纺织品染整学(序言、第一章_11.2)
纺织品染整工艺学
棉、彩棉、粘胶、麻之间的性能差异棉：①吸湿性好，手感柔和，穿着卫生、舒适②湿态强度大于干态强度③染色性能好，光泽柔和，有自然美感④耐碱、高温碱处理可制成丝光棉⑤抗皱性差，缩水率大麻：①透气，有独特的凉爽感觉，出汗不粘身②手感粗糙，易皱，悬垂性差③麻纤维钢硬，抱合力差粘胶：①具有良好的吸湿性②织物容易伸长，尺寸稳定性差3耐磨性较差4染色色谱全，染色性能好彩棉：与普通粘胶纤维比，富强天丝和莫代尔纤维分别有什么特点？答：①富强纤维干湿强度高，伸长低，湿模量高，对碱的稳定性好，干态下地断裂强度大大超过普通粘胶纤维，使织物有较好的尺寸稳定性、耐皱性、水洗后变形小②莫代尔纤维干湿强度大，在湿润下，溶胀度低，具有棉纤维的柔软，真丝般的光泽，麻纤维的滑爽，吸湿透气性优于棉纤维。
③天丝在生产过程对环境无公害，既有棉纤维的自然舒适性，粘胶纤维的悬垂飘逸性和色泽鲜艳性，合成纤维的高强度，干湿强度大，初始模量高，尺寸稳定性好，有突出的原纤化特征。
简述羊毛缩绒性优缺点答：羊毛缩绒性是指羊毛在湿热和机械外力的作用下，纤维集合体会逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化的特性优点：可使羊毛织物紧密，绒面丰满增加耐用性和保暖性缺点：在洗涤中尺寸收缩、变形，产生毡毛、起球，影响舒适性和美观。
表面活性剂的基本作用有哪些？①润湿和渗透作用②乳化和分散作用③洗涤作用④起泡和消泡作用⑤增溶作用水的软化方式主要有哪些？一、软化剂软化法①沉淀法--在硬水中加入纯碱、与钙、镁离子作用生成碳酸钙等沉淀将钙镁将从水中除去②络合法--多聚磷酸钠如六偏磷酸钠作软水剂时，能与水中钙镁离子形成稳定的水溶性络合物二、离子交换树脂软化法离子交换树脂又称有机合成离子交换剂，一般由苯乙烯和对苯二乙烯合成的体型网状高聚物，在它们的分子结构中含有吸性基成碱性基化学活性基团纺织品前处理目的是什么？答：目的是去除纤维上的天然杂质、杂料、油污。
以满足服用要求，并为染色、印花整湿提交拱合格的半成品。
纺织品检验学(绪论、第一章)汇编
第一章总论第一单元授课计划本章内容概述：通过本章学习，要求正确理解纺织品检验的基础知识，纺织品及其分类，纺织品检验方法的分类，纺织品检验的大气条件。
涉及章节：绪论、第一章纺织品检验基础知识（2课时）教学目的和要求：了解纺织品的分类情况了解纺织品检验方法的分类掌握纺织品检验的大气条件教学重点：纺织品分类纺织品检验方法教学难点：如何控制纺织品检验的大气条件思考与训练下一单元预习内容要求第二章纺织品质量注：两小节课（即一次课）为一单元第一章纺织品检验基础知识第一节纺织品及其分类按纺织品最终用途分（3类）板书：1、服装用（服装、服用材料[里料、面料、填料、衬料、辅料]、服用纺织制成品签]）1、纯棉特点优点①吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水精梳：把棉、毛、丝纤维加工成织物前，用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳。
经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度上都较普梳织物有很大的提高。
精纺：精纺就是纺纱时选用棉花品质较高的原料，纺出捻度高，毛羽少的纱线（一般单股的称纱，合股的称线）。
精纺制品手感较轻、薄，纹路较密，湿牢度较好，经用耐磨，所第二节纺织品检验方法的分类按纺织品检验内容分类公量=净重*（1+公定回潮率）/（1+实际回潮率）实际回潮率=（纤维湿重-纤维干重）/纤维干重这种计算其实是一种修正，大家在今后的学习中就会发现，其实我们在纺织品检验的过程中有许多时候会用到修正。
其实纤维重量就是大气参数的一个函数，G=f（Temp，RH，atm）[单元小结]：在本单元中，我们学习了纺织品检验的一些基础知识，包括纺织品的分类及纺织品检验方法的分11。
染整1
二，染化剂及其性能
冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的 中和剂 硫酸铵[（NH4）2SO4]：作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级 PH值作用 匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果 草酸：可洗除织物上的锈斑 固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从 而提高染色牢度 柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改 善织物的手感 平平加O：作直接，活性染料匀染剂
第二章 前处理
一 棉织物前处理
煮练的目的：煮练又称为染色前处理，其目的主要有
以下两个方面：去除坯布上的杂质。如：蜡质、棉籽壳等 去除天然色素，增加织物的白度。
煮练液组成及助剂作用
双氧水（H2O2） 硅酸钠（Na2SiO3） 纯碱 （Na2CO3）（或烧碱NaOH） 渗透剂（如JFC、榄油）
二，染化剂及其性能
③酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水 如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O （烧碱） （元明粉）
2、氧化剂和还原剂
常见的氧化剂：如双氧水、次氯酸钠 常见的还原剂：如保险粉、亚硫酸钠
二，染化剂及其性能
