数控镗床操作规程
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程一、工作安全1. 操作前应检查设备的电气，液压，气动和冷却系统是否正常，确保设备的安全。
2. 操作人员必须戴上防护眼镜和耳塞，并穿戴合适的工作服，不得戴有松散物品和饰物，以免危及安全。
3. 操作前应对设备进行精确灵敏度调整和固定，防止设备在操作过程中出现抖动或移动，导致工件损坏和人身伤害。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将系统各部分设备调到正常工作状态。
2. 打开操作台上的程序输入控制器，并将所需程序导入控制器中。
3. 根据工作需要，选择合适的电极和夹具，并进行安装和调整。
4. 将工件放置在工作台上，并根据工艺要求进行固定和夹紧。
5. 启动控制器，设定好相应的工艺参数，如加工速度，进给速度，切削力等。
6. 确认程序无误后，按下启动按钮，开始加工。
7. 在加工过程中，及时观察设备运行情况，并随时调整工艺参数，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭设备电源，并对设备进行清洁和维护。
三、设备维护1. 每天开机前和关机后，必须对设备进行检查和清洁，包括机床各部分，刀具，固定夹具等。
2. 定期检查设备的传动部分，防止因零部件的磨损或松动而引起的设备故障。
3. 定期检查润滑系统，如油位是否正常，润滑油是否干净，并及时更换和补充。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却液循环正常，并清洁冷却器和管道，防止堵塞。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和程序。
2. 加工过程中，应加强对设备和工件的观察，发现异常情况要及时停机排除故障。
3. 加工过程中，应严禁手指和其他物体接近刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应根据工艺要求选用合适的冷却液并保持冷却液循环正常，防止刀具过热。
5. 加工过程中，应保持工作环境整洁，防止杂物进入设备并影响正常工作。
6. 加工完成后，应及时关闭设备电源，并做好设备的清洁和保养工作。
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数控镗工安全操作规程范本
数控镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控镗工操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工操作的人员。
第三条数控镗工操作人员必须严格遵守本规程的规定，保证操作的安全和准确性。
第二章环境安全第四条数控镗工操作人员进入作业现场前，必须了解作业环境的安全情况，确保环境无风险。
第五条数控镗工操作人员作业现场必须保持整洁，并配备足够的灭火器材，以便及时处理紧急情况。
第六条数控镗工操作人员在作业现场必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等。
第七条数控镗工操作人员不得单独在作业现场操作电气设备，必须有专门人员陪同。
第三章设备安全第八条数控镗工操作人员在操作数控镗床前，必须对设备进行检查，确保无故障。
第九条数控镗工操作人员必须按照操作手册的规定正确调整和安装夹具，以确保工件的固定和稳定。
第十条数控镗工操作人员不得私自调整数控镗床的参数，如有需要必须事先向上级汇报。
第十一条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得随意改变切削工艺参数，必须经过上级批准。
第四章操作安全第十二条数控镗工操作人员必须熟悉数控镗床的操作规程，按照规程操作。
第十三条数控镗工操作人员在操作前必须检查工件和刀具的安装情况，确保无误。
第十四条数控镗工操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不得走神或进行其他无关操作。
第十五条数控镗工操作人员在操作过程中应注意保持机床的清洁和润滑，定期对机床进行保养和维护。
第五章防护安全第十六条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，必须戴好防护眼镜，并保持机床周围的安全距离。
第十七条数控镗工操作人员不得将手或其他物件伸入机床内部，以免发生意外。
第十八条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，禁止穿太宽松的衣物，防止被卷入机床。
