碗扣式脚手架施工方案
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
悬挑式盘扣式脚手架施工方案(优秀9篇)
悬挑式盘扣式脚手架施工方案（优秀9篇）编制依据篇一1、施工设计图纸2、施工组织设计3、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑结构荷载规范》GBJ9—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—87《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《安全生产、文明施工手册》J84—2001悬挑脚手架方案设计篇二1、脚手架基本数据1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。
2、脚手架悬挑原理及构造要求1）基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚手架。
悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。
2）槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。
3）槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的。
搭设同一般双排脚手架。
4）外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。
5）在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。
6）脚手架每四列设一剪刀撑（夹角45-60之间），剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。
003、外脚手架计算附后页4、脚手架架体的加固措施1）每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
满堂碗扣式脚手架施工作业指导书
满堂碗扣式脚手架施工作业指导书1 适用范围适用于城市轨道交通车站主体结构或非盾构法区间隧道二衬施工作业。
2 作业准备2.1.施工前准备1）技术准备：开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
具体内业技术准备工作有以下几个方面：已接到主体结构施工图，并进行了图纸会审。
模板和脚手架专项施工方案和力学计算书以上报业主和监理，并审批完成。
依据技术交底范本要求，编制技术交底，并对相关人员和作业人员进行交底和培训。
关于模板、脚手架钢管极其配件的物资材料计划已提交项目物资部。
选定的供货方提供了合格的材质报告。
2）施工现场清理：清理施工现场建筑杂物。
2.2.施工材料的调查及试验工地试验室已对进场的材料进行检验，合格后方可使用，严格保证施工中进场的原材料符合质量要求。
开工前将有关资料报监理和业主。
3 施工程序及工艺流程方案的拟定及设计计算→方案论证→竖立杆→安放横杆→扣件的施工要求→扫地杆和剪刀撑的构造措施→模板支架体系验收→工序交接→下道工序施工。
（见图1）图1 模板支架流程图4 施工作业说明 满堂架 柱模 梁墙柱头模板模 墙模4.1.碗扣式脚手架施工步骤及要求1）支架构造要求⑴模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
⑵模板支撑架高度超过 4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
⑶模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。
⑷车站主体结构模板支撑架可采用立杆支撑中板、顶板，横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。
2）脚手架搭设⑴底座和垫板应准确地放置在定位线上：垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于20毫米的木垫板，底座的轴心线应与地面垂直。
公路桥梁盘扣式脚手架施工方案
公路桥梁盘扣式脚手架施工方案•相关推荐公路桥梁盘扣式脚手架施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能有条不紊地开展，就不得不需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家整理的公路桥梁盘扣式脚手架施工方案（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
公路桥梁盘扣式脚手架施工方案1一、编制说明与依据1、编制说明为了顺利完成本工程悬挑脚手架安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
2、编制依据二、工程概况本工程主要为高层和地下车库施工地点位于济南市历城区彩石镇，东临彩龙路，南至港源六路，西至力诺集团，北临经十路。
其中A1地块10栋和B3地块5栋，地下1层，地上13-17层，地下一层高度为5.8m，地上三层高度为9.3m，外架搭设高度15.1m，地下一层至地上三层采用钢筋混凝土框架结构，地上3层至17层采用挂架搭设，机房层局部采用悬挑架搭设。
三、总体方案本工程均拟采用落地式钢管脚手架、挂架和型钢悬挑式脚手架结合的方式搭设。
地下室顶板完成后，施工主楼地上一层至屋面层，地上一层至4层采用落地脚手架，落于地下车库顶板上，内立杆距外墙300mm。
4层及以上采用挂架安装于外墙板上，连续安装两层并周转使用。
机房层及以上采用局部型钢悬挑式脚手架，搭设高度6m，悬挑设置屋面层。
凡是落地脚手架位于后浇带梁侧部位，考虑到后浇带梁侧悬挑安全性，后浇带下侧的排架暂不拆除，待后浇带浇筑完毕后再拆除。
四、劳动力计划五、材料的选择与机具1、钢管选用Φ48×3.0高频焊接标准管，材料应符合GB700-88Q235的技术条件。
