染整工艺学
染整工艺学复习总略
第一章纺织纤维1.纤维素纤维：对碱的作用比较稳定对酸敏感不耐氧化剂2、蚕丝纤维:不耐碱对弱酸比碱稳定对还原剂的作用是较稳定3、羊毛: 对稀酸特别是弱酸比较稳定很不耐碱不耐氧化剂的作用。
4、粘胶纤维:对碱的稳定性较差对酸和氧化剂更敏感5、涤纶纤维:对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定对强酸强碱不稳6、锦纶:对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多,易被氧化剂破坏，更不耐氯。
7、腈纶:耐较强的酸和弱碱，但不耐强碱,对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。
第二章染整用水和染整助剂1、硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
软化方法:沉淀法络合法离子交换树脂法2、表面活性剂：以很低浓度就能显著降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，这类物质叫表面活性剂。
表面活性原理：依据“相似者相亲”的规则。
亲水基团使分子有进入水的趋向，而憎水的碳氢长链则有逃出水相的倾向，这两种倾向平衡的结果是表面活性剂在表面富集，亲水基伸向水中，疏水基伸向空气表面活性剂在水表面吸附的结果是水表面似被一层非极性的碳氢链覆盖，从而导致水的表面张力下降。
分类:(一) 按亲水基分类离子型表面活性剂：表面活性剂溶于水，凡是能离解成离子的叫离子型表面活性剂。
非离子型表面活性剂：凡不能离解成离子的叫非离子型表面活性剂。
而离子型表面活性剂，按其在水中生成的表面活性剂离子种类，又可分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。
此外还有近来发展较快的、既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的混合型表面活性剂(1阴离子型：极性基带负电(2、阳离子型：极性基带正电(3、两性型：分子中带有两个亲水基团，一个带正电，一个带负电(4、非离子型：极性基不带电(5混合型：此类表面活性剂分子中带有两种亲水基团，一个带电，一个不带电(二) 按疏水基分类(1 碳氢表面活性剂：疏水基为碳氢基团。
(2、氟表面活性剂：疏水基为全氟化或部分氟化的碳氟链( 3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般二甲硅烷的聚合物。
染整工艺学
染整工艺学1. 染整工艺学，你可别小瞧它呀！就像是魔法一样，能把一块普普通通的布变得超级酷炫。
我有个朋友开了个小制衣厂，之前那些布灰扑扑的，没啥吸引力。
自从引进了染整工艺，哇塞，那些布就像被仙女施了魔法似的，颜色鲜艳得不得了，做出来的衣服一下子就成了爆款。
这染整工艺学，就是布的变身秘籍啊。
2. 染整工艺学，听起来是不是有点神秘呢？其实啊，它就像一场色彩的狂欢派对。
我曾经见过染整工人操作，那场面就像大厨在精心烹饪一道超级复杂的菜肴。
各种染料就像是不同的调料，工人要精确地把握用量，多一点少一点都不行。
你看，染整工艺学可不是随随便便就能玩转的，就像不是每个人都能成为米其林大厨一样。
3. 染整工艺学，真的是一门超有趣的学问！你想象一下，一块单调的布料是一个素颜的姑娘，而染整工艺就是给她化妆的神奇手法。
我在一家布行看到，一块白色的布，经过染整工艺学里的各种工序，就像姑娘经过精心打扮，一会儿变成了淡雅的小清新，像春天的花朵一样柔美；一会儿又变成了酷帅的重金属风格，像摇滚明星一样耀眼。
这染整工艺学，简直是布料的魔法盒。
4. 染整工艺学哟，你要是深入了解它，肯定会被它迷住的。
这就好比是探索一个神秘的宝藏世界。
我认识的一个老染匠，他跟我说，染整工艺学里的每一道工序都像是打开宝藏的一把钥匙。
比如说浸染这个环节，就像是把布料浸泡在魔法药水里，布料会慢慢地吸收颜色，就像海绵吸水一样。
