化产回收
煤焦化学产品回收与加工 (2)
第四章 煤气中氨和粗轻吡啶的回收
第一节 硫酸吸氨法回收煤气中的氨 三、硫酸铵生产的方法原理
第三节 粗轻吡啶的制取
五、粗轻吡啶生产的主要设备
（1）母液中和器 （2）文氏管中和器 （3）沉淀槽 （4）冷凝冷却器 （5）计量槽
第四章 煤气中氨和粗轻吡啶的回收
第四节 剩余氨 （2）回收吡啶盐基时，用以中和母液中游离酸和
分解硫酸吡啶。 （3）在半负压HPF法脱硫系统中，氨气冷凝成氨
锌法等）。 （2） 改良ADA法和栲胶法脱硫。 （3） HPF法脱硫。 （4） AS法脱硫。
第五章 焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除
第二节 焦炉煤气的干法脱硫 一、干法脱硫原理 (1)脱硫反应
2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O Fe2S3 2FeS+S Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O
第二章 煤气初冷和煤焦油氨水的分离
二、煤气在初冷器的冷却 煤气冷却的流程：间接冷却 直接冷却 间冷-直冷混合冷却
第二章 煤气初冷和煤焦油氨水的分离
三、煤焦油氨水的分离 1.混合物的性质 重质煤焦油 轻质煤焦油
第二章 煤气初冷和煤焦油氨水的分离
三、煤焦油氨水的分离 2.分离方法和流程 蒽油稀释 用初冷冷凝液洗涤 用微孔陶瓷过滤器过滤 煤焦油蒸发脱水 振动过滤和离心分离
（1）母液酸度对硫酸铵结晶的影响。 （2）温度和浓度对硫酸铵结晶的影响。 （3）母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响。 （4）晶比对硫酸铵结晶的影响。 （5）杂质对硫酸铵结晶的影响。
环保概念下的磷化工水处理及其回收利用探讨
环保概念下的磷化工水处理及其回收利用探讨磷化工是指以磷矿石、磷石膏、磷酸等磷矿为原料，生产磷酸肥料、磷化工产品、无机化工产品的生产过程，是农业和化工领域中不可或缺的重要产业。
磷化工生产过程中所产生的废水和废渣对环境造成了严重的污染，成为了环保的重大隐患。
面对环境保护的压力和磷资源的日益枯竭，磷化工水处理和磷的回收利用成为了当前亟待解决的问题。
磷化工废水的处理是当前亟待解决的环保难题之一。
磷化工废水主要包括含磷废水和含氮废水。
含磷废水是磷化工生产过程中最主要的废水之一，其主要污染物为磷酸盐。
由于磷酸盐的化学性质稳定且难以分解，因此传统的生化处理方法难以彻底去除磷酸盐，因此磷化工废水的处理变得尤为困难。
除了含磷废水，磷化工废水中还包括大量的有机物和重金属离子等有机和无机物质，这些物质的存在使得磷化工废水处理变得更加复杂。
如何针对磷化工废水的特性，开发出针对性的废水处理工艺成为当前亟待解决的问题。
磷化工水处理中磷的回收利用是一项重要的发展方向。
磷是生命必需的元素，对于植物的生长发育至关重要，成为农业生产的关键因素。
磷资源的日益枯竭和磷矿的有限性成为了当前磷资源面临的严峻挑战。
如何从磷化工废水中回收磷资源成为了当前磷资源利用中的关键问题。
目前，磷化工废水中的磷主要以磷酸盐的形式存在，因此需要针对其特性开发出高效的磷回收技术。
在磷回收技术方面，化学沉淀法、生物吸附法、膜分离法等技术已经取得了一定的进展，但是这些技术在工业应用中仍然存在着一定的问题和局限性，如何提高其磷回收率和降低成本是当前亟待解决的问题。
在环保概念下，如何实现磷化工废水的高效处理和磷的回收利用成为了当前亟待解决的问题。
在磷化工废水处理方面，可以采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的方法，通过生物降解和化学沉淀相结合，高效去除废水中的磷酸盐、有机物和重金属离子等有机和无机物质，达到排放标准。
在磷回收方面，可以优先考虑选择生物吸附法和膜分离法进行磷回收，通过生物吸附和膜分离的方式将废水中的磷酸盐进行高效回收，实现废水资源化利用，同时可以开发出高效的磷化工废水处理设备和技术，提高废水处理效率和磷回收率。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。
随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。
为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。
本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。
一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。
轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。
采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。
目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。
吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。
压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。
凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。
膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。
1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。
近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。
目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。
结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。
吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。
2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。
在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。
随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。
废催化剂回收
废催化剂回收随着工业化进程的不断发展，各类化工生产过程中产生的废催化剂也逐渐增多。
废催化剂指的是在催化剂使用过程中失去催化活性、不再发挥作用的残余物质。
这些废催化剂含有高价值的金属、稀土等资源，同时也含有一些有害物质。
因此，废催化剂回收成为了一项重要的环保产业。
废催化剂回收的过程可以简单分为废催化剂采集、废催化剂处理和废催化剂资源化利用三个环节。
首先是废催化剂采集环节。
废催化剂的采集主要通过矿山、化工、冶金等行业的生产过程中积累的废弃催化剂来获取。
这些废弃催化剂通常是以固体或粉末的形式存在，含有丰富的金属、稀土等资源。
采集废催化剂时需要注意防止粉尘扬散和有害物质的泄漏，保证作业安全。
其次是废催化剂处理环节。
处理废催化剂的目的是除去有害物质并回收其中的有价值物质。
废催化剂通常需要进行热处理和酸碱浸取等工艺过程。
在热处理中，废催化剂经过高温处理可以分解有害物质，同时也可以使废催化剂表面的污染物脱附。
酸碱浸取过程则主要用于回收废催化剂中的金属、稀土等有价值物质。
通过浸取，废催化剂中的有价值物质可以溶解在酸碱溶液中，随后通过化学反应等方式沉淀、分离和提纯，最终获得目标金属、稀土等产物。
最后是废催化剂资源化利用环节。
经过处理的废催化剂中含有丰富的有价值物质，这些有价值物质可以进一步用于化工、冶金和电子等行业，实现废弃物资源化利用。
目前，废催化剂中的金属和稀土等资源已经被广泛应用于新材料、新能源等领域，为经济的可持续发展做出了重要贡献。
同时，废催化剂资源化利用还可以减少对自然资源的依赖，降低污染物的排放，对环境起到积极的保护作用。
废催化剂回收是一项既有经济效益又有环境效益的产业。
通过回收废弃催化剂中的有价值物质，可以降低资源消耗和环境污染，同时也可以为企业带来可观的经济效益。
在推进废催化剂回收的过程中，还需要加大政府和企业的投入力度，加强科技研发和技术创新。
只有通过技术手段的改进和创新，才能更好地实现废催化剂回收的可持续发展。
化工生产硫酸钙渣回收技术与利用效果评估
化工生产硫酸钙渣回收技术与利用效果评估随着化工行业的快速发展，硫酸钙渣作为产生的废弃物，如何有效回收并利用成为了亟待解决的问题。
本文将对化工生产硫酸钙渣回收技术与利用效果进行评估，以期为相关行业提供科学的参考和指导。
一、硫酸钙渣的特点及影响因素硫酸钙渣是一种固体废弃物，主要由硫酸钙和少量杂质组成。
其特点如下：1. pH值高：硫酸钙渣呈碱性，pH值通常在10-12之间，对环境具有一定的腐蚀性。
2. 含水量较高：硫酸钙渣中的水分含量一般在20%以上，对储存和运输造成一定的困扰。
3. 杂质含量较高：硫酸钙渣中含有多种杂质，如重金属、氯化物等，对环境产生一定的污染。
硫酸钙渣的回收利用需考虑以下几个影响因素：1. 硫酸钙渣的质量：回收利用前需要对硫酸钙渣进行分析，了解其具体成分和含量。
2. 回收技术的可行性：选择适当的处理技术，包括物理方法、化学方法等，确保回收效果。
3. 成本控制：回收硫酸钙渣的过程中，需要考虑投入与产出的匹配，确保经济可行性。
二、硫酸钙渣回收技术1. 物理处理方法物理处理方法是指通过物理手段将硫酸钙渣进行分离和纯化，常用的方法有筛分、干燥、磁选等。
这些方法能够有效去除硫酸钙渣中的杂质，并提高回收质量。
2. 化学处理方法化学处理方法是指通过化学反应改变硫酸钙渣的性质，如浸出、溶解、沉淀等。
这些方法可以进一步提高回收质量，并使硫酸钙渣转化为可利用的化学品或原料。
3. 生物处理方法生物处理方法是指利用生物体或酶等生物活性物质进行处理，如细菌菌种的固定化、酶解等。
这些方法具有环境友好、节能高效等优点，但目前在硫酸钙渣回收中应用较少。
三、硫酸钙渣的利用效果评估硫酸钙渣回收利用的效果可以从环境效益和经济效益两个方面进行评估。
1. 环境效益评估硫酸钙渣的回收利用可以减少废弃物的排放，降低环境污染风险。
此外，通过有效处理硫酸钙渣中的有害物质，还可以降低对土壤和地下水的污染。
2. 经济效益评估硫酸钙渣的回收利用可以降低成本，提高资源利用效率。
