冲压工技能培训教案
冲压工培训计划
冲压工培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高冲压工的专业技能水平，使其掌握冲压加工的基本理论知识和操作技能，提高冲压工的工作效率和质量，提高企业的生产水平和竞争力。
二、培训内容1. 冲压工作原理和注意事项2. 冲压机的构造和操作3. 冲压模具的使用和维护4. 冲压过程中的产品质量控制技术5. 冲压安全生产知识6. 冲压生产现场实际操作三、培训对象所有从事冲压加工工作的员工，特别是初级冲压工和需要提高技能的员工。
四、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演示3. 现场教学4. 案例分析5. 考试评估五、培训时间课程设置为连续两周进行，每天8小时，共80学时。
六、培训计划第一天上午1. 开班仪式2. 介绍培训教师和学员3. 培训目标和培训内容的讲解下午1. 冲压加工的基本原理和注意事项2. 冲压机的构造和操作方法第二天上午1. 冲压模具的使用和维护2. 冲压工艺的分析下午1. 理论知识的复习2. 实际操作演示第三天上午1. 冲压加工过程中常见问题及解决方法2. 产品的质量控制技术下午1. 冲压安全生产知识2. 安全操作规程的讲解第四天上午1. 理论知识的复习下午1. 现场教学第五天至第九天上午1. 实际操作演示下午1. 实际操作演示2. 案例分析第十天至第十四天上午1. 现场教学下午1. 考试评估2. 结业典礼七、考核评估1. 冲压工培训结束后，将进行实际操作技能考核和理论知识考试，考核成绩合格者颁发培训证书。
2. 培训过程中将进行多次考核，以检验学员的掌握情况，随时做出指导和纠正。
八、培训教材本培训将采用《冲压加工手册》等相关教材。
九、培训效果评估培训结束后，将对学员进行效果评估，以检验培训效果，及时总结反馈。
十、培训后续培训结束后，将建立学员档案，并定期组织技能提升培训，以不断提高员工的技术水平和综合素质。
十一、总结通过本培训计划的实施，可提高冲压工的专业技能水平，使其掌握冲压加工的基本理论知识和操作技能，提高冲压工的工作效率和质量，提高企业的生产水平和竞争力。
冲压操作员培训
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培训提纲
• 一、工作心态与素养 • 二、冲压品质讲解 • 三、冲床安全操作规程及现场示范
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一.工作心态与素养
• 1.上帝的礼物
• 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家说说上帝给我们大家那 些东西大家一样多？（？？？？？？？？？？？？） • 这都是上帝给我们每一个人的礼物。
• 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？ 关键在于我们的心态与素养。
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2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行 操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异 常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因， 如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止 进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全 2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。 2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床 电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。
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2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有 异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。 2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床 双开关作业改成单开关 作业） 2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集 中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协 调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次 进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪 对着模具清理一次。
