清水混凝土模板支撑施工方案
清水混凝土工程专项施工方案
目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (3)3.施工准备 (3)4.施工管理及控制措施 (4)5.清水混凝土结构质量标准 (23)6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (27)7.安全控制措施及危险因素辨识 (29)8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (37)9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (39)1.工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。
除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。
施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。
1.2工程特点1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。
1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。
1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。
1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。
1.3清水混凝土技术标准1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。
1.3.2棱角方正、线条顺直。
1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。
1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。
1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。
1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。
1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。
1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
清水模板施工方案
凯越·瑞天阳光清水模板施工方案绵阳市润泰建筑工程有限责任公司一、工程概况1、工程名称：凯越·瑞天阳光2、工程类别：商住楼3、施工项目：清水模板工程4、建设单位：绵阳市高等级公路开发有限责任公司监理单位：四川佳强建设工程项目管理有限责任公司施工单位：绵阳市润泰建筑工程有限责任公司结构类型：本工程框支剪力墙结构，地面以下为2层，其共2幢高程建筑建筑层数为22+1层，标准层高为3m建筑面积：总建筑面积：约31216.17 m2,工期要求：540日历天抗震设防烈度：7度，抗震等级：三级，根据建筑抗震设防分类标准，本工程为丙类建筑。
本工程建筑结构等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
本工程正负零为461.50m，防火等级为一级。
第一节清水混凝土施工方案一、工艺流程与操作2、操作要点⑴审图模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。
⑵模板设计依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长，根据多层胶合板模板的尺寸，做详细的模板设计。
通过计算，确定柱箍木方的截面、间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。
通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。
⑶模板制作根据模板设计应将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。
纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。
⑷放线因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。
如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。
在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。
混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。
⑸支模a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用ф10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。
水利工程清水混凝土施工方案
水利工程清水混凝土施工方案批准：审核：编制：目录1概述......................................................................................................................................... - 1 - 1.1工程概况.......................................................................................................................... - 1 - 1.2编制依据.......................................................................................................................... - 1 - 1.3清水混凝土施工相关要求............................................................................................. - 2 - 2施工部署............................................................................................................................... - 12 - 2.1组织机构....................................................................................................................... - 12 - 2.2项目组织机构相关职责............................................................................................... - 12 - 2.3清水混凝土试验墙段设置........................................................................................... - 15 - 2.4施工准备....................................................................................................................... - 15 - 3工艺流程............................................................................................................................... - 17 - 4清水混凝土原材及配比设计............................................................................................... - 18 - 4.1混凝土原材料............................................................................................................... - 18 - 4.2配合比设计.................................................................................................................... - 18 - 4.3配合比参数.................................................................................................................... - 19 - 5测量....................................................................................................................................... - 20 - 6模板工程............................................................................................................................... - 20 - 6.1深化设计....................................................................................................................... - 20 - 6.2模板设计....................................................................................................................... - 21 - 6.3模板施工....................................................................................................................... - 26 - 7钢筋工程............................................................................................................................... - 28 - 7.1施工准备....................................................................................................................... - 28 - 7.2工艺流程....................................................................................................................... - 29 - 7.3钢筋加工....................................................................................................................... - 29 - 