1-----5S及安全
5s与安全
观后感觉惊叹的厂房。
2、5S的重要性
④ 良好的工作环境，有助于提升全员的工作 热情。
⑤ 增加设备使用寿命，降低成本。保证产品 的纳期。
⑥ 是工厂管理的基石。承载管理制度的平台。
3、怎样做5S？
素养
SHITSUKE
清洁
SETKETSU
整理
SEIRI
5S格言
思维变，则心态变； 心态变，则行为变； 行为变，则习惯变； 习惯变，则性格变； 性格变，则命运变； 命运变，则人生变；
后语
不积小流无以成江河， 不积跬步无以致千里。
从我做起，从小事做起。 每天5分钟，工作更轻松。 5S工作，贵在恒久的坚持。
5S了误区3：5S可包治百病
问题说明 正确认识
5S活动做好了即万事大吉了，管理 没有更多的追求企业出现重大困难
时，期待5S活动能够解决问题
5S是改善活动的基础，在做好5S活 动的基础上，要利用新的革新和改 善方法来提升企业管理水平
对5S认识的误区
5S了误区4：工作太忙，没有时间做5S
问题说明
把5S与工作对立起来的错误认识 这种认识最容易传染，危害性极大
要点： ①物品摆放要有固定的地点和区域 ②物品摆放地点要科学合理 ③物品摆放目视化
“五定”：、“三易”原则
定位：固定位置或区域 定容：所需场地面积 定法：规定放置方法 定量：放置数量 定标：信息媒介物的固
定、信息标准化
易取 易存 易管理
清扫
清扫（seiso）： 把工作场所打扫干净，设备异常马上
每周：星期三进行中扫除。
每月：20号进行全公司范围5S定期巡视。
5、5S活动对比图： 冲洗室
5s及安全管理总结报告
5s及安全管理总结报告一、引言近年来，企业安全管理问题愈发凸显，各类事故频发，给企业的生产经营活动带来了严重的影响。
为了规范企业的生产经营行为，提高企业的安全管理水平，提升员工的安全意识和责任意识，公司于xxxx年开始实施5S及安全管理体系，通过整顿企业生产环境，标准化操作流程，强化安全培训等措施，取得了显著的效果。
本报告对公司的5S及安全管理工作进行了总结和归纳，分析了存在的问题和不足，并提出了对策和建议，以期为企业提高安全管理水平提供参考。
二、5S概述5S源于日本，以A类、令(Aesthetics)，清理(Clean)，整理(Organization)，清洁(Sweep)，素养(Standardize)为主要内容。
公司于xxxx年引入5S管理，并在生产车间、办公区域等部门进行了全面推行。
通过培训员工，建立相关制度和流程，逐步推进了5S工作。
1. A类通过建立工作纪律，规范员工的行为和仪表，以营造良好的工作环境。
公司通过发放员工手册、进行集中培训等方式，普及了A类的知识和要求。
2. 令(Aesthetics)通过改善工作区域的环境布置和装饰，以提高员工的工作积极性和质量意识。
公司把美观布局作为5S工作的基础，进行了装修和提升车间环境的措施，取得了良好的效果。
3. 清理(Clean)清理是5S工作的核心，即对工作区域进行定期清理和维护。
公司制定了清理工作的标准和流程，并通过设立清洁小组，对车间的清洁工作进行巡检和督导。
4. 整理(Organization)整理是指对工作区域进行合理布置和分类整理，以提高工作效率和杜绝安全隐患。
公司制定了物品归置和分类的规范，同时督促员工按照规范要求对工位进行整理。
5. 清洁(Sweep)清洁是5S工作的重点，对车间进行定期的清洁，保持干净整洁的工作环境。
公司制定了清洁工作的频次和标准，保证车间的清洁工作有序进行。
6. 素养(Standardize)素养是5S管理工作的目标，即使每个员工都能遵守5S的要求，养成良好的工作习惯和行为准则。
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间3/49清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养4/492、问：5S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的5/49发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效6/49率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何7/49工作都持认真态度的人。
二、5S小常识1、问：5S的起源？答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
8/492、问：5S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
3、问：推行5S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；9/49（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。
4、问：推行5S能够达到的效果？答：(1)投资者满10/49意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。
5、问：推行5S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标？答：全员参与5S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
5S与安全作业基准
止倒下的措施
7．指定一个地方，把不良品、破损品、以及使用频度低的东西收藏
起来
8．力行穿着清洁的工作服
9．不整齐的服装最危险
9.1袖口、裤角是否系紧、有无开线
9.2衣扣是否扣好
9.3工作服是否合身
