设备管道清洗方案
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案背景工业设备中的管道在长期使用过程中，容易积累各种物质，如油脂、泥沙、垃圾等。
这些物质不仅会降低设备的使用寿命，而且还会对生产环境产生负面影响，因此需要对管道进行定期清洗。
清洗方法常见的管道清洗方法有物理清洗、化学清洗和生物清洗。
物理清洗物理清洗是利用高压水枪或机械装置等物理力量清洗管道。
此方法适用于清除石灰、铁锈等固体颗粒物质，清洗效果较好。
但这种方法缺点也很明显，清洗时需要停产，清洗时间长，而且有可能引起管道损坏等问题。
化学清洗化学清洗通过在管道内注入化学溶液，达到清洁管道的目的。
化学清洗的优点在于清洗效果好、时间短、不用停产。
适用于管道内没有太大的硬质颗粒。
但这种清洗方法化学药剂的使用存在着较高的安全风险与环境污染，不适宜应用于化学处理管道。
生物清洗该方法是使用专门培养的微生物，将其注入管道内，并为其提供合适的环境条件，使其能够有效地分解管道内的有机物质，如油脂、污垢等。
生物清洗的好处在于不依赖于任何化学清洗药制品，非常安全且环保。
清洗流程设备调查在清洗之前，需要对设备管道进行全面的调查和评估。
从设备的材质、管道的使用时间、管道的布局等方面进行了解，以了解清洗面积、清洗时的最佳清洗方法及清洗药剂使用的安全性和适用性等有关问题。
清洗药剂选择在选择清洗药剂时，需要了解药剂的性质及其对设备的潜在影响。
同时，也需要关注使用安全性及环保因素，以保证清洗过程的安全与清洁。
清洗方法选择在确定了使用的清洗药剂后，需要确定清洗方式，选择配合使用的设备和工具。
清洗方式可根据设备管道的性质及其堵塞的情况来决定。
常规的物理清洗方式包括高压水枪、清洗机械等。
化学清洗可以采用化学药剂清洗，生物清洗可以使用生物制剂清洗。
清洗操作在确定清洗方案后，需要进行清洗操作。
操作前需要对设备进行彻底清洗，将设备内的原料和工具一一取出。
在进行清洗操作之前，要保证安全、穿戴好保护装备，并标示好危险区域，确保工作人员在操作时始终注意安全。
化工生产设备管线化学清洗与物理清洗工艺方法方案
化工生产设备管线化学清洗与物理清洗工艺方法方案1.清洗剂选择根据管线的污染物种类和程度，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂可分为酸性、碱性和中性三种。
酸性清洗剂适用于溶解金属氧化物、水垢和一些有机物等。
例如盐酸、硝酸等。
碱性清洗剂适用于去除油脂和有机污染物等。
例如氢氧化钠、三氧化二锰等。
中性清洗剂适用于去除一些特定的有机和无机污染物。
例如磷酸类清洗剂、过氧化氢等。
2.清洗装置和工艺流程设计根据管线的长度、直径和材质等特点，设计清洗装置和确定清洗工艺流程。
常见的清洗装置包括清洗泵、清洗管道、清洗喷嘴、清洗头等。
通过合理布置装置，使清洗剂可以充分接触到被清洗的管线表面。
清洗工艺流程包括预清洗、化学清洗、中和、冲洗等步骤。
先进行预清洗，去除大颗粒杂质；然后进行化学清洗，去除主要污染物；再进行中和，使管线中的酸性或碱性物质中和；最后进行冲洗，使管线表面干净。
3.清洗条件和参数控制在清洗过程中，需要控制一些清洗条件和参数，以确保清洗效果和设备安全。
温度：根据清洗剂的特性，选择适当的清洗温度。
一般情况下，较高的温度有利于清洗剂的溶解和反应，提高清洗效果。
浓度和用量：根据管线的污染程度，确定清洗剂的浓度和用量。
一般情况下，较高的浓度和用量有利于提高清洗效果。
清洗时间：根据管线的长度和污染程度，确定清洗时间。
一般情况下，较长的清洗时间有利于清洗剂充分反应和溶解污染物。
1.水冲洗水冲洗是一种简单、经济、环保的物理清洗方法。
通过高压水或水流冲击，去除管线表面的杂质和污染物。
水冲洗的方法主要包括单向冲洗和双向冲洗。
单向冲洗是指水流沿一个方向冲洗管线，适用于较短的管线。
双向冲洗是指水流沿两个方向交替冲洗管线，适用于较长的管线。
