现代机械创新设计与设计禁忌实用手册
机械设计禁忌1000例
机械设计禁忌1000例
机械设计禁忌是指在机械设计中应避免的一些常见错误或不良实践，下面列举了一些机械设计中常见的禁忌：
1. 不合理的尺寸设计：避免尺寸过大、过小、过松或过紧，应根据实际使用需求合理确定尺寸。
2. 不合理的材料选择：应根据机械设计要求选择合适的材料，避免材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等不符合要求。
3. 静力学计算不合理：应进行合理的静力学计算，避免结构强度不足或松弛度过大。
4. 避免设计缺乏重叠：在机械零件的连接处，避免设计缺乏重叠，以防止零件在工作中发生松动或故障。
5. 避免磨擦和磨损：应注意在零件的接触面上加上合适的润滑剂或减小接触面的磨擦力，避免过度磨损。
6. 避免零件之间缺乏间隙：合理地设计零件之间的间隙，以允许热胀冷缩或运动变形。
7. 避免螺纹设计不合理：螺纹连接处应注意不同螺纹之间的对接，避免设计不合理造成连接问题。
8. 避免加工难度过大：应考虑到加工工艺的限制，避免设计过于复杂、加工难度过大的零件。
9. 避免零件结构强度不足：设计时应考虑到零件的强度需求，以确保其能够承受预期的负荷。
10. 避免零件的装配问题：设计时应考虑到零件的装配方法和顺序，避免装配过程中出现问题。
以上只是列举了一些常见的机械设计禁忌，实际上禁忌的种类还很多，具体的禁忌需要根据实际情况进行综合考虑。
在进行
机械设计时，应遵循工程设计的原则，严格按照相关标准进行设计，确保设计的机械能够满足使用要求。
机械设计禁忌大全
机械设计禁忌大全提高精度的结构设计.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案1.避免磨损量产生误差的互相叠加.避免加工误差与磨损量互相叠加2.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持3.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少4.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动.避免轴承精度的不合理搭配5.避免轴承径向振摆的不合理配置.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度6.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构.正弦机构精度比正切机构高考虑人机学的结构设计问题.合理选定操作姿势1.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值.合理安置调整环节以加强设备的适用性2.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置.显示装置采用合理的形式”3.仪表盘上的刻字应清楚易读.旋钮大小、形状要合理4.按键应便于操作.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大5.手柄形状便于操作与发力.合理设计坐椅的尺寸和形状6.合理设计坐椅的材料和弹性.不得在工作环境有过大的噪声7.操作场地光照度不得太低考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1.避免采用低效率的机械结构.润滑油箱尺寸应足够大2.分流系统的返回流体要经过冷却.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒3.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形4.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形.淬硬材料工作温度不能过高5.避免高压阀放气导致的湿气凝结.热膨胀大的箱体可以在中心支持6.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时.由于两面温度及伸长不同，产生弯曲7.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝.容器内的液体应能排除干净8.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）.避免易腐蚀的螺钉结构9.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换.避免采用易被腐蚀的结构10.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声11.高速转子必须进行平衡.受冲击零件质量不应太小12.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性铸造结构设计1.分型面力求简单.铸件表面避免内凹2.表面凸台尽量集中.大型铸件外表面不应有小的凸出部分3.改进妨碍起模的结构.避免较大又较薄的水平面4.避免采用产生较大内应力的形状.防止合型偏差对外观造成不利影响5.采用易于脱芯的结构.分型面要尽量少6.铸件壁厚力求均匀.用加强肋使壁厚均匀7.考虑凝固顺序设计铸件壁厚.内壁厚应小于外壁厚8.铸件壁厚应逐渐过渡.两壁相交时夹角不宜太小9.铸件内腔应使造芯方便.不用或少用型芯撑10.尽量不用型芯.铸件的孔边应有凸台11.