工业管道在线酸洗工艺
工艺管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案XXX新制剂质检楼洁净项目的酸洗钝化方案概述如下。
在系统试压完成后，对纯水和纯蒸汽系统进行酸洗钝化，以确保洁净管道符合输送纯水和纯蒸汽的要求，并且经过酸洗钝化的洁净管道在管路灭菌后不会对所输送的介质产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵循环酸洗钝化，而纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案需要考虑到水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下，自备一台储酸碱的储罐，容积不小于3.5米3.纯水系统的连接方案是将纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离，该段管路和经过板换的回水水管路串联到水泵循环系统，并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化，根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
纯蒸汽系统连接方案是计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化，注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
为确保安全，需要采取必要的安全防护措施，并组织好人员机构。
本方案的编制依据为GB-97工业金属管道工程施工及验收规范、质检楼工程洁净工艺管道招标文件、纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明、质检楼洁净工艺管道施工方案、药品生产验证指南（2003年版）、XXX投标技术文件及施工组织设计。
为方便排放酸碱液，软管两头需加设阀门。
纯蒸汽系统的回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭），利用耐酸软管与自备储罐连接形成环路。
纯蒸汽分汽缸单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液，中和后进行排放。
在注射水环路形成循环时，需要操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
液压、润滑管道酸洗工艺及验收规范
液压、润滑管道酸洗工艺及验收规范根据YBJ207—85冶金机械设备液压、气动和润滑系统施工及验收规范，依据捷如制定的管道酸洗要求和施工程序；和华阳恩赛爱特斯处理输油用无缝钢管操作指导书制定，以便监督执行。
第一部分：液压、润滑管道的在线循环酸洗（捷如工艺）一、酸洗前的准备1）酸洗（ETCH—1T）调节复合剂2）酸洗槽3）氟塑料化工离心泵（Q=3.6，H=16.5m）4）过滤芯10mm5）橡胶防护手套6）钩具7）临时钢管、接头及软管二、酸洗回路的连接1）将相同管径、法兰、接头的钢管连接在一起，按酸洗泵的输出流量及酸洗管径的大小，将系统分成若干个酸洗回路并且能使酸洗液畅通地通过回路返回酸洗装置的储液槽中。
每一根回路根据管径大小、长度100~300米左右。
2）酸洗装置一次可酸洗若干个回路，总长度可达500~1000米3）每一酸洗回路的最低点应增设临时排液阀，管径≥80mm的酸洗回路应在回路最高点加设排气阀门。
三、管道通水试验酸洗回路连接完毕后，应进行通水试验，以确认管路是否密封良好、无泄漏，试验压力应适当高于酸洗压力。
四、管道酸洗1）接通循环酸洗泵，根据管的锈蚀程度，掌握好水和酸的配比浓度，每三十分钟左右检查一下管内锈垢及氧化皮的清除情况。
2）用PH试纸测试清洗液的PH值。
若清洗槽中PH值＞1时，这时应及时向槽中补加酸洗液原液，调整PH值到＜1。
3）待管道内表面的锈垢和氧化皮都清除干净，并且钢管表面形成一层灰色的保护膜后，要将管内残液排空，倾倒至槽中，待中和处理。
4）用清水冲洗管道直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。
五、涂油保护1）酸洗后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。
2）涂油装置用油可用10机油，油温为常温，油液要使用精油滤油机过滤加入。
