液压管道在线酸洗
液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述
液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述液压管道在长期使用过程中，由于介质的腐蚀、沉积物的积累以及摩擦磨损等原因，往往会导致管道内部出现生锈、结垢等问题，进一步影响管道的正常运行和寿命。
为了解决这些问题，液压工程中常常运用循环酸洗和油冲洗技术。
本文就对液压管道循环酸洗、油冲洗技术进行综述。
液压管道酸洗技术液压管道酸洗原理液压管道通常采用酸洗的方法，其中最常用的是循环酸洗技术。
循环酸洗技术是通过对管道内部使用酸洗液进行旋转强制流动，使酸洗液在管道内能够充分接触管道表面，并能够去除管道内部的氧化铁锈、沉积物等杂质，从而达到对管道进行有效清洗和去腐蚀的目的。
循环酸洗工艺可以除去钢铁表面氧化物和油污等，改善金属表面状况、优化表面质量、加强表面粗糙度，有利于严密联接。
液压管道酸洗过程液压管道酸洗过程包括管道内部酸洗、中和、清洗、漂洗、除锈处理等环节。
在实际应用中，酸洗剂的类型和浓度、流量、流速、反应时间等也会因管道材质、壳体结构、管径大小以及管道使用情况的不同而有所不同。
液压管道酸洗注意事项在进行管道酸洗之前，首先需要根据管道的实际材质、管径大小等情况选择合适的酸洗液浓度和配方。
在酸洗过程中，也需要注意控制酸洗液的浓度和酸洗时间，避免管道因长时间酸洗而出现损坏、变形等问题。
另外，酸洗过后也需及时中和清洗管道内部，避免出现酸碱中和不均衡导致的二次腐蚀问题。
此外，在进行酸洗前还需做好防护措施，戴好防护胶手套，做好防护工作，避免因酸液对皮肤、眼睛等造成的刺激和损伤。
液压管道油冲洗技术液压管道油冲洗原理在液压管道酸洗的基础之上，通常还会采用油冲洗技术，目的是清除管道内残留的杂质以及防止其再次沉积。
油冲洗技术是利用高速旋转的油涡片冲刷管道内壁表面，利用力的热与化学等特性去除管道内的污物或脱落的附着物。
同时通过油的切割作用，也能够有效去除摩擦产生的金属粉屑或铁锈等杂质，从而保证管道内部的清洁度和液压系统的正常运行。
液压管道油冲洗过程液压管道油冲洗过程由串联油箱、泵组、油冲系统和过滤系统组成。
液压管道在线酸洗
统 ， 套 加 油 系统 ； 油 润滑 系统 分 ｉ 、 ＃ 一 稀 ＃ ２
（ ） 境 污 染 小 ， 作 人 员安 全 ， 动 强 ２环 操 劳 废 对 酸 洗 的 目的是 通 过 化 学 作 用 将 金 属 管 度 小 。 液 经 中 和 并 稀 释 后 排 放 ， 环 境 污 内表 面 的 氧 化 物 及 油 污 去 除 ， 金 属 表 面 染 小 ； 使 因酸 洗 整 个 过 程 仅 是 关 停 泵 和 操 作 阀门 ， 对 槽 洗 强 度 小 且 极 安 全 。 相 光滑 ， 证管 道内壁的清洁 。 保
表 １
管 路 采 取 串 联 式 环 路 ， 主 管 和 阀 台 后 在 管 路 采 用 集 束 管 连 接 ， 尽 量 使 阀 台 后 并 管 路 管 径相 近 的 串为 一组 ， 过 管路 中 通 增 设 的 调 节 阀 来 调 节 环 路 中 液 体 的 流 速 和流量。
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在线循环 酸冼 同槽 洗相 比 ， 尽管 酸 冼 中 和 、 钝化 ” 四步 工作 改 用 过 磷 酸 盐 溶 液 一 该 并 原 理 相 同 ， 是 利 用 酸 的 强 还 原 性 除 去 碳 步 完 成 ， 酸 溶 液 以磷 酸 为 主 剂 ， 添加 缓 都 钢 管 壁 上 的 锈 蚀 ， 又 有 其 不 同 之 处 ， 优 蚀 剂 、 但 其 脱脂 剂 、 面 活性 剂 等 。 酸 度３ ０～ 表 总 ０ 润 滑 系 统 ， 及 主 电 机 润 滑 系统 。 压 、 以 液 润 ５ ０ ， 离酸度 ｌ ０ ５ 点 ， ｅ ２ ｇ １工 ０点 游 ５ ～２ ０ Ｆ ＜ ０ ／ ， 滑 系统 管道采 用 无缝 钢管 、 锈 钢管 ， 不 有 势 更 明 显 。 （） １ 除锈 能 力强 ， 果 好 。 洗 时 酸 液 循 作 温 度 ４ 效 酸 ０℃ ～６ ０℃。 中 １ ～中３ ５×１ 等 多种 规格 ， 道总 量 ０ Ｘｌ ２ ０ 管 酸洗 过 程 中将 过 磷 酸盐 溶 液 用 专 用 的 约 为７４ ｍ。 了保证 液 压设 备 、 ２ｏ 为 管道 安装 后 环 往 复地 运 动 ， 液 对 管 内 壁 始 终 带 压 冲 酸 的清洁度必须对管道进行酸洗和油冲洗。 刷 ， 在 较 短 时 间 内 达 到 除 锈 目的 ， 效 果 酸 泵 直 接 通 入 安 装 完 毕 的 液 压 系统 进 行 酸 能 且 明显 。 洗 ， 样 就 省 去 了 传 统 在 线 酸 冼 的 许 多 工 这
液压、润滑管道酸洗工艺及验收规范
液压、润滑管道酸洗工艺及验收规范根据YBJ207—85冶金机械设备液压、气动和润滑系统施工及验收规范，依据捷如制定的管道酸洗要求和施工程序；和华阳恩赛爱特斯处理输油用无缝钢管操作指导书制定，以便监督执行。
第一部分：液压、润滑管道的在线循环酸洗（捷如工艺）一、酸洗前的准备1）酸洗（ETCH—1T）调节复合剂2）酸洗槽3）氟塑料化工离心泵（Q=3.6，H=16.5m）4）过滤芯10mm5）橡胶防护手套6）钩具7）临时钢管、接头及软管二、酸洗回路的连接1）将相同管径、法兰、接头的钢管连接在一起，按酸洗泵的输出流量及酸洗管径的大小，将系统分成若干个酸洗回路并且能使酸洗液畅通地通过回路返回酸洗装置的储液槽中。
每一根回路根据管径大小、长度100~300米左右。
2）酸洗装置一次可酸洗若干个回路，总长度可达500~1000米3）每一酸洗回路的最低点应增设临时排液阀，管径≥80mm的酸洗回路应在回路最高点加设排气阀门。
三、管道通水试验酸洗回路连接完毕后，应进行通水试验，以确认管路是否密封良好、无泄漏，试验压力应适当高于酸洗压力。
四、管道酸洗1）接通循环酸洗泵，根据管的锈蚀程度，掌握好水和酸的配比浓度，每三十分钟左右检查一下管内锈垢及氧化皮的清除情况。
2）用PH试纸测试清洗液的PH值。
若清洗槽中PH值＞1时，这时应及时向槽中补加酸洗液原液，调整PH值到＜1。
3）待管道内表面的锈垢和氧化皮都清除干净，并且钢管表面形成一层灰色的保护膜后，要将管内残液排空，倾倒至槽中，待中和处理。
