沥青路面施工工艺流程(20200509231237)

（五）沥青面层的铺筑

1、材料要求

○1沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。

○2矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。

○3力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。

○4集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。

2、主要的机械设备

○1间歇式沥青拌和楼3台；（其中120T/h二台、140-160T/h一台）；○2摊铺机3台（其中LTU-120一台，ABG423二台）；

○3压路机YZ-12型4台；

○4ZL50装载机6台；

3、沥青混合料配合比设计

○1目标配合比设计：

a依据工程实际使用材料计算各种用量；

b依据筛分确定集料比例；

c进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量；

d检验高温抗车辙性能；

○2生产配合比设计

a从各热料仓取样筛分；

b调整料仓进料比例；

c依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%；

d进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。

○3生产配合比验证阶段

拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。

4、拌和、铺筑试验路段

○1试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求；

○2铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。

○3检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题；

○4进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。

5、沥青混合料的拌和（运转与操作）

a、冷料喂送；

b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。

c、料尘收集与控制排放烟气；

d、热集料筛分；

e、热集料称量；

f、沥青加热、控制温度155—1650C；

g、沥青称送；

h、沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度145—1650C；

6、检查常见的问题

a目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度；c通过马歇尔试验，检验各项指标；d抽提试验，检验油石比要求；e矿料筛分检验矿料级配。

7、运输

a车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖；

b根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。

8、沥青砼的摊铺

○1摊铺准备：

a、验收清扫下承层；

b、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前

0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于100℃。

○2摊铺过程：

a沥青混合料摊铺采用LTU120和ABG423各一台进行前后交错10-20米，呈梯

队方式同步摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、下层搭接位置应错开200mm