行煤层气开采 应用案例：某煤层气田使用螺杆泵进行开采 效果：提高了煤层气开采效率，降低了开采成本 挑战：需要解决螺杆泵在煤层气开采中的技术难题 未来发展：螺杆泵在煤层气开发中的应用前景广阔
螺杆泵采油在页岩气开发中的应用案例
页岩气开发：一种新型的能源开发方式，具有巨大的潜力和挑战
螺杆泵采油：一种高效、节能的采油方式，适用于各种复杂地质条件
应用案例：某页岩气田采用螺杆泵采油，提高了采收率和经济效益 技术挑战：如何解决螺杆泵在页岩气开发中的技术难题，如井筒堵塞、泵寿命短 等 未来发展：螺杆泵采油在页岩气开发中的应用前景广阔，需要进一步研究和改进 技术
螺杆泵采油在其他领域的应用案例
螺杆泵采油的应用范围
石油开采：用于 石油开采，提高 采油效率
天然气开采：用 于天然气开采， 提高采气效率
地热能开发：用 于地热能开发， 提高地热能利用 效率
水力发电：用于 水力发电，提高 发电效率
螺杆泵采油的原理
螺杆泵的工作原理：通过螺杆的 旋转，将 内旋转，吸入液体，然后通过排 出阀排出。
安全操作：遵守 操作规程，确保 螺杆泵的安全运 行
螺杆泵采油技术参数
04
排量与扬程
排量：螺杆泵的 排量是指单位时 间内泵排出的液 体体积，单位为 m³/h。
扬程：螺杆泵的 扬程是指泵能将 液体输送到多高 的高度，单位为 m。
影响因素：螺杆 泵的排量和扬程 受泵的转速、螺 杆直径、螺杆长 度、螺杆螺距等 因素的影响。
转速与转矩
转速：螺杆泵的转速通常在1000-3000rpm之间，具体数值取决于油井的深度和产量。
转矩：螺杆泵的转矩与转速成正比，转速越高，转矩越大，因此需要选择合适的转速以保持稳定 的转矩。
采油工程课件-第三章螺杆泵采油-精选文档
自动控制台、自 藕变压器及辅助 设备(电缆滚筒、 导向轮、井口支 座和挂垫等)组 成
地面部分
潜油电缆和 油管组成
中间部分 井 下 部 分
扶正器、四极潜油电机、电机保护 器、齿轮减速器、减速器保护器、 双万向节、吸入口、螺杆泵、单流 阀、泄油阀。
电潜螺杆泵工作原理
电潜螺杆泵机组是将潜油电动机、减速器、保护器、 联轴节(带泵吸入口)、与螺杆泵组合在一起，下入井内， 螺杆泵与油管、地面管线连接。
图2 固定式螺杆泵 管柱 1- 抽油杆； 2- 回音 标； 3- 抽油杆扶正 器； 4- 转子回转调 节器； 5- 转子； 6定子； 7- 定子扶正 器； 8 ， 12- 带孔管； 9- 转 子 限 位 器 ； 10- 防 砂 封 隔 器 ； 11-单流阀
金属定子螺杆泵结构剖视图 1— 金属材质的转子， 3— 橡胶材质 的定子，2、5—上下接头，4—定位 销子，6—尼龙
将电动机通过行星减速器与抽油杆光杆直接连接，驱动抽油杆 旋转。
(3) 系统组成
由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及 其它井下管柱等五部分组成。 ① 地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、 支撑架、方卡子等。 ②井下泵部分，主要由抽油杆、接头、转子、导向头和油 管、接箍、定子、尾管等组成。为了防止油管、定子脱扣， 在尾管下部应安装油管锚定装置。 ③电控部分：包括电控箱、电缆等。配套工具部分：包括防 脱工具、防蜡器、泵与套管锚定装置、卸油阀、单向阀、封 隔器等。 ④常规及简易井口装置、正扣及反扣油管、实心及空心抽油杆、 抽油杆扶正器、光杆扶正器等，另外，采油树、抽油杆、光杆 等均为常规标准成品。
金属定子螺杆泵结构剖视图 1— 金属材质的转子， 3— 橡胶材质 的定子，2、5—上下接头，4—定位 销子，6—尼龙
人工举升理论第15讲 螺杆泵采油
计算方法如下：
L EF3 E( L x)qt
油管锚定方式及受力分析
模型三：
油管座封时，整个管柱受压，扭力由支承卡瓦承受，作 用在套管上。作用力除油管自重外，在顶部还加一个附 加力F4。管柱在F3、F4的压力下，使管柱产生弯曲。管 柱失稳后产生弯曲，油管弯曲状态(如下图) 失稳计算方法如下：
螺杆泵的容积效率和系统效率
泵的系统效率η 定义为泵的有功功率 (水力 功率)Ph与泵的输入功率Pin之比，即
Ph Pin
Ph HQlg 10-3 Pin 3 10 UI
3
螺杆泵的扭矩
由于螺杆泵的吸大端和排出端存在压差，所以螺杆一衬 套副中的液体将对螺杆施加力的作用。同时，定、转子 间存在过盈量，将会使定、转子间产生摩擦阻力扭矩。