4）用清水冲洗管道直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。
五、涂油保护1）酸洗后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。
2）涂油装置用油可用10机油，油温为常温，油液要使用精油滤油机过滤加入。
3）油在管内循环1~2小时。
4）最后用压缩空气将管内的油液吹回油箱。
六、拆解酸洗涂油管线，要用塑料袋将管箱头包扎好，防止灰尘异物进入。
第二部分：液压、润滑管道循环油冲洗一、油冲洗前的准备1）就位油冲洗装置，在主干管路上没有两套过滤器（一套备用）。
液压、润滑管道酸洗方案
管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。
酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。
采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。
1、酸洗法1.1槽式酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。
① 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。
② 加工制作酸洗槽 酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。
中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。
③ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
④ 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。
⑤ 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。
槽式酸洗的工艺流程：1.2在线循环酸洗法在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。
⑥ 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。
一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。
这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。
设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
⑦ 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。
⑧ 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。
⑨ 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。
⑩ 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。
⑪ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
⑫ 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为2～6小时。
⑬ 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。
在线循环酸洗的工艺流程：1.3灌注酸洗法将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。
对于零星的管道酸洗可采用此方法。
⑭将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口；⑮对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏；⑯卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置4～8小时；⑰排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法(2)
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减少了废酸的排放，符合环保要求。
2. 节能：利用液压系统实现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。
3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部的污垢，提高工作效率。
4. 适应性强：适用于不同材质和直径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。
可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。
管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。
具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。
2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。
3. 液压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。
五、施工工艺1. 准备工作：组织好施工人员，准备好所需的机具设备和材料。
2. 施工准备：检查管道的状态和清洗准备情况，确保安全和顺利施工。
3. 管道封堵：对待清洗的管道进行封堵，防止酸洗液泄漏。
4. 喷头安装：将喷头安装在管道入口处，确保喷洒均匀和有效。
5. 酸洗剂配制：按照工艺要求，配制酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度选择合适的酸洗溶液。
液压、润滑管道在线循环酸洗工法.