要是没有染整工艺学，那些布料就只能一直“默默无闻”啦。
5. 染整工艺学，是个充满创造力的领域啊！你把它想成是艺术家的画布，只不过这个画布是布料。
我在一个印染工作室里看到，那些年轻的设计师们把染整工艺学运用得那叫一个绝。
他们像画家一样，在布料上挥洒色彩，有时候用浸染来营造出朦胧的水墨画效果，有时候用印花就像在画布上画细致的油画。
染整工艺学，就是他们实现创意的魔法棒啊。
6. 染整工艺学，嘿，这可不得了！它就像是一场看不见硝烟的战争，而染整工人就是战场上的勇士。
染整工艺学 名词解释
硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
ＨＬＢ值:反映表面活性剂分子中亲水亲油间的平衡关系，我们定义为亲水亲油平衡值或称亲疏平衡值临界胶束浓度:表示溶液的表面张力降低到最低值所需要表面活性剂的最小浓度还表示表面活性剂在溶液内部形成胶束所需要的最低浓度烧毛:将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面毛细管效应:将棉布下端垂直浸入水中，测量经30min内液体沿经向上升的高度（cm），一般为8~10cm/30min丝光是指织物在受张力情况下，借助浓碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽的工艺过程染料是指能够通过介质与染着物（纤维）以某种方式结合在一起，从而使染着物带上颜色，并具有一定染色牢度的化学物质染色:是把纤维材料染上颜色的加工过程具体是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成颜料而使整个纺织品成为有色物体染色牢度指染色织物在使用过程中或在染后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力直接性: 染料能从染液中向纤维表面转移的特性直接性可用上染百分率表示,,上染百分率:是指上染在纤维上的染料量与原染液中所加染料量的百分比值固色率:与纤维结合染料量占原染液中所加染料量百分比浴比：是指浸染时染物重量和染液体积之比轧余率：植物浸染后所带的溶液量占干布重量的百分比泳移：指浸轧溶液后的织物在烘干过程中，织物上的染料会随水分的移动而移动的现象光敏脆损：经某些还原染料染色以后的纤维或织物，在日光作用下会有脆损的现象配位值在阳离子染料染色时，应选择上染速率接近的染料拼染，使染得的产品色泽均匀一致，这种染料的拼染性能就是染料的配伍性。
配伍性用数值表示称配伍值（K）。
染整(第一章)
* 有规共聚物 (tactic copolymer) ：结构单元完全有规则 的排列。
* 无规共聚物 (random copolymer) ：结构单元排列没有规 则，在分子链上是一种随机分布。 ♦聚合度(degree of polymerization)：聚合物中结构单元的 数量，用DP表示，在分子结构示意式中用小写n表示。
第五章
第五节 毛织物印花 纺织品印花
第六节 合成纤维织物印花 涤沦织物印花 腈纶织物印花 锦纶织物印花 第七节 混纺织物印花 涤纶混纺织物印花 腈纶混纺织物印花 锦纶混纺织物印花 第八节 新颖印花概论 印花泡泡纱 烂花印花 发泡印花 金银粉印花
End
9
第六章
第一节 整理概述 整理目的 整理分类和方法 第二节 棉织物整理 定形、光泽、轧纹整理 绒面、增白整理 手感、树脂整理 第三节 毛织物整理 毛织物湿整理 毛织物干整理 毛织物特种整理
纺织品染整加工的特点： 以化学加工为主的物理与化学加工（现也涉及一些生物 化学）相结合的综合加工。大多为化学加工，且多为湿 加工（chemical processing, wet processing）。
3
序 言(preface)
《纺织品染整工艺学》的主要内容：
第一章：常用纺织纤维的结构和主要性能 第二章：染整用水和表面活性剂 第三章：纺织品前处理 第四章：纺织品的染色 第五章：纺织品印花 第六章：纺织品的一般整理 第七章：纺织品功能整理 第八章：生态纺织品
