模板工程技术方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工程技术方案模板
工程技术方案模板
项目名称：工程技术方案
背景：
（描述项目背景和目标，包括需求分析和市场情况等）
目标：
（明确项目的目标和成果）
关键问题：
（列出项目中的关键问题和难点）
方案：
（详细描述解决关键问题的方案，包括技术路线、设计方案、实施计划等）
1. 技术路线：
（描述采用的技术路线和方法）
2. 设计方案：
（详细描述解决关键问题的设计方案）
3. 实施计划：
（列出项目的实施计划，包括时间节点和人员安排等）
风险控制：
（列出项目中可能出现的风险，并描述相应的控制措施）
1. 技术风险：
（列出可能存在的技术风险，并描述相应的应对措施）
2. 时间风险：
（列出可能存在的时间风险，并描述相应的应对措施）
3. 成本风险：
（列出可能存在的成本风险，并描述相应的应对措施）
评估与预测：
（描述项目的评估和预测方法，包括效果评估和可行性预测等）
1. 效果评估：
（描述如何评估项目的效果，包括实验验证和用户测试等）
2. 可行性预测：
（描述项目的可行性预测，包括市场分析和竞争分析等）
成果与应用：
（描述项目的主要成果和应用价值）
1. 成果：
（列出项目的主要成果和技术突破）
2. 应用：
（描述项目的应用领域和市场前景）
总结：
（对整个工程技术方案进行总结，包括项目的优势和可行性等）
附录：
（列出项目相关的附加资料，如图表、文献等）
参考文献：
（列出在编写工程技术方案中所参考的文献）。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施一、工程背景与目标模板工程施工是指在特定规模和空间范围内，根据特定设计要求和技术规范，按照施工图纸和工程量清单进行施工，最终形成一套符合用户需求的标准化产品或设施。
本工程的目标是按照施工标准和工艺要求，合理规划施工流程，科学组织施工资源，确保施工质量，提高工程效益。
二、工作计划与组织1.施工计划的编制。
根据施工标准和工艺要求，确定施工的目标和时间节点，制定详细的施工计划，包括施工流程、资源安排、人员调配等。
2.施工组织与分工。
根据施工计划，合理组织施工队伍，明确各个施工工种的职责和协作关系，确保施工进度和质量。
3.施工机械设备的选择和配置。
根据工程的具体要求，选择适当的施工机械设备，并对其进行合理配置和调配，以提高施工效率和质量。
4.施工材料的采购与管理。
根据施工计划和工程量清单，制定原材料的采购计划，并对材料进行质量检查和管理，确保施工所用材料符合规定要求。
5.施工安全与环保措施的落实。
制定施工安全和环保管理方案，加强对施工现场的安全监管和环境保护，确保施工过程中的安全和环保要求。
三、施工技术措施1.土方开挖与回填。
在进行土方开挖前，要对土壤进行勘察和试验，确保开挖面的稳定和安全，同时，对开挖出来的土方要进行合理堆放和回填，保持地形的平整和稳定。
2.基础施工。
根据设计要求和工艺规范，进行基础的浇筑和施工，包括地基处理、基坑开挖、基础混凝土浇筑等。
在施工过程中，要进行质量控制和安全监管，确保基础的稳定和承载力。
3.结构施工。
根据设计要求和施工图纸，进行结构的安装和施工，包括钢结构的焊接和安装、混凝土构件的浇筑和养护等。
在施工过程中，要加强质量检查和施工监管，确保结构的强度和稳定性。
4.安装与调试。
根据提供的设备材料和施工图纸，进行设备的安装和调试工作，包括管道的连接和阀门的调试等。
在安装和调试过程中，要进行合格性检查和试运行，确保设备的正常运行和使用。
5.装饰与收尾。
根据施工图纸和设计要求，进行装饰工程的施工和收尾工作，包括墙面的贴砖和涂料、天花板的吊装和粉刷等。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程施工方案OK
模板工程施工方案OK
一、前言
随着城市建设的不断发展，模板工程在建筑行业中扮演着重要的角色。
本文旨
在探讨模板工程施工方案的可行性和优化方案，为相关工程提供指导和参考。
二、施工方案设计
1. 施工范围
模板工程施工范围覆盖建筑框架、墙体、楼板、梯井等部分，需要细致规划和
设计。
2. 施工流程
从材料采购到搭建模板、混凝土浇筑，施工流程应该清晰明了，合理安排工序，提高施工效率。
3. 施工安全
施工中安全第一，需要制定完善的安全措施和应急预案，保障施工人员的安全。
三、优化方案
1. 技术创新
结合最新的建筑技术和材料，采用先进的模板结构设计，提高工程质量和施工
效率。
2. 管理优化
加强施工管理，优化资源配置，提高施工过程中的协调性和效率。
3. 环保节能
在施工过程中注重环保节能，选择符合相关标准的建筑材料，减少能源消耗，
降低对环境的影响。
四、工程验收
工程施工完成后，进行工程验收，确保达到相关标准和要求，保障工程质量。
五、总结
模板工程施工方案是建筑施工中的重要环节，合理规划和设计施工方案，优化施工流程和管理，结合技术创新和环保节能理念，是提升工程质量和效率的关键。