3、常见助剂及其作用 渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透 洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助 剂 烧碱（NaOH）：强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后 应用酸中和方可洗清 纯碱（碳酸钠Na2SiO3）：作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性 染料固色剂 小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）：可作活性染料固色剂 磷酸三钠：Na3PO4起软水作用 六编磷酸钠：起软水作用 硅酸钠（Na2SO4）：作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳 定剂 双氧水（H2O2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂
新型多组分纤维纺织品染整(十一)
一 口 口 口 口 口
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好的蓝色和军蓝色 蒽醌分 散染 料价格 较高 。偶 氮染 料 生产成
本通常较低 ， 格便宜 ， 价 不少 染 料 在 沸 染 时 可 获 得 浓 色 ， 匀 染 但
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新型多组分纤维纺织品染整 （ 十一 ）
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关键词 ：染整； 多组分纤维 ； 纺织品 ； 功能性
中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． Ｔ １０ ６ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ０ ０ — ０ ５—０ ０ ０— ０７ ２ １ ） １ ０ ４ ５
（） ４ 染料 的选择
作过筛选 ， 如德 司达 和 亨斯 迈公 司建 议 的 Ｒ ｓｆ 例 ｅｏ ｎ和 Ｔ ｒ ｉ ｉ ｅａ ｌ ｓ
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９ ８
条件下染色上染率较高 ， 匀染性 也较好 ， 但升 华牢 度偏 低 ； 中温 型分散染料在沸染时一般也只适合染 浅色 ， 中等浓 度的染 色最 低染色温度也需要 １５℃。总 体而 言 ， ０ 在采用 载 体法染 色时 ，
纺织品染整工艺管理知识学
纺织品染整工艺管理知识学引言纺织品染整工艺管理是纺织品生产过程中非常重要的一环。
它涉及到纺织品的染色、整理等工艺，直接关系到纺织品的质量和外观。
正确的工艺管理可以提高染整效率，降低生产成本，同时保证产品的质量稳定。
本文将从基础概念、流程、工艺参数等方面介绍纺织品染整工艺管理的知识。
一、基础概念1.1 纺织品染整概述纺织品染整是指对纺织品进行染色和整理的过程。
染色是将染料添加到纺织品中，使纺织品获得所需的颜色；整理是对染色后的纺织品进行加工，以使其达到所需要的外观效果和纺织结构。
1.2 染整工艺管理的重要性染整工艺管理是纺织品生产中的核心环节之一。
合理的工艺管理可以保证染整工艺的稳定性和可靠性，提高产品的质量、降低生产成本，并且可以最大程度地满足客户的需求。
染整工艺管理的关键是对工艺参数的控制和调整，以确保染整过程中各项指标达到预期要求。
1.3 染整工艺管理的内容染整工艺管理的内容包括染整工艺的设计、调整和优化，以及染整设备的维护和保养。
染整工艺的设计是根据产品的要求和染色的特点，确定染色的方法、工艺步骤和工艺参数。
染整工艺的调整和优化是根据实际情况进行的，目的是提高染色的效果和生产的经济效益。
染整设备的维护和保养是为了保证设备的正常运行和使用寿命。
二、流程2.1 染整工艺的一般流程染整工艺的一般流程包括准备工作、染色和整理三个阶段。
准备工作包括纺织品的准备、染料的配制和工艺参数的确定等。
染色是将染料添加到纺织品中，使其达到所需的颜色；整理是对染色后的纺织品进行加工和处理。
2.2 流程调整和优化流程的调整和优化是染整工艺管理的关键。
通过调整和优化流程，可以达到更好的染色效果和降低成本的目标。
调整和优化的方法包括改变工艺参数、改变操作顺序、更换染料和添加助剂等。
三、工艺参数3.1 染色工艺参数染色工艺参数是指影响染色效果的各项参数，包括染料用量、浴比、染温、染时间、PH值、染浴液的循环等。
这些参数的合理控制可以保证染色的稳定性和可靠性。
纺织染整行业环保染整技术方案
纺织染整行业环保染整技术方案第一章环保染整技术概述 (2)1.1 环保染整技术的定义 (2)1.2 环保染整技术的重要性 (2)第二章环保染料的选择与应用 (3)2.1 环保染料的分类 (3)2.2 环保染料的功能特点 (3)2.3 环保染料的应用方法 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色前处理 (4)3.1.1 清洗 (4)3.1.2 精练 (4)3.1.3 碱缩 (4)3.2 染色工艺流程 (4)3.2.1 染料溶解 (4)3.2.2 染料上染 (4)3.2.3 固色 (5)3.2.4 洗涤 (5)3.3 染色后处理 (5)3.3.1 水洗 (5)3.3.2 中和 (5)3.3.3 烘干 (5)3.3.4 定型 (5)第四章染色废水处理 (5)4.1 染色废水处理方法 (5)4.2 染色废水处理设备 (6)4.3 染色废水处理工艺 (6)第五章染色过程中的节能减排 (7)5.1 能源消耗优化 (7)5.2 废水回用技术 (7)5.3 废气处理与回收 (7)第六章绿色印花技术 (8)6.1 绿色印花材料 (8)6.1.1 引言 (8)6.1.2 环保型染料 (8)6.1.3 环保型助剂 (8)6.1.4 印花基材 (8)6.2 绿色印花工艺 (8)6.2.1 引言 (8)6.2.2 数字印花 (8)6.2.3 冷转移印花 (9)6.2.4 植物印花 (9)6.2.5 生物酶印花 (9)6.3 印花废水处理 (9)6.3.1 引言 (9)6.3.2 物理处理法 (9)6.3.3 化学处理法 (9)6.3.4 生物处理法 (9)6.3.5 膜分离技术 (9)第七章纺织品染整过程的环境监测 (9)7.1 环境监测指标 (9)7.2 环境监测方法 (10)7.3 环境监测设备 (10)第八章环保染整技术的推广与应用 (10)8.1 政策支持与鼓励 (11)8.2 企业技术创新 (11)8.3 行业合作与交流 (11)第九章环保染整技术的经济效益分析 (11)9.1 投资成本分析 (11)9.2 运营成本分析 (12)9.3 经济效益评价 (12)第十章环保染整技术的发展趋势与展望 (12)10.1 国际环保染整技术发展动态 (12)10.2 我国环保染整技术发展趋势 (13)10.3 环保染整技术的未来展望 (13)第一章环保染整技术概述1.1 环保染整技术的定义环保染整技术是指在纺织染整过程中，采用环保型染料、助剂及工艺，降低能耗、减少污染物排放，以实现对环境、人体健康和资源可持续利用的一种技术。
染整工艺原理-纺织基础知识
染整工艺原理------纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白Bleaching第五章丝光第六章热定形HeatSetting第七章毛织物的湿整理第八章一般整理Finshing第九章防缩整理Finishing第十章防皱整理ResinFinishing第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺;它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程;1．特点1属加工工业在纺织工业中担任承上启下的重要角色；2一种化妆术；3综合的工艺技术,涉及面广；4能耗大水、热、电,有污染废水、气、渣需重视节能和环保;2．目的改善织物的服用性能舒适、保暖、抗皱等,赋予功能性防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等,提高身价;1去除杂质；2提高白度；3染着颜色；4改善风格;二、染整加工的主要内容漂、染、印、整;三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法;2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力; 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法;4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿;5．查阅染整专业的有关文献;第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水深井水,不含有机物,有较多矿物质浅地下水深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳天然水自来水：加工后的天然水,质量较高;2．水中的杂质悬浮物泥沙、胶体物较少、硅、铝等化合物,过滤可除;可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐,难处理;3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水;软水：含较少钙镁盐的水;②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法即水中含杂的多少;暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量;永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量;③表示硬度的方法：appm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm;b德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度;二、染整用水的要求1．要求1无色、透明、无臭；2pH=6.5~7.4；3铁、锰离子含量<0.1ppm；4硬度<60ppm;2．硬水对染整加工的影响1练漂加工中消耗肥皂,织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；2漂白时影响白度、光泽；3染色时与阴离子染料生成沉淀,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改变色光；4对锅炉的影响：水垢消耗燃料,造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅炉腐蚀;三、硬水的软化1．沉淀法：用石灰、纯碱处理,使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出,过滤后即得软水,其中的锰、铁等离子也可除去; 2．软水剂1Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3PO4↓+3Na2S O42六偏磷酸钠：Na4Na2P036+Ca2+→Na4CaP036+2Na+3胺的醋酸衍生物EDTA：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物3.