第一章第一章纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能第一节第一节纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维形态结构纤维素纤维形态结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维化学结构纤维素纤维化学结构第二节第二节蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质蛋白质羊毛纤维羊毛纤维蚕丝蚕丝第三节第三节合成纤维的结构和主要化学性能合成纤维的结构和主要化学性能涤纶涤纶锦纶锦纶腈纶腈纶end第二章染整用水和表面活性剂第一节第一节染整用水染整用水水质水质水的软化水的软化第二节第二节表面活性剂表面活性剂表面活性剂基础表面活性剂基础表面活性剂的作用表面活性剂的作用表面活性剂分类表面活性剂分类常用表面活性剂的性能常用表面活性剂的性能end第三章第三章纺织品的前处理纺织品的前处理第一节第一节棉织物的前处理棉织物的前处理原布准备原布准备烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白丝光丝光发展发展短流程处理短流程处理第二节第二节苎麻纤维脱胶和织物练苎麻纤维脱胶和织物练苎麻织物练漂苎麻织物练漂苎麻纤维脱胶苎麻纤维脱胶第三节第三节羊毛初加工羊毛初加工炭化炭化第四节第四节丝织物前处理丝织物前处理脱胶脱胶漂白漂白第五节第五节化学纤维及其混纺织物前处化学纤维及其混纺织物前处理理粘胶织物粘胶织物合成纤维织物合成纤维织物混纺和交织织物混纺和交织织物第六节第六节其他织物前处理其他织物前处理绒类织物绒类织物色织物色织物针织物针织物end第四章第四章纺织品的染色纺织品的染色第一节第一节概述概述染料概述染料概述光色拼色和电子计算机光色拼色和电子计算机配色配色染色基本理论染色基本理论染色方法和染色设备染色方法和染色设备第二节第二节直接染料染色直接染料染色第三节第三节活性染料染色活性染料染色第四节第四节还原染料和可溶性还原还原染料和可溶性还原染料染色染料染色第五节第五节不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料染色第六节第六节硫化染料染色硫化染料染色第七节第七节酸性染料染色酸性染料染色第八节第八节酸性媒介染料染色酸性媒介染料染色第九节第九节酸性含媒染料染色酸性含媒染料染色第十节第十节分散染料染色分散染料染色第十一节第十一节阳离子染料染色阳离子染料染色第十二节第十二节混纺和交织织物混纺和交织织物染色染色概述概述涤棉混纺织物染色涤棉混纺织物染色毛混纺织物染色毛混纺织物染色丝绸类交织物的染色丝绸类交织
染整工艺学扎染实训报告
一、实训目的通过本次扎染实训，使学生了解扎染的基本原理和操作方法，掌握扎染工艺的基本流程，提高学生的动手实践能力和审美能力，培养学生对传统工艺的热爱和传承意识。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日实训地点：XX学院染整工艺实验室三、实训内容1. 扎染的基本原理扎染是一种古老的染色工艺，通过在织物上施加扎结，形成一定的图案，然后在染液中浸染，使染液在织物上的渗透不均，从而产生独特的艺术效果。
2. 扎染工艺流程（1）扎结：根据设计好的图案，选择合适的扎结方法，如针扎、捆扎、套结等，将织物进行扎结。
（2）浸染：将扎结好的织物放入染液中，根据染料种类和颜色要求，控制染液的温度、浓度和时间。
（3）解结：染液浸泡一定时间后，取出织物，解开扎结。
（4）清洗：用清水将织物上的浮色洗净。
（5）晾晒：将清洗干净的织物晾晒至干燥。
3. 实训操作（1）准备材料：80cm×80cm纯棉面料、扎染工具（针、线、绳子等）、染料（如分散染料、硫化染料等）、染液、清水等。
（2）设计图案：在纸上绘制设计好的图案，并复制到面料上。
（3）扎结：根据图案，选择合适的扎结方法，将面料进行扎结。
（4）浸染：将扎结好的面料放入染液中，根据染料种类和颜色要求，控制染液的温度、浓度和时间。