7.4钢筋连接....................................................................................................................... - 30 - 7.5钢筋安装....................................................................................................................... - 38 - 8混凝土工程........................................................................................................................... - 39 - 8.1原材料和配比............................................................................................................... - 39 - 8.2混凝土施工................................................................................................................... - 40 -9清水砼工艺试验................................................................................................................... - 49 - 9.1清水砼工艺试验计划................................................................................................... - 49 - 9.2清水砼工艺试验资源配置........................................................................................... - 49 - 9.3清水砼工艺试验实施................................................................................................... - 50 - 10质量验收............................................................................................................................. - 51 - 10.1验收程序..................................................................................................................... - 51 - 10.2验收标准..................................................................................................................... - 52 - 11质量控制措施..................................................................................................................... - 55 - 11.1基本控制要点............................................................................................................. - 55 - 11.2测量放线..................................................................................................................... - 55 - 11.3混凝土工程................................................................................................................. - 56 - 11.4钢筋工程..................................................................................................................... - 56 - 11.5模板工程..................................................................................................................... - 56 -1概述1.1工程概况依据招标文件、合同文件及现有图纸、技术文件要求，清水砼主要施工部位包括：（1）引水渠框架结构，包含立柱、梁。
清水砼施工方案(木模)
清水砼施工方案(木模)清水砼在建筑施工中起到非常重要的作用，是一种常用的建筑材料。
本文将重点介绍清水砼的施工方案，着重讨论清水砼在木模施工中的施工流程和注意事项。
1. 木模清水砼施工流程1.1 准备工作在进行木模清水砼施工前，首先需要做好准备工作。
包括选择适当的木模板，施工设备及工具的准备，确保施工区域清洁整齐，准备好混凝土原材料等。
1.2 搭模与布置筋策在准备工作完成后，开始搭建木模板。
按照设计要求进行木模的搭建，并在木模里放置好钢筋策，确保钢筋的位置准确。
同时，也要考虑好模板的支撑与固定。
1.3 浇筑混凝土在搭模与筋策布置完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的浇筑均匀平整，避免出现气泡和空洞，确保混凝土的质量。
1.4 表面处理混凝土表面处理是清水砼施工的重要一环。
在混凝土硬化前，要及时对表面进行抹光处理，确保表面平整光滑。
1.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持充分湿润，避免出现裂缝和龟裂，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 木模清水砼施工注意事项2.1 木模的选择选择合适质量的木模板非常重要。
确保木模板平整、无裂缝，以免影响混凝土的表面效果，同时也要考虑模板的支撑和固定。
2.2 施工工艺的掌握施工工艺的掌握至关重要。
从搭模、布筋、浇筑到养护，都要依照规范操作，确保施工质量。
2.3 混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现堵塞或过快浇筑导致不均匀。
2.4 表面处理技巧混凝土表面抹平处理应该及时进行，确保表面光滑平整，避免混凝土表面有裂缝或凹凸不平。
2.5 养护保障养护是保证混凝土质量和强度的关键。
保持养护期间的湿润环境，避免阳光直射和风吹等对混凝土的不利影响。
在清水砼施工中，木模起着非常重要的作用，正确的施工方法和严格的质量控制能够保证混凝土的质量和工程效果。
希望本文的介绍对于清水砼施工的实践有所帮助。
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法(2)
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法一、前言清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法是一种常用于建筑墙体施工的现代化施工方法。
它采用了钢木模板作为支撑材料，搭配清水混凝土浇筑，从而实现了墙体的快速、高效施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：钢木模板搭设方便，且支撑结构稳定，使得墙体施工速度大大加快。
2. 围护性能好：钢木模板系统能有效保证墙体的围护性能，使建筑物具有良好的保温、隔音性能。
3. 质量可控：模板体系施工是工业化生产的一种体现，能够确保施工质量稳定可靠。
4. 扩展性强：该工法可适用于各类墙体结构，具有较好的扩展性和适应性。
三、适应范围清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法适用于各类建筑墙体的施工，尤其适用于多层和高层建筑墙体的施工。
适用的墙体类型包括：砌体墙、整体墙、楼板墙和剪力墙等。
四、工艺原理清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法将施工工法与实际工程之间的联系进行了具体的分析和解释。
首先，该工法采用了钢木模板作为墙体的支撑结构，使得施工过程更稳定、更高效。
其次，通过采取一系列的技术措施，如正确选择支撑结构、合理安装模板、准确施工混凝土浇筑等，实现了施工效果和设计要求的完美契合。
五、施工工艺清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求和墙体结构，选择合适的钢木模板，并进行搭设。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和墙体结构要求，进行钢筋的布置和安装。
3.混凝土浇筑：按照设计要求和施工计划，进行混凝土的调配、运输和浇筑。
4. 混凝土养护：及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和均匀性。
5. 拆模脱模：待混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除和脱模工作。
六、劳动组织清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作岗位，同时要保证各个工作环节的协作和沟通。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法一、材料准备1.水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2.砂：一般选用细砂，要求无机杂质，并且具有一定的粒径分布。
3.石：根据混凝土的强度等级和结构需求选用合适的碎石或者碎石砂。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
二、配合比设计根据具体工程要求和设计强度等级，进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量比例。
三、施工方法1.搅拌：将水泥、砂、石和水按照配合比的要求，放入混凝土搅拌机内进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，使各种材料均匀混合。
2.浇筑：在搅拌完成后，浇筑混凝土到施工位置。
在浇筑过程中要保证混凝土的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆的情况。
3.振捣：浇筑完成后，使用振动器将混凝土进行振捣处理，以排除其中的空气和减少水泥颗粒之间的间隙。
振捣时间一般为1-3分钟。
4.表面处理：振捣完成后，需要对混凝土表面进行处理，可采用拍击板或钢批进行抹平和打磨，使混凝土表面光滑平整。
5.养护：施工完成后，对混凝土进行养护。
通常采用喷水养护、保温措施等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.混凝土施工过程中要保持水泥、砂、石和水的比例稳定，并且按照配合比的要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土时要控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致不良的浇注效果。
3.在振捣过程中，要注意避免过度振捣，以防止混凝土分层和失去韧性。
