大管道闭式循环冲洗技术
空调管道系统闭式再循环冲洗工法
空调管道系统闭式再循环冲洗工法一：前言在大型民用建筑集中空调系统中，管道安装为整个空调系统的关键，并且随着建筑的大型化，空调系统的管路也逐渐增大，循环距离加长，系统所带的设备越来越多，因此对管道系统的冲洗质量要求也逐步提高，但同时由于系统规模大，管径粗，输送距离长，及现场条件的限制，使得安装完毕后的管道冲洗无法达到规范要求的1.4m/s及冲洗水质的冲洗质量要求。
因此本工法针对这种情况，结合《中热建筑文化中心工程》及《现代南洋大厦》工程的空调系统冲洗的实践基础上编写的。
二：工法特点（1）工艺简单，节价投资，无需为了冲洗而配备冲洗水泵等设备。
（2）节约水源，采用闭式循环，冲洗用水可在系统内重复使用，大大节约用水。
（3）冲洗质量好，采用闭式循环水冲洗，冲洗流速大，可确保冲洗质量三：适用范围本工法确定了采用闭式再循环冲洗大型民用建筑等中央空调水系统管道的技术参数，冲洗步骤和操作方法，不但适用于大型公用建筑空调管路的冲洗，也适用于其他具有供回循环罐路基循环水泵的系统冲洗，尤其是由于缺水，现场不具备开始冲洗条件地方的管路，使用该方法多为经济合理，工艺简单。
三：冲洗工艺原理3.1：管道堵塞原理管道系统在施工中难免落进沙石、电焊条、焊渣等杂物，同时管道内壁因氧化腐蚀残存铁氧化皮，铁皮等杂质，这些杂物一般状况下是沉积在管底静止不动，当管中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。
但当流速一旦小于启动速度时，杂物将会沉积。
由于空调系统末端的风机盘管，空调机组等的末端设备中的换热盘管管径较小，流速较慢，杂物就会逐步产生沉积，造成管径的过水断面越来越小形成堵塞，从而造成末端设备无法制冷或制热。
因此冲洗必须确保管道系统内的流速大于启动流速。
3.2：管道冲洗原理3.2.1：闭式再循环冲洗概念所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，对系统管道的多次循环冲刷，从而达到冲洗质量要求。
闭式水冲洗方案
1号机组闭式水管路冲洗方案批准：审核：编写：二零一二年八月一日闭式水管路冲洗方案一、冲洗合格标准：冲洗前期目测水质清澈透明、无杂物；泵运行后化学化验水质合格。
二、冲洗条件：1、联系化学，确认除盐水泵具备启动条件并备有足够的除盐水。
2、各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确；辅机热工、电气保护齐全、动作可靠。
3、拆除闭式水箱补水调整门及主机冷油器冷却水调整门及系统内各滤网。
4、从除盐水母管至闭式水泵入口电动门前接一临时补水管路；从除盐水母管至闭式膨胀水箱补水控制站前接一临时补水管路。
5、机炉各辅机冷却水供回水小母管末端短接，各冷油器冷却水供水分门后、回水分门前法兰解开。
闭式水换热器加短接管。
6、在闭式水进回水母管上炉、机间加临时阀门A、B；在闭式水供回水母管加临时排污门C、D、E、F。
三、冲洗步骤:第一阶段：补水管道、闭式膨胀水箱和闭式水泵入口管道（∮76）的冲洗1、联系化学启动除盐水泵。
2、开启凝结水至闭式膨胀水箱各补水门，用除盐水临时补水管道手动门G控制流量，对闭式膨胀水箱补水管及闭式膨胀水箱冲洗，冲洗过程中用闭式水箱放水门排水，冲洗合格后关闭膨胀水箱放水门。
3、检查闭式水箱下水门及水箱中部放水门在关闭状态。
开启水箱放空气门，闭式水箱上水直至溢流。
开启水箱中部放水门、闭式水箱下水门（开启D门）及放水门对水箱下水管及放水管进行冲洗，冲洗时可边补边放直至目视合格。
4、冲洗完毕后关闭水箱下水门、放水门、补水门、水箱中部放水门和排污门D。
第二阶段：闭式泵、闭式水换热器和供回水母管的冲洗1、供水母管冲洗：确认闭式水箱下水门、A门、B门关闭，开启C门。
开启除盐水临时补水手动门H对机侧供水管路进行冲洗。
水质合格后开启A门、E门，关闭C门，对炉侧供水管路进行冲洗直至水质合格。
2、回水母管冲洗：开启D门，关闭A门、B门。
对机侧回水管路进行冲洗，水质合格后开启B门、F门，关闭D门，对炉侧回水管路进行冲洗直至水质合格。
大管道闭式循环冲洗技术
Vg
4 g d (（公s 式6.3.4)-3）
3
式中：
Ｖg－杂质在流体中的悬浮速度，m/s；
－阻力系数； d、g、 、 s－同前所述。
9
冲洗工艺
3．冲洗速度的确定 a) 最小冲洗速度的计算
Vmin
d min s f 0.0336（公4式 6.3.4-4 ）
式中：
Ｈmin＝△P1+△P2+△P3+△P局
式中： Ｈmin－系数阻力总损失，N/m2； △P3 －冲洗出口静压，N/m2； △P1，△P2＝(△P3＋△P9)－同上式。
（公式 6.3.4-11 ）
18
冲洗工艺
利用水在管内流动动时所产生的动力以及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的 浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质 随流体运动带出管外或沉积于除污管或在过滤器内清除掉。种向管内注水使其在管内 闭式循环，经过多次注水、循环、排水、再换水、循环、排水，净水循环、排水、再 换水的过程称为闭式循环清洗。
