双氧水装置管道酸洗方案
氧气管道槽式酸洗技术措施
氧气管道槽式酸洗技术措施随着现代工业的不断发展，氧气管道在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
因此，对氧气管道的维护和保养显得尤为重要。
其中，酸洗技术是一种非常有效的清洗手段，可以彻底去除管道内部的腐蚀、污垢和铁锈，使氧气管道的使用寿命得到延长。
本文将介绍氧气管道槽式酸洗技术的措施及应注意的事项。
技术原理氧气管道槽式酸洗技术是一种利用化学酸性溶液对管道内部进行清洗的技术。
其原理是利用酸性溶液的强腐蚀作用，将管道内部的腐蚀、铁锈等物质溶解掉，达到清洗管道内部的效果。
技术措施1. 处理前的准备工作在进行氧气管道槽式酸洗技术之前，需要进行必要的准备工作：•明确管道的使用情况和工作原理。
•准备好清洗液和设备。
•对清洗设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 清洗液的准备氧气管道槽式酸洗液通常采用稀硫酸、稀盐酸等酸性溶液配制而成。
在配制酸性液体时需要注意以下几点：•选择优质的酸性溶液。
•控制酸液的浓度和比例，使得其具有理想的腐蚀性。
•对酸性液体进行精确的配比和搅拌。
3. 清洗管道的步骤在进行氧气管道槽式酸洗技术时，需要按照以下步骤进行清洗：•将酸性液体注入管道内部。
•没有盲目操作之前，首先要检查酸液注入管道的位置和流量，保证酸液能够均匀地分布在管道内部。
•等待酸性液体在管道内作用一定时间。
•用清水冲洗管道内部，将管道内剩余的酸液冲洗掉。
•装拆附属设备。
•对管道进行检查，确保清洗效果。
4. 安全措施在进行氧气管道槽式酸洗技术时，必须要注意安全问题。
为了保障工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：•佩戴防护手套、口罩、眼镜等防护装备。
•在清洗过程中，人员不能接触到酸液，应维持安全距离。
•清洗现场必须通风良好，以防止二氧化碳、硫酸等有毒气体释放，对人体造成危害。
•处理过程中不允许有吸烟等违规行为的存在。
总结氧气管道槽式酸洗技术是一种高效、有效的清洗管道内部的方法，但在应用过程中，一定要严格按照技术措施的规范进行操作，做到安全、高效、经济。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
氧气管道脱脂及酸洗钝化方案
氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案一．综述根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱脂及酸洗钝化处理。
施工方案如下；1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。
2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。
3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。
b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。
c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。
二．清洗方案1.预清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水2.脱脂a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。
当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。
b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。
c．温度；70摄氏度d．时间3分钟e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放3.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水4.酸洗钝化a．配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间60分钟,60分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。
c．温度；49-52摄氏度d．时间；60分钟e．收集并排放清洗液5.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；5分钟e．放掉清洗用掉去离子水6.在清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性c．温度；室温d．时间；不少于30分钟e．放掉去离子水7.吹扫用氮气将管道吹扫直至管道干燥注意事项所用去离子水氯离子不得超过25ml/l在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。
双氧水管道钝化方法
双氧水管道钝化方法《双氧水管道钝化的独家秘籍》嘿，朋友们！今天我要给你们分享一个超级厉害的双氧水管道钝化方法，这可是我的独家秘籍哦！首先呢，咱得把准备工作做好。
就像你要去打仗，不得先把刀磨利了，子弹装满嘛！咱得把管道清理得干干净净的，一点杂质都不能有。
这就好比你脸上要是有脏东西，那抹啥护肤品都不好使呀！然后呢，咱就开始调制钝化液啦！这可不能马虎，就像做菜一样，调料放得不对，那味道可就差远了。
把双氧水和其他的药剂按照一定的比例混合好，这个比例可得拿捏准了，不然就像炒菜盐放多了或者放少了，都不行滴！接下来，就是最关键的一步啦！把调制好的钝化液慢慢倒入管道中。
这时候你得小心点，别跟倒酒似的一下子倒猛了，那就完蛋啦！想象一下，就像给管道洗一个特别的“泡泡浴”，让它舒舒服服地泡在里面。
在这过程中啊，我跟你们说个搞笑的事儿。
有一次我不小心倒得太快了，那钝化液一下子就冒出来了，跟火山爆发似的，可把我给吓一跳！还好我反应快，不然可就出大乱子啦！等钝化液在管道里泡够时间后，就得把它排出来啦。
这就像你洗完澡得把水放掉一样。
排的时候也要慢慢来，可别心急哦！然后再用清水冲洗管道，把残留的钝化液都冲干净。
这就好比你洗完脸，不得用清水再冲一下，把洗面奶啥的都冲掉嘛。
最后一步啦，检查一下管道有没有被钝化好。
怎么检查呢？就像你检查自己脸上有没有洗干净一样，仔细瞅瞅。
如果一切都没问题，那就大功告成啦！哎呀呀，说了这么多，可别嫌我啰嗦呀，这都是为了让你们能清楚明白地学会这个方法。
记住哦，准备工作要做好，比例要准确，倒的时候要小心，排的时候别着急，冲洗要干净，检查要仔细。
总之呢，按照我这个方法来，保证让你的双氧水管道钝化得妥妥的！以后用起来那叫一个顺畅呀！好啦，朋友们，赶紧去试试吧！祝你们成功哦！。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
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5万吨/年双氧水装置
不锈钢工艺管道酸洗方案
编制：
审核：
批准：
安全：
中国化学工程第xx建设
2011年9月30日
目录
一、概述 (3)
1、工程概况： (3)
2、管道情况： (3)
二、施工准备 (6)
1、材料准备： (6)
2、酸洗前需酸洗件应具备的条件 (7)
三、配管、酸洗 (7)
四、酸洗检验 (9)
五、安全措施 (9)
一、概述
1、工程概况：
建设单位：泸西大为焦化
设计单位：黎明化工开发设计所
项目名称：泸西大为焦化5万吨/年双氧水装置安装
合同编号：LXJH-02-C-09
施工地点：省红河州泸西县白水镇泸西大为焦化现场
工期要求： 2011年9月6日—2011年12月20日
质量要求：符合国家及行业相关现行规、标准，单位工程合格率100％.