2.压缩空气吹扫压缩空气吹扫是一种利用压缩空气吹扫管线表面污染物的物理清洗方法。
通过喷嘴将压缩空气吹入管线内部，使管线内部的污染物被剥离和冲刷掉。
压缩空气吹扫的方法主要包括单向吹扫和双向吹扫。
单向吹扫是指空气流沿一个方向吹扫管线，适用于较短的管线。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案随着工业化的发展，越来越多的设备被广泛应用于生产和制造过程中。
由于设备内部长期储存和流动的化学物质以及气体，会导致管道堵塞、污垢和腐蚀等问题，影响生产效率和产品质量。
因此，对设备管道进行清洗是十分必要的。
清洗目的清洗设备管道的主要目的是去除管道内的堵塞、污垢和腐蚀等问题，从而保证设备正常运行和材料流畅。
此外，清洗设备管道能够有效地减少热交换器的热阻，提高设备的传热效率。
清洗设备管道还能延长设备的使用寿命，并且根据不同的生产需求，可选择不同的清洗方案。
清洗方法1. 机械式清洗机械式清洗是通过清洗绳、刷子、风镐等机械设备和工具等来清洗设备管道，通常适用于管道比较粗糙、内部结构简单和允许机械对接触表面进行清洗的设备。
2. 化学清洗化学清洗是利用化学品的化学反应或物理吸附作用来消除设备内的污垢和腐蚀，适用于表面较为平整，清洗难度较大的设备。
化学清洗中常用的液体清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化清洗剂等，可根据不同需求进行选择。
3. 高压水清洗高压水清洗是利用高速喷射的高压水流对设备管道进行清洗，可有效地去除管道内的污垢和腐蚀。
通过调整清洗水流的压力、流量和喷头的大小等参数，能够根据不同管道的材质、粗糙度和积垢程度进行清洗。
4. 蒸汽清洗蒸汽清洗是一种应用较为广泛的清洗方式，通过高温高压的蒸汽流淋洗管道，可彻底去除管道内的污垢、菌类和微生物等。
蒸汽清洗对设备管道无损伤，而且喷洒范围广，适合对高温设备的清洗和消毒。
清洗注意事项进行设备管道清洗时，需要特别注意以下几点：1.确认清洗方案和清洗时间，避免对设备造成不必要的损伤；2.选用适当的清洗剂和清洗方式，防止斑点和氧化等问题；3.维修拆卸设备管道时，注意保持卫生和安全，避免造成交叉污染；4.清洗过程中一定要做好防护措施，防止清洗剂对人体造成伤害；5.清洗后要彻底冲洗设备管道，防止残留清洗剂对产品质量的影响。
结论设备管道清洗是保证设备平稳运行和产品质量的重要环节，选择适当的清洗方案和清洗方式，能够保证设备管道的清洁和安全，并且延长设备使用寿命。
管道清洗实施方案模板
管道清洗实施方案模板一、前言。
管道清洗是工业生产中常见的一项工作，其目的是清除管道内的污垢、沉积物和杂质，以确保管道的畅通和正常运行。
本文档将提供一份管道清洗实施方案模板，以供参考和使用。
二、清洗前准备工作。
1. 确定清洗对象，首先需要明确要清洗的管道对象，包括管道的类型、直径、长度、材质等信息。
2. 了解管道状况，对管道进行全面的检查和评估，包括管道内的污垢类型、厚度、分布情况等。
3. 制定清洗方案，根据管道的具体情况，制定清洗方案，包括清洗方法、清洗剂的选择、清洗设备的准备等。
4. 安全措施，清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
三、清洗实施步骤。
1. 准备清洗设备，根据清洗方案，准备好所需的清洗设备和工具，包括清洗管、清洗泵、清洗剂等。
2. 清洗前处理，在进行清洗之前，需要对管道进行预处理，包括排空管道内的介质、封堵管道两端、确保清洗设备的连接牢固等。
3. 清洗操作，根据清洗方案，进行清洗操作，包括将清洗设备连接到管道上、注入清洗剂、启动清洗泵等。
4. 清洗结束处理，清洗完成后，需要对清洗设备和管道进行清洗结束处理，包括清洗设备的清洗和消毒、管道内残留物的清除等。
四、清洗后工作。
1. 检查效果，清洗完成后，需要对清洗效果进行检查和评估，确保管道内的污垢和杂质被彻底清除。
2. 记录清洗数据，清洗过程中需要对清洗的时间、清洗剂的使用量、清洗效果等数据进行记录和整理。