离子交换法：1原理：用无机or有机物组成一混合凝胶,形成交换剂核,四周包围两层不同电荷的双电层,水通过后可发生离子交换;阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换阴离子交换剂：含碱性基因,能与水中阴离子交换2常用交换剂：a.泡沸石：水化硅酸钠铝Na2O·Z+CaHCO3→CaO·Z+2NaHCO3Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4b.磺化煤：2NaK+CaSO4→CaK2+NaSO42HK+CaSO4→CaK2+NaSO4c.离子交换树脂4．电渗析法：用直流电源作动力,使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水;5．磁化法：使水流过一个磁场,钙、镁盐类分子间引力减小,不易产生坚硬水垢;§2表面活性剂一、表面张力和表面吸附现象1．表面张力在数值上等于,将液一气界面扩展单位面积所做的功,or扩展单位长度所需的拉力;表面张力的影响：液体的表面张力越大,纤维越难被渗透;2．表面吸附现象二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质1．表面活性剂以浓低度存在于水中,能显着降低溶液表面张力的物质;2．结构特征双亲结构不对称的极性分子,由较大的疏水基与较小亲水基组成;3．分类：按在溶液中所带电荷情况分离子型阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3Cl—两性型：非离子型：聚氧乙烯醚R-O-CH2CH2OnH4表面活性剂浓度与表面张力的关系表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关,只有当浓度达一定值时,才能在溶液表面聚集足够的数量,而形成单分子膜,此时继续增加浓度,无助于表面张力的降低,但有利于表面活性剂相互聚集,形成胶束;CMC：指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度,也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度;表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时,才能充分发挥作用;三、表面活性剂的主要作用1．润湿和渗透2．乳化一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象;水分散在油中——油包水水/油油分散在水中——水包油油/水3．分散一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用;4．增溶属乳化、分散的极限阶段,即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内,形成类似透明的溶液;5．去污四、表面活性剂的化学结构与性能的关系1．亲疏平衡值与性能之间的关系H·L·B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能Hydrophile-LipophileBalance表面活性剂要呈现特有的界面活性,必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡;石蜡HLB值=0无亲水基聚乙二醇HLB值=20完全亲水对阴离子表面活性剂,可通过乳化标准油来确定HLB值;HLB值15~1813~158~87~93.5~61.5~3用途增溶剂洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据;3．疏水基种类与性能疏水基按应用分四种1脂肪烃：2芳烃：3混合烃：4带有弱亲水性基5其他：全氟烃基疏水性大小：5>1>3>2>43．亲水基的位置与性能末端：净洗作用强,润湿性差；中间：相反;4．分子量与性能HLB值、亲水基、疏水基相同,分子量小,润湿作用好,去污力差；分子量大,润湿作用差,去污力好;5．浊点对非离子表面活性剂来说,亲水性取决于醚键的多少,醚与水分子的结合是放热反应;当温度↑,水分子逐渐脱离醚建,而出现混浊现象,刚刚出现混浊时的温度称浊点;此时表面活性剂失去作用;浊点越高,使用的温度范围广;五、常用的表面活性剂一阴离子型1．肥皂优：润湿,去污力强；洗后手感柔软,光泽好;缺：不耐硬水和酸;2．渗透剂BX拉开粉异丁醇、萘缩合磺化产品,淡黄色固体优：水溶性好,耐acid、base、硬水,良好的润湿剂缺：吸湿后结块3．红油太古油润湿剂,耐硬水,不受pH影响,水溶性好;4．净洗剂AS耐acid、硬水,价廉,润湿、去污力逊于肥皂,手感粗;5．工业洗衣粉烃基苯磺酸钠ABS净洗剂,耐acid、硬水,价贵二非离子型1．润湿剂JFC耐acid、base、硬水2．平平加O3．TX-10第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质,使染整加工顺利进行;杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物,含氮物,果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂;二、主要工序因品种而异棉：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白深色布可免,漂布须复漂→开轧烘→丝光→烘干→染色印花涤/棉：准备→烧毛→退浆→精练亚漂可免→热定形兼漂布涤加白→丝光→氧漂兼漂布棉加白→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行;②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工;涤/棉织物印染加工工艺原则,T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订;①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行;现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究;§2原布准备grayclothpreparation原布：坯布graycloth,未经印染加工的布1.