液压、润滑管道在线循环酸洗工法目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。
酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。
酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。
使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。
经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。
（本工法正是在此基础上编制的。
）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。
（一）除锈能力强，效果好。
酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。
（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。
废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。
（三）管内壁残留液容易去除。
在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。
（四）在线酸洗质量更有保证。
槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。
（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。
二．适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。
三．酸洗工艺（一）工艺流程临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。
液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术
液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术摘要:在现代化的冶金生产中,广泛地采用液压传动,是因为它有一系列的优点,如液压操纵力小,在工作过程中能够进行较大范围的无级调速,在往复和旋转运动中,可经常快速而无冲击的变速及换向,容易获得各种复杂的动作,使机械自动化程度大大提高,液压传动与电气或气动相配合,可创造出各方面性能都好的、自动化程度很高的传动或控制系统。
关键词:液压管道化学清洗冲洗技术液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术。
该工艺具有除锈能力强、效果好、减少污染环境、安全可靠、无氢脆现象、残酸易于处理的特点,可大大简化工艺,管道酸洗可在几个小时内完成。
大流量高清洁度在线冲洗技术,可大大加快冲洗速度,在较短的时间内清洁度可达到NAS1638-5级。
1 酸洗设备和油冲洗设备根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点,我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机,容量为3m3＋3m3,能力为100m3／h功率22kW,2台油冲洗装置,1台流量为132m3/h,功率80kW,1台(二泵并联)流量为90+56m3/h,功率80+48kW。
2 化学药品和冲洗油根据系统管径容积和管道内表面积准备足够的氢氧化钠,磷酸三钠、盐酸,氟化氢氨,防腐剂(六次甲基四氨)、柠檬酸和亚硝酸钠等化学药品。
油冲洗介质要与工作介质相容。
液压系统工作介质为46#抗磨液压油,润滑系统工作介质为220#中负荷齿轮油。
因此选用与两种工作介质均相容的10#机械油为冲洗油。
3 临时用水源、气源和电源在化学清洗过程中必须要有足够的水和气来保证清洗的连续性和质量。
在化学清洗的每道工序均要大量的水,所以干净且水量足够大的水源是必要的,否则可能严重影响清洗质量。
干燥的压缩空气或氮气是作为气源的要求,气源必须有足够的压力,以尽可能将残留的化学液体排除干净。
电源必须完全满足清洗、油冲洗装置以及临时照明灯具的使用,冲洗时不要断电。
4 组成循环管路在实际配管施工过程中就要考虑到化学清洗时的短接工作。
液压管道循环酸洗、油冲洗操作规程
E、钝化合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。
4、脱脂液循环
A、脱脂液浓度配比：氢氧化钠10%
B、1吨脱脂液质量配比：
清洁水：氢氧化钠=900㎏：100㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环脱脂时间为60分钟，在循环脱脂过程中应始终控制脱脂液温度在50~60℃左右。在循环脱脂过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
6、液压系统油循环冲洗
每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。
实验介质：N22#机械油
冲洗实验压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：中间管道400L/min以上
阀台到用户100L/min
时间
工作内容
检查处理结果
记录人8：003、油轴承系统：NAS74、齿轮润滑系统：NAS9
5、工作辊弯辊系统：NAS8
6、加热炉液压系统：NAS8
四、人员安排
1、白班：8：00－－22：00
班长：xxx
组员：
力工：
2、夜班：20：00－－9：00
班长：
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液压管道在线酸洗
摘要:介绍了液压管道酸洗的方法,分析了在线酸洗的优点。