3. 维护管道，清洗完成后，需要对管道进行维护工作，包括防腐处理、涂层修复等，以延长管道的使用寿命。
五、总结。
管道清洗是一项重要的工作，对于保障管道的安全运行和生产效率具有重要意义。
通过本文档提供的清洗实施方案模板，可以帮助相关人员更好地进行管道清洗工作，提高清洗效率和质量。
六、附录。
清洗设备清单、清洗剂使用说明、清洗记录表格等。
以上就是管道清洗实施方案模板的全部内容，希望对您的工作有所帮助。
祝工作顺利！。
管道清洗方案及措施
管道清洗方案及措施
概述
管道清洗方案及措施是指清洗管道系统所采用的一套系统方案及措施，它涉及到管道系统的清洗、维护和保养等内容。
它可以有效减少因管道系统存在的积累的污泥、淤泥等残留物，有效提高管道系统工作效率，避免因未清洗而造成的损害。
一、管道清洗方案
1.检查管道系统的工况：首先要对管道系统的工况进行检查，包括电压、水压等，以便于后续清洗作准备。
2.确定清洗方法：根据管道工况及其他相关条件，确定合适的清洗方法，一般有管道洗涤法、冲击波洗涤法、高压水枪洗涤法等。
3.准备清洗用具：确定清洗方法后，根据实际情况准备清洗设备、工具及材料，以便进行清洗。
4.清洗：根据确定的清洗方法和准备的设备，进行清洗管道系统。
5.检查：清洗结束后，应检查管道系统是否达到指定要求，如果未达到，可再次进行清洗。
二、管道清洗措施
1.定期清洗：定期清洗管道系统是维护管道系统的重要手段，维护期间应定期清洗一次或多次，有效防止因渗漏、污染等造成的损害。
2.清洗记录：每次清洗管道系统应记录清洗前后的管道系统工况，并记录清洗方法和清洗前后的管道系统照片，以便查看清洗的效果。
3.专用清洗剂：在清洗管道系统时，应使用专用清洗剂，以避免污染环境，也可以提高清洗效果。
4.防止污染：清洗管道系统时，应防止清洗剂污染自来水，以及清洗时产生的护漱物污染水源。
5.保护清洗设备：清洗管道系统后，应及时对清洗设备进行清洗和维护，以延长其使用寿命。
总之，管道清洗方案及措施是管道系统维护的重要手段，应采取合理的清洗方法和措施，以便于确保管道系统的正常工作。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案引言设备管道清洗是保持设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
随着设备运行时间的增长，管道内的沉积物会积累，降低了设备的效率，增加了故障的风险。
因此，定期对设备管道进行清洗是必要的。
本文将提供一种设备管道清洗方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的维护措施，以帮助用户有效地清洗设备管道，提高设备的运行效率。
清洗前的准备工作在进行设备管道清洗之前，首先需要进行准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
1.检查设备运行状态：在清洗之前，需要检查设备的运行状态，确保设备处于停机状态。
同时，检查设备的故障记录，了解最近的故障情况，以便更好地判断清洗的重点和难点。
2.准备清洗工具和材料：根据设备管道的规格和材质，选择适当的清洗工具和材料。
常用的清洗工具包括刷子、喷洗器和高压水枪等。
此外，还需要准备清洗剂和消毒剂等清洗材料。
3.制定清洗计划：在清洗之前，制定清洗计划是必要的。
清洗计划应包括清洗的时间安排、清洗的步骤和清洗的重点部位等。
清洗过程中的注意事项在进行设备管道清洗时，需要注意以下几点：1.安全措施：清洗过程中应重视安全，确保清洗人员佩戴防护设备，如手套、眼镜和口罩等，以避免对人员造成伤害。
2.遵循清洗工艺：根据设备管道的特点和清洗材料的要求，遵循清洗工艺进行清洗。
清洗工艺包括清洗剂的浓度和温度、清洗时间以及清洗的顺序等。
3.注意管道连接：在清洗过程中，应注意管道连接的紧密性。
确保管道连接处没有泄漏，防止清洗液渗漏到周围环境中。