螺杆泵抽油合理工况参数分析
螺杆泵抽油沉没度是螺杆泵抽油系统的 一个重要参数，沉没度过高，影响油井 产量。若控制的过低，影响泵的吸入状 况，使泵效降低。螺杆泵定子橡胶发热， 定、转子间的摩阻增大，使抽油系统工 况变差，螺杆泵定子破坏加快。
合 理 沉 没 度 的 确 定
P沉＝Pc
L沉
100
驱动装置 井口装置 地面动力
中间油管 井下螺杆泵
螺 杆 泵 驱 动
电动 液动 机动
螺 杆 泵 工 作
油杆转动 油 管 输 出
螺杆泵转动
地层流体
螺杆泵采油
地面设备简单、紧凑、占地小、初期 投资少、操作安全可靠、管理和使用方便。 排出流量均匀平稳，调参容易，通过 优 改变地面驱动转速来调整泵的排量。
点
180Ml GI p
（度/米）
Ml (ral) GI p
油管锚定方式及受力分析 模型二：
L EF3 E( L x)qt
油管锚定方式及受力分析
模型三：
油管座封时，整个管柱受压，扭力由支承卡瓦承受，作 用在套管上。作用力除油管自重外，在顶部还加一个附 加力F4。管柱在F3、F4的压力下，使管柱产生弯曲。管 柱失稳后产生弯曲，油管弯曲状态(如下图) 失稳计算方法如下：
螺杆泵的容积效率和系统效率
泵的系统效率η 定义为泵的有功功率 (水力 功率)Ph与泵的输入功率Pin之比，即
Ph Pin
Ph HQlg 10-3 Pin 3 10 UI
3
螺杆泵的扭矩
由于螺杆泵的吸大端和排出端存在压差，所以螺杆一衬 套副中的液体将对螺杆施加力的作用。同时，定、转子 间存在过盈量，将会使定、转子间产生摩擦阻力扭矩。
螺杆泵抽油合理工况参数分析
螺杆泵抽油沉没度是螺杆泵抽油系统的 一个重要参数，沉没度过高，影响油井 产量。若控制的过低，影响泵的吸入状 况，使泵效降低。螺杆泵定子橡胶发热， 定、转子间的摩阻增大，使抽油系统工 况变差，螺杆泵定子破坏加快。
合 理 沉 没 度 的 确 定
P沉＝Pc
L沉
100
驱动装置 井口装置 地面动力
中间油管 井下螺杆泵
螺 杆 泵 驱 动
电动 液动 机动
螺 杆 泵 工 作
油杆转动 油 管 输 出
螺杆泵转动
地层流体
螺杆泵采油
地面设备简单、紧凑、占地小、初期 投资少、操作安全可靠、管理和使用方便。 排出流量均匀平稳，调参容易，通过 优 改变地面驱动转速来调整泵的排量。
点
180Ml GI p
（度/米）
Ml (ral) GI p
油管锚定方式及受力分析 模型二：
螺杆泵启、停操作规程
螺杆泵启、停操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1启动螺杆泵2.1.1开井前检查2.1.1.1检查电控柜及电器配件齐全完好，电机、电缆及井口各配件齐全，流程正确。
2.1.1.2检查减速箱机油油质合格，油位在检视窗1/2-2/3之间。
2.1.1.3皮带完好，松紧合适，螺杆泵地面装置各配件齐全且连接紧固。
2.1.2倒流程、开抽2.1.2.1检查计量站流程，开该井下流阀门。
2.1.2.2开井口回压阀门，开生产阀门，待压力稳定后，检查螺杆泵地面装置及井口各部位无渗漏。
2.1.2.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮，记录开井时间，关好电控柜门。
2.1.2.5观察运行电流变化，电流稳定后，观察井口出液情况。
2.1.2.6检查盘根松紧合适，井口流程无渗漏，减速箱箱体温度正常，各部件无异响。
2.2停止螺杆泵2.2.1停井2.2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.1.2戴绝缘手套侧身按“停止”按钮。
2.2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停井时间，关好电控柜门，侧身断开电源开关。
2.2.2待光杆扭力释放完毕后，侧身关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.3侧身关该井计量站上、下流阀门，并悬挂停井指示牌。
2.2.4冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻堵管线。
悬挂指示牌。
2.2.5对长停井要及时回收电器、地面装置和井口有关设施。
2.3录取资料2.3.1录取相关资料。