d、杂质沿三通、弯头、补偿器的局部阻力损失计算
ΔP局＝ΔP三+ΔP弯+ΔP补 ＝(ξ三+ξ弯+ξ补)
V2 m in
2g
式中： ΔP局－杂质局部阻力损失，N/m2； ξ三+ξ弯+ξ补 －三通、弯头、补偿器阻力损失系数；
Vmin、g、 －同上式。
（公式 6.3.4-9 ）
16
冲洗工艺
6．最大冲洗长度计算 a、单位管长压力损失计算
d
m
ax( s 2.554
)
g
（公式：
6.3.4-2
大管道闭式循环冲洗技术
9．大管道闭式循环冲洗技术9.1工程概况安阳市市民之家工程，是一个现代化的便民办公楼工程，楼内采暖、供冷采用了地下水源热泵中央空调系统，系统共设5口供水井，10回水井，3台上海富田空调冷冻设备有限公司生产的螺杆式水源热泵机组。
系统设计合理，能效比高，系统调试合格后运行状况稳定。
9.2关键技术施工方法及创新点9.2.1管道堵塞原因管道系统在施工中难免落进沙石、电焊条、焊渣等杂物，同时管道内壁因氧化腐蚀残存铁氧化皮，铁皮等杂质，这些杂物一般状况下是沉积在管底静止不动，当管中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。
但当流速一旦小于启动速度时，杂物将会沉积。
由于空调系统末端的风机盘管，空调机组等的末端设备中的换热盘管管径较小，流速较慢，杂物就会逐步产生沉积，造成管径的过水断面越来越小形成堵塞，从而造成末端设备无法制冷或制热。
9.2.2管道冲洗原理所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统及储水池（可用集分水器替代）内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，脏水排到水池，经过过滤，再抽入管道，对系统管道多次循环冲刷后，更换清水反复清水循环，最终从而达到冲洗质量要求。
9.2.3冲洗工艺1）工艺流程对系统冲洗管段进行划分——过滤器设计、制作——设备与管道隔断——供回水管路连通——系统灌水——管道冲洗——排出污水——管路恢复。
2）冲洗流速及冲洗回路的确定根据杂质在管内的运动状态及经验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s而要达到冲洗效果，规范要求冲洗流速必须大于 1.4m/s。
系统在正常运行状态支管设计流速一般为1.0~1.2m/s。
因此区域的划分必须确保冲洗管段的（区域）取不利点的支管冲洗流速达到1.4m/s以上。
划分原则方法如下：①区域划分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管为区域。
一建-实务(机电工程)-精讲班-第31讲：建筑管道工程安装技术(三)
三、建筑管道施工技术要点2．安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。
管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。
3．建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。
4．排水管道安装要求(1)排水管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验→通球试验。
(2)生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12‰，管径75mm的最小坡度为8‰，管径ll0mm的最小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰。
(3)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
(4)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
(6)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
6．热水管道安装要求(1)热水管道安装工艺流程为：预制加工→预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
(5)热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
7．采暖管道安装要求(1)采暖管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(4)采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。
闭式水系统冲洗措施
