慢车道彩色沥青砼路面施工工艺流程控制
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。
正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。
本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、施工工艺流程1. 前期准备施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。
同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。
此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。
2. 路面基层处理施工开始前，需要对路面基层进行处理。
首先，要确保基层的平整度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。
接下来，要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。
3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。
在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。
确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。
4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。
（1）摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。
在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。
然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。
同时，注意避免过度压实或不够压实。
（2）压实摊铺完成后，需及时进行压实处理。
压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。
常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。
根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。
（3）涂覆压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。
涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。
涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。
5. 后期养护施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。
养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。
彩色沥青混凝土路面面层施工工法
彩色沥青混凝土路面面层施工工法.施工工艺流程及操作要点11施工工艺流程1.2原材料备料1、脱色沥青：根据地区气候环境、工程特点、设计要求，选用各项指标均达到设计要求的脱色沥青，具体指标参见设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.2.1-2中70号道路石油沥青技术要求。
2、粗集料：按照设计要求选用颜色相近的彩色骨料或玄武岩，必须达到质地坚硬，针片状含量低、与沥青粘结力较好（不低于4级），表面粗糙耐磨，具体指标参见设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.8.2中沥青混合料用粗集料质量技术要求。
3、细集料：选用与粗骨料颜色一致的石屑，性能指标必须符合设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.9.2中沥青混合料用细集料质量技术要求。
4、颜料：应不褪色、不溶于水，可溶于油，还应具有良好的耐热性，优先选用无机氧化颜料。
5、填充料：选用能增强沥青与矿料的粘附性，提高沥青混合料抗水损害能力的矿粉，具体指标参见设计要求或《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.10.1中沥青混合料用矿粉质量技术要求。
6、添加剂：按照石料粘附性试验结果掺入适量抗剥落剂，使用消石灰应符合JC/T 481-2013《建筑消石灰》中规定的要求，使用水泥应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定的要求。
1.3配合比设计彩色沥青混合料的配合比参照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表5.3.3-1和表5.3.4-2，根据使用部位的不同，可以选择中轻交通、其他等级公路或行人道路技术标准。