第十九条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性。
第六章紧急情况处理第二十条数控镗工操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、。
会保养、会检查、会排除故障）3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
45、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
、禁止两人或多人同时操作。
6、严禁超负荷、超规范使用设备。
78、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
．不得再使用快速移动。
处，当机床各运动轴距离极限位置100mm13、14、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。
18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。
20、更换刀具时，不应转动主轴。
镗床操作规程
镗床操作规程
《镗床操作规程》
一、操作前准备
1.1 检查镗床设备的各个部件，确保各个部件齐全、完好无损。
1.2 清理工作台面和工件，确保干净整洁，无杂物和污垢。
1.3 根据工件加工要求和工艺要求，选择合适的刀具和夹具，
并进行安装和调整。
1.4 启动镗床设备，进行空载试运转，检查设备是否正常运转
和各个部件是否工作稳定。
二、操作步骤
2.1 根据加工工艺要求，将工件夹在加工台上并用夹具牢固固定。
2.2 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行安装，并进行刀
具的调整。
2.3 启动镗床设备，逐步将刀具朝向工件表面进给，开始进行
镗削加工。
2.4 在镗削加工过程中，严格按照加工工艺要求进行操作，及
时检查工件表面质量和尺寸精度。
2.5 加工完成后，及时关闭镗床设备，清理加工台面和工件，将刀具和夹具安全存放在指定位置。
三、操作注意事项
3.1 在操作镗床设备时，要严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作和未经授权的人员操作设备。
3.2 在操作过程中，要注意刀具和夹具的安装和调整，确保其运转稳定和加工准确。
3.3 在镗削加工过程中，要注意切削液的使用和工件表面的清洁，确保加工质量和安全。
3.4 加工完成后，要及时关闭设备，清理工作环境，保持设备和工作台面的整洁和安全。
以上就是《镗床操作规程》的相关内容，希望每位操作人员都能严格按照规定进行操作，确保镗床设备的安全运转和加工质量的稳定。
镗床操作规程
镗床操作规程一、概述镗床是一种用来加工工件内孔的机床，通过切削工具在工件内部旋转切削，从而达到加工工件内孔的目的。
本操作规程旨在规范镗床的操作流程，确保操作人员的安全和工件的加工质量。
二、操作前准备1. 检查镗床的工作台、刀架和夹具是否固定牢靠，无松动现象。
2. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
4. 清理工作台和工件，确保无杂物和污垢。
三、操作步骤1. 将工件放置在镗床的工作台上，使用夹具将其固定好，确保工件稳固不会滑动。
2. 调整刀架的位置和角度，使切削刀具与工件的孔心对齐。
3. 打开润滑系统，保证切削刀具和工件的磨擦面充分润滑。
4. 启动镗床主轴，使切削刀具开始旋转。
5. 缓慢降低刀架，使切削刀具逐渐进入工件内孔，开始切削。
6. 根据工件的要求，控制刀架的进给速度，使切削刀具逐渐向工件深入。
7. 在切削过程中，注意观察切削刀具和工件的状态，如有异常情况应及时停机检查。
8. 切削到工件要求的深度后，住手进给，但保持切削刀具的旋转。
9. 缓慢提起刀架，使切削刀具逐渐退出工件内孔。
10. 住手镗床主轴的旋转，关闭润滑系统。
11. 检查加工后的工件，确认加工质量是否符合要求。
12. 清理镗床和工作台，将切削刀具和夹具归位，关闭镗床的电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近切削刀具和旋转部件。
3. 切削刀具磨损严重时应及时更换，切勿使用损坏的刀具。
4. 镗床操作时应保持专注，严禁在疲劳或者精神不集中的状态下操作。
5. 镗床停机后，应等待切削刀具彻底住手旋转后再进行其他操作。
6. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机并寻求相关人员的匡助。
以上就是镗床操作规程的详细内容，操作人员在进行镗床操作时应严格按照规程进行操作，确保操作安全和加工质量。
数控镗工安全操作规程范文