焦化厂生产回收工艺流程
焦化厂生产回收工艺流程English Answer:Coke Production and Recovery Process.The coke production and recovery process is a complex and essential step in the production of steel. The process involves heating coal in the absence of oxygen to produce coke, a hard and porous material that is used as a fuel and a reducing agent in the blast furnace. The recovery process involves capturing and treating the by-products of the coking process, including coke oven gas, tar, and ammonia.The Coke Production Process.The coke production process begins with the selection and preparation of coal. The coal is crushed and screened to a specific size, and then it is charged into coke ovens. The coke ovens are heated to a temperature of around 1100 degrees Celsius in the absence of oxygen. This processdrives off the volatile components of the coal, including water, tar, and ammonia. The remaining solid material is coke.The coking process takes place in a series of stages. In the first stage, the coal is heated to a temperature of around 300 degrees Celsius. This drives off the moisture from the coal. In the second stage, the temperature is raised to around 500 degrees Celsius. This drives off the tar and other volatile components of the coal. In the third stage, the temperature is raised to around 1100 degrees Celsius. This drives off the remaining volatile components of the coal and produces coke.The coke production process is a continuous process. The coke is discharged from the coke ovens as it is produced. The coke is then cooled and screened to remove any impurities. The coke is then ready to be used as a fuel or a reducing agent in the blast furnace.The Coke Recovery Process.The coke recovery process involves capturing andtreating the by-products of the coking process. These by-products include coke oven gas, tar, and ammonia.Coke oven gas is a valuable fuel. It is used to heatthe coke ovens and to generate electricity. Tar is a black, viscous liquid that is used to make roofing materials and other products. Ammonia is a gas that is used to make fertilizers and other products.The coke recovery process begins with the collection of coke oven gas. The coke oven gas is collected from the topof the coke ovens. The gas is then cooled and cleaned to remove any impurities. The