1.4目标配合比设计根据选好的材料通过矿料级配进行配合比计算，按照同型号普通沥青混凝土的最佳沥青用量，以±0.5%为幅度选择不同的油石比进行马歇尔试验，得出最佳沥青用量。
1.5生产配合比设计目标配合比确定之后，要使用实际施工所用的沥青混凝土拌合设备进行生产配合比的设计。
彩色沥青工艺流程
彩色沥青工艺流程彩色沥青是一种具有美观效果的道路材料，通常用于景观道路、人行道、停车场等场所。
彩色沥青的施工工艺流程如下：1. 设计与准备阶段在施工前，需要进行设计与准备工作，以确保施工顺利进行。
1.1 方案设计根据施工区域的具体要求，进行方案设计。
包括选择合适的颜色、图案和施工方法等。
1.2 材料准备准备彩色沥青所需的材料，包括颜料、沥青、骨料等。
确保材料的质量符合要求。
1.3 设备准备准备施工所需的设备，包括沥青搅拌机、压路机、喷涂机等。
确保设备的工作状态良好。
2. 基础处理阶段在施工前，需要对基础进行处理，以保证施工质量。
2.1 清理基础清理施工区域的杂物和灰尘，确保基础清洁。
2.2 基础处理根据基础情况进行处理，包括填充坑洞、修复裂缝等。
2.3 喷涂底漆使用喷涂机对基础进行底漆处理，增强基础与彩色沥青的粘结力。
3. 彩色沥青施工阶段在基础处理完成后，进行彩色沥青的施工。
3.1 沥青搅拌将颜料和沥青按照一定比例放入沥青搅拌机中进行充分搅拌，使颜料均匀分散于沥青中。
3.2 彩色沥青铺设使用铺路机将彩色沥青均匀地铺设在基础上，根据设计要求进行铺设厚度的控制。
3.3 压实使用压路机对铺设的彩色沥青进行压实，使其与基础牢固结合。
3.4 精细处理对施工过程中出现的不平整、缺陷等进行精细处理，保证施工质量。
4. 后期维护阶段彩色沥青施工完成后，需要进行后期维护工作，以保持道路的美观和耐久性。
4.1 清洁定期清洁彩色沥青道路，清除杂物和积水，保持道路干净。
4.2 维修对彩色沥青道路出现的损坏、裂缝等进行及时维修，防止进一步扩大。
4.3 补色定期对颜色褪色的彩色沥青道路进行补色，恢复道路的美观效果。
4.4 防护使用专用的防护涂料对彩色沥青道路进行涂覆，增加其耐久性和抗老化能力。
5. 安全注意事项在彩色沥青施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•操作设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
彩色沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言彩色沥青路面作为一种新型环保、美观、耐用的路面材料，广泛应用于城市道路、广场、停车场、公园等场所。
本文针对彩色沥青路面的施工特点，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1. 施工材料准备（1）彩色沥青混合料：选用符合国家标准的彩色沥青混合料，颜色、粒度、级配等应符合设计要求。
（2）沥青：选用符合国家标准的沥青，其性能应符合设计要求。
（3）矿料：选用符合国家标准的矿料，其粒度、级配等应符合设计要求。
（4）改性剂：选用符合国家标准的改性剂，其性能应符合设计要求。
（5）其他材料：如粘层油、透层油、防水剂、标线漆等。
2. 施工设备准备（1）拌和设备：沥青混合料拌和设备、改性剂拌和设备。
（2）摊铺设备：沥青混合料摊铺机、改性剂摊铺机。
（3）压实设备：振动压路机、轮胎压路机。
（4）其他设备：标线机、洒水车、清扫车等。
3. 施工人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场放样：根据设计图纸，进行现场放样，确定施工范围。
（2）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合要求。
（3）基层处理：对基层进行处理，确保基层表面平整、干净、无杂物。
2. 拌和（1）按照设计要求，准确称取沥青、矿料、改性剂等材料。
（2）将沥青、矿料、改性剂等材料送入拌和设备，进行拌和。
（3）拌和时间控制在规定范围内，确保拌和均匀。
3. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺宽度、厚度。
（2）启动摊铺机，进行沥青混合料摊铺。
（3）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保摊铺厚度一致。
4. 压实（1）在摊铺完成后，立即进行压实。
（2）采用振动压路机、轮胎压路机进行压实，确保压实度符合要求。
5. 标线（1）根据设计要求，进行标线施工。
（2）使用标线机进行标线，确保标线清晰、准确。
6. 养护（1）施工完成后，对彩色沥青路面进行养护。
（2）采用洒水车进行洒水，保持路面湿润。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点引言沥青路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺流程及操作要点对于道路质量和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，包括准备工作、基层处理、沥青材料选用、铺装施工和养护等方面。