数控镗工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障数控镗工操作人员及相关人员的安全，确保生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工操作的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条本规程的实施部门为企业安全生产管理部门，具体执行人员为数控镗工操作岗位负责人。
第四条操作人员在进行数控镗工作业前，必须参加相关的安全操作培训，取得相应的资格证书方可上岗。
第五条操作人员必须遵守本规程的各项规定，认真履行职责，保障个人安全和设备正常运行。
第二章操作规范第六条操作人员在进行数控镗工作业前，必须全面了解所使用的设备的工作原理、性能特点和安全操作规程，并熟悉相关的安全设施和防护措施。
第七条操作人员在操作数控镗工设备时，应保持专注，严禁酒后操作。
第八条操作人员在进行镗刀安装和夹具调整时，必须戴好安全手套，确保操作过程中不发生意外伤害。
第九条操作人员在进行设备调试时，必须按照相应的程序进行，每次调试都要进行检查，确保设备稳定运行。
第十条操作人员在使用镗刀进行镗孔作业时，必须确保刀具和工件之间的间隙合适，以免造成刀具卡住或工件损坏。
第十一条操作人员在进行加工操作时，必须远离切削区域，切勿将手或身体靠近工件和刀具。
第十二条操作人员在清理切屑时，必须使用专用工具，并佩戴好防护用品，切勿用手直接接触切屑。
第十三条操作人员在维修、保养设备时，必须先切断电源，并确保设备停止运行后，方可进行维修作业。
第十四条操作人员在紧急情况下，如设备发生故障或异常，应立即停止操作，并向主管人员报告，及时采取相应的应急措施。
第十五条操作人员在离开操作岗位时，必须将设备停止运行，并进行相应的设备封锁和标识，防止他人误操作。
第三章安全设施第十六条操作场所应设立明显的警示标志，标注安全注意事项和禁止项，以提醒操作人员注意安全。
第十七条操作场所应配备齐全的安全设施，包括紧急停机按钮、防护罩、安全门等，确保操作人员的人身安全。
第十八条操作人员必须按照规定的程序佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，保护头部、眼睛和听力。
数控镗床操作规程
数控镗床操作章程
1开机后要明确开机、关机的工作顺序，首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
2空车试运转确认机床自动润滑正常后，进入加工程序。
3编制新程序，应采取慢速接近工件形式，输入后检查程序的准确性，模拟运转，未经试验不允许进入自动循坏操作，以防止碰撞。
4机床开动前，检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固，装卡工件压板必须水平，垫铁不宜过高或过多。
5加工时，严禁超性能、规格使用机床，严禁工作台超重、超长安装工件，特殊情况超长加工工件时，工件自由端应有可调支撑装置，并不得危及周围人和物。
6机床运转时，严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上，更要防止衣物绞缠。
7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
8启动工作台自动回转时（B轴），必须将镗杆缩回，保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物，回转时工作台上禁止站人。
9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时，操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域，防止挤压伤发生。
10两个人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主
操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。
11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件，严禁随意拆除机床装置。
数控镗床操作规程范本（2篇）
数控镗床操作规程范本一、准备工作1. 确保镗床台面清洁整洁，无杂物和尘土，并检查工作台是否稳固。
2. 确保镗刀安装在刀柄上，并检查刀具是否锋利和完好。
3. 安装好工件，并固定好在工作台上，确保工件不会晃动或移动。
4. 打开镗床电源，启动冷却系统，并确保冷却液的供应充足。
二、开机操作1. 按下电源开关，将镗床的主控系统启动。
2. 在屏幕上输入操作密码，登录系统。
3. 检查主轴的润滑系统是否正常运行，并确保润滑油的供应充足。
4. 调整主轴转速、送进速度和进给速度，根据工件的要求进行设置。