2、管道情况：
3、施工执行标注及编制依据
①、黎明化工开发设计所提供的设计图纸
②、省石油化学工业所提供的设计图纸
③、《不锈钢酸洗钝化质量检验》HB5292-84
④、《不锈钢酸洗与钝化规》SJ20893-2003
二、施工准备
1、材料准备：
2、酸洗前需酸洗件应具备的条件
⑴有明显油污、锈蚀、金属屑及漆层的零部件，在进行酸洗前先把污物彻底除去，然后再进行酸洗；去除污物可采用溶剂清洗，碱溶液化学清洗，必要时还可以采用电化学清洗以达到干净的表面。
⑵应无焊料剩余物和熔渣等。
⑶应无毛刺、裂纹、划伤、压坑和其他机械损伤。
⑷零部件不允许有残留的氧化皮。
⑸酸洗现场应通风良好，并且避免受雨水、尘土的侵染。
⑹酸洗槽两头应搭建操作平台。
三、配管、酸洗
1、管子直接放入存有酸洗剂的贮槽中浸泡0.5h～1h；
2、管子在浸泡前如有明显铁锈应进行除锈再酸洗；
3、在酸洗过程中，管子应放平浸泡，每隔15min应对管子进行转动一次，而且每次转动都应将管子滚动几个整圈，使管子外表面均匀地受到酸洗剂的浸泡与洗涤。
管子每次转动的角度宜为90°；
4、不锈钢件的酸洗通常采用化学清洗方式，所采用的酸洗试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸与氢氟酸混合酸洗的效果比较好。
在酸洗过程中对有焊接和残渣的零件，它的表面有一层致密难容的氧化皮，这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍，并且含有十分难容的氧化铁铬（FeO.Cr2O3）,所以在酸洗的过程常经过松动氧化皮、浸蚀及除去浸蚀残渣等几个步骤，因此酸洗液采用如下配方:
另外所用水应为脱盐水，如采用消防水时，应经厂方化验氯离子含量小于25ppm方能使用。
5、酸洗作业应在室外或是通风良好的室进行，在酸洗过程中不应受到雨水、尘土的浸染。
酸洗剂不得受的直接照射。
6、酸洗后应及时将酸洗件部的液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除酸洗件部残液。
7、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶剂，直至无残液、无气味为止：
1、酸洗完成后用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
2、采用纯度等于或大于95％的氮气吹净，或者在空气流通良好的地方晾干。
3、对于构造简单、体积小的酸洗件可在大气风干燥。
8、检查合格的酸洗件，应及时进行封闭，并加标志。
酸洗好的零件应妥善保管，防止污染。
酸洗合格的酸洗件应与未酸洗及酸洗不合格的零部件区分，严禁混淆。
9、酸洗合格的管道如不及时进行安装，在酸洗完成后采用酸洗的布料或纸、塑料袋对管端进行包扎，以防止管道受到二次污染。
10、酸洗的管道在安装完成后不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
11、阀门采用擦拭法进行酸洗，酸洗剂采用15%硝酸溶液。
12、管道、管件进行酸洗时酸洗温度必须是室温。
13、管道在安装的过程中由于受到二次污染，因此在管道安装完成后必须用脱盐水对管道进行试压、用低压蒸汽对管道再进行吹扫。
四、酸洗检验
1、当部分管件、阀门采用擦拭法酸洗时，不宜采用棉纱擦拭，宜采用不易脱落的布、丝绸和玻璃纤维织物等擦拭。
酸洗应仔细检查酸洗件表面有无纤维落入附在酸洗件表面。
2、酸洗件经酸洗后，应由检查人员检查合格后签字确认，方可进行管道的安装工序。
3、零部件经酸洗后表面氧化皮必须全部除净，若另有规定允许有少量残留氧化皮。
4、零部件酸洗后有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。
5、零部件酸洗后应保持不锈钢原有的色泽，由于材质不同，在同一零部件上色泽稍有不同。
6、在焊接温度影响区有氧化色彩。
7、在进行外观检验时，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行检验，光照强度不应低于300LX。
8、酸洗过后的管部件没有残余的氧化物、机械杂物、污物等，没有未酸洗的部位，零部件未受到过腐蚀，零部件干燥彻底、未有残余水份，在同一个零部件上没有色泽差异等为合格。
五、安全措施
1、参加酸洗的操作人员必须进行技术交底，熟悉操作流程；对于皮肤沾上化学药品应及时用清水清洗，并及时医治；
2、参加操作人员必须穿戴防护用品，不得用手直接接触酸洗液，必
须戴橡胶手套；
3、酸洗配比应有专人负责，平台搭设应牢固，上下作业脚应踏实落；
4、酸洗现场必须进行隔离措施；非工作人员不得进入操作围；
5、对于硝酸残液用烧碱中和后方可排入地沟。
6、酸洗现场应清除一切易燃易爆物品及其他杂物，并对酸洗区进行划分，无关人员不得进入。
7、酸洗工作中要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。
8现场应安装临时冲洗水管，当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用大量清水冲洗净，不得搓揉。
9、酸洗剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中，酸洗剂不得与强酸强碱接触。
10、应防止酸洗剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
11、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
12、酸洗现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。