一、工程概况Xxxxxxxxxx项目4×330MW机组电厂工程#7机组闭式循环冷却水系统管道设计压力为0.6Mpa，设计温度50℃，其主要作用是向热力系统中的设备提供冷却水。
本系统是一个闭式循环系统，由凝结水输送泵来的除盐水作为其补水水源,水源补入容积为5m³的闭式膨胀水箱后，经Φ89×4管道进入闭式循环冷却水系统回水管道，以将系统注满水。
闭式循环冷却水先经闭式水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却后，分别向给水泵汽轮机冷油器、汽动给水泵主泵密封水冷却器、前置泵密封水冷却器、凝结水泵轴承、EH油冷油器、精处理取样架和化学取样架提供冷却水，最终回水到闭式泵入口。
1、冲洗目的（1）检验闭式循环水泵出力及其他各项性能指标。
（2）清除闭式循环冷却水管道系统及有关设备内部杂质和杂物，使闭式循环冷却水清洁度及水质满足运行要求，检验系统的严密性，确保系统通畅无泄漏。
（3）检验系统设备、管道性能，使该系统能够为机组提供稳定合格的闭式循环冷却水，以满足机组安全运行要求。
2、冲洗方案及范围（1）冲洗方案将闭式循环水冷却器进出口短接，闭式水各用户进、回水管道短接，形成闭式环路进行冲洗（详见闭式循环冷却水冲洗系统图）（2）冲洗范围包括凝结水补充水至闭式水膨胀水箱、闭式膨胀水箱至闭式泵回水管道、闭式循环冷却水泵、闭式循环水泵出口至闭式循环水冷却器进出口管道、闭式水至各用水设备的入口及各设备用户的出口至闭式水泵的入口的管道、阀门等。
（3）冲洗流程除盐水补水闭式膨胀水箱闭式循环冷却水泵交换器各用户排水至凝泵坑闭式板式换热器二、编制依据1、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009；2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-2012）（管道篇）；3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；4、《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇（DL/T 5210.5-2009）；5、设计院J0528主厂房闭式循环冷却水管道系统图。
管道工程施工技术考试历年真题考点梳理含答案
管道工程施工技术考试历年真题考点梳理含答案1.下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是（）。
2013.5A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行B.仪表安装→试压及清（吹）洗→防腐与保温C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温D.管道与设备连接→试压及清（吹）洗→防腐与保温【参考答案】B【解析】本题考查的是工业管道施工程序。
管道安装工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
2.对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（）。
2018A.异议未解决前，不得使用B.可以使用，但要做好标识并可追溯C.管道元件压力试验合格后，可以使用D.GC1 级管道可以使用，GC3 级管道不可以使用【参考答案】A【解析】当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
3.工业管道工程交接验收前，建设单位应检查施工单位的技术文件，其中包括（）。
A.材料代用单B.安全阀校验报告C.管道元件检查记录D.管道安装竣工图E.管道元件复验报告zi 料来源：DA 大Li 立教yu 【参考答案】ADE【解析】本题考查的是工程交接验收技术条件。
技术文件包括（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单，（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。
选项B 属于试验报告，选项C 属于施工检查记录。
4.热力管道两个补偿器之间应设置（）。
2012.7A.活动支架B.导向支架C.固定支架D.弹簧吊架【参考答案】C【解析】本题考查的是热力管道安装要求。
两个补偿器之间（一般为20 〜40m）以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。
5.高压管道安装的要求包括（）。
2011.22【教材修改，相关内容了解】A.管道组成件必须有制造厂质量证明文件B.管道支架应按设计图纸施工C.管道安装时应使用正式管架固定D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E.管线安装如有间断，应及时封闭管口【参考答案】ABCE【解析】本题考查的是高压管道安装要求。
十项新技术--大管道闭式循环冲洗技术