冲压工技师培训计划与大纲
冲压工技师培训计划与大纲一、培训目标1. 理论知识：掌握冲压工艺的工作原理、基本知识和安全操作规范；2. 技能技巧：熟练掌握冲压设备的操作和维护，具备一定的冲压工艺技能；3. 软实力：培养学员的工作责任心、团队合作精神以及解决问题的能力。
二、培训时间安排1. 培训周期：3个月2. 培训形式：理论授课、实操训练、实习实训三、培训内容1. 理论知识讲解（1）冲压工艺基本原理（2）冲压工艺流程及关键环节（3）冲压设备的结构和工作原理（4）冲压安全操作规范2. 设备操作与维护（1）常见冲压设备的操作方法（2）设备的日常维护与保养（3）设备故障排除与修理3. 冲压技能培训（1）金属材料的性质与加工特点（2）模具的选择与使用（3）冲压工艺实践操作4. 安全管理与应急处理（1）安全生产知识培训（2）应急处理措施与演练（3）事故案例分析与讨论5. 职业素养与团队合作（1）良好的职业操守与工作态度（2）团队合作与沟通技巧（3）解决问题的能力培养6. 实习实训（1）实习基地安排（2）实际生产操作与指导（3）实训成果评估与总结四、培训师资力量1. 教学团队：聘请具有丰富实践经验的专业教师和工程师担任培训讲师；2. 培训设备：提供先进的冲压设备和模具，确保培训质量和实效；3. 实习指导：安排专业的实习指导人员负责学员的实践操作指导。
五、培训资源保障1. 学员条件：具备一定的金属加工基础知识和技能，身体健康，无色盲等职业禁忌；2. 教学场地：提供专门的冲压技术培训教室，配备先进的教学设施和设备；3. 教学材料：准备冲压技术相关的教材、参考书籍、实训资料等教学资源；4. 实习基地：与企业合作，安排学员到企业实习锻炼，提供实践机会。
六、培训考核及证书1. 培训考核：包括理论知识考核、技能操作考核以及实习实训成绩评定；2. 证书颁发：合格学员颁发《冲压技师培训合格证书》。
七、培训效果跟进1. 企业需求：定期与当地企业进行沟通，了解冲压技师的需求和培训效果；2. 学员反馈：对学员进行培训后的跟踪调查，收集学员对培训效果的反馈；3. 改进措施：根据企业需求和学员反馈，及时调整培训内容和方式，不断完善培训体系。
冲压工技能培训教案课件
• ④滑块在下降过程中，应保证作业人员身体的一部分无法 进入滑块危险区域。
• ⑤滑块在下降过程中，当作业人员的身体一部分已进入滑 块危险区内时，冲压机械应能立即停止正在进行的工作。
• ２、防止造成轧伤的措施
• 当滑块发生异常下降时，必须具有防止造成轧伤事故的措 施
• 冲压伤害事故一般发生在人、机、物、料、环等子系统中， 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具操作方式、环境和人 的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学。 它涉及到控制人的行为和冲压设备的状态。所以，要用安 全系统工程等学科领域研究、控制人的行为和机械的不安 全动作；研究机械和模具的安全防护装置；设计最适合于 人的各种安全工具；采用最简单的操作方法、最适宜的工 作环境，采取综合性安全技术措施来从根本上预防冲压伤 害事故。
• 统计资料表明，在送料、取件过程中，冲压作业
伤害事故有如下规律：因操作者的手、臂、头等
伸进模具危险区而发生的事故约占40%；因毛坯
定位不当，而在校正毛坯的定位位置时发生的事
故约占20%；因协同操作和模具安装、调整操作
方法不当等而发生的事故约占20%；因清除模面
冲压工技能培训教案
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• 上的下脚料、残渣、料尾和其他异物时不慎而发 生的事故约占15%；因机械故障而发生的事故约 占5% 。详见下图
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• 停止运动，叫做“故障也安全”。这是发现故障 后进一步避免故障扩大的重要设计原则。
• ②当操作人员未按操作程序，冲压机械也不会发 生危险的误动作，这叫“误操作也安全”。
• ③为保护控制系统工作的可靠性、稳定性，必须 安装检查冲压机械运转状态和防止误操作的安全 检查电路，以便能检测控制系统内部故障和外部 故障。一旦出现故障，冲压机械滑快必须迅速停 止运动，并发出报警信号。
冲压工培训计划书
冲压工培训计划书一、培训目的和意义冲压工是制造业中的重要岗位之一，冲压工的技能和水平直接关系到企业产品品质和生产效率。
因此，加强冲压工的技能培训，提高他们的技术水平，是企业必须重视的问题。
本培训计划书旨在全面提高冲压工的技能水平，使其能够胜任更高难度的工作任务，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象本培训计划的对象为公司全体冲压工。
冲压工需具备一定的机械知识和操作技能，本培训计划旨在提高他们的机械操作技能，了解常见故障的排除方法，提高他们对冲压机的操作熟练度。
三、培训内容1. 机械知识培训：包括机械构造、原理和性能，机床基本知识，冲压工作原理等内容。
2. 冲压技能提升培训：包括冲压工艺流程、冲压模具使用、冲压机常见故障排除方法等内容。