铸件结构应有利于清除芯砂.型芯设计应有助于提高铸件质量12.铸件的孔尽可能穿通.合理布置加强肋13.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷.注意肋的受力14.肋的设置要考虑结构稳定性.去掉不必要的圆角15.化大为小，化繁为简.注意铸件合理传力和支持锻造和冲压件结构设计.自由锻零件应避免锥形和楔形1.相贯形体力求简化.避免用肋板2.自由锻件不应设计复杂的凸台.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台3.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面.模锻件形状应对称4.模锻件应有适当的圆角半径.模锻件应适于脱模5.模锻件形状应尽量简单.冲压件的外形应尽可能对称6.零件的局部宽度不宜太窄.凸台和孔的深度和形状应有一定要求7.冲压件设计应考虑节料.冲压件外形应避免大的平面8.弯曲件在弯曲处要避免起皱.注意设计斜度9.防止孔变形.简化展开图10.注意支撑不应太薄.薄板弯曲件在弯曲处要有切口11.压肋能提高刚度但有方向性.拉延件外形力求简单12.拉延件的凸边应均匀.利用切口工艺可以简化结构13.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程定位销、联接销结构设计.两定位销之间距离应尽可能远1.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置.两个定位销不宜布置在两个零件上2.相配零件的销钉孔要同时加工.淬火零件的销钉孔也应配作3.定位销要垂直于接合面.必须保证销钉容易拔出4.在过盈配合面上不宜装定位销.对不易观察的销钉装配要采用适当措施5.安装定位销不应使零件拆卸困难.用销钉传力时要避免产生不平衡力粘接件结构设计.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱1.改进粘接接头结构，减少粘接面受力.对剥离力较大部分采用增强措施2.粘接结构与铸、焊件有不同特点.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积3.修复重型零件除粘接外，应加波形键.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施键与花键结构设计.键槽底部圆角半径应该够大1.平键两侧应该有较紧密的配合.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度2.采用两个斜键时要相距90。
(完整免费!)机械设计禁忌500例要点
机械设计禁忌500例第1章提高强度和刚度的结构设计1.1避免受力点和支持点距离太远1.2避免悬臂结构或减小悬臂长度1.3勿忽略工作载荷可以产生的有利作用1.4受振动载荷的零件避免用摩擦传力1.5避免机构中的不平衡力1.6避免只考虑单一的传力途径1.7不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响1.8避免铸铁件受大的拉伸应力1.9避免细杆受弯曲应力1.10受冲击载荷零件避免刚度过大1.11受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕1.12受变应力零件表面应避免有残余拉应力1.13受变载荷零件应避免或减小应力集中1.14避免影响强度的局部结构相距太近1.15避免预变形和工作负载产生的变形方向相同1.16钢丝绳的滑轮和卷筒直径不能太小1.17避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲1.18起重时钢丝绳和卷筒联接处要留有余量1.19可以不传力的中间零件应尽量避免受力1.20尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力1.21尽量减小作用在地基上的力第2章提高耐磨性的结构设计2.1避免相同材料配成滑动摩擦副2.2避免白合金耐磨层厚度太大2.3避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求2.4避免大零件局部磨损而导致整个零件报废2.5用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计2.6润滑剂供应充分，布满工作面2.7润滑油箱不能太小2.8勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂2.9滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理2.10滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多2.11对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量2.12注意零件磨损后的调整2.13同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小2.14采用防尘装置防止磨粒磨损2.15避免形成阶梯磨损2.16滑动轴承不能用接触式油封2.17对易磨损部分应予以保护2.18对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构第3章提高精度的结构设计3.1尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