4.注意清洗剂的使用：根据清洗剂的特性，合理选择清洗剂的使用量。
过多的清洗剂可能会对设备和管道造成损坏，而过少的清洗剂可能无法起到清洗效果。
5.定期检查清洗效果：在清洗完成后，应定期检查清洗效果。
可以使用洁净度测试仪器或目测管道内部情况来评估清洗效果。
如发现清洗效果不理想，需要重新清洗。
清洗后的维护措施清洗完成后，需要采取维护措施，以延长设备的使用寿命和保持设备的正常运行。
管道清洗方案
管道清洗方案管道清洗方案1. 管道清洗的重要性管道是工业生产中不可或缺的设备，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
然而，随着时间的推移，管道内经常会堆积污垢、沉积物和其他物质，这会导致管道堵塞、流量减小、性能下降甚至设备损坏。
因此，定期清洗管道是保持管道畅通和设备正常运行的关键一步。
2. 清洗管道的方法2.1 机械清洗机械清洗是一种常见且有效的清洗方法，通过使用机械设备，如高压水枪、刷子和刮刀等，对管道内部进行清洗。
这种方法可以有效地清除附着在管道内壁的污垢，并恢复管道的流量和性能。
2.2 化学清洗化学清洗是使用特定的化学剂溶解和清除管道内的污垢和沉积物。
这种方法可以有效地清洗管道内的有机物、铁锈、水垢等，并且没有机械清洗的磨损和损坏风险。
化学清洗广泛应用于一些对机械清洗不适用的情况，如石油管道、化工管道等。
2.3 超声波清洗超声波清洗利用超声波振动原理，产生高频振荡波，对管道内的污垢进行清洗。
超声波清洗具有非接触性和高效率的特点，可以清洗管道内的细微污垢和难以触及的区域。
它被广泛用于实验室、医疗设备和精密仪器等领域。
3. 清洗管道的步骤3.1 准备工作在清洗管道之前，需要进行准备工作。
首先，确定清洗的管道长度和类型，并检查管道和相关设备的完整性和安全性。
此外，还应准备好清洗所需的工具和化学剂。
3.2 清洗剂选择根据管道的污垢类型和程度，选择合适的清洗剂。
常见的清洗剂包括酸类、碱类和溶剂类，可以根据具体情况选择。
3.3 清洗操作根据清洗方法的选择，进行相应的清洗操作。
在机械清洗中，使用高压水枪或刷子清洗管道内壁，特别注意对堵塞部位进行重点清洗。
在化学清洗中，根据清洗剂的浓度和温度要求，将化学剂注入管道并静置一段时间，然后用清水冲洗管道。
在超声波清洗中，将超声波清洗装置放置在管道入口，并按照设备说明进行操作。
3.4 检查和测试清洗完成后，对管道进行检查和测试，确保清洗效果符合要求。
可以使用目视检查、管道流量测试、水质分析等方法来评估清洗效果。
管道机械清洗方案
管道机械清洗方案1. 管道机械清洗介绍管道机械清洗是指使用机械设备对管道内部进行清洗的一种方法。
它可以有效地去除管道内壁的附着物、锈蚀物、污垢等，恢复管道的原有通水能力，提高管道的使用寿命和安全性。
在工业生产过程中，管道机械清洗被广泛应用于石油、化工、食品等行业，对保证生产的正常运行具有重要的意义。
2. 管道机械清洗方案的步骤管道机械清洗方案一般包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行管道机械清洗之前，首先需要进行一些准备工作，包括： - 确定清洗对象：确定需要清洗的管道，并对管道进行彻底的检查，了解管道的结构和存在的问题。
- 准备清洗设备：根据清洗对象的不同，选择合适的清洗设备，如高压水枪、管道清洗机等，并确保设备的正常运行。
- 组织施工人员：根据清洗的规模和要求，组织施工人员，确保工作的顺利进行。
步骤二：清洗方案设计根据管道的具体情况和清洗的要求，设计清洗方案，并确定清洗的工艺和参数，包括： - 清洗介质：根据管道内的污垢特性选择合适的清洗介质，常用的清洗介质有清水、溶剂等。
- 清洗工艺：确定清洗的具体工艺，包括冲刷、喷洗、疏通等操作方式。
- 清洗参数：根据清洗介质和工艺确定清洗的参数，如清洗介质的压力、流量等。
步骤三：清洗操作根据清洗方案，进行清洗操作，包括： - 清洗预处理：在进行清洗操作之前，对管道进行预处理，如清理管道口部的杂物、疏通堵塞的管道等。