3. 安全操作培训：包括机床操作安全、冲压作业安全、机械设备维护保养等内容。
四、培训形式1. 理论教学：通过课堂讲解和教材学习，使冲压工了解机械知识和冲压工艺流程。
2. 实操训练：通过模拟实操和实际操作，提高冲压工的冲压技能和操作熟练度。
3. 专业技能培训：邀请行业专家和技术人员进行专业技能指导，提高冲压工的专业水平。
五、培训计划1. 第一阶段（1个月）：- 理论教学：机械知识培训，冲压工艺流程学习，安全操作培训等内容。
- 实操训练：模拟实操，熟悉冲压机操作流程，提高操作技能。
2. 第二阶段（2个月）：- 专业技能培训：邀请行业专家进行现场技能指导，提高冲压工的专业水平。
- 实际操作训练：进行实际冲压作业，模拟真实工作环境，提高冲压工的实际操作能力。
3. 第三阶段（1个月）：- 考核与评估：对冲压工的技能水平进行考核，评定培训成效，并进行总结和反馈。
六、培训保障措施1. 资金支持：公司将拨专项资金用于冲压工的培训和技能提升。
2. 师资力量：邀请具有丰富冲压工作经验和专业技能的师资进行培训。
3. 设施设备：提供先进的设施和设备，保障实操训练的顺利进行。
4. 考核评估：设立考核评估机制，对培训成效进行评估，倒逼培训效果的达成。
冲压工培训计划与大纲
冲压工培训计划与大纲一、培训计划1. 培训目标：通过培训，使学员掌握冲压工的基本技能和操作流程，了解冲压设备的使用和维护，提高对于安全、质量和效率的意识，培养技术熟练的冲压工。
2. 培训内容：培训内容主要包括冲压工作原理、设备操作、安全知识、质量控制、技术标准等方面的知识。
具体来说，包括：a. 冲压工作原理：介绍冲压加工的基本原理，包括冲压工艺、模具设计、材料选择、加工工艺等内容。
b. 设备操作：教授冲压设备的操作方法，包括机床操作、模具更换、设备调试、设备维护等技术要点。
c. 安全知识：重点介绍冲压工作中可能出现的安全事故和事故预防措施，教授学员正确使用防护设备和安全操作程序。
d. 质量控制：介绍冲压产品的质量控制方法和技术标准，培养学员对于产品质量的检测和评估能力。
e. 技术标准：教授冲压产品的技术标准和规范，培养学员对于技术标准的理解和应用能力。
3. 培训方式：采取理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。
通过教室上课和车间实操相结合的方式，使学员能够全面掌握冲压工的技能和知识。
4. 培训时间：根据学员的基础知识和学习能力，制定合理的培训时间表。
通常建议培训周期不少于3个月，以确保学员能够全面掌握技能和知识。
5. 培训评估：定期进行培训评估，对学员的学习情况进行跟踪和评估。
并根据评估结果进行培训调整，以提高培训效果。
二、培训大纲1. 冲压工作原理：a. 冲压加工的基本原理b. 模具设计和加工工艺c. 材料选择和加工特性2. 设备操作：a. 冲压设备的操作方法b. 模具更换和设备调试c. 设备维护和保养3. 安全知识：a. 冲压工作安全操作规程b. 安全防护设备的使用c. 应急处理和事故预防4. 质量控制：a. 冲压产品的质量检测方法b. 质量控制的基本要求c. 质量问题的处理方法5. 技术标准：a. 冲压产品的技术标准和规范b. 技术标准的理解和应用c. 技术标准的检验和评估通过以上培训计划和大纲，可以有效地培养出一批高素质的冲压工，为制造业的发展壮大做出贡献。
冲压技能培训课程设计
冲压技能培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念、工艺流程及各类冲压模具的结构特点。
2. 学生能了解金属材料在冲压过程中的变形规律及影响冲压质量的因素。
3. 学生掌握冲压安全操作规程及设备维护保养的基本知识。
技能目标：1. 学生能独立操作冲压设备，完成简单的冲压工序，如冲孔、弯曲等。
2. 学生能运用所学知识分析并解决冲压过程中出现的问题，如模具调整、材料变形等。
3. 学生能进行冲压件的尺寸测量和质量判断，提高产品合格率。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对冲压技能的兴趣和热情，提高职业认同感。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，遵循工艺规程。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力，为我国制造业的发展贡献力量。
课程性质：本课程为专业技能培训课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对冲压技能有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，提高学生的操作技能和问题解决能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显进步。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及发展趋势。
2. 冲压模具结构及工作原理：重点讲解常用冲压模具的结构特点、工作原理及模具的安装与调整。
3. 冲压材料及工艺参数选择：介绍常用冲压材料性能、适用范围，分析影响冲压工艺参数的因素。