5.4大管道闭式循环冲洗技术5.4.1应用概况利用水在管内流动动时所产生的动力以及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随流体运动带出管外或沉积于除污管或在过滤器内清除掉。
种向管内注水使其在管内闭式循环，经过多次注水、循环、排水、再换水、循环、排水，净水循环、排水、再换水的过程称为闭式循环清洗。
管道施工过程中，管道内难免落入各种杂物，如：砂、砾石、砖块、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层；管道内因腐蚀而产生的氧化层也附着在管道内壁。
管网在投入运行前必须清除管内残存物及杂质。
目前，采用闭式循环冲洗是既环保又节能的清洗方法。
在本工程中暖气、给排水、消防管道均采用闭式循环冲洗技术，冲洗效果明显，管道内杂质含量低，投入使用1年多，各过滤器未发生一处堵塞现象。
5.4.2关键技术的施工方法及创新点1、冲洗原理：利用水在管内流动的动力和紊流的漩涡及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
2、冲洗原则：将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。
先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。
3、冲洗技术条件1）、假设条件①杂质在流体中的运动状态是随流体流速的变化而变化，流体流速愈大，被冲出的杂质质量愈大；②设砂、砾石的当量直径平均为10mm其重度r=25506Ｎ/m3③ 电焊条、螺帽的当量直径平均10mm 其重度 r=77008.5Ｎ/m3 ④ 砂、砾石与管壁的磨擦阻力系数为r=-0.0072⑤ 泥土与管壁磨擦阻力系数为r=-0.023 。
2)、技术参数① 冲洗压力、按系统沿程阻力损失和局部阻力损失计算而定； ②冲洗速度由计算而定；③冲洗介质为水，其r=-9810Ｎ/m34．冲洗速度的确定1）启动速度计算启动速度是指杂质在管内静止状态到运动状态所需要的流体的最小速度，计算推荐武汉水利电力学院公式，即：式中： ＶO －杂质的启动速度，m/s ； h －有压管道液柱高度，m ； d －杂质的当量直径，m ；s γ－杂质的平均重度，Ｎ/m3；γ－水的重度，9810Ｎ/m3； 2）移动速度计算式中：Vs －杂质在水流中的移动速度，m/s ； g －物体重加速度，9.81m/s2； 5.072.014.010*********.05.17⎥⎦⎤⎢⎣⎡++-⋅⎥⎦⎤⎢⎣⎡=d h d d h V s O γγγγγγ554.2)(max g d V ss ⋅-=s γ γ， －同前述；dmax －杂质最大当量直径，m ；3）悬浮速度计算杂质在管内因流体的浮力而产生流体对杂质的悬浮速度，即：式中： Ｖg －杂质在流体中的悬浮速度，m/s ； λ－阻力系数； d 、g 、s γγ 、－同前所述。
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b、系统选择原则 a) 冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择 和分配。 b) 根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长， 可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干 管和支管为一个系统。
（公式： 6.3.4-2 ）
8
冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
c、悬浮速度计算 杂质在管内因流体的浮力而产生流体对杂质的悬浮速度，即：
Vg
4 g d ( s ) 3
（公式 6.3.4-3）
式中： Ｖg－杂质在流体中的悬浮速度，m/s； －阻力系数； －同前所述。 d、g、 s、
0.5
式中： ＶO－杂质的启动速度，m/s； h－有压管道液柱高度，m； d－杂质的当量直径，m； s －杂质的平均重度，Ｎ/m3； －水的重度，9810Ｎ/m3；
7
冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
b、移动速度计算
d max ( s ) g Vs 2.554
式中： Vs－杂质在水流中的移动速度，m/s； g－物体重加速度，9.81m/s2； s， －同前述； dmax－杂质最大当量直径，m；
大管道闭式循环冲洗技术
管道施工过程中，管道内难免落入各种杂物， 如：砂、砾石、砖块、电焊渣等杂物，残存在管道 内壁的底层；管道内因腐蚀而产生的氧化层也附着 在管道内壁。管网在投入运行前必须清除管内残存 物及杂质。目前，采用闭式循环冲洗是既环保又节 能的清洗方法。
主讲人：崔明辉
1
什么是管道闭式循环冲洗？
22
冲洗系统的选择
2．冲洗设备的选择 a、水泵的选择