3）油在管内循环1~2小时。
4）最后用压缩空气将管内的油液吹回油箱。
六、拆解酸洗涂油管线，要用塑料袋将管箱头包扎好，防止灰尘异物进入。
第二部分：液压、润滑管道循环油冲洗一、油冲洗前的准备1）就位油冲洗装置，在主干管路上没有两套过滤器（一套备用）。
工业管道化学清洗工艺流程
工业管道化学清洗工艺流程化学清洗顾名思义是使用化学酸、碱溶液，按照特定的工艺程序。
对管道内表面进行的一系列除锈清洁、清洗处理的过程。
化学清洗使用的都是腐蚀性液体，同时也伴随着一定的危险性。
管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化皮、铁锈和油污去除，使金属表面洁净无污染介质的杂物，保证管道内壁具有规定的清洁度。
管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法。
随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法在施工中的比重越来越大。
其主要优点是酸洗速度快、质量合格率高;不需要准备大型酸洗设备和专门空间；从经济角度考虑减少了二次拆卸和搬运的费用，缩短了配管周期，减少了管道二次污染的可能性，避免了在管道的拆卸过程中人为地质量隐患；管道可以采用氩弧焊打底、电焊盖面方式连接，减少了因管道直接采用电弧焊焊接产生的焊渣药皮等化学药剂难以清除的东西。
但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗完成后难以逐个回路检查管道的酸洗效果，而且危险性较高，一旦操作失误会造成漏酸事故，对其他设备和管道造成腐蚀，因此一定要严格做好技术管理工作。
而对于一些管径较大、长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。
酸洗质量要求管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸、盐酸和磷酸。
为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又能不产生二次污染，并将管内壁的残酸、残水及悬浮物全部排尽。
管道酸洗的质量要求是：1）酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。
2）酸洗件不得出现过酸洗。
管道在酸洗液中浸泡时间过长，会造成管道的壁厚变薄，局部出现麻坑。
3）管材在酸洗液中浸泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。
4）保证螺纹及不耐酸密封件不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄干油，不耐酸的密封件应暂时以耐酸密封件代替。
酸洗工艺程序欧美和日本等国家对管道酸洗有多种工艺。
如:德国MOGGE 公司主张采用盐酸型的循环酸洗，美国、法国一些公司主张采用磷酸型的循环酸洗，日本有些公司主张采用磷酸或盐酸型的槽式酸洗。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
管道工程酸洗方法是指通过使用酸性溶液对管道进行清洗的方法。
酸洗是管道压力试验前必须执行的一项重要工作，可以有效去除管道内壁的氧化皮、铁锈等杂质，提高管道内壁的光洁度和纯度，同时防止管道内部出现化学反应，确保管道的安全使用。
酸洗方法主要包括以下几个步骤：
1.管道准备：先将管道清洗干净，拆卸管道附件，切断管道两端的外露部分。
2.酸洗溶液配制：配制酸洗溶液，一般使用稀硝酸、稀盐酸、稀草酸等酸性溶液。
3.酸洗循环：将酸洗溶液注入管道中，启动循环泵，使酸洗溶液在管道内循环流动，达到彻底清洗管道内壁的目的。
4.清洗：在循环酸洗溶液的同时，用水或碱性溶液对管道进行冲洗，清除管道内残留的酸洗溶液。
5.中和：中和酸洗溶液的酸性，防止对管道造成腐蚀，在管道酸洗后，必须对残留的酸洗溶液进行中和处理。
酸洗方法的应用范围：
1.钢材制造业：钢材在生产过程中，表面会附着一层极薄的氧化皮和锈层，通过酸洗可以去除这些杂质，提高钢材的表面质量。
2.石油化工行业：在炼油过程中，管道会积累一定的油垢和铁锈，通过酸洗可以彻底清洗管道内壁，保证炼油设备的正常运行。
3.食品制造业：部分食品加工设备需要定期进行清洗，通过酸洗可以去除设备内的炭化物和细菌，保证加工出来的食品安全卫生。