检验inspecting：保证产品质量,避免损失规格：长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵缺经、断纬、稀纬、筘路条、油污纱、斑渍和破损2.翻布Turing：分批、分箱为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱;3.打印marking为便于识别管理,每箱布两头约10～20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等;4.缝头sewing：为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来下机布长为30—120m.环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜;平缝式：箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝;§3烧毛singeing一、目的烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等;①茸毛影响光洁,沾染尘污；②影响色泽均匀度、鲜艳度；③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球；⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布;⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性;棉布烧毛多在退浆前进行;涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛;二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰or擦过炽热金属表面,利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的;三、烧毛设备一气体烧毛机特点：烧毛净烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效,结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源;1.组成及作用：进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置;1刷毛箱：4～8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛;2火口：主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧;适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式主要特点是a气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省b火口位置可调3灭火装置：扑灭残留火星灭火槽：热水、退浆液灭火灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾2.烧毛工艺1开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布以张力适中为准织物应平整、干燥、无油污斑渍;2注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应＜50℃;3质量要求：3～4级,涤/棉门幅收缩＜2%4热源：煤气、石油气、汽油气5安全生产：防火、防尘、防毒、防爆二铜板烧毛机特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉1装置：烧毛部分铜板3～4块,炉灶加热铜板、可用煤、油、气体加热,摇摆装置变换织物与铜板接触面积2工艺铜板T：700～750℃,车速：50～80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正;织物与铜板接触长度：厚5—7cm,薄4—5cm§4退浆Desizing一、退浆目的去除浆料兼除部分天然杂质浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”;退浆率：色、花布应＞80%,残浆应＜1%布重二、常用浆料1.淀粉：特性：①直链—微溶于热水,支链—难溶于水；②耐base优,稀碱液中发生溶胀；③不耐baei酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；④能被氧化剂氧化；⑤被淀粉酶分解；⑥遇碘形成颜色：支链,紫红；直链,蓝色；2．PVA1亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水2耐acid,base在热碱中膨化,部分溶解3被氧化剂氧化而降解4水解度醇解度影响5高温下物理状态or性能发生变化,3.聚两烯酸酯1溶于水2不耐酸、碱4.羧甲基纤维素CarboxymchyeCellulose1溶解度随醚化程度不同而异：低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂；2不耐acid,pH＜2.5时,混浊、沉淀；3氧化剂使其降解；三、常用退浆工艺及其条件分析一碱退浆PVA为主的混合浆含淀粉及PA类浆料用此法;历史悠久,可利用前处理稀base;1.