a) 根据最小冲洗速度计算的最大冲洗流量，确定水泵的额定流量； b) 根据最小冲洗速度计算的沿程阻力损失，局部阻力损失，杂质 在管内运动所耗的损失总和，确定水泵的额定扬程； c) 根据水质含沙泥程度确定水泵种类； d) 可以用正式工程的水泵，但冲洗后应将水泵进行解体清洗，保 证生产使用。
利用水在管内流动动时所产生的动力以及紊流、涡流、层 流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运 动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随流体运动带出 管外或沉积于除污管或在过滤器内清除掉。种向管内注水使其 在管内闭式循环，经过多次注水、循环、排水、再换水、循环、 排水，净水循环、排水、再换水的过程称为闭式循环清洗。
18
冲洗工艺
6．最大冲洗长度计算 c、最大冲洗长度计算
H max P3 L max i P局
式中： Lmax－最大冲洗长度，m； △P3，i、△P 局 －同上式。
（公式
6.3.4-12）
d、管网不同管径（水网）冲洗长度等计算，详见表4-1。
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冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 a、设计依据
Pg m1
L Vg
Vs
（公式
6.3.4-8 ）
式中： ΔPg－杂质悬浮阻力损失，N/m2； L、Vg、Vs、 －同上式； m1－重量流量浓度，杂质的重量流量与水的重量流量的比值
15
冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 d、杂质沿三通、弯头、补偿器的局部阻力损失计算
ΔP局＝ΔP三+ΔP弯+ΔP补 ＝(ξ三+ξ弯+ξ补)
2．管道安装
主要是临时管道安装，将水泵入口接到箱或临时水池里，水泵出 口接到主干管供水管上，系统排水接到回水管端，如果系统循环时， 水在管内继续循环，如果循环达到要求，就将管内水排掉，即排到污 水管或雨水管井里面。在冲洗过程中，将其他阀门都关掉。
24
冲洗系统安装
3．阀门及除污器安装
a、阀门按规程要求安装； b、除污器按流向安装，除污器应安装在正式管路上的下端，其位 置应在计算得出来的最大冲洗长度的位置。 c、直管段，安装在最长冲洗段末端，在干线管底开三通，安装除 污短管； d、连通管安装 在主管和支管末端供回水管上开三通安装连通管，连通供水管和 回水管，并在连通管上安装一个阀门将供水、回水管隔断。冲洗时打 开，运行时隔断。
9
冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
a) 最小冲洗速度的计算
Vmin
d min s f 0.03364
（公式 6.3.4-4 ）
式中： Vmin－最小冲洗速度，m/s； f－杂质颗粒与管壁的静摩擦系数，砂、砾石与钢取f＝0.4； ；dmin－同前所述。 s 、
10
冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
5．最大冲洗长度的确定 b、杂质沿管内阻力损失计算
L V Ps s s D 2g
式中： ΔPs－杂质沿管内阻力损失，N/m2； s－杂质与管臂摩擦阻力系数； s－杂质平均计算重度，N/m3； L、D、Vs、g－同上式。
2 s
（公式
6.3.4-7 ）
14
冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 c、杂质悬浮阻力损失计算
2
原理
最终端连通
热 源
供水管
回水管
接 末 端 用 户
冲洗原理：利用水在管内流动的动力和紊流的漩涡及水对杂物 的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带 出管外或沉积于除污短管内。 冲洗原则：将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通 阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲 洗，再换水清水循环冲洗，最后换水净水循环冲洗。
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管网冲洗
2．冲管
c、清水循环 粗洗后的脏水停泵后即马上排入市政雨水管道内（不要在停泵静止后 再排），待管道内最低点水全部排净后，关掉排水阀门，再向供水管 内和回水管内注入清水，管内水满后，再开启冲洗水泵，循环8～10小 时以后，迅速排掉管中的浑水；这个过程是使管内的细砂及氧化铁皮 等有足够的时间移动沉入除污短管里；若循环不理想，可以延长循环 时间； d、净洗循环 净洗，是在清水循环后，将浑水全部排掉，然后注入自来水，继续开 泵循环，使管内全部杂质都沉积在除污短管里面，经水质化验合格后 结束清洗循环；化验不合格用延长清洗循环时间解决，直至化验全部 合格为止；