总之，酸洗方法是管道工程中必要的清洗工作，在制造、生产和加工过程中都有其应用范围。
需要注意的是，在酸洗过程中，要严格遵守操作规程，避免对环境和人身安全造成不良影响。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法(2)
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减少了废酸的排放，符合环保要求。
2. 节能：利用液压系统实现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。
3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部的污垢，提高工作效率。
4. 适应性强：适用于不同材质和直径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。
可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。
管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。
具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。
2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。
3. 液压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。
五、施工工艺1. 准备工作：组织好施工人员，准备好所需的机具设备和材料。
2. 施工准备：检查管道的状态和清洗准备情况，确保安全和顺利施工。
3. 管道封堵：对待清洗的管道进行封堵，防止酸洗液泄漏。
4. 喷头安装：将喷头安装在管道入口处，确保喷洒均匀和有效。
5. 酸洗剂配制：按照工艺要求，配制酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度选择合适的酸洗溶液。
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析
浅析管道工程酸洗方法及应用范围分析随着工业生产的发展，管道工程在生产中的作用越来越重要，建筑、石油、化工、冶金等领域都需要管道工程的支持。
但是，由于长期运行和使用，管道内部容易产生污垢、铁锈和沉积物等问题，因此需要进行定期的维护和清洗。
其中，酸洗是一种常见的方法之一。
一、管道工程酸洗方法管道工程酸洗，是指使用酸性溶液清洗管道内部，将管道内的污垢和铁锈溶解掉，从而达到清洗管道的目的。
一般情况下，酸洗方法分为以下几个步骤：1、清洗前的检查：在进行管道酸洗前，需要对管道进行检查，确定管道内部的情况，以及管道的材料类型和厚度等。
对于薄壁管道，需要特别注意。
2、预处理：预处理是管道酸洗的重要步骤之一。
通常情况下，使用氢氧化钠、磷酸和硝酸等溶液，将管道内部的油污和铁锈等杂质去除干净。
3、酸洗处理：在管道内充入酸性溶液，然后加热，使溶液在管道内循环流动，通过化学反应将管道内部的污垢和铁锈溶解掉。
4、酸洗后的处理：清洗结束后，需要进行酸洗液的中和和清洗液的排放。
中和的方法一般采用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性物质进行中和，然后再进行清洗液的排放。
二、应用范围分析酸洗是一种常见的管道清洗方法，在石油、化工、冶金、电力等工业领域中应用广泛。
主要应用于以下几个方面：1、管道内部沉积物和铁锈的清洗：由于管道长期使用及运行，内部容易形成污垢、沉积物和铁锈等，影响管道正常运转。
使用酸洗方法可以有效清洗管道内部，恢复管道原有的通畅性和流畅性。
2、管道的预处理：在进行管道的安装及调试前，需要对管道进行预处理，清除管道内部的油污和铁锈等杂质，以保证管道的安全运行。
3、管道的维护：对于已经投入使用的管道，在定期进行维护和保养时，也可以采用酸洗方法，清洗管道内部的污垢、沉积物和铁锈，以延长管道的使用寿命和保证管道的稳定性。
总之，管道工程酸洗方法是一种常见的管道清洗方法，广泛应用于工业生产中，能有效清洗管道内部的沉积物和铁锈，恢复管道正常的通畅性和流畅性。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道是一种常用的管道材料，由于其抗腐蚀性能好、耐高温、耐压力等特点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，不锈钢管道在使用过程中，可能会因为外界环境因素导致表面产生氧化膜、锈斑等问题，影响其美观性和使用寿命。
