液压管路酸洗方案
mdf生产线现场配制液压油管酸洗方案_
MDF 生产线现场配制液压油管酸洗方案为了达到现场配置液压油管道清洗确保液压系统的安全，牢靠运行，因此对现场配置液压油管及高温导热油管进行酸洗，特制定此酸洗方案。
在操作时认真按本方案的规定执行。
一、施工预备（一）人员预备组成由业主和施工方共同参与的酸洗工作小组，并指定负责人，对酸洗工作负责，具体实施酸洗工作。
（二）原料、器材的预备1、37%盐酸100Kg2、工业碱50Kg3、酸洗配制桶50 装塑料桶或陶瓷小缸2 件4、水杓（塑料）1 件5、耐酸手套3 双6、耐酸胶鞋3 双7、扒杆2 付（自制）8、PH 试纸2 本9、3T 葫芦2 台10、46#抗磨液压油170Kg/桶1 桶11、潜水泵1 台12、塑料小漏斗个13、口罩5 个14、小空压机 1 台（三）现场预备1、接通水源至主油管沟旁2、疏通或开拓室外排水通道3、制作盲板，加液漏斗和木塞4、清理施工现场，预备固定管道的垫木和抓钉5、接通压缩空气（四）现场施工1、拆除主油管直出口与设备联接口，用2 台链条葫芦将主油管吊在扒杆上，并使进油端尽可能向上倾斜。
进口端制作钢板漏斗及法兰，用螺栓加橡胶石棉板紧固。
下口端用盲板加垫紧固。
2、将全部现场配置已安装的油管全部拆卸，平摆在车间地面。
带弯头管道使其一端置于朝上，另一端加木塞楔紧。
直管一端加木塞，竖直置于压机地坑。
3、压机基坑注水，深度约100mm，并加入25Kg 经热水熔解成的碱液注入地坑。
4、配置酸洗液：按每百公斤37%浓度的盐酸加200~250公斤洁净水配制成酸洗液备用。
5、灌液：用塑料杓将已配制好的酸液经漏斗缓缓地灌入管内，使管内液体灌满。
6、排液：酸液注入管内静置8~12 小时，使被酸洗管道内壁呈现金属本色，即可排液。
将废液直接排入压机机坑。
7、排液后，用清水对管内冲洗数遍后，在管内注入清水约80%，操作方法按昭5 执行。
8、将配置的1~3%的碱液缓缓注入管内，并用试纸检查其PH 值，使PH 值≥6，静置4 小时，即可排去中和液。
某薄板项目液压管道酸洗方案
某钢厂热轧薄板厂薄板坯连铸和超薄带钢生产线技术改造液压管道酸洗方案xxx公司xxx年x月目录一、工程概况 (1)二、现场施工条件要求 (1)三、施工技术标准 (1)四、材料及设备管理 (2)五、施工方法及主要要求 (2)六、质量保证措施 (11)七、安全技术措施 (12)八、主要工机具计划 (13)九、劳力计划 (13)十、施工网络计划 (14)一、工程概况Xx钢厂薄板工程共有液压润滑管道约1.4万米，包括四个区域即连铸区、粗轧区、精轧区、卷取区，其中有伺服系统液压管道和润滑管道、干油润滑管道等。
为了保证管道的安装质量，管道采用槽式预酸洗与在线循环酸洗相结合的酸洗方法。
液压润滑系统管道安装贯穿在整个设备安装过程中，液压润滑系统管道的洁净度直接影响到设备的正常运转，是整个工程的一个非常重要部分。
为此，我公司将下大力量保证液压润滑系统管道的施工质量。
具体措施主要有以下几点：①在管道焊接方面，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面方法；对于不锈钢管道，采用管内充氮气保护的焊接措施；②在管道下料时采用机械、金属锯片、锯条切割，禁用气焊或砂轮无齿锯切割，管子坡口采用专用坡口加工机械；③在酸洗除锈方面，采用预酸洗和在线循环酸洗相结合的方法；④在油冲洗方面，采用在线高压强制循环与高密滤芯技术，提高油冲洗精度，缩短冲洗时间；⑤严格各工序之间的质量检查。
二、现场施工条件要求1、槽子必须放在倾斜的地面上，低点设置排放水沟。
2、工作地点必须通风良好。
3、酸洗用物品必须有专门的存放地点。
4、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。
三、施工技术标准1、D—1018 JIMS 《轧机设备管道酸洗标准》。
2、D—1019 JIMS 《轧机设备管道冲洗标准》。
3、YBJ207—85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》。
4、GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
四、材料及设备管理1、材料的验收1．1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。
液压、润滑管道酸洗方案
管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。
酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。
采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。
1、酸洗法1.1槽式酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。
① 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。
② 加工制作酸洗槽 酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。
中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。
③ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
④ 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。
⑤ 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。
槽式酸洗的工艺流程：1.2在线循环酸洗法在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。
⑥ 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。
一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。
这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。
设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
⑦ 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。
根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。
⑧ 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。
⑨ 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。
⑩ 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。
⑪ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。