b、其他设备选择 a)根据水泵型号，确定电气设备，如变压器，启动器，保护装置等； b) 各种闸阀、止回阀、底阀等； c) 根据计算确定除污器等。
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冲洗系统安装
1．水泵安装（如用生产水泵冲洗，本条可省略）
按工艺要求，如需要安装冲洗泵，应做临时泵基础后再安装冲洗 水泵，方法按正式工程要求装。一般应尽可能选用冷媒或热媒循环泵 冲洗供回水管网，冷却水循环冲洗冷却水循环管。
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冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 c、冲洗位置的选择
a) 水泵尽可能用正式水泵，若因业主原因或其他原因不能使用正 式水泵则需重新安装冲洗水泵时，临时水泵应安装在场地宽敞和平整 处，便于操作，安装变配电装置及其他设施； b) 尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用； c) 可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。
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管网冲洗
2．冲管
e、冲洗操作方法： 先冲洗最远的支管，合格后依次由远到近，冲洗全部支管合格后，再冲洗 主干管。未端设备冲洗应与支线管网一同冲洗，主管网上的设备应与冲洗 主干管时一同冲洗。其具体的操作方法是： a） 首先关闭管网全部连通管阀门，并将管网上的阀门都打开； b）将管网最末端的冲洗连通管阀门打开，开启水泵，进行末端管冲洗， 合格后关闭最远支管的连通管阀门，依序由远至近按上条方法依序冲洗； c）前段冲洗合格后，一定要关闭前段支管冲洗连通管上的阀门才能冲下 一支管，否则达不到冲洗效果； d）末端设备、支管设备应随支管冲洗而冲洗； e）支管全部冲洗完后，将所有支管的连通管阀门关闭，则开泵冲洗主干 管道，主干管上的设备随主干管冲洗，但是设备不允许与管道一起冲洗的 设备，须设旁通管进行冲洗； f）在冲洗支管线时，根据计算，可以一次同时冲几条支管，目的是节省 水和电，在冲洗过程中，要注意流量的分配； 29 g）连通管直径不能小于被冲洗管道的70％； h）冲洗时循环时间以水质分析结果为依据，不要一律选用一个冲洗时间。
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冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 a、流体在管内沿程阻力损失计算
L Vmin P1 1 D 2g
式中： L－管路冲洗长度，m； D－冲洗管道的内径，m； －水的重度，N/m3； Vmin－最小冲洗速度，m/s； 1 －沿程阻力系数。
（公式 6.3.4-6）
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冲洗工艺
2 Vmin 2g
（公式 6.3.4-9 ） 式中： ΔP局－杂质局部阻力损失，N/m2； ξ三+ξ弯+ξ补 －三通、弯头、补偿器阻力损失系数； Vmin、g、 －同上式。
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冲洗工艺
6．最大冲洗长度计算 a、单位管长压力损失计算
P2 Ps Pg
2 g D m1 Vg S Vs P P 1 i (1 m1 ) 2 L L Vmin 1 Vmin Vs
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冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 d、冲洗系统的设计内容
根据空调水系统的设计图纸，将主干线、支线做系统的水力学计 算，求出： a) 连通管直径； b) 冲洗速度； c) 冲洗长度； d) 系统沿程和局部阻力总损失； e) 水泵扬程和流量； f) 贮水水池（或水箱）的最小容积； g) 贮水池中的过水断面及过滤网截面面积； h) 除污器（或除污短管）的直径和容积(用除污短管比较经济， 现场制作)等。
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冲洗工艺
1．冲洗技术条件
a、假设条件
a) 杂质在流体中的运动状态是随流体流速的变化而变化，流体流速愈大， 被冲出的杂质质量愈大； b) 设砂、砾石的当量直径平均为10mm其重度 25506N / m ; c) 电焊条、螺帽的当量直径平均10mm其重度 77008.5N / m ; d) 砂、砾石与管壁的磨擦阻力系数为 0.0072; e) 泥土与管壁磨擦阻力系数为 0.023 。