人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩质量安全保证措施
人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。
这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行，确保施工的合理性和安全性。
2.机具选择和检查：选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。
同时，对机具进行检查和维护也是必不可少的。
定期检查和保养机具，确保其正常工作，并排除任何潜在的故障。
3.施工现场准备：在进行人工挖孔桩施工前，必须进行施工现场的准备工作。
这包括清理和平整施工场地，确保坡度合适，以便业主或监理可以进行检查。
同时，还需确保施工现场的安全，采取适当的防护措施，确保人员和设备的安全。
4.孔的定位和测量：在进行人工挖孔桩施工前，必须准确地定位并测量出孔的位置。
这可以通过使用仪器、工具和方法进行，以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。
5.孔壁支护：在进行人工挖孔桩施工时，需要采取适当的孔壁支护措施，以防止孔壁崩塌。
常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。
这些措施可以提供充分的支撑力，确保孔壁的稳定性。
6.土体检测：在进行人工挖孔桩施工时，需要进行土体的检测。
通过对土壤的取样和测试，可以获得土体的物理和力学性质，为施工提供依据。
这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法，以确保甲方规范要求。
7.质量控制和监测：在整个施工过程中，需要进行质量控制和监测。
通过使用相关仪器和设备，测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数，以确保施工的质量和合理性。
同时，还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况，及时采取相应的措施。
8.施工人员培训：对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和施工技能，也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。
培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等，使施工人员具备必要的知识和技能，确保施工的安全和质量。
总之，人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施，包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
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人工挖孔桩安全措施
引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，具有承载力大、稳定性好等优点。
在挖孔桩的施工过程中，由于工地环境复杂、施工方法不当等原因，可能会出现安全事故。
因此，采取适当的安全措施是保证施工顺利进行和保障工人安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述人工挖孔桩安全措施。
概述：人工挖孔桩是一项具有一定风险的工程活动，因此在施工前需要制定详细的安全方案，做好相应的安全准备工作，以确保施工安全。
这些安全措施主要涉及工地环境、施工工具和设备、施工操作、人员安全等方面。
正文内容：一、工地环境安全措施1.工地的平整度与疏散路径的设置。
在施工前，要确保整个工地平整，清除杂物和障碍物。
要合理设置疏散通道，以防发生意外时工人快速撤离。
2.周边建筑物和管线的保护。
在挖孔桩施工过程中，需要注意周边建筑物和管线的保护，避免施工过程中对周边建筑物和管线产生影响和损坏。
二、施工工具和设备安全措施1.挖孔机械的选择和使用。
选择合适的挖孔机械，并对其进行维护和保养，确保其正常运行。
在使用挖孔机械过程中，要注意操作规范，遵循安全操作规程。
2.使用适当的防护工具和设备。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止工人在挖孔过程中受伤。
三、施工操作安全措施1.挖孔前的试探性挖掘。
在正式挖孔前，应进行试探性挖掘，了解地下情况，避免因地质条件不符合施工要求而导致事故。
2.挖孔机械的稳定性控制。
施工过程中，要确保挖孔机械的稳定性，防止机械倾倒或滑动，造成事故。
四、人员安全措施1.培训和教育。
施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工操作规程和安全操作要求，并掌握紧急情况的处理方法。
2.安全监督和检查。
施工过程中应有专人进行安全监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工安全。
五、应急预案和救援措施1.制定应急预案。
在施工前，需要制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉应急预案内容，掌握应急处理方法。
2.配备救援设备和人员。
在施工现场，应配备相应的救援设备和人员，并确保救援设备和人员及时到达现场。
人工挖孔桩安全防护措施
人工挖孔桩安全防护措施介绍人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，用于在土壤中挖孔和注入混凝土，形成坚固的基础支撑。
在进行人工挖孔桩的施工过程中，需要采取相应的安全防护措施，以确保工作人员的安全。
安全防护措施以下是进行人工挖孔桩施工时应遵循的安全防护措施：1. 确保工作区域安全：在施工现场周围设置明显的警示标志，并确保只有经过训练并具备相关证书的工作人员才能进入工作区域。
禁止其他人员进入施工区域，以防止意外发生。
2. 使用合适的个人防护设备：所有从事人工挖孔桩施工的人员都应佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和耐穿刺的安全鞋。
3. 安全操作挖孔设备：确保挖孔设备的良好维护和操作，包括定期检查设备的安全功能，如紧急停止按钮和安全护栏，并且只有受过培训的工作人员才能操作设备。
4. 排除危险物品：在施工区域周围清除杂物和危险物品，如电缆、管道等。
确保施工现场整洁，避免绊倒和碰撞的危险。
5. 定期检查土壤状态：在进行挖孔之前，对土壤进行定期检查，确保土壤的稳定性。
如若发现土壤松动或存在其他问题，应采取相应的措施，如加固土壤或停止施工。
6. 确定挖孔深度和直径：在进行挖孔之前，根据工程设计要求确定挖孔的深度和直径，并将这些参数传达给操作人员。
确保按照指定参数进行施工，避免挖孔过度或不足的情况发生。
7. 加强监督和培训：加强对施工人员的监督和培训，确保他们熟悉施工过程中的安全措施，并能够正确应对紧急情况。
总结人工挖孔桩施工是一项技术复杂且风险较高的工作，需要工作人员严格遵守安全防护措施。
通过采取适当的安全措施，可以降低意外事故的发生概率，保护工作人员的安全。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施，以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉，施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生,以便采取相应措施处理流砂孔。
1、孔内通风：挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。
风量不易少于251/S；2、电气设备：施工现场内的一切电源、用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业；3、人员上、下孔的安全检查：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的工具必须安全可靠;4、井下作业安全防护:孔内必须配戴安全帽，孔口要清洁，提升时（人工或机械)不得碰撞已挖完的孔壁,并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业，井上要留人,保证安全作业;5、孔口防护：挖出的土方应及时运走,机动车不得在挖孔附近通过，对挖孔较深或挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。