因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化处理是必要的。
二、酸洗钝化的原理酸洗钝化是通过将不锈钢管道浸泡在酸性溶液中，利用酸的腐蚀性将管道表面的氧化膜、锈斑等物质去除，然后在管道表面形成一层致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。
三、酸洗钝化工艺流程1. 清洗准备：将待处理的不锈钢管道表面清洗干净，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保酸洗钝化效果良好。
2. 酸洗：将清洗后的不锈钢管道浸泡在稀硝酸、稀硫酸或混合酸中，时间根据管道表面的污染程度和要求的钝化膜厚度而定，通常为10-30分钟。
酸洗过程中需注意保持酸液的温度和浓度，避免过高或过低导致管道表面腐蚀或钝化效果不理想。
3. 中和洗净：将酸洗后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的酸液，然后用中和剂中和管道表面的酸性物质，以保证管道表面的中性。
4. 钝化处理：将中和洗净后的不锈钢管道浸泡在钝化剂溶液中，使其与管道表面发生化学反应，生成致密、均匀的钝化膜。
钝化剂的选择根据不同的要求和材质而定，常用的有硝酸铬、硝酸亚铁、硫酸铜等。
钝化处理时间一般为20-60分钟。
5. 清洗干燥：将钝化处理后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的钝化剂溶液，然后进行干燥处理，可采用自然干燥或烘干的方式。
四、注意事项1. 在进行酸洗钝化处理时，应采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、护目镜等，避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。
2. 酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免吸入有害气体对身体健康的影响。
3. 酸洗钝化剂的选择应根据不锈钢管道的材质和要求进行，以确保钝化膜的质量和效果。
4. 酸洗钝化处理后的不锈钢管道应避免与其他腐蚀性物质接触，以防止钝化膜的破坏。
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工业管道系统在线酸洗工艺
摘 要： 本文对传统的管道酸洗工艺进行了简要的对比分析，并通过工程实践的不断摸索，总
结了一套工业管道“在线酸洗工艺”。该工艺在安装完管道后进行酸洗作业，其施工成本 较低、工期短、酸洗配方合理、酸洗质量可靠，很值得推广。 关键词：
工业管道 在线酸洗 工艺 配方
15％-20％
常温
4-6
乌洛托品
1％-2％
中和液
氨水
1％-2％
60℃
4-5
9-11
钝化液
亚硝酸钠 氨水
14％-15％ 1％-2％
常温
5
10-11
金属镀膜
“四合一”
1％-3％
常温
8
10-12
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4.2 不锈钢材质在线酸洗配方
溶液
配方 名称
使用深度
温度
时间（h）
PH 值
5.2 用清水冲洗 10 分钟，除去残留在管道内的粘附物，有利于酸洗，检查各联接点无泄漏
后，用塑料膜包严各联接点以防酸液泄漏伤人及设备。
3
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5.3 酸洗时间为 4 小时，应定时测定酸液深度，及时调整以增强效果，并用小锤敲击焊口， 使焊口的氧化层尽快脱落，酸洗的管道内壁应用木板刮金属表面，出现银白色为妥。 6、安全措施 6.1 地面加以防护防止酸腐蚀。 6.2 酸洗操作人员要穿戴好防酸服及手套，到酸室必须戴好眼睛、口罩。 6.3 向药箱内注入酸洗液之前，必须先将适量的水注入药箱，按比例逐步将酸洗液注入药 箱进行循环，否则将产生酸气爆炸，造成事故。 6.4 酸洗场地要有水龙头、苏打溶液，以备发生事故时使用。 6.5 酸液经长期使用要更换时，必须要用碱进行中和后才能进入下水井。 6.6 氨液要存放在有防火的仓库内，最好放在地下仓库或阴凉处，防止由于温度过高产生 自爆发生火灾。 6.7 中和时向药箱内注入氨液，要戴口罩及眼镜防止氨气熏人中毒。 6.8 操作者要尽量避开厂房内飘移着的酸气，操作时间最好站在上风口。 三、施工经验及注意事项