2.3.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
《螺杆泵培训》PPT课件
5、 按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果，例如，作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管，计算要准确，有些 员工为了方便，省事，自己私自编制一份抽油杆、油管记 录，大概下到施工井段以上就算了，到真正下入井底时， 由于抽油杆、管计算，大量不准确，造成支撑卡瓦锚牙坐 到套管接箍上，使锚牙损坏，坐封不严，抽端正杆大量不 准，容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部，不 及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净， 如果不刺干净，抽油杆很容易下不去，既便下进去，井筒 内都是蜡，造成抽油杆扭矩增大一旦停转，抽油杆很容易 卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油， 必须按规定涂抹四周，以免抽油杆脱扣，油管漏失，连泵 时必须按规定接油管扶正器，仔细配合厂家工作人员，按 说明书规定涂抹丝扣油，把泵头，泵尾工具上紧。另外， 就是对操车司机的规定，下螺杆泵，操车司机一定要放慢 速度，不可急速，按2m/s 速度均稳下放，否则速度快， 容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子 组成，在两件之间形 成一个个密闭的空腔， 当转子在定子内转动 时，空腔就会从一端 向另一端螺旋移动， 从而起到泵的作用。 空腔在泵的入口顺序 形成，直至另一端并 始终保持几何尺寸不 变。因此在入口处吸 入的液体随着空腔的 螺旋运动从另一端排 出。简单说就是，转 子通过抽油杆传递的 动力在定子内 转动， 螺杆泵的衬套—螺杆 将机械能 转变成 体能，实现抽吸所推 挤油液作用。
4、 撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛，起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底，减少损失，造成支撑卡瓦 坐封不好有很多原因。第一，支撑卡瓦分型号，按型号 下入井内必须与井内套管规格相符。例如，井内套管规 格为ф 139.7mm，那么，下井的支撑卡瓦的型号，必须 符合套管规格，否则下入井内容易使锚牙损坏，或没有 发挥出卡住套壁的作用。第二，不及时洗井造成套管壁 结蜡严重，必须按规定进行套壁刮蜡，如井的套壁有蜡， 下入支撑卡瓦时，卡瓦的锚牙由于蜡的结成，造成锚牙 活动不灵。第三，由于作业技术人员计 算不准确疏忽 了套管接箍的位置，使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上， 由于全井油管的重量导致锚牙脱落，支撑卡瓦失灵，造 成损失。
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控制面板操作规程：
1、先按下锁定键，进入控制面板，屏 微调
幕显示出“L”。
节键
2、按下括入键，在“L”后面显示出
中括号。表示可以对括号中的频率
进行调整。
主调
3、用主调节键进行调节，再用微调节 节键
键进行调节，完成后按下确认键。
4、按下启动按钮，螺杆泵就能启动了。 复位
（按规定应先将频率调至5-10赫兹
操作前准备:
5、检查系统流程是否畅通。
风险提示: 1、井口流程及计量间流程未倒 通，会导致启井后系统憋压， 造成环境污染。
启动前必须先将单 井进站闸门打开，必须 按操作规程先将掺水流 程打开，并确认回水温 度正常，压力正常。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作 6、准备工具：
绝缘手套、试电笔、管钳1把（600mm）、钳型电流表、 纸笔。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配电箱漏
电造成人身触电。
启动时必须严格执 行戴绝缘手套操作规程。 合上空气开关时，必须 侧身断电，脸部必须避 开空气开关。