5. 检查并调整刀具的位置和长度，确保刀具可以正确进入工件。
三、加工操作1. 根据工艺要求，选择正确的加工程序并加载到系统中。
2. 检查加工程序是否正确，包括刀具路径、切削参数等。
3. 调整切削液的供应速度和冷却液的温度，确保加工过程中切削液的稳定供应和工件的冷却。
4. 按下启动按钮，开始加工过程。
5. 监控加工过程中各个参数的变化，包括主轴转速、进给速度、切削液供应等。
6. 定期检查刀具的磨损情况，根据需要进行刀具的更换或修磨。
四、收尾工作1. 加工完成后，停止主轴转动，并关闭冷却系统。
2. 清洁工作台和废渣，将切削液和废渣处理到指定的位置。
3. 关闭镗床电源。
4. 检查镗床的各项部件是否正常，如果有异常情况及时报修。
5. 清洁和维护刀具，确保刀具的寿命和性能。
6. 整理操作记录和加工数据，以备后续参考。
数控镗床操作规程范本（二）操作规程：数控镗床一、准备工作1. 查看设备运行状态，确保设备和工作环境安全可靠。
2. 根据工作要求，准备所需的材料和刀具，确保品质合格。
3. 保持工作台面整洁，确保操作顺利进行。
二、开机操作1. 打开电源总开关，确保设备供电正常。
2. 打开主机电源开关，启动设备。
3. 进入数控系统，导入所需的加工程序。
4. 选择正确的刀具和夹具，安装在设备上。
5. 进行刀具的预热和检查，确保刀具质量良好。
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ﻩ数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障）.3、操作者必须遵守使用设备得“五项纪律"与维护设备得“四项要求”得规定.4、操作者要随时按照“巡回检查内容”得要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人).6、禁止两人或多人同时操作。
７、严禁超负荷、超规范使用设备.8、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑５—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴,查瞧各部运转就是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作. ９、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进行,如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下,停机后，再进行换档，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面5０mm内不得使用快速,应使用手动对刀。
１3、当机床各运动轴距离极限位置100ｍm处，不得再使用快速移动。
1４、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速,方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。
16、任何情况下禁止用镗杆与方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
１7、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤与研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净,避免研伤。
18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件得紧固情况,刀刃磨钝了,不得继续使用。
1９、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时,不准强行移动。
20、更换刀具时，不应转动主轴。
２１、必须清楚机床“紧急停车按钮”得位置,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
２３、高速镗杆一般只用于钻孔,轻铣及铣槽时使用.２4、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、停机前,各轴应低速运动,将镗轴、方滑枕缩回，其她移动部件运行至安全位置。
26、未经许可禁止打开电控柜.27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行就是否正常；及时倒掉制冷设施得冷凝水,避免油质乳化，保持环境整洁。