⑫ 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为2～6小时。
⑬ 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。
在线循环酸洗的工艺流程：1.3灌注酸洗法将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。
对于零星的管道酸洗可采用此方法。
⑭将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口；⑮对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏；⑯卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置4～8小时；⑰排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。
高线液压管道在线酸洗方案
附件一辽统监表A-2 归档编号：B1-5施工组织设计（方案）报审表工程名称：东北特钢集团公司大连基地搬迁项目（分项工程名称）高线液压润滑系统安装本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构存三份。
审批页编号：东北特钢集团大连基地环保搬迁工程高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年月日高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案一、工程概况及特点东北特钢集团大连基地环保搬迁工程高速线材车间的中间管道系统由中冶京诚工程技术有限公司设计，我单位负责施工。
高线液压系统管道。
主要包括﹕炉前液压、轧机区液压、精轧区液压、轧辊间液压、收集区液压、打包机液压等7个系统。
管道规格为φ89~φ18管道。
合计约8000米，管道材质为20#碳钢冷拔无缝管。
为保证管道内部的清洁性和系统的稳定，应甲方要求在管道安装完毕后液压管道需要进行一次在线酸洗工作。
二、管道酸洗前应具备的条件：1）、管道按照图纸要求已经施工完毕，并经监理、甲方确认合格；2）、酸洗前需要编制方案并经监理、甲方批准；3）、管道酸洗前检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加固；4）、液压管道酸洗前将液压站、液压阀台与管路隔离，在阀台管道与液压缸管道间增加临时管道（将液压缸隔离）。
5）、管道环路连接好后，必须进行试风试验，检查回路连接是否正确；试风后必须进行压力试验，保证管路没有泄露点。
6）、应具有5×105Pa～7×105Pa的干燥压缩空气源。
流量在9m3/min以上。
7）、应具有充足的照明设施。
8）、现场必须具有清洁中性的水源,其流量不得低于酸洗设备流量的1/3。
三、液压系统油酸洗1、酸洗管路的一般要求：a)尽可能将相同管径的管道连在一起，按油酸洗泵的输出流量及酸洗管路管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使酸洗液能顺利地通过各回路返回酸洗装置的酸洗槽中，尽可能的做到酸洗回路的阻力平衡。
液压、润滑管道在线循环酸洗工法.
液压、润滑管道在线循环酸洗工法目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。
酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。
酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。
使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。
经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。
（本工法正是在此基础上编制的。
）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。
（一）除锈能力强，效果好。
酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。
（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。
废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。
（三）管内壁残留液容易去除。
在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。
（四）在线酸洗质量更有保证。
槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。
（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。
二．适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。
三．酸洗工艺（一）工艺流程临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。
液压硬管配管管道酸洗12.9
液压硬管管道酸洗上海洪硕机电设备有限公司为上海地区提供专业的液压硬管现场服务，下面介绍下液压硬管管道酸洗方法及工艺：一、管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
1、槽式酸洗法将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
2、管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
二、管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
1、槽式酸洗工艺流程及配方1、脱脂：脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
2、水冲：压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3、酸洗：酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
4、水冲：用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
5、二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
6、中和：中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
液压系统的清洗步骤与方法
液压系统的清洗步骤与方法
一、油箱的清理
加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石
二、
1.
2.