cleaned gas is then used to heat the coke ovens or to generate electricity.The tar is collected from the bottom of the coke ovens. The tar is then cooled and separated from the coke oven gas. The tar is then stored in tanks until it is ready to be used.The ammonia is collected from the coke oven gas. Theammonia is then cooled and condensed to form a liquid. The liquid ammonia is then stored in tanks until it is ready to be used.The coke recovery process is an important part of the coke production process. The recovery process allows theby-products of the coking process to be captured and used, which helps to reduce the environmental impact of the coking process.中文回答：焦化厂生产回收工艺流程。
经济核算指标保证措施
动力车间经济核算指标保证措施为积极响应公司扭亏脱困的号召，全面完成2013年焦化厂经济核算指标，动力车间特制定如下保证措施：一、水、电、气指标保证措施1、为了保证回收车间的化产回收量，低温水温度控制在18℃以内；回收循环水回水温度控制在50℃以内；回水循环水流量控制在3400m3/h，以满足回收的生产。
2、为了降低电耗要确保水泵一次启泵成功，减少重复开、停水泵特别是高压水泵，保证水泵运行平稳。
3、根据天气变化和回收车间的用水量调整水泵的开启台数；根据回收循环水温度控制在33℃以下，制冷循环水温度控制在20℃以下，来调整冷却塔风机开启的台数，以降低电耗。
4、建议各车间加强用水管理，节约用水。
5、加强水冷作业区员工的责任心教育，勤于点检，杜绝跑水现象发生。
6、点检组要加强管道、阀门点检，减少跑冒滴漏现象。
7、在确保化产回收和干熄焦发电不受影响的前提下，停开一台制冷机、一台低温水泵、一台制冷水泵。
在此基础上，水处理要加强操作责任心，精心操作，勤于点检，确保老系统的稳顺运行。
8、教育广大职工树立节约意识，杜绝长明灯，长转风扇，办公室、休息室、操作室做人离空调停。
9、在确保低温水温度的前提下，及时停开冷却却风机。
10、操作室、办公室要做到晚开灯、早关灯，做到室内无人就关风扇、空调及灯。
夏季空调温度控制在26℃。
冬季长白班人员下班前要关蒸汽。
11、加强用水、电、气的管理、检查、考核力度。
二、机物料指标保证措施1、加强职工责任意识教育，抓好标准化操作和设备的点检定修工作，减少操作事故和设备事故，从而确保设备的优质、高效、安全运行。
2、加强修旧利废的应道、实施工作，做到能修的修，能利用的利用，最大限度地减少备件、材料的消耗。
3、提高检修质量，杜绝重复检修事故。
4、保证按规定领取工具、材料等。
5、开展合理化建议活动和班组自主管理，攻关挖潜，降本增效，并做到废物利用，修旧利废以发挥其应有的作用。
6、加强备件质量管理，充分发挥其使用价值。
我国废弃油脂回收利用现状及产业化分析
我国废弃油脂回收利用现状及产业化分析1. 我国废弃油脂回收利用现状分析随着我国经济的快速发展，油脂消费量逐年攀升，废弃油脂的产生量也在不断增加。
2019年我国废弃油脂总量达到约3000万吨，其中餐饮废油占比较大。
目前我国废弃油脂回收利用率较低，大部分废弃油脂被非法倾倒、焚烧或直接填埋，对环境造成了严重污染。
由于缺乏有效的回收体系和技术手段，废弃油脂的回收率较低。
据环保部门统计，2019年我国废弃油脂回收率仅为20左右，远低于国际先进水平。
由于废弃油脂处理成本较高，部分企业选择将废弃油脂卖给非法收购者，进一步加剧了废弃油脂的无序处理现象。
我国废弃油脂回收利用产业尚处于起步阶段，产业链不完善，技术水平有待提高。
我国废弃油脂回收利用主要集中在废油提炼、生物柴油生产等领域，但在废油深加工、高附加值产品开发等方面还存在较大差距。
废弃油脂回收利用企业的规模较小，市场竞争能力较弱，制约了产业的发展。
当前我国废弃油脂回收利用现状不容乐观，亟待加强政策法规引导，提高回收利用率，完善产业链，提升技术水平，培育市场主体，推动废弃油脂回收利用产业健康可持续发展。
1.1 废弃油脂回收利用的定义及意义废弃油脂回收利用是指对废弃油脂进行收集、分类、处理和再利用的过程。
随着我国经济的快速发展，餐饮业、食品加工等行业的规模不断扩大，废弃油脂的产生量逐年增加，给环境带来了严重的污染问题。
废弃油脂回收利用具有重要的现实意义和战略价值。
废弃油脂回收利用有助于减少环境污染，废弃油脂中含有大量的有害物质，如致癌物质、重金属等，如果不经过处理直接排放到环境中，会对土壤、水源和大气造成严重污染。
通过回收利用废弃油脂，可以有效地减少这些有害物质对环境的影响，保护生态环境。
