机械顶岗实习报告课件资料
机械工程专业实习总结ppt
机械工程专业实习总结ppt
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己思考，
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。
2021年机械生产顶岗实习报告(2)
机械生产顶岗实习报告(2)11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：23. 发蓝处理：强制性的氧化措施24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
机械顶岗实习报告课件资料
系列454系列554产品系统图图1.1
二、我的工作内容及主要职责
2.1齿轮加工实习
来公司后我们首先在齿轮分厂实习，齿轮分厂主要从事齿轮加工，产品主要覆盖农业机械。分厂拥有专业的齿轮及其总成加工中心，包括德国进口数控铣齿机、美国哈斯加工中心、滚齿机、磨齿机、插齿机、剃齿机、弧齿机以及车床，磨床，铣床，插床等各种专业设备。
谷合传动公司目前已经批量推出了254系列、354系列、454系列、554系列、704系列、904系列、1004系列、1254系列、稻麦两用驱动桥和齿轮箱，并正在向更大马力段驱动桥延伸，可满足国内外中高端客户的不同需求。公司拥有全系列驱动桥的壳体专机生产线、数台德国进口数控铣齿机、美国哈斯加工中心、滚齿机、磨齿机、剃齿机等，保证壳体和齿轮的产能要求，已投建的连续数控热处理线、大马力驱动桥柔性加工线将进一步提高公司的制造能力。10年度公司实现销售收入1.8亿元，上缴税金近800万元。产品系列如图1.1所示。
经过几年的发展，谷合传动公司在全国农机行业已具备了一定的企业知名度和品牌效应，生产的拖拉机前驱动桥和齿轮箱等产品，经充分的市场验证，证明技术先进、质量可靠、故障率低，获得了拖拉机用户和生产厂家，特别是福田雷沃重工的认可，其中中型拖拉机前驱动桥已稳居国内产销量第一。
公司汇聚了各方面人才，集成知识、整合思想、不断创新，超越自我；精心打造产品，用心提供服务，诚心回报社会。
3、调研潍坊谷合传动技术有限公司的齿轮分厂，掌握齿轮加工的过程及工艺特点。
实习（调研）报告
（含实习场所介绍、结合设计内容所作具体工作、针对课题的调查及相关分析）
摘要：顶岗实习，是在基本上完成教学实习和学过大部分基础技术课之后，到专业对口的现场直接参与生产过程，综合运用本专业所学的知识和技能，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。
机械厂工作实习总结PPT
团队协作与沟通
在项目中，我学会了与团队成员有效沟通和协作 ，共同解决问题。
时间管理与自律
在繁忙的实习期间，我意识到良好的时间管理和 自律对于提高工作效率至关重要。
对机械厂工作的建议
技术更新与培训
建议机械厂定期引进新 技术和设备，并为员工 提供相关培训，以保持
行业竞争力。
安全生产管理
加强安全生产管理，严 格遵守安全操作规程， 确保员工和设备安全。
机械厂工作实习总结
目
CONTENCT
录
• 实习背景与目的 • 实习过程与经历 • 实习成果与收获 • 实习中遇到的问题与解决方案 • 实习反思与建议 • 致谢与感谢
01
实习背景与目的
机械厂简介
机械厂规模
本次实习所在的机械厂是一家中型机械制造企业， 拥有完整的生产线和一定的技术研发能力。
主要产品
重培养自己的团队协作能力，如倾听、表达、协调等能力。通过不断实
践和学习，提高团队协作能力。
05
实习反思与建议
Байду номын сангаас 对实习经历的反思
专业技能提升
通过实习，我深入了解了机械制造工艺流程和相 关专业技能，如CAD绘图、机械加工和装配等。
理论与实践结合
实习让我将课堂所学理论知识应用于实际工作中 ，加深了对专业知识的理解。
该机械厂主要生产工业用机械设备，如数控机床、 冲压机等，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领 域。
市场地位
该企业在行业内拥有一定的知名度和市场份额，产 品质量和售后服务受到客户好评。
实习岗位与职责
实习岗位
本次实习岗位为机械制造工程师 助理。
主要职责
协助工程师完成机械设备的设计 、制造、调试等工作；参与生产 线的日常维护和管理；学习并掌 握相关机械制造技术和知识。
机械专业实习工作总结PPT
01
02
03
设备操作不熟练
通过查阅操作手册、请教 同事，熟练掌握设备操作 技巧。
编程软件不熟悉
利用网络资源自学、参加 培训课程，提高编程软件 应用能力。
技术原理理解困难
查阅专业书籍、请教导师 ，深入理解技术原理及应 用。
人际交往中的困惑与突破
与同事沟通不畅
主动与同事交流、倾听对 方意见，建立良好的人际 关系。
追求创新
关注行业前沿动态，参与技术研发和项目实践， 提升创新能力。
给学弟学妹们的建议和经验分享
扎实基础
重视专业基础课程学习，为日后工作和发展打下坚实基础。
实践为王
多参加实习、项目等实践活动，提升动手能力和解决问题的能力 。
拓展视野