只有做好每一个环节的工作，才能确保工程施工的顺利进行，为城市建设贡献自己的一份力量。
以上即为模板工程施工方案的探讨，希望能为相关工程提供借鉴和参考，实现“模板工程施工方案OK”的目标。
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Q/BY 01 QP 天泽府（南区一期）工程模板∧专项∨施工方案浙江永洋建设有限公司天泽府（南区一期）工程（项目部）2019 年 6 月 28 日目录一、工程概况： (2)二、模板配制原则 (2)三、模板支设方法： (3)四、质量要求 (4)五、安全技术措施 (5)六、模板的设计计算 (6)模板工程技术方案一、工程概况：工程名称：天泽府（南区一期）工程建设地点：柯桥区杨汛桥镇杨江中路与孙家桥交叉口西南侧建设单位：永利地产集团有限公司设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司勘察单位：华汇工程设计集团股份有限公司监理单位：绍兴广安建设工程监理有限公司施工单位：浙江永洋建设有限公司天泽府（南区一期）工程共有16个单位工程组成，1#~8#楼框架结构地下1层，地上三层，建筑物高度11.65米。
（1#别为1144.92M2，4#楼建筑面积为1220.58M2，7#、8#楼建筑面积分别为1144.92M2）9#、12#楼楼剪力墙结构地下1层，地上17层、5#楼建筑面积分别为931.63M2，2#楼建筑面积为947.19M2，3#、6#楼建筑面积分，建筑物高度53.95米。
11#、13#楼楼剪力墙结构地下1层，地上17层，建筑物高度53.95米。
10#楼剪力墙结构地下1层，地上14层，建筑物高度44.65米。
14#楼剪力墙结构地下1层，地上4层，建筑物高度11.65米。
15#楼剪力墙结构地下1层，地上17层，建筑物高度51.35米。
地下室为框剪结构地下1层，建筑面积为18458平方米，建筑物高度5.30米。
本工程民用建筑类别为：多层住宅、商业及高层住宅，设计使用年限：50年，抗震设防烈度为六度，建筑结构的安全等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级, 建筑物耐火等级为一级。
二、模板配制原则１、保证工程结构和构件各部分形状位置的正确。
２、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
３、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求。
４、配制时要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。
５、配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。
６、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。
木料上有结疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2~2.5倍。
三、模板支设方法：1、柱模板设计的钢管砼柱，均采用木模支设。
矩形与多边形柱的模板以四块或多块柱头板拼接而成。
柱头板厚18mm，外侧加40X60长枋木，长枋木横向间距125mm，柱模外每隔500mm设钢管柱箍一道。
模板安装时先在基面上找出纵横轴线和四周边线，标高找平后，立柱头模板，对通排柱横板，应先安装两端，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。
柱模底部需留10cm高清扫口，每隔2米高度留一道施工口。
为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
３、楼面梁板模板1）梁板楼（屋）盖的梁板采用木模板，以满堂钢管排架作垂直支撑。
设计现浇板厚100mm，梁的截面宽度200-250mm，高度350-400。
现浇板的模板板厚18mm，搁栅用60×80的方木，间距400mm，支承搁栅用Φ48×3.0钢管，钢管间距1000-1100mm。
梁的底板板厚18mm，板底搁栅用60×80方木，间距400mm，支承搁栅的Φ48×3.0钢管间距1000-1100mm，梁侧模板板厚18，竖向搁栅用40×60方木，间距400mm与板的搁栅连接成侧向支持。
梁板下的Φ48×3.0钢管排架的立杆间距，在板下为1.0-1.1m，梁下为0.80-0.9m，立杆底部与楼面间用木榫塞实。
2）地下室梁板楼（屋）盖的梁板采用木模板，以满堂钢管排架作垂直支撑。
设计现浇板厚200mm，梁的截面宽度250-350mm，高度500-800。
现浇板的模板板厚18mm，搁栅用60×80的方木，间距400mm，支承搁栅用Φ48×3.0钢管，钢管间距1000-1100mm。
梁的底板板厚18mm，板底搁栅用60×80方木，间距400mm，支承搁栅的Φ48×3.0钢管间距1000-1100mm，梁侧模板板厚18，竖向搁栅用40×60方木，间距400mm与板的搁栅连接成侧向支持。