（5）解结：染液浸泡一定时间后，取出面料，解开扎结。
（6）清洗：用清水将面料上的浮色洗净。
（7）晾晒：将清洗干净的面料晾晒至干燥。
四、实训结果与分析1. 实训结果本次扎染实训共完成4件作品，分别为针扎、捆扎、套结和冰裂法扎染。
作品颜色鲜艳，图案清晰，具有一定的艺术价值。
2. 实训分析（1）扎结方法对图案的影响：不同的扎结方法会产生不同的艺术效果。
针扎适合细小、复杂的图案；捆扎适合简洁、大气的图案；套结适合具有层次感的图案。
（2）染液浓度对颜色的影响：染液浓度越高，颜色越深；浓度越低，颜色越浅。
（3）染液温度对染色效果的影响：染液温度越高，染色速度越快，但容易产生色差；温度越低，染色速度较慢，但颜色均匀。
染整工艺学
染整工艺学一、教材《染整工艺学教程》第一分册（普通高等教育“十五”国家级规划教材、阎克路主编）、《染整工艺学教程》第二分册（纺织高等教育“十五”部委级规划教材、赵涛主编）、纤维化学与物理（纺织高等教育教材、蔡再生主编）二、重点1．高分子化学和高分子物理基础知识。
2．天然纤维（棉、蚕丝和羊毛）和合成纤维（聚酯、聚酰胺和聚丙烯腈）的结构和主要性能。
3．棉和蚕丝织物的前处理原理和主要工艺。
4.棉及棉型织物一般整理原理和主要工艺。
5.纤维素纤维的树脂防皱整理原理、主要工艺及整理品质量。
6.染色热力学、动力学的基本概念与应用。
7.直接、酸性、活性、分散、阳离子染料的染色原理与染色工艺。
8.印花原糊的性质与印制效果的关系。
9.直接印花和拔染印花的基本原理与工艺。
三、具体内容（一）纤维部分1.高分子化学基础的基本概念。
2.高分子物理基础的基本概念（力学性质）。
3.纤维素纤维（棉）和蛋白质纤维（蚕丝、羊毛）的形态结构、分子结构及主要性能。
4.聚酯、聚酰胺和聚丙烯腈纤维的形态结构、分子结构及主要性能。
（二）前处理部分1.表面活性剂的基本概念和作用。
2.棉的精练原理（棉煮练时共生物的变化）。
3.蚕丝的精练原理（蚕丝精练时pH值与练减率的关系，包括有关曲线）。
（三）整理部分1.棉及棉型织物的一般整理（机械整理、手感整理和增白）的基本概念、原理和特点。
2.合成纤维的热定形机理。
3.纤维素纤维的树脂防皱原理、整理工艺和整理品质量（主要物理机械性能）。
（四）染色部分1.直接染料对纤维素纤维的染色原理；直接染料染色的温度效应、盐效应以及与结构的关系。
2．酸性染料对蛋白质纤维的染色原理和对羊毛、蚕丝和锦纶的染色工艺。
3.活性染料种类（按活性基团分类）及其染色对象；对纤维素纤维、蛋白质纤维的染色原理；粘胶织物浸染工艺。
4.分散染料对涤纶织物的染色方法、染色原理及染色工艺；分散染料的染液稳定性、分散染料的稳定性及其影响因素。
5.阳离子染料对腈纶织物的染色原理、染色工艺及影响匀染性的因素。
染整工艺学
3、纤维结晶度高，无定形区少，染料难进入，得色较浅淡。
4、纤维内部大分子取向度高，纤维透光多，色泽显得浅淡。
二、 棉纤维与浓碱作用：1、有张力防止收缩并及时洗除碱后，得到丝光棉。2、在无张力时产生碱缩（对针织物尤佳）
纱支越细，密度愈高，经纱上浆率也高，一般织物的上浆率为4%-8%，棉纤维中果酸的含量以及果酸和蜡质在纤维表面的分布状态是形响纤维润湿性的主要因素。
碱退浆工艺条件：
烧碱 5--10g/L
润湿剂 1--2g/L
碱液温度 70--80度
轧余率 110--130%
车速 140m/min
气蒸温度 100--102度
气蒸时间 60--90min
气蒸时应使用饱和蒸汽，堆布高度应离摆布斗1m以上。
5、漂白：1、目的就是要除去色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不遭受的损害。2、漂白的主要用剂是氧化剂，如次氯酸盐，过氧化氢等。
第二次浸轧碱液时碱液浓度是第一次轧槽用量的70%,以后不必补充,其它一样.
灯心绒的练漂工艺流程:准备---轧碱烘干---割绒---热水去碱或酶退浆---烘干---刷---煮练---漂白
第五章 整理
一.织物整理的目的:
1使织物的布幅整齐划一和尺寸稳定,属于这类整理的有拉幅,机械或化学防缩,防皱和热定形.