脚手架钢管统一涂黄色油漆，剪刀撑为黄黑警戒色，严禁使用变形，裂缝、严重锈蚀，有0.5㎜深以上刮伤，焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。
2、型钢悬挑支架，选用16#工字钢，产品必须有出厂合格证，质劣型钢严禁使用。
碗扣式脚手架施工方案
碗扣式脚手架施工方案
目录
1. 碗扣式脚手架施工方案概述
1.1 施工原理
1.2 施工流程
1.3 施工要点
1.4 安全注意事项
1.1 施工原理
碗扣式脚手架是一种常用的建筑施工工具，其原理主要是通过将碗扣
连接起来，形成一个稳定的支撑结构，以便工人在高空进行作业。
1.2 施工流程
在进行碗扣式脚手架施工时，首先需要搭建底层支架，然后根据设计
要求逐层搭建上层支架，确保每一步都按照正确的顺序进行，以保证
施工安全。
1.3 施工要点
在搭建碗扣式脚手架时，需要注意每个连接点的固定性，保证整个结
构稳固可靠；同时还要注意搭建的高度和施工负荷，确保不超过脚手
架的承载能力。
1.4 安全注意事项
在进行碗扣式脚手架施工时，工人需佩戴必要的安全装备，严格按照
规范操作，禁止超载和乱拆。
此外，施工现场需设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
碗扣式支撑体系施工方案
碗扣式支撑体系施工方案一、工程概况与准备本工程为XX项目，位于[具体地址]，建筑面积约为XX平方米。
本工程采用碗扣式支撑体系，该体系具有结构稳定、安装简便、承载能力高等优点，适用于大型模板支撑工程。
在施工前，需进行现场勘察，了解地质情况、气候条件、周围环境等信息，并制定相应的施工组织设计。
二、材料选择与准备碗扣式支撑体系的主要材料包括碗扣、立杆、横杆、斜杆等。
在材料选择时，应确保其符合国家标准，具有足够的承载能力和稳定性。
材料准备过程中，应检查材料数量、规格是否与设计要求相符，并妥善存放，防止材料变形、损坏。
三、支撑体系设计支撑体系设计应根据工程实际情况进行，包括支撑高度、跨度、间距等参数的确定。
设计时，应充分考虑施工荷载、风荷载等因素，确保支撑体系的安全性和稳定性。
同时，应进行详细的结构计算，绘制支撑体系布置图，明确各部件的连接方式和安装顺序。
四、立柱安装与固定立柱安装前，应确保基础平整、坚实，无积水、杂物等。
立柱应按照设计要求进行布置，间距均匀，垂直度符合要求。
安装时，应采用专用工具进行紧固，确保立柱与基础连接牢固。
同时，应设置水平拉杆和剪刀撑，增强支撑体系的整体稳定性。
五、托板安装与调整托板是支撑体系的重要组成部分，用于承载模板和施工荷载。
托板安装前，应检查其尺寸、平整度、承载能力等是否符合要求。
安装时，应按照设计要求进行布置，确保托板与立柱连接紧密、平稳。
调整托板高度时，应采用专用工具，确保调整精度和稳定性。
六、支撑体系检查在施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，包括立柱垂直度、连接件紧固情况、托板平整度等。
检查过程中，如发现异常情况，应及时进行处理，确保支撑体系的安全性和稳定性。
同时，应做好检查记录，为后续施工提供参考。
七、施工安全与措施施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的生命安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
盘扣式脚手架施工方案
盘扣式脚手架施工方案一、项目概述脚手架是在建筑施工中用来支撑工人及材料的临时结构。
本施工方案旨在介绍盘扣式脚手架的搭建规范和施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、施工前的准备工作1.组织技术人员进行方案编制和设计。
2.确定脚手架的类型和规格，并进行采购和储存。
3.进行脚手架材料的检查和质量验收。
4.为施工现场划定安全区域，确保施工安全。
三、脚手架搭建流程1.划线并固定基础：根据设计要求，在施工现场使用线杆进行底线和顶线的划定，并固定好线杆，确定脚手架的高度。
2.设置立杆：在基础上平铺脚手板，按设计要求确定立杆的位置，用螺丝刀将立杆与脚手板连接紧固，确保牢固。
3.搭设横杆：在立杆的上部预留横杆孔洞，将横杆插入相应位置，与立杆连接并锁紧。
4.安装横撑：根据设计要求，在立杆上设置横撑，用螺丝刀将横撑与立杆进行紧固，确保脚手架的稳固性。
5.安装纵撑：在脚手架上部的横杆上设置纵撑，与横撑相交，并用螺丝刀固定。
6.安装扶手栏杆：在脚手架上方加装扶手栏杆，用螺丝刀将其与纵撑或横撑连接并进行固定。
7.搭设立体水平架：在脚手架内部设置立体水平架，用于搬运材料和支撑工作平台。
8.安装防护网：将防护网安装在脚手架的外侧，确保工人和材料的安全。
四、脚手架使用和维护1.在使用脚手架前，应对其进行检查和维护，确保脚手架的稳固性和安全性。
2.使用脚手架时，工人应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并遵守安全操作规程。
3.使用中发现脚手架出现问题，应及时进行维修和更换，确保施工的安全性。
4.施工结束后，脚手架应及时拆除并储存，以备日后使用。
五、施工安全预控措施1.在施工现场设置明显的警示标志和安全提示，确保工人的知情和警觉。
2.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
3.配备必要的防护设备，如防护帽、护目镜等，确保工人的人身安全。
4.定期检测和检查脚手架的安全性能，及时发现并消除安全隐患。
六、施工管理和质量控制1.强化施工管理，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的有序性和高效性。
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精品文档武汉轨道交通二号线一期工程光谷广场站区间明挖段脚手架施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团有限公司武汉轨道交通二号线第二十五标段项目经理部二○一○年四月.精品文档一、编制依据1.1 《武汉市轨道交通二号线一期工程名都站-光谷广场站区间明挖段主体结构施工图》1.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ-991.3 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 1.4 其它有关国家、武汉地区现行技术标准、设计规范、规定等。