4. 冲压设备与工艺流程：讲解冲压设备的类型、性能及操作方法，阐述冲压工艺流程及操作要点。
5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，介绍尺寸测量、质量判断及改进措施。
6. 冲压安全操作规程：学习冲压过程中的安全防护知识，设备维护保养方法及安全事故的预防。
7. 实践操作：安排学生进行冲压设备操作、模具安装与调整、冲压件生产等实践活动。
教学大纲安排：第一周：冲压加工基本概念、冲压模具结构及工作原理。
冲压技能培训计划
冲压技能培训计划一、培训目标本培训旨在提高学员对于冲压技术的理论和实践水平，使其能够熟练掌握冲压工艺，提高工作效率和成品质量。
培训内容包括冲压设备的操作、冲压工艺的设计、材料的选用和模具的维护等方面的知识和技能。
通过培训，学员将能够熟练运用冲压技术，提高生产效率，降低成本，提高产品质量和提升企业的竞争力。
二、培训内容本培训将重点围绕以下内容展开：1. 冲压设备的操作学员将学习冲床、剪床、冲剪机等冲压设备的操作方法和基本维护知识，包括机械结构、传动系统、液压系统、电气控制系统的原理和操作规程。
2. 冲压工艺的设计学员将学习冲压工艺的设计方法和步骤，包括工件的材料选择、模具设计、冲压工序的确定和冲裁量的计算等内容，培养学员对于冲压工艺的理解和应用能力。
3. 材料的选用学员将学习不同材料在冲压加工中的特点和适用范围，包括金属材料、合金材料、塑料材料等，了解材料性能对于冲压工艺的影响，并掌握材料的选择和使用技巧。
4. 模具的维护学员将学习模具的日常维护和保养方法，包括模具的清洁、润滑、修磨和更换等内容，培养学员对于模具的维护意识和技能。
5. 安全生产知识学员将学习冲压设备操作中的安全注意事项和应急处理方法，提高学员的安全意识和危险防范能力。
三、培训方式本培训将采用理论授课和实际操作相结合的方式进行。
理论授课将通过教学PPT、讲解、案例分析等形式进行，实际操作将通过实验教学、模具维护、设备操作等方式进行。
培训结束后将组织学员进行考核，合格者颁发培训证书。
四、培训师资本培训将邀请有丰富经验的冲压技术专家担任培训讲师，他们将在理论和实际操作中指导学员，传授先进的冲压技术和工艺经验。
五、培训时间及地点培训时间为一个月，地点为公司内部配备的冲压技术实验室和操作场所。
六、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考核评估，包括理论知识、实际操作和综合能力的测试。
通过考核合格者将颁发培训证书，表彰其在冲压技术培训中的优异表现。
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方式，改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置，在 模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化（如采 用自动化、多工位冲压机械设备、多工位模具、连续模、 自动模与机械化进出料装置）等。这些安全技术措施不仅
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• 冲压伤害事故一般发生在人、机、物、料、环等子系统中， 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具操作方式、环境和人 的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学。 它涉及到控制人的行为和冲压设备的状态。所以，要用安 全系统工程等学科领域研究、控制人的行为和机械的不安 全动作；研究机械和模具的安全防护装置；设计最适合于 人的各种安全工具；采用最简单的操作方法、最适宜的工 作环境，采取综合性安全技术措施来从根本上预防冲压伤 害事故。
• １、对冲压人员进行安全教育培训
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• 在冲压作业中，人是最活跃、最积极、起决定性作用的因 素，对冲压人员必须进行安全教育培训。冲压人员有了安 全意识和安全技术素质，就能自觉遵守规章制度，消除不 利因素，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。要对所有 人员（领导干部、生产及技术管理人员、冲压工人）进行 “安全第一，预防为主”的思想教育，进行职业安全卫生 法律法规教育。冲压工人要熟练掌握冲压生产技术及冲压 设备、模具、防护装置的安全操作技术，熟练掌握冲压生 产新工艺、新技术。冲压操作工人需通过特殊工种培训教 育考核后方能持证上岗。
冲压工技能培训教案
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培训内容
• 冲压安全技术 • 冲压机械安全 • 冲压作业安全管理
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冲压安全技术
• 冲压安全技术:是指在冲压加工过程中,为了防 止和消除人身操作、设备事故、保障操作者的 安全和健康，根据冲压加工的特点和生产环节 的需要而采取的各种技术措施。