染整工艺学
一、纤维素纤维的物理结构与染色效果的关系：
1、有色体的界面数越多，对光的复反射作用越强，有色体的颜色就越淡。对厚薄相同的纺织品来说，纤维越细，纤维根数越多，反射光的界面数就多，色织物的色光发亮，颜色显得浅淡，若将同类型而不同直径的纤维染成同一色，则染料浓度C与纤维直径d的关系有：C1D1=C2D2
《染整工艺学》第三章复习内容分析
第三章纺织品的前处理第一节棉织物的前处理原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→（烘干）一、原布准备原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作。
1.1检验发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。
（检验的抽验率，视品种而定。
一般品种的抽验率为10%左右）检验的内容：包括物理指标和外观疵点。
物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力等。
外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。
1.2 翻布（分批、分箱）为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱。
分批原则一般尊照：煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批；绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批；平幅连续练漂品种，一般每批10箱。
分箱原则遵照：根据原布每件长度、重量，结合布箱容量，便于半制品运输；卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原布每件长度、重量，每箱可分为3～5卷；为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。
1.3 打印织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等，印章打在分箱（卷）离布梢10～20厘米处。
1.4 接缝染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长度一般为30~120米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来，才能适应加工的要求。
缝接时应注意正反面，要求平直、坚牢、边齐，在两侧布边1~3cm处还应加密，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。
如发现纺织厂开剪歪斜，应撕掉布头后缝头，纺织织物纬斜。
缝接方式分平缝式、环缝式两种。
卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊二、烧毛2.1 烧毛目的织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。
绒毛的危害：影响织物的光洁美观；在染色时易沾辊筒，造成染色不匀；绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗；印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点；织物易吸尘沾污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
染整工艺学
一、名词解释：
1、染色牢度：指染色产品在使用过程中或以后的加工处理过程中，织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上保持其原来色泽的性能。
2、半染时间：染色达到平衡吸附量一半所需要的时间。
3、平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度。
4、孔道扩散模型：在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时，水分子进入纤维内部而引起纤维溶胀，染料分子通过这些孔道扩散进纤维内部。
在扩散过程中，染料分子会不断的发生吸附与解析。
5、扩散活化能：即染料分子克服能阻扩散所必须具有的能量。
6、染色热：是无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料也呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的能量。
7、自由体积扩散模型：指聚酯纤维、聚丙烯腈等合成纤维染色时，染料分子吸附在纤维大分子链上，当温度超过纤维的玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空穴合并成较大的空穴，染料分子沿着这些不断变化的空穴，逐个跳跃扩散。
8、配伍指数：是反映阳离子染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。
9、顺法重氮化：（只找到其过程，具体名次解释没有看到）在色基中先加适量的水调合，再加入规定量的盐酸，在低温下不断搅拌，使重氮化反应完成。
10、染料的相容性：指两只或者两只以上的染料拼混后的染色行为。
二、填空
1、染色的步骤：
染料在染浴中的流动；通过扩散边界层；被纤维表面吸收；在纤维内部的扩散。
2、染料与纤维之间的作用力：
范德华力；氢键；库伦力；共价键；配价键；离子键
3、偶合反应：
色酚与重氮盐在适当PH下发生反应，生成有色物质的反应。