二、工程概况武汉市轨道交通二号线一期工程区间明挖段位于光谷广场站站前渡线位置及光谷广场南端的虎泉街地下，呈东西走向，起终点里程为右DK27+406.208～右DK27+448.00，总长41.792m，宽19.8m。
主体结构为马蹄形明洞，最小覆土厚6.45m。
DK27+406.208～DK27+421.708段，施工时采用间距70×70×120cm的扣件式脚手架，因脚手架数量不够，余下段采用60×60×120cm碗扣式脚手架，碗口式脚手架用于DK27+421.708～448段拱顶施工。
采用满天红全断面搭设。
三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
2、铸造件表明应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余.精品文档等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
四、脚手架的搭设方法本工程采用碗扣式钢管脚手架，根据工程实用满堂手架，沿南、北两面侧墙形成脚手架体系。
操作层满铺脚手板。
脚手支架单元600㎜×600㎜×1200㎜。
模板采用尺寸1830×915×16mm的胶合板，脚手架顶托上部环向采用长9m外径48mm、壁厚3.5mm的钢管弯曲成设计图纸弧度弧形拱固定，纵向采用100×50mm的方木固定模板，方木至于弧形钢管上部。
1、拱形脚手架架设首先根据设计图纸坐标在场地放出隧道仰拱、拱墙位置，搭设满堂红脚手架，根据图纸尺寸调节调节顶托长度，顶托伸出长度不宜过长，在15cm以内；上部安装模板。
2、立杆搭设纵横向立杆间距0.6m×0.6 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。
下部设扫地杆，扫地杆距离地面高度小于或等于35cm。
立杆底配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
3、横杆搭设立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.2m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
4、剪刀撑模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。
剪刀撑的斜杆. 精品文档与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
5、施工作业要求5.1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
5.2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜用对称浇注方式进行。
5.3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
五、脚手架搭设施工工艺脚手架搭设工艺流程为：场地整理→施工放样→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑。
六、脚手架搭设施工安全措施1、脚手架的基础必须满足承载力要求，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
4、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须确定补救措施后方可实施。
5、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。
6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加. 精品文档固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
七、脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故。
分段拆除高差不应大于2步。
拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。
八、脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
.精品文档8、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
九、附件碗扣式脚手架验算书1、参数信息:(1)脚手架参数横向间距或排距(m):0.6；纵距(m):0.6；步距(m):1.2；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.1；脚手架搭设高度(m):9.0；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:WDJ碗口式板底支撑连接方式:方木支撑；(2)荷载参数22；=25kN/m ；混凝土与钢筋自重=0.35kN/m 模板与木板自重qq212；倾倒混凝土荷载标准值q=2kN/m 顶板浇筑厚度h=0.8m;32；=1kN/mq 施工均布荷载标准值4(3)木方参数22；；木方抗弯强度设计值13N/mm 木方弹性模量E=9500N/mm2；木方的间隔距离300mm；木方抗剪强度设计值1.3N/mm木方的截面宽度:50mm；木方的截面高度:100mm；.