纯化水管线-酸洗钝化方案

纯化水管路酸洗钝化方案

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TＡBLE OF ＣOＮTENTS

1?编制方案得依据?错误!未定义书签。

2?工作范围 (1)

3?清洗工艺?错误!未定义书签。

4?清洗过程?错误!未定义书签。

５废液处理 ................................................................................ 错误!未定义书签。6?甲方提供得条件?错误!未定义书签。

７?临时配管 ................................................................................. 错误!未定义书签。８检验与验收 ............................................................................ 错误!未定义书签。9安全 ........................................................................................ 错误!未定义书签。1编制方案得依据

1.1管道清洗得必要性

纯化水不锈钢管道在使用前,要进行脱脂、酸洗、钝化与消毒处理,管道才能达到生产使用得技术要求。

1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG2０２０２-2０00。

1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG／T23８7－2007。

1.4工艺流程图及管道布置图。

1.5管线得材质为全部为３16Ｌ,如有其它材质，清洗前必须说明。

2工作范围

主要为卫生级不锈钢SS316L管道

1.1从纯水制造机到纯水TAＮＫ接口前级得循环管道;

1.2纯水循环管道;

3清洗工艺

1.3采用我公司多年成熟得不锈钢管道清洗工艺。

1.4 管道得清洗工艺为:

临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复

1.5设备、管线系统内不宜清洗得部件:

清洗系统中得仪表类(一次仪表、二次仪表及仪表传感器)与对清洗液敏感得部件应临时拆除。

1.6管线系统内不参与清洗得短管等拆除得部件采用浸泡清洗,清洗完成后经

检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。1.7清洗流程

1.1.1.所有需要清洗得管道用临时管道连接形成清洗循环系统,采用循环清

洗,清洗时建立一个循环回路、

1.1.

2.清洗流程图

4清洗过程

所有清洗系统得过程就是一样得。

1.8人工处理

1.1.3.管线在清洗前要做全面检查,设备材质与方案中所列要一致。

1.1.4.不参与清洗得被隔离得仪表阀门等要在清洗前检查确认

1.1.5. 测试样品必须包含两个新焊得,未清洗得焊缝。一个安装在将要

清洗得管路中,另外一个放在化学清洗罐内;、

1.9水冲洗:水冲洗及试压得目得在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落得金属

氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。

用纯化水（氯离子小于０、1ppＭ)进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗得同时检查清洗循环系统就是否有泄漏等情况发生,如果有，在清洗剂添加前要处理好。

1.10脱脂:脱脂处理得目得系统内表面在制作、安装、过程中产生得油脂,使酸

洗液能完全,彻底地与系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；

1.1.6.操作步骤，系统加入纯化水(氯离子小于0、1ppM）至预定液位,开始

循环,并加入碱洗药剂。

1.1.7.工艺条件:Prｏcess

温度常温

循环时间2小时

循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。

1.1.8.脱脂药剂:

1.1.9. 测试项目:

ＰＨ1次／半小时

脱脂液ＰH要求维持在12以上,当PＨ小于12时应添加氢氧化钠。

PＨ测试使用PH试纸

1.11水力冲洗:水力冲洗得目得就是除去脱脂后脱落得污物，并将系统表面残

留得脱脂液冲洗干净。

1.1.10.操作步骤,排尽系统内脱脂液，用大量水冲洗。

1.1.11.测试项目,用视觉观察冲洗水至透明无微粒,测定PH小于9。

PH 2次／半小时

PH测试使用PH试纸,当ＰH小于等于９时水冲洗完成。

1.12酸洗:酸洗得目得就是利用酸洗液将金属表面得铁锈氧化物等污垢进行化

学与电化学反应,生成可溶性物质,并利用酸洗液得冲刷作用除去污垢。

1.1.1

2.操作步骤,排净系统水冲洗残液后,随即系统加水至一定液位循环,加入

不锈钢专用酸洗剂，随后补充水至控制液位。清洗过程中定期排污排

空。

1.1.13.工艺条件:

清洗温度常温

循环时间２小时

1.1.14.酸洗钝化药剂:

1.1.15. 测试项目：

ｐH值ＰH vａｌue 1次/半小时

酸洗液ＰＨ要求小于等于1,当PH大于１时应添加硝酸，保证浓度在20。

PH测试使用PH试纸

1.13水冲洗:钝化完成后得水冲洗就是为了把残留得钝化液除去。

1.1.16.钝化结束后,排尽钝化液洗液,用纯化水(氯离子小于0、１ｐpＭ）进行

冲洗,除去残留得钝化液,当ＰＨ直接近中性Ph>6,电导率差小于0、５

μｓ/cm,即可结束。

1.1.17. 工艺条件

清洗温度常温

1.1.18. 测试项目：I

ＰH2次/半小时

电导率2次/半小时

ＰH测试使用PH试纸

使用电导率仪测定电导率

1.14系统恢复,清洗完成后将系统恢复原样。

1.15如果系统长时间不投入使用,建议用氮气封存。

5废液处理

1.16各清洗过程中得冲洗水,未添加清洗剂,可以直接排放。

1.17酸洗液得废液，钝化液得废液,用槽罐车把废水运输到废水处理厂处理排

放。

6甲方提供得条件

甲方负责提供如下公用设施:

1.18水:全程采用纯化水,纯化水要求氯离子小于0、1ｐpM,使用ＯRＩON纯化

水、

1.19电源（清洗时使用纯化水泵)。

1.20干燥无油得压缩空气或氮气，0、5-1 ＭPa。

7临时配管

1.21临时配管就是指将清洗系统中管道连接起来,形成清洗循环回路,清洗完

成后需要拆除得管道与设施。

1.22临时配管用软塑料管。

8检验与验收

1.23钝化表面目测,钝化膜完整,颜色一致。

1.24在回路得最后一个焊缝采用铁氰化钾溶液显蓝测定,变色时间大于３０秒

钟。

(蓝点试验:用1克铁氰化钾Ｋ3[Fe(CN6)]加3毫升(6５％＿85%）硝酸ＨNO3与100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,３0秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。)

1.25酸洗钝化完成后提供“管道清洗与钝化报告”。

9安全

主要为卫生级不锈钢SS31６Ｌ管道、

1.26在进行清洗工作时,我们必须要得到工作许可;

1.27在与化学产品有关得工作时，只有具有有效个人防护(脸部保护，防护衣,

防护鞋等)得人才允许参与;

1.28现场附近需要设置应急冲洗水点,可以冲洗身体与眼睛

1.29工作区域与危险位置必须拉警戒线防止未授权得与没有保护得人员进入；

1.30将在整个工作区域/房间悬挂境界标识;

1.31持续监控敞开得容器;

1.32化学品必须存放在指定得安全区域,工作结束后废液必须及时从现场移

除;

1.33氢氧化钠,硝酸得材料安全技术说明书要放在现场