①
②
③
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工
作介质。
注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精
度不宜低于系统的过滤精度。
⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。
仅供个人学习参考
⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60℃，冲洗液为高水基液压液
时，液温不宜超过50℃，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。
⑦冲洗液时间通常在72小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向
或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。
⑧冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气
a.
b.
16/13
或
仅供个人学习参考。
液压站管路酸洗安全技术措施
附2：xxxxx煤矿主井提升机液压站管路酸洗安全技术措施为满足在2014年2月27日—3月4日期间，主井提升机电控对接过程中能够顺利调试两台新液压站，我矿机电一队需在2014年2月27日前将液压站至主轴装置盘形闸之间的管路进行酸洗，为了确保现场施工安全，特制订以下安全技术措施：一、时间：2014年2月27日8:00前二、施工地点：主井车房三、施工单位：四、施工负责人：五、施工前的准备工作：1、提前将根据现场实际尺寸折弯成型后的管路放置主井车房。
2、将进行管路清洗的盐酸溶液、清洗容器、清水等必须用品放置到位。
3、施工防护用品提前进行检查并放置到施工现场。
六、施工内容及步骤1、施工负责人邢宏伟对参加酸洗人员进行任务部署和技术交底。
2、现场施工人员戴好防护用具。
3、将盐酸溶液进行稀释后放入出口较小的容器内。
4、利用液体重力作用，将提前准备好的管路树立，从上端缓慢浇入稀释后的盐酸溶液，溶液流出后下部用塑料桶接入。
5、以同样方式将每根液压管路清洗3遍。
七、安全技术措施1、本施工由统一指挥，对工作进行明确分工，组织有关人员贯彻学习安全措施，提前预备好施工需用的工具及材料。
2、身体不适和精神异常者严谨参加施工。
3、酸洗溶液必须设专人看守，严禁其他人碰触，酸洗结束立即运离现场。
4、酸洗作业人员作业时必须严肃谨慎，严禁作业过程中交谈或嬉戏打闹，严禁酒后作业或精神状态不佳人员进行作业。
5、参与酸洗人员必须做好个人防护，穿橡胶鞋，戴橡胶手套、口罩、护目镜等防护用品防止酸液接触到皮肤。
6、酸洗作业负责人必须在酸洗前对作业人员进行技术交底。
7、酸洗过后的溶液必须进行妥善处置，严禁现场或就近泼洒。
8、若在夜间作业，必须确保现场具有足够的照明。
9、未尽事宜，按煤矿相关作业规程执行。
机电科2014年 2 月25 日。
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内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿N㎥LNG项目
港原项目三期电石炉液压管路酸洗、钝化方案
编制：
审核：
批准：
宁夏联众恒信机电设备有限公司
2016年6月20日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、验收标准 (2)
四、劳动力组织及主要机具 (2)
五、施工方案 (3)
六、质量保证措施 (4)
七、施工人员安全防护措施 (5)
一、工程概况
工程名称：内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目改造工程安装施工工程
工程地点：内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区
工程范围：5#&6#电石炉的液压管路酸洗、钝化方案，酸洗的目的是除去液压管道内部的铁锈、焊接产生的氧化皮。
二、编制依据
1、YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动润滑
系统》
2、GB/T 25133-2010《液压系统总成管路冲洗方法》
3、液压系统图纸技术要求
4、本公司相关的技术、管理和规定。
三、验收标准
1、GB/T 25133-2010《液压系统总成管路冲洗方法》
2、液压系统图纸技术要求
3、相关的国家标准、规范等
四、劳动力组织及主要机具
1、劳动力组织
2、主要机具
五、施工方案
1、准备工作：
根据电石炉安装施工的液压管路现场安装情况，酸洗、钝化方案采用管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压原件断开或拆除、用软管、接管连接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
所有管路可以连成一个或几个回路，但单个回路不宜超过300米。
所选酸洗泵必须保证有足够大的流量。
应使所有管道的内壁全部接触酸液且酸液出口呈紊流状态流出。
2、循环酸洗工艺流程及配方
酸洗配方可参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动润滑系统》YBJ207-85规定执行，或参照图纸技术要求。
1）试漏：用压力为1MPa压缩空气充入试漏。
2）酸洗：酸洗液配方：盐酸为9%——11%，乌洛托品为1%其余为水。
操作工艺要求为：常温断续循环50min.