1、合上空气开关，按启动按钮，再将变频柜 空气开关合上，变频柜进行自检。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
状态显示灯
调速 旋钮
启动 按钮
停止按 钮
键
之间，待运行正常后，再直接调
节频率至所需大小。）
锁定
键
正反 键
内调 按钮
确定 键
括入 键
启动 键
停止 键
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螺杆泵井启停井操作
启井操作规程：
5、打开放空闸门观察出液情况， 观察电流变化，监听机械运转声音。 6、稳定出液正常后按常规泵抽油井运行管理。 7、检查电机及整个装置是否运转正常。
控制 面板
1)当合上空气开关后， 控制面板开始自检，
2)自检结束后，用调速旋钮 进行频率的设定，方法是向 左为升频率，向右为降频率。 3)频率选定后将旋钮
拨至中间即可， 再按下绿色启动按钮 。 4)当旋钮不能使用时，则需 要通过控制面板进行频率的 设定和螺杆泵的启停。
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螺杆泵井启停井操作
螺杆泵井启停井操作
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螺杆泵井启停井操作
操作前准备:
1、检查各零部件是否安装就位和 牢固可靠。
2、检查电动机工作旋转方向是否 正确〈旋转方向见标牌〉，严 禁反转。
3、检查各部位润滑是否良好，机 油液面位于三分之二左右。
4、检查三角带张紧力是否合适。
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螺杆泵井启停井操作
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螺杆泵井启停井操作
操作规程：
变频柜
电控箱是螺杆泵的控制部分， 控制电机的启、停。该装置能自动 显示、记录螺杆泵正常生产时的电 流、电压等数据，有过、欠载自动 保护功能。
电控箱由供电柜和变频柜组成。
供电柜
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螺杆泵井启停井操作
送电
送电
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操作规程:
风险提示: 2、未侧身合闸造成电火花伤人。
过大使设备损坏。
调节变频时，必须 缓慢调节，逐渐降频， 同时注意电流及设备运 行状态。发现异常时及 时断电，停止操作。
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停井操作规程：
2、按停止按钮，断开空气开关，注意必须将变频柜和控制柜的空气开关全部断开。
停抽时必须严格执 行戴绝缘手套操作规程。
拉下空气开关时，必须 侧身断电，脸部必须避 开空气开关。
风险提示: 4、启动时调节频率上升过快，会 导致泵在发卡状态下被硬性启动， 造成设备损坏。
调节变频时，必须 缓慢调节，逐渐升频， 同时注意电流及设备运 行状态。发现异常时及 时断电，停止操作。
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螺杆泵井启停井操作
停井操作规程：1、逐渐地降低运转频率。
风险提示: 1、不逐步降低频率，而 直接停机会可能造成扭矩
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螺杆泵井启停井操作
应急处置:
发生机械并汇报。
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风险提示: 1、未戴绝缘手套，配
电箱漏电造成人身触电。
1、按停止按钮停止抽油机， 拉下空气开关。
风险提示: 2、未侧身断电造成电火花伤人。
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螺杆泵井启停井操作
停井操作规程：
3、关闭生产阀门。 4、关闭回压闸门。
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螺杆泵井启停井操作
操作后检查：
1、螺杆泵运转正常，油井生产正常。 2、收拾工具清理现场。