9.4工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）
5S与安全作业基准
1．在工厂内之通道划线，不要将加工品、材料、搬运车等超出线外
放置
2．设置工装夹具架，用毕后一定归回原处
3．不要把物品用一种不安定的方法放置，堆积时要遵守一定的高度
限制，以避免倾倒
4．不要在灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等附近
放置东西
5．注意处理易爆、易燃、易引起火灾的物品
止位置上然后进行
17．装配、组合作业
17.1尽量将加工品置于力量的中心
17.2不可用口吹清除砂屑（会造成眼睛的伤害）
17.3注意不可卷曲过度
17.4在不会使吊着的物品摇动，回转的状态下，加减速度
17.5如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再进行作业
15.2指定急救联络方法，写明地址、电话
16．一般机械作业部分
16.1定期检查机械、定期加油保养
16.2严守齿轮、输送带等会回转工具部分之加套工作
16.3共同作业时，要有沟通的信关
16.6故障待修的机器须明确标示
16.7下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要把它放在停
9.5不穿拖鞋或容易打滑的鞋
10．安全帽、安全鞋的正确使用
11．工作手套不做其他用途使用
12．特别注意清洁作业区地上的油污
13．安全设备部分
5S及安全常识培训
整顿
执行 目的 三原则
n 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐
n 明确数量，并进行有效地标识
n 工作场所一目了然 n 整整齐齐的工作环境 n 消除找寻物品的时间 n 消除过多的积压物品
n 定点：放在哪里合适 n 定容：用什么容器、颜色 n 定量：规定合适的数量
实施要领
前一步骤整理的工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识
2. 5S基础知识简介
整理 Seiri
素养 Shitsuke
整顿 Seiton
清洁 Seiketsu
清扫 Seiso
中文
日语的 罗马拼音
常整理 SEIRI
常整顿 SEITON 常清扫 SEISO 常清洁 SEIKETSU 常素养 SHITSUKE
定义
目的
清理物品，明确判断要与 不要，不要的坚决丢弃
4. 练习
1、以下情况那种是OK的？
1.处理掉不要的物品,堆积的物品
2.集合同种、同类、同型的物品
OK
NG
OK
NG
3.放置物品不要超过斑马线
4.直线性的保持
OK
NG
OK
NG
5.物品堆置应成直角、水平、平行 6.防止倾倒的摆放
OK
NG
OK
NG
2、根据员工行为判断企业水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
整顿的“3要素”
场所
n 物品的放置场 所原则上要 100%设定
n 物品的保管要 定点、定容、 定量
n 生产线附近只 能放真正需要 的物品
方法
n 易取 n 不超出所规定
5S安全培训资料
5S/安全教育资料
----适用作员入社培训
5S
1. 5S是什么 2. 5S重要性 3. 5S具体内容 4. 生产线具体要求
改善推进室 培训中心
改善推进室 培训中心
1.5S是什么
①整理--SEILI ②整顿--SEITON ③清扫--SEISO ④清洁--SEIKETSU ⑤保持--SHITSUKE
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1.安全生产是什么
人身安全 设备和产品安全 运输安全
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1.安全生产是什么
安全事故规律
88:10:2
改善推进室 培训中心
2.安全生产四原则-①
①不伤害自己
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2.安全生产四原则-②
②不伤害他人
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2.安全生产四原则-③
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2.5S重要性
①推销良好形象(Sales) ②成本节约(Saving) ③安全有保障(Safety) ④标准化推动 (Standardization) ⑤形成令人满意的工作场所 (Satisfaction)
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3.5S内容
①整理
◇区分必要 不必要 必要和不必要 必要 ◇不必要的东西处理掉 处理掉
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3.5S内容
②整顿
◇必要物品分类放置,排列整齐 分类放置, 分类放置 ◇清晰标识 清晰标识
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3.5S内容
③清扫
◇将工作场所打扫干净 打扫干净 ◇工作场所保持整洁 保持整洁
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5S和安全卫生管理手册