2
气体排出。 3.8 如果管道上有很多长的直管，这些直管要单独组成回路进行循环酸洗。 3.9 酸洗时间要严格掌握，酸洗时防止过洗，达到“无明显金属粗晶析出”的质量标
准。 4、在线酸洗工艺配方 4.1 碳钢材料在线酸洗配方
溶液
配方 名称
使用深度
温度
时间（h）
PH 值
酸洗液深度 31 ％、98％
酸洗药液
碱洗液
Na2CO3 Nபைடு நூலகம்2PO4
5％-8％
60℃-70℃
4-6
5％-8％
中和至 7
酸洗液
HNO3 Lan-5
5％
30℃-40℃
4-5
水洗至 7
0.6
钝化液
Na2CO3 软化水
0.3％ 适量
常温
5
水洗至 7
金属镀膜
“四合一”
1％-3％
常温
8
10-12
5、在线酸洗的质量要求
5.1 酸液在温度应为 40℃-50℃为宜，有利于酸洗的效果。
我公司承接板带平整机（日本进口成套设备）安装项目，包含电机、齿轮润滑系统， FA 辅助液压系统，AGC、EPC 液压系统，HB 步进机液压等系统组成的工业管道系统，对高 压、液压站润滑、液压系统清洁度要求非常高，而且业主要求的工期非常短，采用传统的 酸洗工艺无法满足要求。我公司采用了工业管道“在线酸洗”工艺，很好的解决了这一难 题；该工艺在安装完管道后进行酸洗作业，其施工成本较低、工期短、配方合理、酸洗质 量可靠，很值得推广。 二、 在线酸洗工艺 1、在线酸洗的工艺流程：
1、每项工程清洗前，由施工负责人组织学习清洗方案、任务分工，使每个施工人员 明确自已的职责任务。
2、进入施工现场组织正式施工时，由施工负责人进行安全技术交底，强调清洗过程 中安全注意事项，提出相应的安全措施。
3、进入施工现场，检查个人劳动保护用品是否齐全、现场施工必须头带安全帽，登 高捆好安全带，作好防滑、防高空坠落措施。
4、检查急救箱、急救药品是否备齐；酸洗场地要有水龙头、苏打溶液，以备发生事 故时使用。
5、施工现场要求通风良好，道路通畅，照明良好。动力、照明电源分开。 6、清洗现场不得有明火和抽烟，如需动火时，必须办理动火证，分析合格后方可动 火。 7、联接清洗设备前，必须办理检修证，由甲方确定签字后，方可进行施工，将被清 洗设备与配液箱，循环泵进行联接。 8、被清洗设备联接无误后，当水压试验合格后，方可正式投入清洗剂进行清洗。 9、清洗投料时，用配液速度来控制反应速度，以防大量清洗夜溢出。 10、清洗时，施工人员不得擅自脱离清洗岗位或串岗、睡岗，严格执行巡回检查制度， 按时准确无误记录。
3、操作步骤及要点 3.1 将管道的进回油管及耐酸泵、酸洗药槽（箱）串联起来，组成一个独立的循环系 统，串联的管子要考虑到管子的截面，进酸管子截面要比回酸管子的截面大，以使酸液充 满管道。 3.2 首先应通水冲洗试压，检查所有连接处是否有渗漏，再一个通水冲洗的目的是除 去设备及管线中的泥沙、尘土、焊渣及浮锈。 3.3 碱洗的目的是除去管道内壁的油脂。该工程油润滑系统、液压系统管道清洁度要 求高，酸洗前应进行脱脂。 3.4 酸洗的目的是除去管道的铁屑、铁锈和设备表面的氢氧化铁和氧化铁。 3.5 酸洗前必须要进行水漏试压，以防酸液泄露。 3.6 钝化、镀膜的目的是清洗表面形成一层平滑的保护膜，防止二次生锈。 3.7 酸洗管道以前要考虑管道的排气。必要时管道的最高点设置排气点，能使管内的
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管道安装→酸洗准备（连接管道、酸洗泵、药槽<箱>）→通水冲洗试漏→碱洗→补水 冲洗→循环酸洗→中和排放→循环钝化→镀膜→热水冲洗→吹扫→涂油。
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2、酸洗工艺设备布置简图
已安装管道
酸液槽 中和槽 钝 化 药 箱 1.5m3
热风 热水
补水 耐酸泵 (7.5kw)
在线酸洗工艺设备布置简图
一、 前言 传统的工业管道酸洗工艺主要有槽式酸洗法和循环酸洗法：
1、槽式酸洗法，主要是将酸洗件置放在盛有酸洗液的容器内用沉浸法将管内锈蚀清除的 方法。采用该工艺酸洗时其工艺分散，易于控制和检查，但是占用施工场地大。 2、循环酸洗法将酸液用泵加压后在管道内进行系统循环的方法来脱除锈蚀。该方法施工 场地较小，但循环酸洗的除锈程度较难控制。 3、这两种酸洗工艺的共同缺点是施工周期较长、管道酸洗后在管道安装前后防护困难。