• 冲压安全技术的任务是针对生产中不安全因素 采取技术措施，例如改造生产工艺和设备；改 变不安全的生产流程和操作方法为安全的流程 和操作方法；设置防护装置；尽可能实施机械 化和自动化生产。
毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等，在上述 环节或状态下有可能发生冲压伤害事故。
• 4、加工准备阶段的安全防护措施缺乏
• 在压力加工的生产准备中，尤其是进行模具安装、拆卸和 调整时，经常需要把身体的一部分伸进上模与下模之间，
若上模滑脱或滑块意外启动，就会把身体的一部分夹住而 造成伤害事故。
• 5、安全装置失效
本身是极端危险的，发生的伤害事故几乎占全部伤害事故
• 的85%以上。
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• 3、设备本质安全度差
• 无安全技术措施或安全技术措施不完善容易发生冲压安全 事故,例如压力结构不合理,模具因结构原因而引起倾斜、 破碎或因模具造成下脚料飞溅、工件或下脚料回升而没有
预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个
• 统计资料表明，在送料、取件过程中，冲压作业
伤害事故有如下规律：因操作者的手、臂、头等
伸进模具危险区而发生的事故约占40%；因毛坯
定位不当，而在校正毛坯的定位位置时发生的事
故约占20%；因协同操作和模具安装、调整操作
方法不当等而发生的事故约占20%；因清除模面
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• 上的下脚料、残渣、料尾和其他异物时不慎而发 生的事故约占15%；因机械故障而发生的事故约 占5% 。详见下图
• 对于各类压力机的不同运行方式，采用通用的安全装置是 不实际的。也不可能用切换开关对各种安全装置进行切换。 只能针对压力机的不同运行方式和加工种类，配备适当的 安全装置。
• 2、压力机的操作方式本身具有危险性
• 压力加工过程中，大部分是操作人员用手直接向模具内送 进或取出材料，即手要进入模具进行操作。这种操作方法
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• 第三节 冲压伤害事故安全对策
• 贯彻和执行安全化措施，防止压力机的伤害事故，必须抓 好三项常规安全对策措施（亦称“三E”安全对策），即技 术(engineering)、教育(education)、管理(enforcement)三 项安全对策．这三项对策互为补充，互为促进，它们是一 个整体，彼此不可分割。
• 使用安全装置后，忽视了安全装置的维护、检修和管理，
由于安全装置失效，操作人员还认为装置完好，在操作时
放松了警惕，从而造成冲压伤害事故。操作前要对装置进
行认真检查，确保安全装置可靠有效。
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• 6、冲压安全管理不善
• 例如规章制度不完善、安全技术培训教育不到位、 安全装置使用不合理等是造成冲压事故的原因之 一。
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• 能保障冲压作业的安全，而且能提高产品质量和 生产效率，减轻劳动强度，方便操作，实现冲压
作业安全生产的目标。这也是冲压技术发展的方 向。
• ３、严格冲压安全管理
• 除采取安全技术措施外，还必须同时采取管理方
面的措施，两者缺一不可。冲压作业的管理是一
项综合性的工作。冲压作业管理涉及工艺、模具、
• 7、生产现在劳动条件差
• 照明条件不合适、噪声大、粉尘浓度高、现场杂 乱等因素亦是引发冲压事故的原因之一
二、冲压伤害事故原因分析
• 冲压作业造成的伤害事故与人员、设备、工艺、 环境等因素密切相关，其原因非常复杂，利用因 果图（鱼刺图）分析法能比较有效地表示伤害原 因和结果之间的因果关系，如下图所示，
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冲压作业事故原因分析与对策
• 第一节冲压作业事故统计分析
• 冲压加工虽然是一种高效率的加工，但在作业中 所发生的人身事故比其它机械加工中发生的人身 事故频率高.
• 根据冲压机械加工行业中发生的冲压伤害事故直 接原因统计分析，在模具危险区内手工作业造成 的伤害事故高达90%以上，冲压作业发生的重伤 事故一般要占总数的50%左右。
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15%
5%
20%
40%
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• 第二节冲压加工伤害事故的原因
一、冲压加工中存在的问题
• 不安全的机械设备和人的错误是发生压力机伤害事故的主 要原因。伤害事故发生的位置虽然遍布整个机械，但主要 还是发生在工作点（模具区域）附近。如上模与下模之间， 导柱与导套之间，运动与固定部分之间等。
• 1、压力机没有通用性较强的安全装置