关注行业动态，了解市场需求，培养跨界思维和创新能力。
对实习单位或学校的反馈意见
行业热点话题探讨
智能制造
3D打印技术
探讨智能制造在机械行业中的应用与发展 趋势，包括工业互联网、工业机器人、智 能工厂等方面。
分析3D打印技术在机械行业中的应用前景 及其对产业链结构的影响。
新材料应用
绿色制造与循环经济
关注新材料在机械行业中的应用与发展趋 势，包括高性能金属、复合材料、纳米材 料等方面。
机械专业实习工作总结
CONTENTS
• 实习背景与目的 • 实习内容与成果 • 实习中遇到的问题及解决方案 • 对所在行业或岗位的认识和理
解 • 未来展望与建议
01
实习背景与目的
实习单位介绍
单位名称：XX机械制造有限公司
单位性质：民营企业
单位规模：中型企业，员工总数约500人 业务范围：主要生产各类机械设备及零部 件，服务于国内外市场
工厂机械师顶岗实习工作总结PPT
关注新技术发展
跟踪行业新技术、新工艺，不断更新自己的知识体系，提高竞争力 。
提高团队协作能力与创新意识
加强团队沟通与合作
积极参与团队讨论与合作，共 同解决问题，提高工作效率。
培养创新意识
鼓励自己尝试新方法、新思路 ，为团队带来新的想法和解决
方案。
对未来职业生涯的期待与信心
01
期待未来职业生涯的 挑战与机遇
我对未来的职业生涯充满期待，希望 能够遇到更多的挑战和机遇，让我能 够不断成长和进步。
02
信心来源于实习经历 与所学技能
通过这次顶岗实习，我积累了一定的 实践经验和技能，这让我对未来职业 生涯充满信心。
03
对未来职业发展的规 划与目标
我已经制定了明确的职业规划和发展 目标，将不断努力提升自己的专业素 养和技能水平，为未来的职业发展打 下坚实的基础。
在项目中积极参与团队讨论和协作，共同完 成任务目标。
跨部门沟通
学会了与其他部门进行有效沟通，协同解决 生产过程中的问题。
分工明确
明确团队成员各自职责，实现高效协作，提 高工作效率。
问题解决能力提升
问题识别
敏锐地发现问题，分析其产 生原因和影响，为解决问题 提供依据。
制定解决方案
针对不同问题制定有效解决 方案，确保问题得到及时解 决。
与团队成员建立良好的沟 通和协作关系，共同完成 实习任务。
设备操作与维护
设备操作培训
接受设备操作培训，熟悉各类机械设备的操作方法。
设备日常维护
参与设备的日常维护工作，如清洁、润滑、紧固等。
设备故障排查与处理
学习设备故障排查和处理方法，参与简单的设备维修 工作。
机械类跟岗顶岗实习报告
一、实习单位简介实习单位为我国某知名机械制造企业，成立于20世纪80年代，主要从事各类机械设备的研发、生产和销售。
公司占地面积达10万平方米，员工人数超过500人，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的现代化企业。
二、实习岗位及实习内容1. 实习岗位：机械设计工程师2. 实习内容：（1）了解公司产品结构、生产工艺和流程；（2）参与机械设计项目的讨论和评审；（3）协助工程师进行机械设计，包括零件设计、装配图绘制、三维建模等；（4）编写设计说明书，进行技术交流；（5）参与项目实施过程中的技术问题解决；（6）协助工程师进行设备调试和维护。
三、实习过程及收获1. 实习过程（1）第一周：熟悉公司环境、规章制度和产品结构，了解机械设计的基本原理和方法。
（2）第二周：参与项目讨论和评审，学习工程师们的经验和技巧。
（3）第三周：开始协助工程师进行机械设计，学习零件设计、装配图绘制和三维建模等技能。
（4）第四周：编写设计说明书，进行技术交流，提高自己的沟通能力。
（5）第五周：参与项目实施过程中的技术问题解决，锻炼自己的实际操作能力。
（6）第六周：协助工程师进行设备调试和维护，了解设备的运行原理和维修方法。
2. 实习收获（1）专业知识：通过实习，我对机械设计的基本原理、方法有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
（2）实际操作能力：在实习过程中，我学会了零件设计、装配图绘制和三维建模等技能，提高了自己的实际操作能力。
（3）沟通能力：在技术交流过程中，我学会了如何与同事、上级进行有效沟通，提高了自己的沟通能力。
（4）团队协作：在项目实施过程中，我学会了与团队成员共同协作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结1. 实习意义本次实习使我更加明确了机械设计工程师的职业发展方向，为今后的工作打下了坚实基础。
通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，提高了自己的综合素质。
2. 实习体会（1）理论联系实际：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
工程机械顶岗实习报告
一、实习目的通过本次工程机械顶岗实习，使我在实践中掌握工程机械的基本原理、操作技能和维修保养方法，提高自己的实际动手能力，为将来从事工程机械行业打下坚实基础。
同时，通过实习了解企业生产流程、管理方式及企业文化，培养自己的团队协作精神，提高自己的综合素质。