案3.2避免磨损量产生误差的互相叠加3.3避免加工误差和磨损量互相叠加3.4导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡3.5对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持3.6要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值3.7测量用螺旋的螺母扣数不宜太少3.8必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动3.9避免轴承精度的不合理搭配3.10避免轴承径向振摆的不合理配置3.11避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度3.12当推杆和导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构3.13正弦机构精度比正切机构高第4章考虑人机学的结构设计问题4.1合理选定操作姿势4.2设备的工作台高度和人体尺寸比例应采用合理数值4.3合理安置调整环节以加强设备的适用性4.4机械的操纵、控制和显示装置应安排在操作者面前最合理的位置4.5显示装置采用合理的形式”4.6仪表盘上的刻字应清楚易读4.7旋钮大小、形状要合理4.8按键应便于操作4.9操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大4.10手柄形状便于操作和发力4.11合理设计坐椅的尺寸和形状4.12合理设计坐椅的材料和弹性4.13不得在工作环境有过大的噪声4.14操作场地光照度不得太低第5章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计5.1避免采用低效率的机械结构5.2润滑油箱尺寸应足够大5.3分流系统的返回流体要经过冷却5.4避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5.5零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造56精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形5.7对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形5.8淬硬材料工作温度不能过高5.9避免高压阀放气导致的湿气凝结5.10热膨胀大的箱体可以在中心支持5.11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲5.12和腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝5.13容器内的液体应能排除干净5.14注意避免轴和轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）5.15避免易腐蚀的螺钉结构5.16钢管和铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换5.17避免采用易被腐蚀的结构5.18注意避免热交换器管道的冲击微动磨损5.19减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声5.20高速转子必须进行平衡5.21受冲击零件质量不应太小5.22为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性第6章铸造结构设计6.1分型面力求简单6.2铸件表面避免内凹6.3表面凸台尽量集中6。
机械设计禁忌 例
机械设计禁忌500例第1章提高强度和刚度的结构设计避免受力点与支持点距离太远避免悬臂结构或减小悬臂长度勿忽略工作载荷可以产生的有利作用受振动载荷的零件避免用摩擦传力避免机构中的不平衡力避免只考虑单一的传力途径不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响避免铸铁件受大的拉伸应力避免细杆受弯曲应力受冲击载荷零件避免刚度过大受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕受变应力零件表面应避免有残余拉应力受变载荷零件应避免或减小应力集中避免影响强度的局部结构相距太近避免预变形与工作负载产生的变形方向相同钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量可以不传力的中间零件应尽量避免受力尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力尽量减小作用在地基上的力第2章提高耐磨性的结构设计避免相同材料配成滑动摩擦副避免白合金耐磨层厚度太大避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求避免大零件局部磨损而导致整个零件报废用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计润滑剂供应充分，布满工作面润滑油箱不能太小勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量注意零件磨损后的调整同