3）中和：中和液的配方：氨水稀释至PH值为9—10的溶液。
操作工艺要求为：常温连续循环25min.
4）钝化：钝化液配方：亚硝酸钠为10%--14%其余为水。
操作工艺为：常温断续循环30min.
5）水冲：用压力为0.8MPa,温度为60℃的净化水连续冲洗10min。
用试纸测试PH值显中性。
6）干燥：用压缩空气吹干。
7）涂油：用液压泵注入液压油。
3、液压系统的清洗：
1 ）清洗要求：
（1）首先应将环境和场地清扫干净；
（2）冲洗前油缸或液压马达与管道断开，用软管将进油管道和回油管道连通，冲洗合格后将油缸或液压马达与管道连通；
（3）按设备使用说明书上规定的油品牌号加油，加油必须过滤，注意清洁；
（4）清洗后，必须将清洗油尽可能排净，防止使清洗油混入新油中，引起液压油变质，影响油的使用寿命；
（5）清洗后，要清洗油箱内部，经检查符合要求后，将临时增设的清洗回路拆掉，并把管路恢复到设计规定的系统。
在拆装时要注意
清洁，并将有关元件、管件安装、连接牢固可靠。
用面粉和好面
筋，将液压站油箱内壁均匀粘磨，清除细微异物；
（6）冲洗检验：液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级；用目测法时，在连续过滤1h后的滤油器滤芯上检查，应无肉眼可见的污染物。
4、循环酸洗注意事项：
1）如果使用一台酸泵输送几种介质，操作时候应特别注意，不能将几种介质混淆（包括水），混淆后会造成介质浓度稀释，甚至造
成介质报废。
2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。
当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时应及时准确停泵，将回路末端软管从前
一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，
开始计时。
酸洗完成后，管道内部呈青灰色，具体清洗时间可以
根据现场实际酸洗效果适当调整。
3）管路的循环冲洗
液压系统的管道在酸洗合格后，应尽快采用液压油进行冲洗，采用循环冲洗并符合下列要求：
（1）液压系统外部管道采用独立循环泵冲洗。
（2）保证足够大的冲洗速度，应使液流呈紊流状态并尽可能提高。
（3）液压油温度尽可能高，但不宜超过60℃。
（4）循环冲洗要连续进行，冲洗时间通常在72小时以上。
冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对管道焊接处反复进行敲打震动等
方式加强冲洗效果。
（5）管道冲洗完成后，当要拆下接头时应立即封口。
当个别管路需要焊接时应对管路重新进行酸洗和循环冲洗。
管道酸洗合
格后进行二次安装，管道应用管夹固定牢靠。
进行油压循环
冲洗。
六、质量保证措施
酸洗的目的是除去液压管道内部的铁锈、焊接产生的氧化皮，保证液压管道内部无杂质、无异物。
按照相关要求、标准和规范的内容，明确施工的操作要点，严格控制操作程序，务必做到油管内腔无积尘、无污物，保证油路的通畅运行。
质量控制措施：严格按照ISO9002的质量标准、要求和相关的国家标准、规范等，控制每道工序，确保完成合格的工艺流程。
七、施工人员安全防护措施
（1）酸洗现场要设立明显的警戒标志，无关人员严禁入内。
（2）操作人员要熟悉酸碱和其他化工材料的特性，掌握其使用的方法。
（3）在施工现场要戴好防护用品（耐酸鞋、工作服、帽子、橡胶手套、口罩等）。
（4）溶液配制时，要严格按照说明书规定的程序进行，且要按照要求的比例进行配制。
（5）酸液配制时，要先放水，后放酸。
兑酸时要动作缓慢，使酸液缓慢流下，以防止发生飞溅。
（6）发现酸液溅到皮肤上时，立即用大量清水冲洗。
（7）在施工中，要经常检查酸洗设施是否有漏酸现象，发现问题要及时处理。
（8）整个现场，要有人统一指挥，无关人员不得进入现场，酸洗槽要有明显标志。
（9）酸洗液用完与钝化液混合后排放到指定地点。