准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好以下准备工作：1. 环境检查与规划在施工前，应对工程的环境进行检查，并根据实际情况规划施工路线和施工进度。
2. 设备检查与准备检查并确保所有施工所需设备的工作状态良好，并根据需要准备必要的备用设备。
3. 资材准备根据设计要求，准备好所需的沥青材料、矿料、添加剂等，并对其进行质量检查，确保符合要求。
基层处理基层处理是保证沥青路面施工质量的关键步骤之一。
下面是基层处理的工艺流程及操作要点：1. 基层清扫对于已经存在的道路基层，首先需要进行清扫，将其表面的杂物和灰尘清理干净，确保基层表面平整。
2. 破碎与修复如有损坏的基层，需要进行破碎与修复。
对于有局部破损的情况，可采取修补的方式进行修复，对于严重损坏的基层，需要进行拆除并重新铺设。
3. 基层加固基层加固是为了提高基层的承载能力和稳定性。
可采用加铺填料、灰尘封闭剂等措施进行加固，确保基层的整体性能。
沥青材料选用沥青路面施工中的沥青材料选用直接影响施工质量和路面的使用寿命。
根据不同的道路类型和交通量要求，选择合适的沥青材料进行施工。
1. 沥青种类选择根据不同地区的气候和路况，选择适宜的沥青种类，包括石油沥青、改性沥青等。
2. 沥青级配设计根据道路设计要求和交通负荷，进行沥青级配设计，确定不同粒径的矿料配比。
3. 沥青温度控制在施工过程中，控制沥青的温度非常重要。
过高或过低的温度都会对施工质量产生不利影响。
可采用加热设备或降温设备对沥青进行温度控制。
铺装施工沥青路面的铺装施工是关键的环节之一，下面将介绍铺装施工的工艺流程及操作要点：1. 预铺调试在正式铺装之前，进行预铺调试，确定施工参数的合理性，并进行必要的调整。
沥青砼路面施工程序、工艺及规定
沥青磅路面施工程序、工艺及规定一.技术交底及业务培训1.组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。
2、技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。
3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。
4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。
5、对民工要定岗、定人，进行岗位培训。
二■混合料的生产1.施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。
2、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去,并随时调整各材料的进料速度。
3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由专门的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在140-16(ΓC°4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到150-170o C,同时调整好拌和时间,一般为30-5OS,其中干拌时间不得少于5s。
5、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时，必须事先将它们振动筛的尺寸相统一，而且应备足易损筛。
6、混合料生产工艺流程图混合料组成设计输入生产程序一上冷料T加热矿料一沥青加热、筛分矿料、上石粉一拌和一储存T放料。
7、混合料的运输(1)根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布,防止热拌料运输中途遭雨淋。
(2)车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水(柴油：水为1：3)混合液，不得出现积聚现象。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
《沥青混凝土路面施工工艺流程》
沥青混凝土路面施工是道路建设工程中的重要环节，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行，以保证道路质量和使用性能。
一、准备工作
1.确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定沥青混凝土
路面施工的具体方案。
2.准备材料：统计所需沥青、骨料、水泥、沙子等原材料，并
进行质量检测。
3.准备设备：准备铺设机、摊铺机、压路机等施工设备，并进
行调试和检测。
二、基层处理
1.清理基层：清理路面上的泥土、灰尘和杂物，确保基层平整
和清洁。
2.防水处理：在需要防水的路段，进行防水层的施工，以保护
路面不受水分侵蚀。
3.基层修补：对已有路面进行修复和加固，确保基层的稳固性。
三、路面铺设
1.拌合沥青混凝土：将预先准备好的沥青、骨料、水泥等原材
料进行拌合，制成沥青混凝土。