危险地段要设防护栏和标志,夜间作业要设标志灯。
发现安全防护上存在的问题时，应及时整改，以免发生意外事故.6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁）一般土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
7、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水)，并在浇灌砼前予以堵塞。
8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
9、垂直运输设施在使用前，必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好.脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作，脚手架的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响,因此必须符合生产需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间随允许的各种荷载,并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆，脚手架在支搭与拆除前,要认真研究方案,进行必要的计算，确保安全.2、荷载：荷载是以实际作用在脚手架上的荷载为准，使用荷载控制值的均布荷载，一般多立杆或脚手架不得超过2.7KN/平方米，对外装修脚手架,荷载不超过2KN/平方米。
人工挖孔桩安全管理措施
人工挖孔桩安全管理措施1.简介人工挖孔桩是一种常用的地基基础工程技术，在建筑和土木工程中广泛应用。
为了确保人工挖孔桩的施工过程安全可靠，需要采取一系列的安全管理措施。
2.施工前的安全措施在进行人工挖孔桩的施工前，应采取以下安全措施：确保施工现场的周围区域安全，并设置明显的警示标志，以提醒人们注意施工区域的存在；进行地下管线的勘察和标识，避免挖掘时损坏重要的地下设施；对施工现场进行搭设围挡或安装安全网，防止人员和物体的掉落；检查和维护挖孔设备，确保设备的正常运行；提前组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.施工中的安全措施在进行人工挖孔桩的施工过程中，应采取以下安全措施：使用合适的挖掘工具和设备，避免过度挖掘和破坏桩的稳定性；如果需要进行深孔挖掘，应采用支护措施，确保施工现场的稳定；定期检查施工现场和设备，确保其安全运行；严格遵守工作规程和操作规范，确保施工过程中人员的安全；配备专人负责现场安全管理，及时处理施工过程中的安全问题。
4.施工后的安全措施在人工挖孔桩施工完成后，应采取以下安全措施：清理施工现场，移除多余的材料和设备，确保周围环境整洁安全；对施工过程中使用的设备进行维护和保养，确保其长期可靠运行；进行施工质量检查，确保人工挖孔桩的质量符合相关标准和规范；监测桩体的稳定性和安全性，及时采取必要的维护和修复措施。
5.安全意识培养为了保障人工挖孔桩施工的安全，还需要加强安全意识的培养，包括：进行定期的安全培训和教育活动，提高施工人员的专业知识和安全技能；推行安全奖惩制度，激励施工人员积极参与安全管理；定期组织施工安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患；建立安全信息交流平台，及时分享行业安全经验和案例。
通过采取以上的人工挖孔桩安全管理措施，可以保障施工过程中人员的安全，确保人工挖孔桩的质量和可靠性，降低事故发生的风险。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的安全措施1.编制详细的施工方案和施工组织设计，并进行安全技术交底。
2.确定施工现场的安全责任人和安全专职人员，并进行岗前培训。
3.对施工现场进行安全检查，清理施工现场，清除障碍物和危险品。
4.确保施工现场的通信设备、消防设备和救护设备齐全，并进行检查和维护。
5.安排专人检查施工机具、设备、工具的完好情况，并进行试运行和测试。
6.对施工现场进行围挡，设立警示标志和警示灯。
二、施工中的安全措施1.人员安全（1）制定施工现场的人员布置图，明确分工和职责。
（2）提供合格的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、反光衣等，并督促施工人员正确佩戴。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，加强施工人员对安全规范的理解和执行。
（4）定期进行人员身体状况和体力状况的检查，并合理安排工作时间和轮班制度。
2.机具设备安全（1）按照规定对施工机具、设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
（2）指定专人操作大型机械设备，并配备专职工作人员进行现场指挥和协调工作。
（3）严禁未经许可者擅自开动和操作施工机具，确保施工现场的安全。
3.挖掘作业安全（1）严格按照施工方案的要求进行挖孔作业，并确保桩孔的准确度和稳定性。
（2）合理选择挖掘方法和工具，避免对周边环境和结构物造成损害。
（3）严禁在雨天、积水区和松软地基上进行挖孔作业，确保施工现场的稳定性。
4.施工现场管理（1）设立施工现场警示标志和警示灯，提醒过往行人和车辆注意施工。
（2）合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
（3）建立施工现场监控系统，并通过监控设备对施工现场进行实时监测。
5.爆破作业安全（1）爆破作业必须由持证上岗的爆破工程师负责，并严格按照爆破设计方案进行操作。
（2）对爆破作业区域进行警示和封锁，确保周边人员的安全。
（3）开展爆破作业前必须进行周边环境的调查和预测，避免造成附近建筑物的崩塌等事故。
三、施工后的安全措施1.对施工现场进行清理，清除危险品和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
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人工挖孔桩施工安全措施年级:学号:姓名:专业:指导老师目录摘要 (3)Abstract (4)第1章：人工挖孔桩施工安全措施 (5)1.1有关规定 (5)1.1.1人工挖孔作业要求 (5)1.1.2挖孔桩注意事项 (5)1.2安全施工准备措施 (6)1.2.1施工人员要求 (6)1.2.2施工现场及材料检查 (6)1.3安全施工注意事项 (7)1.3.1施工人员作业事项 (7)1.3.2施工注意事项 (8)第2章：安全事故紧急处理预备措施 (8)2.1人工挖孔桩常见安全事故及原因 (8)2.1.1常见安全事故 (8)2.1.2事故原因 (9)2.2安全事故紧急处理预备措施 (9)2.2.1井内安全措施 (9)2.2.2事故处理原则 (10)2.2.3部门处理措施 (10)致谢 (11)参考文献 (12)摘要论文摘要:本文介绍了挖孔灌注桩方案的确定、施工及施工中一些问题处理方法。
以及挖孔灌注桩施工中应采取的安全措施。
采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
因此得到广泛应用。
人工挖孔桩虽具备很多优点，但也受到多种因素制约，不是所有地质条件及设计桩基都适用。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
在人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸，看清桩基地质条件。
符合人工挖孔桩条件一般为：地质情况良好，无流沙、无丰富地下水，桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米。