作用原理：1各类浆料在热碱液中均会溶胀,与fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除2.退浆工艺棉绳状加工：平幅轧碱灭火槽中：NaoH2~4g/L,60~90℃→绳状轧碱NaOH4~10g/L,50~70℃→堆6~12h→水洗绳洗机涤/棉平幅：干布轧稀碱液NaOH5~10g/L→汽蒸or保温30~90min→热水洗85℃,2格→冷洗4格→落布PH7~83.特点：①成本低,可利用前处理中的废碱液；②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度、渗透性好；③对各类浆料都有作用；④退浆率不高50—70%,堆置时间长,有碍生产连续化；⑤涤纶耐碱性差,涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t;⑥水先应充分base对PVA等无降解作用,水洗液粘度大,以免浆料重新沾污织物;存在的问题：浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难;二酸退浆仅用于棉布退浆,且少单独用1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水洗去;2.工艺：碱or酶退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗冷洗3.特点：①适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提高白度；②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度↑,退浆后亮度接近丝绸；③对棉有一定损伤,处理时,T、C不可剧烈；④淀粉水解不充分,退浆率不高;仅作为精练前的一种前处理三酶退浆属生化法退浆,历史悠久,最早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用;1.酶：即生物催化剂,是由动植物or微生物细菌、霉菌所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用;其特性是：①催化效率高；②催化范围狭小,某种酶只能催化某种反应；③温和性：在常温、常压,近中性条件下发挥作用对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶,包括：①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断,分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链,不能分裂1,6结合,与酸的水解作用相似②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖,对支链淀粉分支处的1,6—甙键无水解作用;所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆,目前使用的主要有：BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得第三章蚕丝和真丝绸的精练§1概述无论何种真丝绸均需经过精练工序;蚕丝的精练因纤维状态而异;对使用生丝的织物要完全精练,对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练,又要保证生丝的充分精练;绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练,但仍残留少量丝胶,而且烧毛后为褐色,所以也要精练;一、精练目的茧丝除了丝素外,还有丝胶、蜡质、色素和灰分,在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质;这些杂质不仅成为染色障碍,而且使纤维原有特性不能充分发挥,有损成品质量,必须在染色前除去;去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练；去除色素的工艺过程,叫漂白;二、丝胶的溶解性蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除;∴丝胶的溶解性是极重要的问题;丝胶虽含蛋白质,但在水中的性能与明胶相似,故得名;在热、酸、碱,重金属离子的作用下其性状发生变化称蛋白质变性;丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解,而丝素却难溶解,利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练;1刚吐出的丝中所含丝胶,系非晶性分子构造,几乎能100%溶于水,但在在吐丝中的环境和贮茧状or制丝工程的影响下,发生变性,其溶解性显着改变;2在制成生丝时,丝胶结晶化,几乎不溶解于20℃的水中,当T＞60℃,丝胶即膨润,T继续↑,则溶解,但即使T达100℃,也不能完全溶解,若加入碱剂,即使仅为0.001%的低碱浓度,也能促进生丝胶的溶解;3用茧层破坏剂NaHSO3+结晶硫酸钠由精练废液中分离,回收的丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解;丝胶按其溶解性,外观性状,分子构造or吸湿性,相对密度可明显分为四层,茧丝表面的丝胶最容易溶解于水,越是内部的丝胶,越难溶于水;三、练减率经精练处理,生丝重量减少,叫生丝练减,其减少比率称作生丝练碱率,可按