沥青路面施工工艺流程(20200509231237)
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程以沥青路面施工工艺流程为标题，本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。
沥青路面施工是指在道路建设中，使用沥青混合料进行铺设，并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。
下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。
一、基础处理在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基础处理。
这包括清理道路表面，清除杂物和灰尘，并对松散的土壤进行夯实。
如果基础不牢固，将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。
二、底层施工在基础处理完成后，进行底层施工。
首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。
然后使用压路机进行夯实，使其坚实平整。
底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。
三、中层施工在底层施工完成后，进行中层施工。
中层施工一般使用砂石进行填充，并进行夯实。
这一步骤旨在进一步加固路面结构，提高路面的承载力和稳定性。
四、沥青路面铺设在中层施工完成后，进行沥青路面的铺设。
首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场，然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路面上。
在摊铺的同时，还要进行振动和压实，以确保沥青路面的平整和致密。
五、沥青路面压实沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作。
使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实，以提高路面的密实度和稳定性。
压实时要注意控制温度和振动力度，以保证沥青路面的质量。
六、路面标线沥青路面压实完成后，进行路面标线的施工。
根据道路交通规则和标准，在路面上绘制车道线、停车位等标线，以提高道路的安全性和交通效率。
七、养护维修沥青路面施工完成后，还需要进行养护维修工作。
定期对沥青路面进行检查，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以延长路面的使用寿命。
八、验收验收对施工完成的沥青路面进行验收。
验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测，以确保沥青路面的质量符合要求。
沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。
每一步都十分关键，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青面层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：查阅设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，确保施工方案符合要求。
2. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
3. 施工设备：准备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
4. 材料准备：准备沥青混凝土、骨料、填料、抗裂剂等原材料，确保质量符合规范要求。
二、基层处理1. 基层清理：对基层进行全面清理，清除浮土、杂物等，确保基层表面平整、干净。
2. 涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷基层处理剂，提高基层与沥青混凝土的粘结性能。
3. 撒布隔离层：在基层表面撒布隔离层，防止沥青混凝土与基层粘结。
三、沥青混凝土拌合1. 拌合：按照设计配合比，将沥青、骨料、填料、抗裂剂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。
2. 检测：对拌合好的沥青混凝土进行温度、密度、油石比等检测，确保质量符合规范要求。
四、沥青混凝土摊铺1. 摊铺：使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
2. 摊铺温度：根据气温、沥青混凝土种类等因素，控制摊铺温度，确保沥青混凝土摊铺质量。
3. 摊铺速度：根据摊铺机性能、路面宽度等因素，合理控制摊铺速度。
五、沥青混凝土压实1. 压实：使用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
2. 压实顺序：从路缘石开始，向路中心方向压实，确保压实均匀。
3. 压实遍数：根据沥青混凝土种类、压实度要求等因素，确定压实遍数。
六、接缝处理1. 纵向接缝：采用对接法处理纵向接缝，确保接缝平直、密实。
2. 横向接缝：采用斜接法处理横向接缝，确保接缝平直、密实。
七、养护1. 防水：在沥青混凝土面层施工完成后，进行防水处理，防止水分侵入。
2. 养护：根据气温、沥青混凝土种类等因素，确定养护时间，确保沥青混凝土面层强度达到要求。
3. 养护措施：采用覆盖、洒水等方法进行养护，确保沥青混凝土面层质量。
八、质量检测1. 施工过程中，对沥青混凝土的拌合、摊铺、压实等环节进行质量检测。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工是一种常见的道路铺设方式，以下是沥青路面施工的详细工艺流程：现场准备：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物。