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小采用防尘装置防止磨粒磨损避免形成阶梯磨损滑动轴承不能用接触式油封对易磨损部分应予以保护对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构第3章提高精度的结构设计尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案避免磨损量产生误差的互相叠加避免加工误差与磨损量互相叠加导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值测量用螺旋的螺母扣数不宜太少必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动避免轴承精度的不合理搭配避免轴承径向振摆的不合理配置避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构正弦机构精度比正切机构高第4章考虑人机学的结构设计问题合理选定操作姿势设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值合理安置调整环节以加强设备的适用性机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置显示装置采用合理的形式”仪表盘上的刻字应清楚易读旋钮大小、形状要合理按键应便于操作操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大手柄形状便于操作与发力合理设计坐椅的尺寸和形状合理设计坐椅的材料和弹性不得在工作环境有过大的噪声操作场地光照度不得太低第5章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计避免采用低效率的机械结构润滑油箱尺寸应足够大分流系统的返回流体要经过冷却避免高压容器、管道等在烈日下曝晒零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造56精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形淬硬材料工作温度不能过高避免高压阀放气导致的湿气凝结热膨胀大的箱体可以在中心支持用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝容器内的液体应能排除干净注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）避免易腐蚀的螺钉结构钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换避免采用易被腐蚀的结构注意避免热交换器管道的冲击微动磨损减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声高速转子必须进行平衡受冲击零件质量不应太小为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性第6章铸造结构设计分型面力求简单铸件表面避免内凹表面凸台尽量集中6。
机械创新设计说明书
机械创新设计说明书 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020目录一、设计任务书§设计背景§基本目的§设计要求二、设计方案及方案的对比和确定§方案一§方案二§方案的对比和确定三、设计方案分析§机构运动说明§机构效果简图§机构零件规格§机构运动简图§运动计算分析四、心得体会五、参考文献一、设计任务书§设计背景传统晾衣架的基本构架一般是一根竹竿固定或悬挂在屋顶板下、窗外等地方；现在大多是在天花板下焊接一根铁管作为晾衣架的挂具，人们晾衣服时，需要用一根叉子将衣服一件一件地挂在铁杆上，费时又费力，而且一旦操作不当便会将衣服掉在地上弄脏，非常不方便，并且还不能够充分地利用阳光。
针对这些问题，我设计了一种实用的半自动晾衣架，来满足人们在自动升降、伸缩两方面的需求，希望能给家庭主妇们带来便利。
§基本目的1）使学生初步了解机械设计的全过程，得到根据功能需要拟定机械运动方案的训练，初步具备的机构选型、组合和确定运动方案的能力；2）以机械系统运动方案设计为切入点，把机械原理课程各章的理论和方法融会贯通起来，进一步巩固和加深所学的理论知识；3）使学生掌握机械运动方案设计的内容，方法，步骤，并对动力分析与设计有一个较完整的概念；4）进一步提高学生运算，绘图以及运用计算机和技术资料的能力；5）通过编写说明书，培养学生表达，归纳，总结的能力；6）培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立思考与分析问题的能力和创新能力。
§设计要求1）晾衣架能自动升降以缓解举手晾衣的麻烦；2）晾衣架能自动伸出和缩回，既充分利用了阳光，减少事故隐患，又不影响整个小区的总体美观；3）有足够的承载能力；4）操作方便，节时省力。
二、设计方案及方案的对比和确定§方案一图示为半自动晾衣架的侧视图（1）机构的组成1为楼上阳台，2是导轨，3是滑轮，4滑块，5为手动平行四边式机构，6是晾衣杆，7和8为滑轮，9是让滑块前移的绳索，10是让滑块后移的绳索，11为机构5的拉杆。
“机械创新设计”课程设计要求与规范