下式计算;对真丝织物进行精练,则织物重量减少的比率叫织物练减率,与丝素分子连接部分的丝胶IV最难溶解,若完全去除,遇强base会损伤丝素,造成“过练”;∴要求全脱胶的蚕丝,应保留一部分1%～3%的丝胶IV,如果脱胶,因丝胶与丝素染色性不同,精练斑发展为染色斑,∴精练应既具有适宜的练减率而且无精练斑;四、影响脱胶的因素1、pH值丝胶的溶解性在很大程度上取决于精练浴的pH值;从生丝在不同pH值溶液中沸水处理30′的脱胶情况看,过低or过高的pH值对溶解丝胶有利,但对丝素有害,在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑,∴目前精练仍以碱性介质为主,pH值为8.8～10.5之间,丝胶溶解迅速而丝素不受损伤;2、温度：因精练方法、设备及织物厚薄而定,碱法精练90～95℃,碱性酶精练55～60℃3、浴比：视设备及织物品种而定,机织绸挂练：40～50：14、时间：因设备品种,精练条件而异,常规皂碱法98℃,pH10,60分5、精练后的水洗：水洗不充分or不匀,蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛,肥皂残留斑会直接引起染斑,肥皂被空气氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影响dye透入fibre内部并产生污色,残留的丝胶可吸附更我的dye,使该部分染很深;6、精练用水：要求用软水蚕丝织物容易吸附钙、镁等不溶性盐∵Fe等离子被蚕丝吸附会着色,泛黄,Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂,并生成皂斑§2常用精练方法1、水萃取法缫丝时,茧丝在50～60℃的热水浴中约有1～3%的丝胶溶于水中;将此生丝放进热水中,丝胶会断续溶出,要完全去除丝胶,必须用120℃的热水进行4次2h萃取,这种不用精练剂而采用高温高压精练的优点是：可由精练废液中回收蚕丝丝胶,回收容易回收的丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物;经短时间的高温高压精练再进行酶精练,丝绸手感柔软不易泛黄;2、肥皂精练精练作用肥皂在浴中水解：RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH1脂肪酸与肥皂再结合,形成脂肪酸皂胶体酸性肥皂：RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH21中生成的碱与丝胶化学结合,生成丝胶钠盐,称“膨化”,膨化的丝胶与2生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离,称“解胶”脱离到浴中的丝胶,借肥皂的乳化作用在水中分散,不再吸附到蚕丝上,一部分丝胶在浴中的base作用下分解;脱胶用皂应易溶于水,无色,其1%溶液室温下不会胶凝,马赛皂橄榄油皂及油酸皂效果较佳,精练的丝绸质量上乘光泽,手感俱佳,此外,国内精选多种植物油,脱色精练后制成的练丝皂也不错,肥皂的作用温和,渗透性高,不易选成精练过度及练斑,且膨松性悬垂性,白度,光泽良好,并防止折皱及擦伤的产生;缺点是,对蚕丝吸附强,难以洗净,残皂会带来染斑、泛黄、脆化等,肥皂不耐硬水,成本较高,可以在皂液中加入baseNa2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4,既↑脱胶速率,又↓皂用量;3、碱精练机理：base进攻肽键,使丝胶蛋白水解,其反应是非专一性的,主要作用的氨基酸是半胱氨酸,丝氨酸苏氨酸,精氨酸;脱胶时,精练浴的pH值为8.8～10.5,以缓冲液为好,K2CO3/NaHCO3优点：脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除;缺点：柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感,身骨欠佳;4、酸精练经研究,pH1.5～2较为安全蚕丝的强度超过皂法脱胶;酸对丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键;1用酸类精练剂易控制脱胶率,去除程度可以进行部分脱胶,以迎合市场上的某些特殊需要所谓三分练、五分练、七分练等2在高压下在有机酸苹果酸、洒石酸、琥珀酸等酸浴中同时精练和染色的方法;节能,染色牢度高于常压染色法;5、酶精练利用蛋白水解酶精练,优点：膨松性好、不起毛、不伤丝素等,也可去除死茧造成的污垢;主要酶：胰蛋白酶pH7～9,木瓜酶pH5～7.5,70～90℃活性最大,细菌酶pH9.60℃,2709酶,209碱性蛋白酶等二、精练方法发展新趋向1、过酸膨化预处理蚕丝在酸中70℃产生的膨化效果,在水中需90℃才可达到,∴在一定T下,采用过酸预处理,再快速精练,可↓T,缩短t,避免灰伤;2、精练前后膨化处理1练前膨化,将坯绸电力纺用抽真空机减压处理两次,使织物充分吸水后,用膨化剂溶液浸渍一定时间;2练后处理,将练熟丝织物在50℃左右的水中处理后,脱水,放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次,堆置12h,水洗;3、蚕丝精练剂高效化和多功能化为满足平幅快速精练的需要,推出快速精练剂第四章漂白Bleaching§1概述一、漂白目的去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度;广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用;二、漂白法分类：化学漂白法—氧化剂、还原剂日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用,增白法