关键词:在线酸洗
梅钢酸轧机组共分高、低压两套液压系统,一套加油系统;稀油润滑系统分1#、2#润滑系统,以及主电机润滑系统。
液压、润滑系统管道采用无缝钢管、不锈钢管,有Φ10×1～Φ325×10等多种规格,管道总量约为7240m。
为了保证液压设备、管道安装后的清洁度必须对管道进行酸洗和油冲洗。
1 管道酸洗
酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除,使金属表面光滑,保证管道内壁的清洁。
1.1 酸洗方法的确定
1.1.1 酸洗种类
管道酸洗方法目前在施工中有槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
槽式酸洗法:就是将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。
在线循环酸洗法:在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆
除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
在线循环酸洗同槽洗相比,尽管酸洗原理相同,都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀,但又有其不同之处,其优势更明显。
(1)除锈能力强,效果好。
酸洗时酸液循环往复地运动,酸液对管内壁始终带压冲刷,能在较短时间内达到除锈目的,且效果明显。
(2)环境污染小,操作人员安全,劳动强度小。
废液经中和并稀释后排放,对环境污染小;因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门,相对槽洗强度小且极安全。
(3)在线酸洗不存在二次污染问题。
槽式酸洗在二次安装过程中容易造成污染,在线酸洗是安装过后再酸洗,因此可以避免二次污染的问题。
鉴于酸轧机组设备安装工期紧、管道安装时正值南京地区梅雨季节,采用槽式酸洗法工期较长、天气潮湿可能形成二次锈蚀现象。
因此此次工程采用“四合一在线循环酸洗法”。
1.1.2 四合一在线循环酸洗法
所谓四合一酸洗,就是将“脱脂、酸洗、中和、钝化”四步工作改用过磷酸盐溶液一步完成,该酸溶液以磷酸为主剂,并添加缓蚀剂、脱脂剂、表面活性剂等。
总酸度300～500点,游离酸度150～250
点,Fe2+<20g/l,工作温度40℃～60℃。
酸洗过程中将过磷酸盐溶液用专用的酸泵直接通入安装完毕的液压系统进行酸洗,这样就省去了传统在线酸洗的许多工作量,缩短了施工周期。
酸洗后管子内壁呈现深灰色金属光泽。
酸洗结果可满足钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定的酸洗等级“Be”。
1.2 在线酸洗施工
酸洗工序分阀台前后两部分,阀台前管路采取并联式环路,通过并联环路上增设的控制阀来控制每一环路的启闭,并调节环路中液体的流速和流量。
阀台后管路采取串联式环路,在主管和阀台后管路采用集束管连接,并尽量使阀台后管路管径相近的串为一组,通过管路中增设的调节阀来调节环路中液体的流速和流量。
1.2.1 环路划分
酸洗回路连接的一般要求如下。
(1)尽可能将相同管径的管道连接在一起,按酸洗泵输出流量及酸洗管径的大小,将系统合理进行环路划分,使酸液能畅通地通过回路,且使酸液充满管道返回酸洗装置中,为使酸液充满管道可在管路上加设节流板。
(2)连接回路时应考虑到液压系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通过,必须用临时钢管来取代设备、阀台、阀门来构成回路。
(3)每一酸洗回路的最低点应增设临时排酸阀,对于管径大于Φ80mm的酸洗回路,应在回路最高点加设排气阀门,排气阀门或排放阀门可在临时管路上加设。
根据以上原则将此次酸洗的管路划分如表1。
1.2.2 酸液流态确定
管道酸洗过程中,酸液在管路内以紊流的状态与内壁接触,以达到对管路酸化的目的,并将管内的氧化铁皮等杂质带到管外。
为使酸洗液在管内以紊流的状态流动,就需要控制酸洗液在管内的流动速度,一般情况下,要保证雷诺数Re＞2000。
阀台后管道管径比较小,采用串联管路,经估算系统中流态为紊流状态;并联回路的流态经以下计算予以确定。
酸洗过程连续进行,可视为不可压缩的恒定流过程,故可利用流体连续性方程:
酸洗雷诺数计算结果见表2。
由表2计算结果可知,各环路雷诺数Re均大于2000,管内酸液处于紊流状态,满足工艺要求。
1.2.3 实施步骤
(1)管道试漏应通水检查,试验压力0.2MPa～0.4MPa确认管道密封良好,无泄漏方可进行下道工序。
(2)将水泵清洗干净后,把四合一酸洗液倒入其中,要使液面高度至少在800mm。
酸洗液温度为常温。
(3)起动耐酸泵,对液压管路进行酸洗,注意观察回水管的液体流量,通过改变回路的长度将流量控制在适当的范围之内,并且根据酸洗液的使用说明,来确定酸洗的时间。
该过程一次就完成了酸洗的脱脂、酸洗、中和和钝化4种功能。
(4)一组管路酸洗完毕,再重复上述(1)、(2)步骤,直至全部完成为止。
(5)将酸洗后的管路用清水以尽量高的流速进行冲洗,将残留在管内的磷化液以及氧化铁皮等杂质冲出管外。
该过程可以使用酸洗用的水箱和耐酸泵,必须将管内的杂质冲刷干净。
(6)用高压空气将液压管一根一根地吹干,这样就完成了管路的酸
洗过程。
(7)经过循环酸洗后,不能再使用的废酸,经中和处理后装入废酸罐内,用汽车运至指定地点回收,中和经检验合格后再排放。
1.2.4 酸洗质量验收
每次酸洗结束后,打开几处管道接口进行观看,要求管道内壁无可见的氧化皮、锈、附着物等,且呈灰色金属光泽,并达到酸洗等级“Be”。
2 结语
该工法在梅钢冷轧工程液压润滑系统酸洗实践中得到应用。
管道安装、冲洗完成仅用时2个月,所有系统酸洗质量均高于图纸和规范要求,经在线油冲洗后清洁度达到NAS2-4级,远高于国家规范所要求的清洁度要求。
经济效益、质量、工期均创历史之最。