废弃油脂回收利用有助于资源循环利用，废弃油脂中含有丰富的脂肪酸、甘油三酯等营养成分，具有很高的开发利用价值。
通过回收利用废弃油脂，可以降低对石油资源的依赖，促进资源的循环利用，实现可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2010-2011第二学期期中化产回收加工试卷
姓名__________班级_________学号_________分数
一、填空题（38`）
1、煤气中的硫化物按其化合物状态，可分为两类，一类是硫的 有
机 化合物，另一类是硫的 无机 化合物。
2、煤气冷却的流程可分为 直接冷却 、 间接冷
却 、 直接-间接混合冷却 三种。
3、焦化厂一般采用 降温 、 增湿 的方法除去煤气
中的煤焦油和水。
4、从焦炉煤气中回收苯族烃采用的方法有 洗油吸收法 、
固体吸附法 、 深冷凝结法
其中 洗油吸收 法工艺简单，得到广泛应用。
5、煤气中的苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度，称为 回收
率 、表达式为
6、焦化厂采用的洗苯塔类型主要有 填料塔 、 板式
塔 、 空喷塔 。
7、富油脱苯按原理不同可采用 水蒸气蒸馏 和 真空
蒸馏 两种方法 。中国焦化厂均采用 水蒸气蒸馏
法。
8、按除去不饱和化合物和硫化物的方式不同，粗苯精制的方法主要
有 酸洗
精制法和 加氢 精制法。
9、轻苯初步蒸馏的初馏分要求干点不大于 70 ℃，苯含量不
大于 15 %。
10、吹出苯的半连续精馏系统按纯苯残油的进料方式不同，
主要有 间歇釜式 和 间断连续精馏
两种工艺流程。
11、 轻苯加氢根据操作条件的不同可分为 高温 加氢 中温
加氢 低温 加氢。
12、根据干馏温度和过程方法的不同，煤焦油可分为 低温
煤焦油
中温 煤焦油 高温 煤焦油。
13、煤焦油脱水可分为 初步 脱水和 最终 脱水。
14、煤焦油蒸馏装置，圆筒式管式炉主要有 燃烧室 、 对
流室 和 烟囱
三部分组成。
15、煤焦油蒸馏按生产规模不同可分为 间歇 蒸馏和
连续 蒸馏。
二、判断题(20`)
1、粗苯中各主要组分均在180℃后馏出，180℃前的馏出物称为溶剂
油（ × ）
2、当其他条件一定时，洗油的相对分子量减小洗油中粗苯的平衡含
量将增大，即吸收能力提高。（ × ）
3、影响洗萘塔后煤气含萘量的主要因素是富油含萘量和吸收温度。
（ √ ）
4、煤焦油的产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。（ √ ）
5、中国的焦化厂脱苯蒸馏用的管式加热炉均为无焰燃烧的圆筒炉。
（ × ）
6、粗苯精制产品的产率同原料的性质和条件无关。（ × ）
7、电捕焦油器中导线电晕极，常取为正极。（ × ）
题型 填空题 判断题 简答题 论述题 总分
应得分
38 20 30 12 100
实得分
8、塔式干法脱硫装置一般由5-6个塔组成，其中4个操作，1-2个备用。（ √ ） 9、电捕焦油器正常操作情况下，煤气中煤焦油雾可被除去99%以上。（√ ） 10、轻苯加氢用的催化剂是液体催化剂，由主催化剂、助催化剂和载体组成。（× ） 三、简答题 1、简述用氨水脱硫对吸收设备的基本要求？ 1在单位容积内有大的吸收面积，气体流速较高，气-液接触时间短。2采用液相无湍流洗涤法<即洗涤塔内保持已经形成的吸收表面不变>液相为滴状为宜。3采用空喷或挂料量上的填料塔为宜 2、粗苯的物理性质有哪些？ 粗苯是黄色的透明的液体，比水轻，微溶于水，在储存时，由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于水粗苯中，使其着色变暗。粗苯易挥发易燃，闪点为12℃，初馏点40~60℃。 3、什么是鼓风机临界转速？ 鼓风机充许的最大转速值称为额定转速，鼓风机的支转速在一定范围内，会出现工作不均衡，输气量波动，并发生振动等现象，该转速称为临界转速。 4、简述酸洗比色的原理？ 酸洗比色：一定量的苯量产品和一定量的质量分数为95 0.5%的硫酸进行混合，经反应后，杂质使硫酸层染色，与标准比色液比较硫酸层颜色的深度，称为酸洗比色。 5、简述空喷酸洗塔影响氨吸收率的因素？ （1）喷洒母液的酸度。 （2）母液喷洒量。 （3）喷嘴喷洒的均匀性。 6、简述煤焦油加工前的准备工作有哪些？ 运输的储存、煤焦油质量的均合、煤焦油脱水及脱盐等 7、煤气中粗苯加工生产流程系统完成下表
粗苯、两苯塔、初馏塔、吹苯塔、精馏塔
四、 论述题
1、请论述管式炉管漏油的原因及处理措
产生原因：1炉管被石墨堵塞2突然停电3突然停水4炉管烧穿
处理措施：1关火停止加热2向炉内通蒸汽降温
2、简述吸收苯族烃的工艺流程
来自饱和器后的煤气最终冷却到25~27℃后(或从洗氨塔后来的
25-28℃煤气)，依次通过两个冼苯,塔后煤气中苯族烃的含量一般为
2-4g/m3。温度为27-30℃
循环洗油(贫油)用泵送至顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤
气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封管流入塔底接受槽，由此
用泵送至下一个洗苯塔按煤气流向第一个洗苯塔底流出的含苯量约
为2%的富油送至脱苯装置。脱苯后的贫油经冷却后再回到贫油槽循
环使用。