纺织品染整工艺学前处理 丝光
1.3前处理 -丝光
7.8丝光效果的评定
光泽
---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。 吸附性能 钡值法：检验丝光效果的常用方法。 碘吸收法 ： 碘沾污和染色测试法： 尺寸稳定性 ：尺寸稳定性表现在门幅的稳定 和缩水率的降低。
7、丝 光
7.1丝光的含义
用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧 碱的处理过程。 碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理， 使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也 称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，
7.2丝光原理
丝光过程包含一系列的化学和物理化学变化，因 此棉织物的丝光是一个复杂的过程。 （一）浓烧碱对纤维素的作用 不可逆的化学改性过程 浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区， 使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区 只有到一定浓度时才会产生丝光作用 浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维 受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂， 提高了纤维强度
直辊丝光机 依靠摩擦力，阻止收缩，无扩幅作用
流程：进布→弯辊扩幅→直辊渗透区（碱液
浸轧槽）→轧车→直辊稳定区（冲洗去碱槽） →去碱蒸箱→平洗烘燥
7.7 热丝光
平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
光泽变好； 尺寸稳定性增强；
强度增加，尺寸延伸度减小；
化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；
7.4丝光工艺条件分析
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
棉织物前处理基础知识
棉织物前处理基础知识我们来了解一下面料的染整以及检验知识。
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色等前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
漂白经过煮练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。
即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。
化纤不含色素，经煮练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
丝光（全棉面料）纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。
丝光的目的：改善织物表面光泽和手感由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。
提高染色得色率经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。
提高尺寸稳定性丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。
最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
纺织品染整工艺学前处理 -丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
❖ 苎麻纤维的练漂： 脱胶 ❖ 苎麻织物的练漂：
纤维粗，渗透差。
处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
苎麻对酸、碱、氧 化剂抵抗力差，在 常压下煮练
改善吸附性。 半丝光 150~180g/L
第三节 羊毛初加工
❖ 羊毛初加工主要包括：选毛、洗毛、炭化
❖ 10、阐述双氧水的化学性质和漂白原理。
❖ 11、在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？
❖ 12、棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。
❖ 13、丝光和碱缩有何区别？它们的整理的目的是什么？
❖ 14、影响丝光效果的因素有哪些？
❖ 由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因 此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
❖ 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分 子的排列趋向于整齐，使取向度提高；
❖ 纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均 匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。 加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分 子滑移而引起断裂的因素。 继续
❖ 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
❖ 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
❖ 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
❖ 尺寸稳定性 ：尺寸稳定性表现在门幅的稳定 和缩水率的降低。
8、天然彩棉的前处理
❖ 工艺流程：
烧毛
天然彩棉纤维 长度短，强力 较差，织物表 面易起毛。
纺织品染整加工工艺学重点整理
纺织品染整加工工艺学重点整理第三章纺织品的前处理1、纺织品前处理的目的纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色印花整理提供合格的半成品。
2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光3、退浆方法酶退浆碱退浆氧化剂退浆4、煮练助剂的作用烧碱：不是助剂，是主煮练剂，除去蜡状物质和果胶物质表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿，洗净和乳化的作用，有助于除去杂质，提高煮练效果。
亚硫酸钠：有助于去除棉籽壳，防止棉纤维在高温带碱条件下受到损伤，还能提高棉织物的白度硅酸钠：防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀，有助于提高棉织物的吸水性和白度磷酸钠：软水作用，去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，节省助剂用量。
5、漂白助剂、工序、有效氯次氯酸钠：酸性和水，HClO和O2；碱性条件，HClO亚氯酸钠：碱性条件，ClO2 （酸性条件不稳定）过氧化氢：水溶液，氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-；碱性条件，HO2-工序：有效氯：次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量，一般用碘量法测定。
6、丝光棉的性质、表征光泽：丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形，光泽增强。
定性作用：丝光过程中的内应力减小，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。
强度和延伸度：取向度提高，纤维表面不均匀的变形消除，断裂强度增加，断裂延伸度下降化学反应性能：化学性能和对染料的吸附性提高表征：钡值，衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。
钡值=（丝光棉纤维吸附Ba（OH）2的量）/(未被丝光棉纤维吸附的Ba（OH）2的量)*100，一般丝光后棉纤维的钡值为130~1507、棉织物与麻织物的异同苎麻织物的练漂基本上与棉织物相似，由烧毛、退浆、煮练、漂白和半丝光等工序组成苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉织物低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
纺织品整理学-3 纺织品的印染前处理
用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。
H2O2 （氧漂）的漂白工艺
漂白条件：（不锈钢） 1. pH值：6 ~ 10 （pH值为3 ~ 13，白度约为83~87%）。
2. 温度和时间： 90~100℃， 45~60 min；120~130℃， 1~2 min。
3. 浓度：2~6 g/L。 工艺流程：
过氧化氢漂白：白度较高、不泛黄，无公害，兼具 煮练效果（碱性、温）。
Cell-O-Na+ + H2O
水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有 张力时，强制链伸直取向。洗碱后才
松驰。
与浓度相关
丝光效果图
扁平带状
圆柱状
漫反射减少，规则反射增强，光泽显著增强
丝光效果:
光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强
定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。 使尺寸稳定，缩水率下降。 强度和延伸度: 分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断 裂延伸度降低。 化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。
pH：10~11
VBL
VBL是荧光增白剂，可溶于80倍的软水中，呈阴离子性质，耐酸碱程度为pH＝6～11，染 浴 pH 以 8 ～ 9 为 宜 。 在 酸 性 溶 液 中 ， 因 酸 性 加 强 使 荧 光 逐 渐 减 弱 而 泛 黄 。 可 耐 硬 水 至 300ppm，耐游离氯至0.25%，不耐铜、铁等金属离子，对保险粉稳定，但不耐高温烘培。 它可与阴离子表面活性剂或染料、非离子表面活性剂、双氧水同浴使用。荧光增白剂VBL 不宜与阳离子型染料及表面活性剂、合成树脂初缩体等同浴使用。 用途 1. 用于棉和粘胶的白色产品的增白，以及浅色或印花产品的增艳，耐日晒牢度一般，对
棉织物 ： 张力，浓NaOH
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分子结构的变化
? 棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间 的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力， 通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位 置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀 前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤 维间的氢键被固定下来，这时的纤维处于较 低的能量状态，因此尺寸稳定。
分别表示如下：
膜内可移动离子总浓度：
CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-] =2X-C1
膜外可移动离子总浓度： CO=2(C2+C3-X)=2X′，
CI>CO，因而产生了渗透压P，引 起纤维溶胀。 P=RT（CI-CO）
=RT(2X-C1-2X′)
（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑ （2）若有盐存在，膜外[Na+]↑, 即X ′ ↑，P↓，溶胀↓ （3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na+]↑↑ ，X ′很大，P→O
纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子 CellO- ，溶液中留有可移动的 Na+和OH-等离子，如果 有食盐存在，则还有 Cl-存在。
? 设：C1－为平衡后Cell－O－的浓度；
C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度；
X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度
根据上述假定，平衡时膜内（I）膜外（O）离子浓度可
? 在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产 品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的 作用。
? 温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显 著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成 丝光不透，造成表面丝光
? 时间：
丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝 光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。
（天然纤维素） （碱纤维素） （水合纤维 该理论认为棉纤维在浓烧碱溶液中发生溶胀是渗透 压作用的结果。
? 假设： 1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜
外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原
理在膜内外进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）纤维素是一种弱酸，在烧碱溶液中可以形成钠盐，
水合理论
碱纤维素类型： 加成化合物Cell-OH·NaOH ； 醇化合物 Cell-ONa ；
? 烧碱与天然纤维素（纤维素I）作用，生成碱 纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗易水解 成水合纤维素，再经脱水烘干即成为丝光纤 维素（纤维素II）。
纤维素I ? ?HaO?H? Na-纤维素? ?H?2?O H2O·纤维素? ??H?2O? 纤维素II
继续
? 光泽变好； ? 尺寸稳定性增强； ? 强度增加，尺寸延伸度减小； ? 化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；
7.4丝光工艺条件分析
? 碱液浓度 ---影响效果的主要因素 只有当碱液浓度达到某一临界值以后才能引起
棉纤维剧烈的膨化。
? 张力
棉织物只有在适当的张力情况下，才能获得较 好的光泽。光泽、强力随张力的增加而提高，但断 裂延伸度随张力的增大而降低。
棉纤维丝光前后横截面比较
棉纤维丝光前后纵截面比较
继续
微结构的变化
? 结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及 的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性 能都有所提高；
? 由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因 此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
? 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分 子的排列趋向于整齐，使取向度提高；
? 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
7.3丝光棉的性质
? 形态结构 ? 微结构 ?分子结构的变化
继续
形态结构的变化
? 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
? 由于膜内外离子分布的不匀（膜内可移动离子的 总浓度大于膜外），结果产生了渗透压，从而使 水向纤维内部渗透，使纤维发生溶胀。
? 膜内、外离子浓度相差越大，渗透压就越大，纤 维溶胀也就越剧烈。
? 如果突然增加膜外 Na+的浓度，会使渗透压减小， 不利于纤维的溶胀。溶液中加入食盐以及碱液浓 度过高，都会使纤维溶胀减小。
? 浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维 受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂， 提高了纤维强度
（二）张力
? 纤维得到拉伸而不发生收缩，纤维表面的皱 纹消失，变成光洁的圆柱体，对光线产生规 则反射，显现出光泽 无定形区分子伸展得较 为平直，或排列得趋向于整齐
? 纤维分子间形成新的结合力和氢键，纤维取 向度提高
7、丝 光
7.1丝光的含义
? 丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下， 用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧 碱的处理过程。
? 碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理， 使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也 称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
7.2丝光原理
丝光过程包含一系列的化学和物理化学变化，因 此棉织物的丝光是一个复杂的过程。 （一）浓烧碱对纤维素的作用 ? 不可逆的化学改性过程 ? 浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区， 使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区 ? 只有到一定浓度时才会产生丝光作用
? 棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低；
? 张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸 度下降
? 松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提 高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加
碱液温度：
? 烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应， 所以提高碱液温度会使纤维溶胀减弱，造成 丝光效果降低，收缩率和钡值下降。