4、吸附等温线类型：
能斯特型（分配型）；朗格缪尔型；弗莱因德利胥型。
5、上染率：
表示吸附在纤维上的染料量占投入染料总量的百分率。
6、稳态扩散模型：
指在扩散过程中，扩散介质中各处的浓度梯度始终维持不变的扩散过程。
7、透染：
纤维和溶液间的染料浓度达到平衡，纤维内、外表面染料浓度相等。
8、多组分纤维染色纺织品的色彩效果有：同色、留白、浓淡、异色。
9、非稳态扩散模型：
是指在扩散过程中，扩散介质中各处的浓度梯度不断变化的扩散过程。
10、酸性媒介染料：
一般具有强酸性染料的基本结构，其特征是染料分子中还含有两个能提供给电子对、可以与过过渡金属元素络合形成螯合结构的配位基，而且这些配位基还必须处于分子的适当位置上。
11、半还原时间：
还原达到平衡浓度一半时所需的时间。
12、不溶性偶氮染料的染色工艺过程：
色酚打底；脱水；显色；后处理。
13、还原染料染色过程：
染料的还原与溶解；隐色体的上染；隐色体氧化；皂煮后处理。
三、简答题：（有些太多，老师在书上钩了的）
1、棉退浆有哪几种方法？以及其优缺点。
答：a、酶退浆
退浆效率高，不会损伤纤维素纤维，但淀粉酶只对淀粉类浆料退浆效果，对其他浆料没有
退浆作用。
B、碱退浆
碱退浆使用广泛，对各种浆料都起作用，且成本低。
对天然杂质的去除较多，对棉籽壳去除所起的作用较大，特别适合含天然杂质较多的原布。
退浆废水的COD值较高，环境污染较为严重。
由于碱退浆时，浆料不发生化学降解作用，水洗槽中水溶液的粘度较大，浆料容易重新沾污织物，因此退浆后一定要充分水洗。
C、氧化剂退浆
退浆速率快，效率高，织物白度增加，退浆后织物手感柔软。
在去除浆料的同时，也会使纤维素氧化降解，损伤棉织物。
2、上染过程：
上染就是染料舍染液而向纤维转移，并使纤维染透的过程。
可分为三个阶段：
（1）吸附，染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤维表面。
（2）扩散，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散。
（3）固着，染料固着在纤维内部。
3、染色特征值：
S值：活性染料在未加碱只加盐的染色条件下，染色达到上染平衡时，染液中染料对纤维的上染百分率。
它反映了染料对纤维的直接性和亲和力的大小。
E值：活性染料在加碱固色后染料对纤维的上染百分率，它反映了染料对纤维的竭染性能。
R值：活性染料在加碱固色5min时的固色率，它反映了染料对纤维的反映性能及固色速率的大小。
F值：活性染料在染色结束时的固色率，它反映了染料的利用率。
4、硫化染料的染色过程：
染料还原成为隐色体；染料隐色体上染纤维；氧化处理；净洗、防脆或者固色处理。
5、涤纶的高温高压染色阶段：
（1）初染阶段：染色上染速率较小；
（2）吸收阶段：染料上染速率随温度升高而迅速提高；
（3）终了阶段：染色渐趋平衡，继续加热至最高温度，最后保温透染。
6、直接染料染色过程中盐的促染作用及机理
直接染料在溶液中离解成色素阳离子而上染纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间相斥，这种现象对粘胶纤维染色更为明显，在染液中加盐，可降低电荷斥力，提高上染率和上染百分比。
机理：染色时盐的用量根据染料和染色深度来决定。
对上染率低的燃料需要多加，对盐效应的染料加盐要分批加入，对温度效应的染料要不加或少加盐。
7、二氯均三嗪活性染料的反应
二氯均三嗪活性染料和纤维素纤维的键合反应以及和水的水解反应：
8、还原染料的染色过程
一．染料的还原溶解：还原染料的还原剂常用保险粉和烧碱，在溶液中染料被还原成隐色酸。
二．隐色体的上染：隐色体首先以阳离子的形式吸附于纤维表面，然后再在纤维内部扩散。
三．隐色体的氧化：还原染料的隐色体上染纤维后必须经过氧化，使其在纤维内恢复为不溶性还原染料。
四．后处理：还原性染料隐色体被氧化后需要进行水洗皂煮处理。
9、酸性染料的染色原理
蛋白质纤维含有氨基和羧基在水中发生离解而形成两性离子：
溶液在某一PH值时，纤维电离的氨基和羧基数目相等，此时ph值为纤维的等电点。
酸性染料在溶液中电离成：羊毛等纤维带正电荷吸引染料负离子上染
纤维与染料直接也存在范德华力和氢键
强酸浴：离子键起主要作用
弱酸浴：范德华力和氢键起主要作用
10、弱酸性染料对羊毛染色时大于/小于等电点时加盐的作用
小于等电点时：羊毛纤维带正电，染料阴离子与纤维中成离子键结合，此时加盐，盐类离解出的氢离子和硫酸根离子首先上染羊毛纤维，然后被染料取代，延时上染可以更均匀的染色效果
大于等电点时：羊毛呈中性或带负电，此时，酸性染料与羊毛除盐式键结合外，氢键和范德华力成主要方式，此时和直接上染纤维素纤维的情况相似吗，起促染作用。
11、阳离子染料染腈纶的影响因素
一.温度在染色时75℃一下上染很少，当温度达到纤维玻璃化温度75℃-85℃时，染料的上染速率迅速增加，因此染色温度达到玻璃化温度时应该缓慢升温、
二.染浴PH值染浴中加酸抑制腈纶中酸性集团的离解，降低纤维上的阳离子集团的数量，使染料与纤维的库伦引力减少，染色速率降低。
三.电解质：在染浴中加入电解质，入元明粉和食盐等可降低阳离子染料的上染率，具有缓染的作用。
四.缓染剂：在阳离子染料中加入缓染剂以降低上染速率，得到均匀的染色效果。
12、分析ph值以及元明粉对羊毛染色的影响
一.Ph值对羊毛染色的影响
当溶液ph值较低时，羊毛带正电，羊毛与无机负离子结合的机会多，此时羊毛易染色。
所以控制染浴的PH值也就控制了羊毛吸附染料的速度，在染色过程中加酸即降低了PH值使得羊毛更易染色，为达目的可以分次加入。
二.元明粉对羊毛染色的影响
羊毛染色时加元明粉的作用与PH值有关，即当染浴PH值在羊毛等电点以下时，羊毛与染料多以盐式键合，电解质加入起缓染效果，当染浴PH值高于羊毛等电点时，羊毛多以氢键和范德华力结合，此时电解质起促染作用。