28、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查,如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理.当设备发生事故时,应保持现场并及时报告公司与设备科。
29、设备长期不使用，应注意防潮,停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失.30、下班前１5分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”得有关规定进行,并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元.3１、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
数控镗床巡回检查内容机械部分：裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。
镗杆及锥孔（包括各铣头锥孔)表面清洁，无碰伤刻痕。
平衡装置运转灵活、可靠.液压、润滑部分：油箱油量达到油标线上,油窗醒目。
油泵工作正常，油路畅通。
油压符合规定范围，液压阀工作可靠。
液压管路无渗漏，紧固可靠。
各种液控开关灵敏、可靠。
液压站整洁、无油污.冷却部分：冷却油(或水基切削液）箱无杂物，油（或水基切削液）位满足使用要求。
油品未乳化、不变质（水基切削液不发臭）。
管路紧固可靠、无渗漏，工作正常.各种液控开关灵敏、可靠。
外观整洁、无油污。
安全部分:机床防护装置齐全、固定可靠。
各种极限限位开关灵敏、可靠。
仪表、信号装置齐全、齐全、准确。
电气部分:控制可靠，操作面板整洁。
线路整齐,绝缘、接地可靠。
电机、电柜整洁，运行正常。
附件部分:稳压电源、电柜空调、油制冷单元运转正常。
排削装置工作可靠、无异响.附件完整清洁、摆放合理。
其她部分：整机外观清洁，无掉漆现象。
设备机件完整.设备保养资料齐全清洁.技术规格TK６１１1数控卧式镗床技术规格主轴直径110 mm主轴锥孔７:24 IＳO５0＃主轴转速ﻩ１０-150０ｒ／mｉnﻩ17ｋｗ主电机功率ﻩ主轴轴向行程(Z轴）400mm主轴箱垂直行程（Y轴）1400 ｍm工作台尺寸1４00×1400 mm工作台纵向行程（W轴）1400 ｍm工作横向行程（X轴）1700 mm工作台回转(B轴）36０°平旋盘滑块径向行程(U轴）200 mm平旋盘转速７—1６5r/ｍｉn各轴进给及快速X、Y、Ｗ轴进给１-50０0 ｍm/min快速10000 mｍ/ｍｉｎZ轴进给1—250０mm/miｎ快速5000mm／minU轴进给1—250０mm/min快速２５00 mm／ｍｉnＢ轴进给0—２ｒ/min 快速 2 r/min主轴最大钻孔直径50 mｍ主轴最大镗孔直径300 ｍm平旋盘最大加工直径7０0 mm工作台最大承重５０0０kg机床重量2２０0０kg机床总功率25 ｋwTK65１1Ｂ数控刨台式镗床技术规格主轴直径11０mmﻩ主轴锥孔7：24 ＩSO50＃10—2500r/minﻩ主轴转速ﻩ主电机功率17ｋw主轴轴向行程ﻩ（W轴）ﻩ550 ｍｍ主轴箱垂直行程（Y轴）1５00 ｍｍ立柱纵向行程(Z轴) １２00工作台尺寸1400×１４０0 mｍ工作横向行程(Ｘ轴)ﻩ2０00ｍm工作台回转（Ｂ轴）３６0°平旋盘滑块径向行程（Ｕ轴）140 mm平旋盘转速4—200r／ｍin各轴进给及快速X、Y、Ｚ轴进给1—６０0０mm/mｉn 快速9000 mm/minW轴进给1—2０00 mm／ｍin快速2400 mｍ/minU轴进给1—1000 mm/min快速240０mm／miｎB轴进给０—1、５ｒ/min 快速2、5 r／miｎ主轴最大镗孔直径２40ｍm工作台最大承重５000 kg机床重量215００kg机床总功率2５kwＴK6113数控卧式镗床技术规格主轴直径130ｍｍﻩ主轴锥孔７:2４ISO50#主轴转速ﻩ6—１000ｒ/mｉnﻩ17ｋw主电机功率ﻩ主轴轴向行程(Z轴）900mm主轴箱垂直行程(Y轴)16００ｍｍ工作台尺寸1４０0×1６00 mｍ工作台纵向行程（Ｗ轴）2000 ｍm工作横向行程（X轴）ﻩ１8００mｍ工作台回转（B轴）3６0°平旋盘滑块径向行程（U轴) 200 mm16５r／min平旋盘转速ﻩ4-各轴进给及快速Ｘ、Y、Z、W轴进给1-2000 mm/miｎX、Y、Ｗ轴快速1０0０0 mｍ／ｍinZ轴快速3０00 mｍ/minU轴进给1—１0００ｍm／ｍin 快速10０0 mm/miｎB轴进给0—2 r／mｉn快速２r／mｉn主轴最大钻孔直径8０ｍm主轴最大镗孔直径350ｍm平旋盘最大加工直径700mm工作台最大承重８０0０kg机床重量３1０00 kg机床总功率27 kwTK6913×8０数控落地镗床技术规格主轴直径130mmﻩ主轴锥孔7：24 IＳO５0#主轴转速ﻩ6—150０ｒ/mｉn主电机功率４０kw滑枕截面尺寸360×450 