***科技有限公司5S和安全卫生管理手册编制:人力资源部2019年7月17日目录15S的管理1.15S的定义和目的1.2整理的措施1.3整顿的措施1.4清扫的措施1.5清洁的措施1.6素养的措施2安全卫生管理2.1安全卫生有关的业务2.1.1安全卫生及其监督的职务2.1.2监督者的思想准备2.1.3安全卫生教育2.2作业场所的安全化2.2.1服装和劳保用具2.2.2机械设备的安全化2.2.3作业环境的安全化2.2.4安全卫生检查3参考资料3.15S的科学3.25S的意义3.3目视整理和整顿3.4改进事例15S管理手册1.15S的定义和目的1.2整理的措施1.2.1清除不用物品的措施1.2.1.1进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
1.2.1.2分清使用频率后，按层次规定放置的位置。
1.2.1.3清除不用物品，按下列程序进行。
●确定对策范围和目标值●实施的准备●区分不用物品的方法教育●计量化和判断●管理人员的巡回检查、判断和指导1.2.2大扫除方法1.2.2.1大扫除的注意要点●注意高空作业的安全●爬上或钻进机器时要注意安全●使用洗涤剂或药品时要注意安全●使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意安全●扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
1.2.3清除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道、天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖、罩的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
1.2.4消灭污垢发生的措施1.2.4.1消灭污垢产生根源的不力原因；●不了解现状，不认为是问题、问题意识淡薄；●对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；●清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；●解决的技术办法不当或因未动脑筋而缺乏技术。
1.2.4.2消灭污垢发生根源的措施程序：●明确什么是污垢；●大扫除；●规定脏的重点部位；●详细调查一下为什么脏了；●研究措施方案；●确定措施方案并付诸实施。
5S内容及日常注意事项
5S内容及日常注意事项5S是一种组织工具和管理方式，旨在提高工作场所的效率和安全。
它是从日本的“顺序整理、整理、清洁、标准化和保持”的五个原则中得名。
下面将详细介绍5S的内容以及日常注意事项。
1.顺序整理（Seiri）：顺序整理是指只保留工作所需的必要物品，清理工作空间，将不必要的物品或设备移除。
这一步的目的是减少混乱和浪费，并确保工作环境整洁有序。
在实施顺序整理时，需要考虑以下事项：-确定必要的物品和设备，将其保留在工作区域内；-识别和分类不必要的物品，如废弃物或存放在错误位置的物品；-移除不必要的物品，如损坏的设备或过期的文件；2.整理（Seiton）：整理是指将工作场所的物品进行整理和归位，以确保物品易于访问和使用。
这一步的目的是提高工作效率和减少错误。
在实施整理时，需要注意以下事项：-将工作区域划分为不同的区域和功能区域；-为每个物品分配适当的位置，并使用标识符标记；-将使用频率高的物品放置在易于访问的位置；-使用适当的储存设备，如货架、抽屉和容器，以确保物品有序。
3.清洁（Seiso）：清洁是指定期清理和维护工作区域，以确保环境整洁和安全。
这一步的目的是提供一个良好的工作环境，促进员工的健康和安全。
在实施清洁时，需要注意以下事项：-制定清洁计划，并确保定期执行；-清除工作区域的垃圾和残留物；-清洁设备、工具和其他工作区域的表面；-检查和修复任何损坏或不安全的区域。
4.标准化（Seiketsu）：标准化是指制定和遵守标准程序和规范，以确保工作流程的一致性和标准化。
这一步的目的是减少错误和混乱，并提高工作效率。
在实施标准化时，需要注意以下事项：-制定标准工作程序和规范，并确保员工遵守；-提供培训和指导，以确保员工了解和理解标准；-确保标准工艺和规范的更新和改进。
5.保持（Shitsuke）：保持是指持续保持5S原则的实施和维护。
这一步的目的是确保5S成为日常工作的一部分，而不仅仅是一个短期的项目。
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技术员更加工作的十大原则
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技术员更加工作的十大原则
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技术员更加工作的十大原则
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【汽车维护课程】
5S及安全
主讲
侯志华
注意事项
什么是5S？
5S的内容
SHITSUKE
素养
SEIRI
整理SΒιβλιοθήκη ITON整顿SEISO
清扫
SEIKETSU
清洁
5 S 关联图
第1個S 整 理
--區分“要用”與“不要用”的東西
第2個S --將要用的東西 定出位置置放 整 頓
第3個S --將不要用的 地 東西清掃乾淨、 清 掃
物
第4個S 清 潔 第5個S 修 身
--時時保持美觀、乾淨
--使員工養成好習慣遵守規則
人
工作安全
作业须知
1 始终安全工 . 作，防止伤 害的发生。 2 当心防止事 . 故伤害到自 己。
工作安全
工作安全
工作安全
工作安全
工作安全
工作安全
工作安全
工作安全
技术员更加工作的十大原则
技术员更加工作的十大原则