梁板下的Φ48×3.0钢管排架的立杆间距，在板下为0.9-1.0m，梁下为0.80-0.9m，立杆底部与楼面间用木榫塞实。
钢管排架搭设时，立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直，在楼地面以上20cm 处设置一道扫地杆，横向扫地杆设置为满扫，纵向按轴线设置扫地杆(31#与32#之间地下室支模扫地杆满扫)。
往上沿立柱每隔1.30m用钢管纵、横拉结，使模板支持体系形成一个整体。
排架搭设完成确定标高后，安装梁、板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。
模板由木工翻样，制作后运至现场实地拼装。
梁板结构的支模，重点是梁柱节点，大梁底板和侧边模板，应整边与柱搭接，镶接点顺设在梁中，以避免梁柱节点缩颈，保证节点尺寸准确。
梁高超过50cm，梁高的中部增加一根Φ12对拴螺杆（外套塑料硬管）。
梁跨度在4m及以上时，底部中间应起拱，起拱高度为全跨长度的1-2‰。
电梯井壁与管道井在安装内侧模板时，轴线尺寸必须复核准确，内外模用Φ12对拴螺杆固定（外套塑料硬管），电梯井内设十字剪刀撑，以保证模板垂直稳定。
井道内径尺寸逐层复测，避免造成累计误差。
所有模板按部位支撑完毕，用线垂校正复核垂直度，水平拴麻线复核，验收合格后方可进行下一道工序。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模，梁板底模要符合“砼结构工程施工及验收规范”的有关规定才可拆除。
拆模遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，模板拆除前检查支撑有否松动，拆除模板均匀下放，松动模板至支架后，再逐步放下取出。
拆除柱模板时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。
四、质量要求1、模板及其支撑的材料、质量，应符合规范规定和施工方案要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3、模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
与砼的接触面必须清理干净，满涂脱模油。
4、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
5、模板安装的允许偏差，参见砼工程施工质量验收规范GB50204-20026、固定在模板上的予埋件和予留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确其允许偏差参见砼工程施工质量验收规范GB50204-2002。
五、安全技术措施1、模板制作：1）模板制作拼装在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配备足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。
2）木工机械必须设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以防发生意外。
3）模板必须堆放整齐，堆放高度不得大于2米。
2、模板支设：1）模板支设前，项目经理部对木工班组应进行针对性的安全技术交底，对于复杂结构的模板安装事先应制定切实可行的安全技术措施。
2）模板支模系统的搭设应严格按方案的规定进行，钢管立柱的间距、材质、纵横拉杆的设置等必须符合要求，立杆底部应用木板垫实，严禁用砖作垫高处理。
3）外架及支模架上的堆载必须严格控制，施工荷载不得超过规定，堆料要求均匀。
4）操作人员必须戴好安全帽，高处作业要求佩戴安全带，作业面临边要求有防护措施，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封闭好。
3、模板拆除：1）拆模时间要求严格控制，必须根据拆模砼试块报告来决定砼的拆模时间。
拆模前必须经项目技术负责人批准后方可进行。
2）模板拆除前，项目经理部必须对操作班组做好安全技术交底。
3）模板拆除时，须指定专人负责监护，在拆模区域要求设置警戒线，四周设置围栏隔离，暂停人员过往。
4）高空拆模作业时，必须有可靠立足点，拆模不宜用力过猛过急，防止模板突然摔落伤人。
5）模板拆除时，要求做好四周临边的隔离措施，禁止上、下在同一工作面操作，以防坠物伤人。
1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.40混凝土板厚度(mm):0.10；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立柱间距(m):36.0；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.00；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。