2.标定线路：根据设计要求进行线路标定，确保施工的准确性。
基层处理：1.基层检查：对已有基层进行检查，确保其平整度、强度等符合要求。
2.补充修正：如发现基层存在不平整或损坏的地方，需进行补充修正，例如填充土石料并进行均匀夯实。
配置沥青混合料：1.材料准备：准备沥青、骨料和添加剂等原材料，确保其质量符合标准要求。
2.混合料配置：按照设计比例，将沥青、骨料和添加剂进行搅拌或混合，以得到所需的沥青混合料。
沥青路面施工：1.压实底层：将配置好的沥青混合料倒入基层上，并使用压路机等设备进行压实，确保底层的牢固性和平整度。
2.铺设中间层：将沥青混合料均匀地铺在已压实的底层表面上。
然后使用铺筑机、摊铺机等设备将其均匀推至所需厚度，并进行初步压实。
3.铺设面层：在中间层的表面上铺设沥青混合料，并使用铺筑机、摊铺机进行均匀推铺，然后使用压路机进行终极压实。
4.整平与养护：使用摊铺机或其他设备进行整平处理，确保路面平整。
施工结束后，对新铺设的沥青路面进行养护，如喷洒抗裂剂、防水剂等。
完工验收：1.路面质量检查：对新铺设的沥青路面进行检查，包括平整度、密实度、厚度等，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：由相关部门对施工质量进行验收，确保沥青路面满足交付和使用要求。
需要注意的是，在沥青路面施工过程中，应严格按照相关技术规范和安全要求进行操作，并根据实际施工情况适当调整工艺流程。
每个工地的具体情况有所不同，施工前应充分了解工程要求和条件，确保施工顺利进行。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程一、工程准备阶段1. 确定施工计划：根据工程要求和施工进度，确定施工时间、人员配备和材料准备计划。
2. 检查施工现场：对施工现场进行勘测，确定地面状况、道路宽度和长度等因素，以便进行后续工程准备。
3. 确定材料需求：根据工程要求，确定所需的沥青、矿料、黏结剂等材料种类和数量，并进行采购准备。
二、基础处理阶段1. 清理现场：清除施工现场上的杂物、泥土和植物，确保施工区域干净整洁。
2. 确定基层标高：通过测量和调整，确定基层的标高，使其符合设计要求。
3. 基层加固处理：对于基层不平整或不牢固的部分，进行加固处理，使用碎石或石灰石进行填补和夯实。
三、底层施工阶段1. 铺设底层材料：将矿料铺设在基层上，按照设计要求和厚度进行分层铺设，每一层都要进行压实。
2. 压实处理：使用压路机对铺设的底层材料进行多次压实，确保其密实度和稳定性。
3. 进行初期整平：使用铺路机对底层进行初期整平，消除表面的凸凹不平。
四、面层施工阶段1. 沥青砂浆制备：将沥青和矿料按照一定比例混合，制备成沥青砂浆。
2. 铺设面层：使用铺路机将沥青砂浆均匀地铺设在底层上，并进行初期整平。
3. 摊铺、压实：使用摊铺机将面层砂浆均匀铺设并压实，确保其密实度和光滑度。
4. 后期整平：使用平整机对铺设的面层进行后期整平，使其表面平整、光滑。
5. 划线：在面层沥青砂浆凝固后，使用道路划线机对路面进行标线作业。
五、养护阶段1. 路面养护：在路面完工后，进行一定的养护措施，如喷洒养护剂、设置警示标志等，保护路面不受外界因素的损害。
2. 定期维护：定期巡查路面状况，及时修补和维护损坏部分，延长路面使用寿命。
以上就是沥青路面施工的工艺流程。
通过合理的施工计划和工序安排，可以保证沥青路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适度。
在实际施工中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到预期效果。
沥青路面施工工艺流程
...沥青路面施工工艺流程.....沥青摊铺工艺要求一、混合料的摊铺检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净摊铺附，开并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，混合料在摊辆以上，停在现场的沥青混合料运输车辆在3始摊铺时，℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在连续铺时温度不低于140处，以保证不撞30cm摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊原因停℃时，抬起135机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于摊铺机熨平板，作横向接缝。
同时下面层在厚下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基对应中线(找平，准钢丝法”即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆根据桩位处下面层顶设计高程加上一个桩号)10支撑杆间距为米，，在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑常数为钢丝标高。
杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰l～2过程中现场设撞支撑杆或钢丝。
上面层质量的优劣将直接影响道路上面层直接受行车荷载作用。
的使用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
上下两层的纵.....向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。
②边摊铺边整平，以防离析。
③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。