2.摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在路
面上，并进行压实和修整。
3.边坡处理：对路面的边坡进行处理，确保边坡的平整和排水
性能。
四、压实和养护
1.压实路面：使用压路机对沥青混凝土路面进行压实，确保路
面的密实和平整。
2.养护路面：对新铺设的路面进行养护，防止路面出现龟裂和
起伏，保证路面的质量和平整度。
通过以上工艺流程的施工，沥青混凝土路面的使用寿命和行车安全得到了保障。
同时，施工过程中还需要严格遵守环保要求，做好环保措施，减少对环境的影响。
彩色沥青路面施工工艺
彩色沥青路面施工工艺引言：彩色沥青路面施工工艺是一种创新的道路施工技术，通过在沥青混凝土路面中加入颜料，使之呈现出丰富多彩的效果。
彩色沥青路面不仅提供了更美观的道路环境，而且具有较好的耐久性和抗滑性能。
本文将详细介绍彩色沥青路面施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备1. 沥青混凝土：选择质量稳定、粒径分布合理的沥青混凝土作为基层材料。
2. 彩色颜料：选择高质量的颜料，颜料的颜色根据工程设计要求确定。
3. 沥青乳化液：选用优质的沥青乳化液，确保乳化液的稳定性和粘附性。
二、基层处理1. 清理基层：清除基层表面的灰尘、杂物等，确保基层表面平整。
2. 基层修复：修复基层上的裂缝和坑洞，确保基层的平整度和牢固性。
3. 基层处理剂涂布：根据设计要求，在基层上涂布一层基层处理剂，增强与彩色沥青混凝土的粘结力。
三、彩色沥青路面施工1. 彩色沥青混凝土浇筑：将预先调制好的彩色沥青混凝土均匀地倒在基层上，用振动器进行均匀压实，使其达到设计的强度和密实度。
2. 铺设彩色颜料：在沥青混凝土表面均匀铺设彩色颜料，确保颜料的均匀性和粘附力。
3. 压实彩色颜料：使用专用的压路机对彩色颜料进行压实，使其与沥青混凝土形成一体化的路面。
4. 清洗彩色颜料：在彩色颜料完全干燥之后，用清水对路面进行清洗，清除多余的颜料。
四、养护保养1. 养护期：在施工完成后，需要进行一定的养护，通常为7-14天。
期间应避免重型车辆的行驶和急刹车。
2. 增加抗滑附着能力：可在养护期结束后，对路面进行防滑处理，提高路面的抗滑附着能力。
3. 定期检修：彩色沥青路面需要定期检查和维护，如发现裂缝或损坏的地方，及时修补，保持路面的完好性。
注意事项：1. 彩色沥青施工时，需保持现场的清洁，避免杂物进入沥青混凝土中。
2. 彩色颜料的选择应符合相关标准，不应影响沥青混凝土的性能和寿命。
3. 施工前需进行充分的技术培训和安全培训，确保施工人员的安全和施工质量。
结论：彩色沥青路面施工工艺是一种提升道路环境美观性和安全性的创新技术。
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探究慢车道彩色沥青砼路面施工工艺流程控制摘要: 彩色沥青砼路面是一种新型的路面，具有美化城市、改善道路环境、诱导车流，展示城市风格的优点。
我公司经过太仓市东亭路慢车道彩色路面施工，搜集了大量的相关技术资料并逐一进行试验论证，通过铺筑，验证了彩色沥青砼上面层施工所制定的施工工艺，机具组合，拌和、运输和人员配置的合理性。
关键词：彩色沥青砼；施工工艺；控制
一、原材料的储备
彩色沥青混凝土的原材料主要有：脱色沥青，集料，填料、颜料以及添加剂。
采用ac-10i型级配。
使用集料规格为5 ～10mm、3 ～5mm 的玄武岩，填料用玄武岩矿粉。
胶结料用脱色沥青并掺加颜料。
1.胶结料
彩色沥青混凝土结构的重要材料，直接决定了沥青路面的高温稳定性、低温抗裂性、耐久性。
沥青用量的多少，对路面抗滑性及施工和易性有重要影响。
彩色沥青路面中的脱色沥青除了要满足以上性能要求外，还要降低自身颜色深度，以最大限度使沥青混凝土的色彩艳丽，满足施工的景观要求。
脱色沥青同普通沥青一样在低温状态下可以长期存放，但是不同批次制作的脱色沥青混合使用前应先搅拌均匀，并经检验合格方可使用。
1.2集料
1.2.1粗集料
用于彩色沥青混凝土面层的粗集料应具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并与脱色沥青粘附力强。
1.2.2细集料
沥青混凝土的细集料可采用天然砂、机制砂，不宜使用石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并由适当的颗粒组成。
1.2.3填料
填料采用石灰岩等碱性岩石磨细的矿粉，外观呈白色，矿粉存放在室内干燥的地方，使用时保证干燥不结团。
矿粉技术要求满足规范的规定。
1.2.4颜料
由于彩色沥青混凝土在生产中的特殊性，对于颜料不仅要求其颜色、遮盖力、着色力，还要考虑其稳定性，尤其是耐热性。
在高温环境下使用，有机颜料会发生分解反应，其结晶形态也可能变化，形成更完整的、结晶度更大的晶体，导致其颜色变化，但无机颜料的耐候耐光耐热性远比一般有机颜料强，因此本工程选用一品颜料生产的氧化铁系列无机颜料，确定掺入量为矿料总量的2.5％。
氧化铁红颜料技术指标要求。
1.2.5添加剂
为了提高沥青与石料的粘附性和增强抗水损害能力，延长路面使用年限，试验路段的彩色沥青砼确定掺入法国cecabase-280型抗剥落剂，其掺入量为沥青用量的2.5‰。