- 清洗操作：按照清洗方案进行清洗操作，根据需要可以使用高压水枪、管道清洗机等设备进行清洗。
- 清洗后处理：清洗完成后，对管道进行检查，确保清洗效果符合要求。
步骤四：清洗结果评价对清洗后的管道进行评价，包括：- 清洗效果评价：对清洗后的管道进行检查，评价清洗效果是否达到要求。
- 安全评价：评价清洗操作过程中的安全性，包括施工人员的安全和设备的安全性。
- 经济评价：评价清洗的经济性，包括清洗过程的成本和清洗效果的经济效益。
3. 管道机械清洗方案的注意事项在进行管道机械清洗时，需要注意以下事项： - 安全第一：清洗操作时必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
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设备管道清洗方案
1
方案I 设备、工艺管道开车前的化学清洗方案
1.编制说明
根据业主和EPC(信息产业电子第十一设计研究院)技术交底的要求:合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)工艺管道和设备,在安装前后必须保证一定的洁净度要求,循环水系统必须进行清洗预膜。
本方案的编制还参照了我们以往在亚洲硅业(青海)1200吨/年、黄河水电新能源公司(青海)1500吨/年和浙江中宁硅业(衢州)2×1500吨/年多晶硅装置的清洗经验和施工方法,结合浙江协成硅业多晶硅生产装置的特点,加以修改和完善。
中标后,将根据图纸和设计的具体要求编制详细技术方案予以指导施工。
2.编制依据
2.1 HG 20202- <脱脂工程施工及验收规范>;
2.2 HG/T 2387- <工业设备化学清洗质量标准>;
2.3HB5282-84<不锈钢酸洗钝化质量检验>;
2.4 SJ20893- <不锈钢酸洗与钝化规范>;
2.5 JB/T6896-93<空分设备表面清洁度>;
2.6 HG/T 3523- <冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件>;
2.7 GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>;
2.8 GB 8978-1999<污水综合排放标准>;
3.清洗目的
多晶硅厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统(部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点)。
为了减少工艺系统调试
时净化处理的时间,最大限度地降低调试费用(系统净化处理阶段的废品率高,产品产出价值低),使得装置早日生产出高纯度多晶硅产品,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理工作。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型、清洗处理要求和达到的基本标准(达到无油、无水、无尘与无杂质的四无要求和循环水的预膜要求)需要采取不同的清洗方法,清洗施工工艺可划分为四类:喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗。
4.清洗范围和洗前准备
4.1清洗范围
4.1.1本次清洗主要针对浙江协成硅业有限公司千吨级多晶硅装置,工程中所涉及的合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)相关的设备(塔、罐、储槽、换热器、机泵和阀门管件等)及相应的不锈钢管道和碳钢管道,详见4.1.2。
4.1.2清洗工作范围
4.1.2.1 100工号(一般清洗)
a三氯氢硅合成炉之后走氯化合成料的设备,如储罐、计量罐、空冷器,换热器等;
b工艺管道、尾气(废气)管道;