AbstractAbstract abstract: this paper introduced the scheme, construction of digging hole pouring pile and problems in construction of processing methods.Construction of digging hole pouring pile on security measures. Application of manual holing pouring pile foundation, has simple equipment, construction of convenient operation, occupy the construction site is small, little influence on surrounding buildings, construction quality, construction can be started, to shorten the duration, low cost. So widely. Artificial Dig-hole pile with a lot of advantages, but also by a variety of factors, not applicable for all geological condition and design of pile. Application of manual holing pouring pile in the soil, groundwater well lower clay, and clay, clay layer containing a small amount of sand and gravel. Can be used for high-rise buildings, public buildings, hydraulic structures do pile, used as a support, skid resistance, retaining.On soft soil, sand, high water table and water gushing stratum would be unacceptable. In manual hole digging pile construction design drawing must be carefully studied before, see the geological conditions of pile. Meet the artificial Dig-hole pile conditions generally: good geological conditions, free of quicksand, abundant groundwater, length should not be greater than 20 metres, diameter not less than 1.2 m.第1章：人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩在桥梁施工中属于高度危险工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的有关规定。
1.1有关规定1.1.1人工挖孔作业要求1．人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，应加强机械通风和安全措施，确保安全。
2．人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
3．孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
4．人孔挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；（2）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。
（3）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施；（4）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
1.1.2挖孔桩注意事项1.挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。
挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。
2.挖孔施工应根据地质和水文情况因地制宜选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。
3．挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。
1.2安全施工准备措施1.2.1施工人员要求1. 参与人工挖孔施工作业人员必须经过三级安全教育，施工作业前必须接受施工安全技术交底。
挖孔人员应经健康检查和安全培训考核。
每孔上下作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
2. 桩孔内的作业人员应遵守下列规定：（1）必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；（2）严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；（3）每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；（4）开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；（5）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（6）孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；（7）如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；（8）在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
1.2.2施工现场及材料检查1.各合同段挖孔桩开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。
2. 桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化，桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网或挡板，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。
挖出的土石方应及时外运，孔口四周2m范围内不得堆放泥土杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网，孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位，在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。
3. 施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。
4. 对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
上下孔必须使用软爬梯，桩口及桩内作业人员上下桩时必须系好安全带，严禁用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为急救之备用。
支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊功能。
5. 对施工渣土运输钢丝绳、滑轮要安装稳固，运输用钢丝绳定期涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦。
钢丝绳如有脱毛及滑丝、断丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。
6．孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。
7. 当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有害气体进行检测，如发现有害气体应立即停止施工。