4.混凝土施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和干净，及时清理废料和浇筑渣。
5.混凝土养护十分重要，养护时间一般为7-14天，养护密封性好，保温良好，避免混凝土因过早干燥而开裂。
总结：。
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结构清水混凝土模板支撑施工方案XX工程公司年月日施工方案审批表☆施工方案目录☆一、工程概况●建设单位：上海**房地产有限公司●项目名称：****新城售楼处●设计单位：上海**建筑设计事务所●工程地点：无锡****新城内●建筑规模：框架二层，占地面积10230.6㎡，建筑面积2602.92㎡●砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。
二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求●清水砼质量控制总要求✧符合普通砼的质量要求。
✧轴线通直，尺寸准确。
✧混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。
✧混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。
✧扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。
✧墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。
✧棱角方正、清晰，线条顺直。
✧门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。
✧模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。
上下楼层的连接面搭接平整、密合。
✧模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
●质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表●过程控制要求✧必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。
并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。
三、商品砼原料质量控制●清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。
●清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。
●清水混凝土原材料的控制措施：✧水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。
✧粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。
✧细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
✧水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
✧粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
✧外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。
采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
✧在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
四、清水砼施工用材料要求●模板：均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。
刚度适中，表面光滑。
●模板背楞：均采用100㎜×50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。
木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。
木方弯曲度不大于l/200。
●钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用φ14及φ16Ⅰ级钢筋制作。
其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。
●模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。
●对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。
●扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定。
用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。
扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。
扣件的抗滑能力应不小于8KN。
●脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。
●钢筋垫块：采用同砼同颜色塑料垫块。
严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。
●砼内对拉螺栓用塑料套：选用业主上海项目用同类材料。
●模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。
腻子配料颜色与砼颜色相衬。
●密封油膏：与砼颜色相衬。
其质量应符合相关标准规定。
●发泡剂：选用PU聚乙烯发泡剂。
其质量应符合相关标准规定。
●PVC塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。
其质量应符合相关质量标准。
用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。
●海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。
五、模板支撑设计与计算4322443310*5.3715*1000*616110*13.2815*1000*121121mm bh mm bh I ======ω E=50003）按模板抗弯强度计算mmq W f a f Wqa W M qa M mm N p q m mm 40915.61*084.010*5.37*23084.0084.0084.0/15.611000*322==≤≤=====σ4）按模板允许挠度计算[]mmq EI a aEI qa a 348215.61*273.010*13.28*50002273.020*******.03434=*=⨯≤=≤=ωω实际制模时，800㎜面50×100mm 木方内楞间距267mm 。
5）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)3322443310*67.4150*100*616110*17.10450*100*121121mm bh mm bh I ======ωE=9.5×103mm a p W f b f W ab p W M qb M a p q m m mm m 618267*10*15.6110*67.41*15*101010101*3322==≤≤====-σ(2) 按允许挠度计算[][]mm a p EI b EI qb m a 610400*267*10*15.6110*17.104*9500*15015015033444==≤≤=-ωωω根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取600mm 。
6）对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14，[F]=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm[][]mmmm bP F c F bc P A P F m m m 4002800485600*10*15.61178003=<==≤≤==- 显然符合要求。
7）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN 则根据P ×0.4×a≤[F]=8则a ≤327㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于300。
6）2φ48×3㎜钢管外楞验算（1）材料特性：34414241444424144934832)4248(32)(10783164)4248(64)(mm d d d W mm d d I =⨯-=-==-=-=ππππ E=2.05×105(2)按抗弯强度计算mmql W a mm N WMqal M 3778.0100015.618449322058205/20582222=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯≤≤=（3）按挠度计算mm ql EI a lEI qal 1358.01015.6154001078311005.238454003844003845][36534=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯≤≤=ω 由上计算采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。
如采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。
如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用[12.6热轧槽钢。
7）800×800框架柱模板支撑构造如下图所示：800800800800M14@600M14@600[12.6槽钢@600[12.6槽钢@600M14上下两道M14上下两道变截面[12.6柱箍两道周边角焊L50×50×5[12.64,1203,8351,0501,0001,0008304303,9053,8858005504,1203,8351,0608154003702852858305653,9053,8853,51537058540065815底部留设20mm 空隙垫木底部留设20mm 空隙垫木4322443310*5.3715*1000*616110*13.2815*1000*121121mm bh mm bh I ======ω E=5000 按模板抗弯强度计算mmq W f a f Wqa W M qa M mm N p q m mm 40915.61*084.010*5.37*23084.0084.0084.0/15.611000*322==≤≤=====σ按模板允许挠度计算[]mmq EI a a EI qa a 348215.61*273.010*13.28*50002273.020*******.03434=*=⨯≤=≤=ωω实际制模时，600㎜面50×100mm 木方内楞间距300mm 。
3）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)3322443310*67.4150*100*616110*17.10450*100*121121mm bh mm bh I ======ωE=9.5×103mm a p W f b f W ab p W M qb M a p q m m mm m 583300*10*15.6110*67.41*15*101010101*3322==≤≤====-σ(2) 按允许挠度计算[][]mm a p EI b EI qb m a 587400*300*10*15.6110*17.104*9500*150********444==≤≤=-ωωω根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取500mm 。