机械创新设计要求与规范一、课程设计名称：机械创新设计Mechanical Creative Design二、学时与学分：2周，2学分三、适用专业：机械设计制造及其自动化四、课程设计教材：《机械创新设计》五、开课单位：机电与汽车工程学院六、课程的性质、目的和任务：本课程是机械制造技术学科的创新性实验，是发挥学生个人想象力的开放性实验。
通过学生自己动手进行各种相关实验的设计和创新，一方面获得基本实验技能的训练, 培养学生独立思考和操作的能力，另一方面培养学生分析和解决实际问题的能力，同时还能激发学生的创新潜能。
为学生在课程设计以及今后从事生产技术工作打下良好的基础。
七、课程的基本要求：1．掌握机器人的结构设计和运动控制设计；2．掌握工程机械的结构和运动；3．掌握常用的一些机械原理，并通过设计实现其原理。
八、课程的主要内容题目不限，但是一定要和机械领域相关。
九、教学安排及方式1．课程设计整个过程分三个阶段：（1）第一阶段根据设计内容消化原理、完成方案论证。
（2）第二阶段进行机构设计和软件编程、完成全部设计内容。
（3）第三阶段总结，完成设计报告。
上述每个阶段各占整个时间的三分之一，也可根据情况适当调整。
十、考核方式图纸：完整性（加起来1张0号图纸的工作量）说明书：不少于1万字十一说明书应包括以下内容：（1）标题：设计课题名称，要求简洁、确切、鲜明，标题字数要适当，不宜超过20个字，如果有些细节必须放进标题，可以分成主标题和副标题。
（2）摘要：以浓缩的形式叙述本设计的主要内容、特点，文字要精练。
中文摘要约300字左右。
（3）关键词：是反映课程设计主题内容的名词，是供检索使用的，主题词应为通用技术词汇，不得自造关键词，关键词一般为3--5个，按词条外延层次（学科目录分类）由高至底顺序排列，关键词排在摘要下方。
（4）目录：按三级标题编制（即1、1.1、1.11），要求标题层次清晰，题文一致。
（5）前言：应说明本设计的目的、意义、范围及应达到的技术要求；简述本课题在国内（外）发展概况及存在的问题；本设计的指导思想；阐述本设计应解决的主要问题；本设计采用的研究（计算）手段方式方法。
全套现代机械设计手册
全套现代机械设计手册现代机械设计手册是设计师在进行机械设计过程中不可或缺的参考书籍。
它包含了机械设计的基础知识、设计原则、规范标准以及实用技巧等内容。
下面我将结合全套现代机械设计手册的内容，详细介绍其中的47个要点。
一、基础知识1.机械设计的定义和意义：指导人们如何利用现有的材料和技术设计出具有特定功能和性能的机械产品。
2.机械零件的分类：按功能可分为传动零件、支撑零件、连接零件等。
3.机械设计的基本原理：要符合机械结构、功能、性能和生产加工的要求。
4.机械设计中的常用材料：金属、塑料、橡胶、陶瓷等，具有不同的物理、化学特性和机械性能。
5.机械设计中的常用工艺：铸造、锻造、焊接、切削、注塑等，根据零件的形状和材料来选择适合的工艺。
二、设计原则6.机械设计中的设计目标：确定产品的用途、功能和性能需求。
7.机械设计中的设计思路：灵活、创新、合理，尽量减少设计中的盲目性。
8.机械设计中的设计要求：符合国家标准和行业规范，保证产品的安全性和可靠性。
9.机械设计中的设计效率：尽可能精简设计，提高设计效率和质量。
三、规范标准10.机械设计中的国家标准：GB标准，规定了各种机械产品的设计、制造和检测要求。
11.机械设计中的行业标准：各行业对于机械产品的设计和制造提供了更加具体的规范标准。
12.机械设计中的国际标准：ISO、ANSI、JIS等国际标准，为国际贸易提供了统一的技术标准。
四、实用技巧13.机械设计中的三维建模软件：SolidWorks、AutoCAD等，为设计师提供了高效的设计工具。
14.机械设计中的计算分析软件：ANSYS、ADAMS等，可以对机械结构进行模拟分析。
15.机械设计中的材料选择：根据产品的用途和工作环境选择合适的材料。
16.机械设计中的传动设计：根据传动比、传动效率等要求设计传动机构。
17.机械设计中的结构设计：考虑零件的强度、刚度、稳定性等要求设计结构。
五、常见问题解决18.机械设计中的装配误差：通过合理设计零件尺寸和配合尺寸来减小装配误差。
机械创新设计复习手册
机械创新设计复习手册第一章绪论第一节创新与创新方法1、发现是指原本早已存在的事物，经过人们不断努力和探索后被人们认知的具体结果。
2、发明是指人们提出或完成原本不存在的、经过人们不断努力和探索后提出的或完成的具体结果。
3、创造也是一种完成新成果的过程，但可能具有一定的参照物，而不强调原本不存在的事物。
4、创新是指提出或完成具有独特性、新颖性和实用性的理论或产品的过程。
5、创新与创造关系：无本质差别，创新是创造的具体实现。
但创新更强调创造成果的新颖性、独特性和实用性。
6、从创新内容分，创新分为知识创新、技术创新、应用创新。
技术创新：针对具体的事物，提出并完成具有新颖性、独特性和实用性的新产品的过程。
应用创新：把已存在的事物应用到某个新领域，并发生很大的社会与经济效益的具体实现过程。
7、创新方式：其一是由无到有的创新，其二是由有到新的创新。
8、设计指根据社会或市场的需要，利用已有的知识和经验，依靠人们思维和劳动，借助各种平台（数学方法、实验设备、计算机等）进行反复判断、决策、量化，最终实现把人、物、信息资源转化为产品的过程。
9、创新设计：是指在设计领域中，提出的新的设计理念、新的设计理论或设计方法，从而得到具有独特性和新颖性的产品。
10、机械创新设计：是指机械工程领域内的创新设计，它涉及机械设计理论与方法的创新、制造工艺的创新、材料及其处理的创新、机械产品维护及管理的创新。
第二节常规设计、现代设计与创新设计1、机械设计方法可以分为正向设计和反向设计，正向设计可以分为常规设计、现代设计和创新设计。