ｍm800０ｍm立柱行程ﻩ(X轴)ﻩ主轴箱行程(Y轴）300 mm主轴行程（Ｚ轴）800 mm滑枕行程（Ｗ轴）700 mｍ主轴与滑枕总行程(Z轴＋W轴) 1500mm工作台尺寸2000×200０mｍ工作台纵向行程(Ｖ轴）１500mm工作台回转（B轴）N×３60°各轴进给及快速X、Y轴进给1—6０00mｍ/min快速6００0 ｍｍ/minW、Z轴进给１—４0０0 mm/ｍｉn 快速4000 mm/minV轴进给5—３000 mm／miｎ快速300０mm/ｍiｎB轴进给0—1 r/miｎ快速1r/min工作台最大承重20０0０kｇ机床重量71０00 kg机床总功率85 ｋwRＡPID5（φ１６0）数控落地镗床技术规格主轴直径１60ｍmﻩ主轴锥孔7:２4 ISＯ50＃主轴转速ﻩ６—1500 ｒ/ｍinﻩ60ｋw主电机功率ﻩ滑枕截面尺寸340×3408000ｍm立柱行程ﻩ（X轴）ﻩ主轴箱行程（Y轴)300ｍm主轴行程(Z轴)10００mｍ滑枕行程（W轴）700 ｍｍ主轴与滑枕总行程(Z轴+W轴）1７00 mｍ工作台尺寸2000×2500 ｍm工作台纵向行程（V 轴）16０0 ｍｍ工作台回转（B轴）３60°各轴进给及快速X、Y轴进给１—6000mm／min快速6０00 mm/minW、Z轴进给1—4000mm/mｉn快速4000 mm/ｍinV轴进给1—5000 ｍm/miｎ快速50０0mm/minＢ轴进给0—１r/ｍin快速1、3 r/ｍiｎ工作台最大承重ﻩ40０00 kｇ机床重量720０0 ｋg机床总功率１20 kwNS231F4（HＣ２3１φ160)数控落地镗床技术规格主轴直径1６0 mmﻩ主轴锥孔7:24 ISＯ50＃主轴转速ﻩﻩ８—1６０0 r／min主电机功率50 kw滑枕截面尺寸4４0×４50 立柱行程ﻩ（Ｘ轴）ﻩ８０0０mm主轴箱行程（Y轴）4０00 mm主轴行程（Z轴) 800 mｍ滑枕行程（W轴）１０0０mm主轴与滑枕总行程（Z轴+W轴)180０mｍ工作台尺寸２５00×２500 mm工作台纵向行程（Ｖ轴）16０0mm工作台回转(B轴)３60°各轴进给及快速X、Y轴进给１—６０00 mm/ｍin 快速600０ｍm／ｍinW、Z、V轴进给1—4０00 mm/min 快速４00０mm/ｍinB轴进给0—１ｒ/mｉn快速 1 r／min工作台最大承重25000 kg机床重量1０0000 kg机床总功率1２0 ｋwTK6920/L100数控落地镗床技术规格主轴直径２0０mmﻩ主轴锥孔7:24 ISO６０#主轴转速ﻩ3、１５—800 r／ｍiｎﻩ主电机功率ﻩ71kw滑枕截面尺寸480×520立柱行程ﻩ(X轴) １0000 ｍｍ主轴箱行程(Y轴）４0０0 ｍｍ主轴行程(Z轴) １２０0滑枕行程（W轴）1200主轴与滑枕总行程（Z轴＋W轴）2400工作台尺寸3０00×3５00 mｍ工作台纵向行程（V轴) 2000 mｍ工作台回转(B轴）N×360°各轴进给及快速X、Y轴进给1—600０mｍ/miｎ快速6００0 ｍm/minW、Z、Ｖ轴进给１—４00０mm/miｎ快速4000 ｍm/mｉｎＢ轴进给0-１ｒ/min快速 1 r／min工作台最大承重60０00kｇ机床重量１30０00ｋg机床总功率１50 ｋwTK6920/L120数控落地镗床技术规格主轴直径２00 mｍ主轴锥孔７:２４ISO60＃主轴转速3、１5—800 r/minﻩ71kw主电机功率ﻩ滑枕截面尺寸４8０×520120００ｍm立柱行程ﻩ(X轴）ﻩ主轴箱行程(Y轴）40０mm主轴行程（Z轴）12０0 ｍm滑枕行程(Ｗ轴）12０0ｍｍ主轴与滑枕总行程（Z轴+Ｗ轴) 2４０0 mm工作台尺寸３0０0×300０mm工作台纵向行程(V轴）2000mｍ工作台回转（B轴）3６０°各轴进给及快速X、Y轴进给１—６00０mm/ｍiｎ快速6０00 mm/mｉnＷ、Z、V轴进给1—4000 mm/min快速４00０mｍ/minB轴进给0—1 r/min快速１r/ｍiｎ工作台最大承重600０0kg机床重量１3500０kｇ机床总功率150 kwHＣW 2—200数控落地镗床技术规格主轴直径２00mｍﻩ主轴锥孔7:2４ISO６０# 1—２500 r/min主轴转速ﻩﻩ主电机功率ﻩ8４ｋｗ滑枕截面尺寸4５0×45０ｍm立柱行程(X轴）11００0 ｍm主轴箱行程(Y轴) ４500mm主轴行程（W轴）1200 mm滑枕行程(Z轴) 1300ｍm主轴与滑枕总行程(Z轴+W轴) 25０0 mm工作台尺寸25０0×3000 ｍm工作台纵向行程（V轴)2500 mm工作台回转（B轴）360°各轴进给及快速Ｘ、Y轴进给０、1—15000 mm/min快速6000 mｍ/minW、Z、V轴进给０、5—10000 mｍ/min快速６000 mm/minB轴进给０—1 r/mｉn快速１ｒ/miｎ工作台最大承重4０0０0ｋg机床重量130０00 kg 机床总功率160 kw。