—上蓝or荧光增白1、氧化剂漂白：fibre易受损、但很少变色常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等;漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的2、还原剂漂白：fibre脆损少,但漂白后有因空气氧化变色倾向,仅对丝及羊毛等使用一部分常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4漂白原理：通过还原色素产生漂白作用三、对漂白产品质量要求1、白度：87%以上2、损伤小对NaClO漂白,要求“潜在作用”小四、设备及加工方式视品种和漂白剂而定,纯棉织物采用绳状连续漂机,厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机;漂白方式：1浸漂：2淋漂：3轧漂：不同品种,对漂白要求不同;§2NaClO漂白一、NaClO溶液的性质NaClO是白色粉末,易溶于水,商品以液状出售以电解食盐溶液制的,印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制;1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体,商品溶液浓度为有效氯含量10～15%2、强碱弱酸盐,易水解3、遇过量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaC lHClO+HCl→Cl2↑+H2O4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态;溶液中各成分组合随pH值不同而变NaClO在碱性条件下更稳定,商品溶液pH为125、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用,使fibre严重受损,以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈,∴设备不宜用铁质; 二NaClO漂白原理NaClO与色素的作用很复杂,只能对漂白原理作一般说明;根据NaClO溶液组成的资料,产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2,且溶液由碱性转变为酸性时,依下列次序变化：NaCl O→HClO→Cl2根据实验的结果,随pH↓,漂白速率↑,当pH＜4时,漂白速率↑↑;∴认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用;笼统地说,漂白的主要成分是HClO和Cl2,碱性范围是HClO为主,PH<4是Cl2观点一：漂白作用是依赖HClO分解产生的新生氧将发色基团破坏而消色,该反应在弱酸性条件下才迅速发生,纤维损伤亦很剧烈; 观点二：漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解产物对色素双键有加成作用此外NaClO对其他杂质,也可发生氧化、氯化、加成等反应;①果胶物质、多糖类及其水解物,其醛基易被氧化生成羧基;②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物;③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素;NaClO对纤维素亦有氧化作用非选择性氧化,氧化作用复杂;三NaClO漂白工艺条件分析1、漂液的pH值主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响①酸性条件下,但Cl2逸出,污染环境②中性条件,fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多,对纤维的损伤程度较大;所以选择pH9—10漂白,尽管漂白速度慢一些,但通过延长t可达到目的;注意：漂白时,由于fibre吸收NaClO水解产生的NaOH,加之纤维素,果胶等有机物产生酸的影响,还有空气中CO2的作用,使漂液pH 逐渐↓,∴轧漂时要不断补充新鲜漂液,淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值,防止fibre损伤;2、温度和时间T↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下,T每↑10℃,氧化速率↑2.7倍,T＜35℃,T＜35℃,急剧↓∴高温不宜,但低温需制冷设备,能耗大,时间长;∴选择室温20～35℃,时间以30～45min为宜3、浓度在pH、T和t一定时,C↑,白度↑,但并非成正比,C达一定值白度提高不多,而损伤大,实际生产时应根据含杂、织物厚薄,对白度要求确定四NaClO漂白工艺1、工艺过程1纯棉：绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行水洗→浸轧漂液轧余率100～120%→堆置水洗→酸洗→中和Na2CO3→水洗→脱氯→水洗;2涤/棉织物采用平幅加工,深色织物有效氯2~4g/L;2、应注意的两个问题1前处理问题：必须有较好的退浆和精练效果,否则要加重漂白负担,影响棉fibre的强度,对T/C来说,这一点较难满足,一旦精练不净,fibre上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物,释出HCl,使fibre泛黄、脆损;∴NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种,中、浅色须复漂一次2脱氯问题：漂白后,残留氯经过一定时间会使纤维损伤,色泽发萎,泛黄,对不耐氯的dye亦有破坏作用;3、对NaCeO漂白工艺评价。