2、常规机械设计方法是依据力学和数学建立的理论公式和经验公式为先导，以实践经验为基础，运用图表和手册等技术资料，进行设计计算、绘图和编写设计说明书的过程。
3、现代设计方法强调以计算机为工具，以工程软件为基础，运用现代设计理念进行的机械设计。
4、机械创新设计是指充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的相关科学技术知识，进行创新构思、设计出具有新颖性、创造性及实用性机械产品的一种实践活动。
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现代机械创新设计与设计禁忌实用手册定价定价：：998元
作者编委会
册数规格册数规格：：全四卷+1CD 检索光盘16开精装出版社出版社：：四川电子出版社四川电子出版社：：2004年10月现代机械创新设计与设计禁忌实用手册现代机械创新设计与设计禁忌实用手册详细目录
第一篇机械设计基础
第一章机械设计概论
第二章平面要构
第三章凸轮机构
第四章带传动与链传动
第五章齿轮传动
第六章蜗杆传动
第七章轮系
第八章间歇运动机构
第九章螺纹联接与螺旋传动
第十章轴及轴联接
第十一章滚动轴承
第十二章滑动轴承
第十三章联轴器和离合器
第十四章弹簧
第十五章机械动力学
第二篇创新设计
第一章创新概论
第二章创新思维与创造原理
第三章原理方案的创新设计
第四章机械的创新设计
第五章机械结构的创新设计
第六章反求工程及创新设计
第七章机械创新设计实例
第三篇并行设计
第一章概论
第二章并行设计学科
第三章人员协同集成的并行设计法
第四章面向下游环节的并行设计
第五章计算机网络环境下的并行设计支持技术第六章CAD/CAP/CAM集成技术
第七章并行设计中的产品数据表达与管理
第八章并行设计中的知识表达与处理
第九章分布协同并行设计原理与应用
第四篇虚拟设计
第一章绪论
第二章虚拟现实技术体系结构
第三章虚拟现实硬件基础
第四章虚拟现实软件技术
第五章虚拟设计中的建模技术
第六章虚拟实验示例虚拟风洞
第七章一个基于图像的汽车虚拟原型
第八章虚拟装配
第九章虚拟制造
第十章分布式虚拟现实
第五篇优化设计
第一章优化设计概述
第二章无约束优化方法
第三章线性规划
第四章约束优化方法
第五章多目标及离散变量优化问题简介
第六章机械优化设计实例
第六篇保质设计
第一章保质设计的基本思想与策略
第二章质量规划与分析
第三章质量合成与优化
第四章保质设计中的质量评价
第五章鲁棒设计方法
第六章计算机辅助公差设计与评价方法
第七篇可靠性设计
第一章可靠性概念
、特征量和设计程序
可靠性概念、
第二章可靠性数据的统计处理
第三章材料的概率统计数据
第四章零件的可靠性设计
第五章系统的可靠性
第六章维修性设计
第八篇绿色产品设计
第九篇摩擦学设计
第一章摩擦与摩擦因数
第二章磨损控制
第三章润滑设计
第四章润滑剂
第五章润滑方法与润滑系统设计
第六章摩擦副材料及其选用
第十篇计算机辅助设计
第一章几何变换和图形处理基础
第二章CAD 的分析计算和仿真
第三章计算机绘制工程图样和数据交换标准
第四章三维CAD 和产品模型数据交换标准
第五章CAD 系统中的人工智能技术
第六章软件开发的一般步骤与文档编写第十一篇疲劳强度设计
第一章概述
第二章疲劳试验
第三章疲劳图和疲劳数据表
第四章影响疲劳强度的因素
第五章高周疲劳
第六章低周疲劳
第七章腐蚀疲劳
第八章高温疲劳和低温疲劳
第九章热疲劳
第十章接触疲劳
第十一章疲劳强度的现代设计
第十二章提高零件疲劳强度的方法
第十二篇蠕变设计
第一章概述
第二章蠕变试验
第三章蠕变极限和持久强度数据
第四章蠕变计算
第五章应力松弛
第十三篇机电一体化系统设计
第一章总论
第二章机械系统的部件选择与设计
第三章执行元件的分类及控制用电机的驱动
第四章微机控制系统及接口设计
第五章机电一体化系统的元机电一体化系统的元、、部件特性分析
第六章机电有机结合的分析与设计
第十四篇快速响应变型设计和反求设计
第一章绪论
第二章快速响应变型设计的体系结构
第三章快速响应变型设计的关键技术
第四章关系型产品模型理论及其应用
第五章基于实例推理的快速响应变型设计
第六章产品建模技术实现快速呼应变型设计
第七章反求工程和快速成型
第十五篇价值工程
第一章价值工程的基本原理
第二章机械产品价值工程对象的选择和情报收集
第三章机械产品的功能分析
第四章机械产品设计方案的创造和评价
第五章价值工程应用实例
第十六篇机械设计禁忌
第一章提高强度和刚度的结构设计禁忌
第二章提高耐磨性的结构设计禁忌
第三章提高精度的结构设计禁忌
第四章考虑人机学的结构设计问题
第五章考虑发热考虑发热、、腐蚀腐蚀、、噪声等问题结构设计禁忌
第六章铸造结构设计禁忌
第七章锻造和冲压件结构设计禁忌
第八章焊接零件毛坯的结构禁忌
第九章机械加工件结构设计禁忌
第十章执处理和表面处理件结构设计禁忌第十一章考虑装配和维修的机构机械结构设计禁忌第十二章螺纹联接结构设计禁忌
第十三章定位销定位销、、联接销结构设计禁忌第十四章粘接件结构设计禁忌
第十五章键与花键结构设计禁忌
第十六章过盈配合结构设计禁忌
第十七章挠性传动结构设计禁忌
第十八章齿轮传动结构设计禁忌
第十九章蜗杆传动结构设计禁忌
第二十章减速器和变速器结构设计禁忌第二十一章传动系统结构设计禁忌
第二十二章联轴器联轴器、、离合器结构设计禁忌第二十三章轴结构设计禁忌
第二十四章滑动轴承结构设计禁忌
第二十五章滚动轴承轴系结构设计禁忌第二十六章密封装置结构设计禁忌
第二十七章油压系统和管道结构设计禁忌第二十八章机架结构设计禁忌
第二十九章导轨的结构设计禁忌
第三十章弹簧结构设计禁忌。