c氢气管道;
d氮气管道;
e以上设备管道上的工艺阀门、仪表(调节阀、切断阀、流量计、液位计);
f合成尾气淋洗界区以内的设备和管道不清洗。
4.1.2.2 200工号及210工号(一般清洗)
a全部工艺设备,如储罐、换热器(再沸器、冷凝器)、塔器、屏蔽泵等;
b全部工艺管道、尾气(废气)管道、氮气管道;
c以上设备或管道上的工艺阀门、仪表(调节阀、切断阀、流量计、液位计);
d尾气淋洗界区以内的设备和管道不清洗。
4.1.2.3 300工号(高纯清洗)
a全部工艺设备,如储罐、气化器、气液分离器、尾气水冷器等;
b全部工艺管道、尾气(废气)管道、氮气管道,氢气管道;
c以上设备或管道上的工艺阀门、仪表(调节阀、切断阀、流量计、液位计);
d尾气淋洗界区以内的设备和管道不清洗。
4.1.2.4 310工号(一般清洗)
a全部工艺设备,如储罐、换热器、塔器(鼓泡淋洗塔、吸收塔、解吸塔),吸附器、屏蔽泵;
b全部工艺管道、尾气(废气)管道、氮气管道,氢气管道、盐酸气管道、纯水管道;
c以上设备或管道上的工艺阀门、仪表(调节阀、切断阀、流量计、液位计);
d尾气淋洗界区以内的设备和管道不清洗。
4.1.2.5 500工号(洁净清洗)
氩气管道、真空管道以及这些管道上的阀门、仪表。
4.2.1.6 510工号(洁净清洗)
氮气管道、氢气管道、纯水管道。
4.2.1.7 600工号(一般清洗)
a氮气干燥器之后的管道及阀门、仪表;
b氢气管道及阀门、仪表;
c纯水管道及阀门、仪表;
d除盐水管道及阀门、仪表。
4.2.1.8 650工号(一般清洗)
a氢气站界区以内由设备供应商负责清洗;
b界区以外(厂房围墙外1米)的设备(主要是氢气储罐、缓冲罐);
c界区以外(厂房围墙外1米)的氢气管道、氮气管道及阀门、仪表。
4.2.1.9 厂区管网(洁净清洗)
a工艺物料(氯硅烷)管道;
b氮气管道、氢气管道、纯水管道;
c上述管道上的阀门、仪表。
4.2.1.10 200工号三氯氢硅产品系统及300工号混合气系统(高纯清洗)
a工艺物料管:从5、7、9级塔塔顶冷凝器以下的冷凝液管、产品管、还原炉进气管、出气管、尾气管到还原尾气水冷器止;
b与上述管道相连的工艺设备:5、7、9级塔的回流液罐3台,5、7、9级塔的三氯氢硅产品罐6台,气化器5台,气液分离器5台(不含塔顶冷凝器和还原尾气冷却器);
c与上述设备相连的氮气管和尾气管、废气管,从设备到各自的主管道;
d参加反应的主氢气管道,从距离炉子最近的切断阀起到气化起止;
e还原炉置换用氮气管、氢气管,从距离炉子最近的流量计阀组起(含阀组)到进气管止。
4.1.3根据工艺的要求,本次清洗工作的清洗质量等级分为高纯清洗、洁净清洗和一般清洗(含循环水系统清洗预膜)。
所有设备和管道的分级,应由业主方在清洗前提出详细的清单,并提出具体的技术指标和具体要求。
4.1.4本次清洗的检验应参照双方共同确认的统一标准和检验方法进行检查验收。
具体内容详见表4.1。
清洗级别划分及技术要求表4.1
4.2施工前准备
4.2.1清洗作业场地要求
4.2.2作业场地的一般要求
4.2.2.1作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求,根据工程量大小设置不小于40m×40m的清洗场地,场地浇注厚度为100毫米混凝土地坪,在清洗区铺设软PVC板并焊接固定在地面上,四周设挡水坡,15m×20m的暂存和成品储存的场地,现场设置两间清洗洁净房,地面铺设软PVC板(详见附件1)。
4.2.2.2不锈钢酸洗池、碳钢酸洗池,冲洗水池和钝化池需安装HDPE板衬里,厚度大于8mm,板面与水泥池之间应有膨胀螺栓固定,膨胀螺栓每平方米不少于4颗,螺栓帽应使用HDPE全焊接封闭。
4.2.2.3为保证施工安全及合格成品不被二次污染,施工清洗作业区域地面必须平整、硬化和洁净。
预制场地建立能够储存的封闭房屋,屋内要能保持洁净干燥和通风。
4.2.2.4由于施工周期长,施工时处于雨季,为避免下雨影响工期和清洗质量,。