二、实习时间及地点实习时间：2021年7月1日至2021年9月30日实习地点：XX工程机械有限公司三、实习内容1. 工程机械基础知识学习实习初期，我主要学习了工程机械的基本原理、分类、构造、性能等方面的知识。
通过查阅资料、请教师傅和同事，对工程机械有了初步的了解。
2. 工程机械操作技能培训在实习过程中，我参加了工程机械操作技能培训，学习了挖掘机、装载机、压路机等设备的操作方法。
通过师傅的耐心指导，我逐渐掌握了设备的操作要领，能够独立完成简单的施工任务。
3. 工程机械维修保养实践实习期间，我跟随师傅学习了工程机械的维修保养方法。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）检查和更换工程机械的机油、冷却液、液压油等；（2）对工程机械的发动机、液压系统、电气系统进行故障排查和维修；（3）对工程机械的传动系统、行走系统、工作装置等进行检查和保养。
4. 工程施工实践在实习期间，我参与了公司的一些工程施工项目，如道路、桥梁、水利等。
通过实际施工，我了解了工程机械在实际工程中的应用，提高了自己的现场施工能力。
四、实习收获1. 提高了实际动手能力：通过实习，我掌握了工程机械的操作、维修保养等技能，为将来从事工程机械行业打下了坚实基础。
2. 增强了团队协作精神：在实习过程中，我与同事、师傅相互配合，共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
3. 了解了企业生产流程、管理方式及企业文化：通过实习，我对企业的生产流程、管理方式及企业文化有了更深入的了解，为将来进入企业工作奠定了基础。
4. 提高了综合素质：实习过程中，我学会了如何与人沟通、如何处理问题，提高了自己的综合素质。
五、实习体会1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
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毕业实习（调研）报告
专业班级
姓名
学号
机电与车辆工程学院
可靠的零部件，减少公司设备的的投入，加快产品投入市场的进度，降低资金周转时间，有利于公司的健康快速发展。
我自从2014年12月6日来到潍坊谷合传动技术有限公司以来，在该公司就职的职位是齿轮分厂学徒工。
后来因工作需要我被公司调到装配分厂工作，在254装配线干过一段时间后分厂领导给我安排的职位是物控员。
而后我又被调到车间干过驱动桥的表面处理、喷漆及后续包装，现在我在公司里的主要工作还是物控员。
1.3公司产品介绍
谷合传动公司目前已经批量推出了254系列、354系列、454系列、554系列、704系列、904系列、1004系列、1254系列、稻麦两用驱动桥和齿轮箱，并正在向更大马力段驱动桥延伸，可满足国内外中高端客户的不同需求。
公司拥有全系列驱动桥的壳体专机生产线、数台德国进口数控铣齿机、美国哈斯加工中心、滚齿机、磨齿机、剃齿机等，保证壳体和齿轮的产能要求，已投建的连续数控热处理线、大马力驱动桥柔性加工线将进一步提高公司的制造能力。
10年度公司实现销售收入1.8亿元，上缴税金近800万元。
产品系列如图1.1所示。
254系列354系列
454系列 554系列
图1.1 产品系统图
二、我的工作内容及主要职责
2.1 齿轮加工实习
来公司后我们首先在齿轮分厂实习，齿轮分厂主要从事齿轮加工，产品主要覆盖农业机械。
分厂拥有专业的齿轮及其总成加工中心，包括德国进口数控铣齿机、美国哈斯加工中心、滚齿机、磨齿机、插齿机、剃齿机、弧齿机以及车床，磨床，铣床，插床等各种专业设备。
齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。
就其原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。
仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。
因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。
范成法亦称展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。
范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿廓的。
假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。
齿轮加工工艺过程：毛胚——车削——齿轮成型加工——精加工磨削——热处理；毛胚——车削外圆和端面——磨削内外圆——铣齿轮——去毛刺——热处理——对研检验。
下面列举加工过程中一个锥齿轮半成品的实例。
零件如图2.1所示，毛坯：400mm*φ112mm 材料：20CrMnTi
图2.1 产品零件图
经过对工件的加工过程与工艺分析，做出零件的加工工序步骤，如表2.1所示。
表2.1 零件加工工序表
工序号工序内容机床
1 车端面外圆数控车床
2 钻中心孔数控端面中心孔机床（suc8216）
3 钻主油孔摇臂钻床
4 滚花键滚齿机。