二、配合比设计
本工程彩色沥青混凝土路面是人行道，对强度的要求不高，矿料级配选择ac-10i 型沥青混凝土，其各项技术标准与国标一致。
配合比设计仍采用马歇尔试验设计方法，包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
在生产验证阶段，进行浸水马歇尔试验检验其水稳定性。
2.1目标配合比设计
根据选好的材料通过矿料级配进行配比计算，找出最佳状态的配合比。
级配曲线在推荐范围的中值不一定是最理想的级配，要根据材料本身的特点和本工程特点选择细型级配，合成级配靠近范围的上限；然后按照同型号普通沥青混凝土的最佳沥青用量，以±0.3% 为幅度选择不同的油石比进行马歇尔试验，得出最佳沥青用量6.0%。
2.2生产配合比设计
目标配合比确定之后，要使用实际施工所用的沥青混凝土拌合设备进行生产配合比的设计。
试验时，矿料按目标配合比设计的比例由冷料仓进入加热滚筒，经震动筛分后进入热料仓，试验人员取热料仓集料进行二次筛分，再一次求出实际配合比，使其合成级配在级配范围内，并最大限度的接近目标配合比级配合成值，按照此级配结果以目标最佳油石比按0.3% 差值进行马歇尔试验，得出生产配合比结果。
2.3生产配合比验证
首先说明的是，彩色沥青混凝土的配合比设计目标不仅仅是使沥青混凝土的各项物理力学指标符合规范的要求，更重要的是必须满足工程对于颜色的要求，所以在目标配合比设计的过程中我公司就开始加入颜料进行外观检查及马氏试验指标验证。
三、彩色沥青砼的拌和
3.1热拌彩色沥青砼的拌制方法与技术要求与普通沥青砼基本相同。
3.2拌和前,应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。
3.3为使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比，原材料性能应稳定。
3.4由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，拌和中由人工辅助加入；
3.5彩色沥青加热温度控制在155~165℃，集料加热温度控制在165~175℃，出料温度控制在145℃~165℃，拌和时间比普通时间多10s,出料后应及时检查粒料和颜色是否均匀。
3.6严格控制拌和温度和拌和时间，每盘拌和料温度差异小于5℃，拌和时间差异小于3s。
四、彩色沥青砼运输
4.1采用大吨位运料车，同时注意保温，运至施工现场的温度降低不超过10℃。
4.2车辆事先应擦洗干净，避免原料黑色沥青砼的污染。
不能喷
洒乳化沥青隔离油，而应采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青、稀释沥青。
五、热拌彩色沥青砼的摊铺
5.1检查下基层是否坚实、平整、洁净，同时检查摊铺、压实机械是否处于良好的工作状态，是否清洗干净。
5.2清扫基层，喷洒0.3-0.5kg/m2的乳化沥青，提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构。
5.3严格按照松铺系数1.1的标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；严格控制摊铺机的工作速度（速度范围：2.0~2.5mmin），确保摊铺连续；5.4全幅摊铺，不间断一次性成型，并及时碾压。
达到色泽一致、粒料均匀、美观。
5.5摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清楚掉，重新摊铺。
六、热拌彩色沥青砼的碾压
6.1压路路机械选择：因本工程为人行道，车辆交通量少，路幅较窄，不宜采用胶轮压路机碾压，采用1台dx120双钢轮压路机进行碾压。
6.2压组合方式：同样分初压、复压、终压3个阶段进行。
初压温度应控制在130℃~145℃，终压温度不低于70℃，采用静压的方式碾压。
6.3碾压后的路面不能有明显的轮迹。
6.4压实过程中应注意的细节：①钢轮进行适当的润滑，避免钢轮压路机的粘料现象。
在压路机的水箱中加入适量洗衣粉（0.15kg/m3）。
②轻重型压路机联合压实，为避免重型压路机钢轮破坏路缘石,由轻型压路机碾压靠近
路缘石15cm的区域。
③确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压，为防止彩色沥青面层受污染。
七、开放交通
7.1热拌彩色沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，砼表面温度低于50℃后方可开放交通。
7.2施工后通行前注意防止泥土、杂物等污染。
施工后宜封闭交通2~6h，禁止一切车辆和行人通行。
结束语：彩色沥青混凝土作为一种新产品，从选料、级配设计到拌和、摊铺和碾压的每一个环节都要考虑到其自身的特点，完全依据规范生产施工是不够的，因为各环节之间相互影响，哪一环节出现了问题，将直接影响最后的效果。
本文从施工、试验角度分析其在选料、配合比设计及最佳沥青用量确定等方面易出现的问题，并解决应用到实际施工中去。
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