④低温、大风时，避免人工摊铺。
B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。
②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工工艺流程是指在进行道路沥青路面施工的过程中所需进行的一系列步骤和操作。
下面将介绍沥青路面施工的工艺流程。
首先，准备工作：“先盘后砖”，即先进行工地造坝围堰，进行基础处理，再进行基层结构施工。
清理工地上的杂物和积水，疏通排水系统，然后进行路面的勘测和设计，确定沥青路面的厚度和坡度。
其次，基层处理。
对于已经存在的路面，如果坑洼、开裂、不平坦等现象较为严重，需要进行基层处理。
一般采用的处理方法有修剪、修补、混凝土底层加固等。
修剪是指将路面上的不平整部分切掉，修补是指将路面上的坑洼和裂缝进行填补，混凝土底层加固是指在路面下方添加一层加固层以增强承载能力。
接着，进行底层结构施工。
底层结构施工是指在基层处理后，在路面上铺设稳定层和基层层，一般采用的材料有碎石、砂土、水泥等。
首先，铺设稳定层，即在基层上铺设一层碎石或者砂土，用以增加承载能力和稳定性。
然后，在稳定层上进行基层施工，一般是采用水泥混凝土进行铺设，然后进行压实。
然后，进行上层结构施工。
上层结构施工主要包括面层和底止滑层。
面层是指最外层的路面材料，一般采用沥青混凝土作为面层。
首先，铺设底止滑层，即在基层上铺设一层矿渣粉或者铺铁矿石，用以增加路面的止滑性能。
然后，进行面层施工，即将沥青混凝土铺设在底止滑层上，并进行压实。
最后，进行养护和验收。
施工完成后，需要进行一段时间的养护，一般为30天左右。
养护期间要进行定期的检查和维护，确保路面的质量。
养护完成后，进行路面的验收，检查路面的平整度、均匀度、厚度等指标是否符合设计要求。
总结起来，沥青路面施工工艺流程主要包括准备工作、基层处理、底层结构施工、上层结构施工以及养护和验收。
每个步骤都需要严格按照操作规程进行，以确保施工质量和道路的使用寿命。
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（五）沥青面层的铺筑
1、材料要求
○1沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。
○2矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。
○3力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。
○4集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。
2、主要的机械设备
○1间歇式沥青拌和楼3台；（其中120T/h二台、140-160T/h一台）；○2摊铺机3台（其中LTU-120一台，ABG423二台）；
○3压路机YZ-12型4台；
○4ZL50装载机6台；
3、沥青混合料配合比设计
○1目标配合比设计：
a依据工程实际使用材料计算各种用量；
b依据筛分确定集料比例；
c进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量；
d检验高温抗车辙性能；
○2生产配合比设计
a从各热料仓取样筛分；
b调整料仓进料比例；
c依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%；
d进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。
○3生产配合比验证阶段
拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。
4、拌和、铺筑试验路段
○1试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求；
○2铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。
○3检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题；
○4进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。
5、沥青混合料的拌和（运转与操作）
a、冷料喂送；
b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。
c、料尘收集与控制排放烟气；
d、热集料筛分；
e、热集料称量；
f、沥青加热、控制温度155—1650C；
g、沥青称送；
h、沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度145—1650C；
6、检查常见的问题
a目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度；c通过马歇尔试验，检验各项指标；d抽提试验，检验油石比要求；e矿料筛分检验矿料级配。
7、运输
a车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖；
b根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。
8、沥青砼的摊铺
○1摊铺准备：
a、验收清扫下承层；
b、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前
0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于100℃。
○2摊铺过程：
a沥青混合料摊铺采用LTU120和ABG423各一台进行前后交错10-20米，呈梯
队方式同步摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、下层搭接位置应错开200mm。