酸洗工艺技术-精选文档

气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经 过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑 状。经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。平直。 镰刀弯和 S弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向 出现的镰刀形和 S形的变化。有镰刀弯和 S弯的原料在连续机组和在冷轧 机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆 盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形， 钢卷上下两端松紧不匀。产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压 下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺 利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。 轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。塔形钢卷在吊 运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于900时 侧必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全 剪掉。当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧 制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑 偏事故。 扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取 后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。 当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它 用。
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（2）氮(N)：氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加，硬度值上升， r值下降并引起时效。对于冲压用钢板，氮的作用和碳元素一样，主要 是造成屈服效应和应变时效。另外，如果工艺上控制不当，氮会和钛、 铝等形成带棱角的夹杂物，这对于冲压也是不利的。因此，冲压用钢总 是要降低氮，使其含量尽量的低。 （3）铝(Al)：铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的，作用主要 是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂，抑制氮在铁素 体内的固溶，消除应变时效，提高低温塑性。 （4）氧(O)：氧是炼钢中不可缺少的元奈，但是氧与其他许多元素亲 和力强，易在钢中形成各种夹杂物，这对于钢的性能不利。另外，如果 氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定碳和氮时， 如果O＜0．015％，则钠的{111}织构强而{100}织构弱，r值较高，但当 O＞0．015％时，则{111}织构强度突然下降，r值也突然下降。
应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布。
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1.2坯料厚度和宽度尺寸应符合规定 原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产 中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得 剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明，带钢宽度超过最大允许偏差 时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。 相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能 出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺，当带钢在连续酸洗作业下运行时， 往往会出现跑偏事故。热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不 均匀和张力波动，通常头部较尾部厚 0．15～0．20mm；有时由于操 作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象， 或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给并卷焊接及冷轧造成困难。 因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如 带钢厚度小于 3mm时，厚度偏差应为±0．20mm；带厚为 3～5mm 时 ， 厚 度 偏 差 为 ± 0 ． 2 4 mm； 带 厚 大 于 5 mm 时 ， 厚 度 偏 差 应 为 ±0．27mm。
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（5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF 钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处 理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中 的琉可降至0．001一0．007％的水平。 （6）磷(P)：磷对钢一般总是一种有害的元素，会增加钢的脆性，但 是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素，对于低碳钢适当的加入 磷，可以生产成形性优良的深冲高强度钢，研究发现在低碳钢中加入 适量的磷，对其成形性的影响不大，但可大大提高钢的强度。但磷对 钢的成形性的总的影响是，随着钢中磷含量的增加，抗拉强度和屈服 强度加，总伸长率，n值和r值均降低。还有的研究认为，在脱碳脱氮 的薄板钢中加入0．01一0．08％的磷，反而可以提高钢板的r值。 另外，钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。夹杂物是降低 钢的力学性能和工艺性能的主要因素，对于冲压钢板，不论沸腾钢或镇 静钢当铸件表面附近有夹杂物时，在轧制成薄板后，这些夹杂物就会暴 露出来，成为表面缺陷或表皮缺陷。对冲压用钢的要求是表面无缺陷， 在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷，但 钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。因此，在钢的冶炼过程中
酸洗工艺技术
1、热轧钢卷的要求和验收
对冷轧坯料一般要求如下：
1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定；
不同成分在成形中作用：
（1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降， 但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸 长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小 于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％ (如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转 炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用 新技术以降低碳的含量。
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1.3 表面无氧化铁皮，边部无裂纹等；
夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入 采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入， 即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板 面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。 1.4无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷； 原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺 陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当 原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、 凸泡及轧辊网纹时，在40％的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。