精品文档支撑架荷载计算单元2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W3；10/6=83.33cm ×分别为:W=5×104；10/12=416.67cm 10×10×I=5×荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：Q= 25×0.3×0.8=6kN/m；1 (2)模板的自重线荷载(kN/m):Q= 0.35×0.3=0.105kN/m ；2(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：P=(1+2)×0.6×0.3=0.5kN；1强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:.精品文档均布荷载：q=1.2×(6+0.105)=7.326kN/m；集中荷载：p =1.4×0.54=0.756kN；22/8 ×0.6/8=0.756×0.6/4 +7.326最大弯距：M = P/4 + ql l= 0.443 kN·m；最大支座力：N = P/2+ql/2=0.756/2+7.326×0.6/2=2.576kN ；2；= M/w =0.443/83.333 =5.317N/mm截面应力:σ22,满足要求＜13.0 N/mm方木的计算强度为：5.317N/mm!抗剪计算：最大剪力的计算公式: Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.6×7.326/2+0.756/2=2.576kN；截面抗剪强度计算值：2；100)=0.773N/mm ××2575.8/(2×50 T=32；[T]=1.3N/mm 截面抗剪强度设计值22，满足要求!0.773N/mm1.3N/mm＜方木的抗剪强度为挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=Q+Q=6+0.105=6.105kN/m；21集中荷载p=0.54kN；4/(384×9500600×6.105××4166666.67) V=5 最大变形3/(48×9500×+540600×4166666.67).精品文档=0.322mm；方木的最大挠度0.322mm＜600/250=2.4mm,满足要求!3、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力:P=7.326×0.6+0.756=5.152kN；支撑钢管计算简图最大弯矩：M=0.541kN·m ；max最大变形：V=0.508mm ；max最大支座力：Q=11.076kN ；max2 ；截面应力：σ=0.541/5080=106.5N/mm2 2,满足要求106.5N/mm! ＜205N/mm 支撑钢管的计算强度支撑钢管的最大挠度600/150=4mm＜10mm,满足要求!4、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。
静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG=0.149×9=1.341kN；1模板的自重(kN)：NG=0.350×0.6×0.6=0.126kN； 2钢筋混凝板自重(kN)：NG=25×0.8×0.6×0.6 =7.2kN；3.精品文档经计算得到，静荷载标准值NG=NG+NG+NG=8.667kN；312活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值：NQ =(1+2)×0.6×0.6=1.08kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.667+1.4×1.08=11.912kN；5、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中：N ---- 立杆的轴心压力设计值N=11.912kN；σ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i =1.58cm；2；A=4.89cm A ---- 立杆净截面面积：3；):W=5.08cm 立杆净截面模量(抵抗矩W ----2)；钢管立杆抗压强度计算值(N/mm σ----2；钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205N/mm [f]---- Lo---- 计算长度如果完全参照脚手架规范，由公式(1)或(2)计算Lo = kuh (1) 1Lo = (h+2a) (2)k---计算长度附加系数，取值为1.155；1u---计算长度系数，参照脚手架规范中表5.3.3；u = 1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:.精品文档a= 0.1m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度:Lo=kuh =1.155×1.7×1.2=2.356m；1Lo/i=2356.2/15.8=149.127；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数:φ= 0.312钢管立杆受压强度计算值:2 =78.077N/mm×=11912/(0.312489）σ22满足要求！＜[f]=205N/mm 立杆稳定性计算σ=78.077N/mm公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.2+0.1×2=1.4 m；Lo/i=1400/15.8=88.608；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数:φ= 0.673钢管立杆受压强度计算值:2）=36.196N/mm0.673×489 σ=11912/（22满足要求！＜[f]=205N/mm 立杆稳定性计算σ=36.196N/mm 但考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算Lo= kk(h+2a) (3)21k-- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；1k-- 计算长度附加系数，h+2a =1.4按照表2取值1.026； 2公式(3)的计算结果：.精品文档立杆计算长度：Lo=kk(h+2a)=1.243×1.026×(1.2+0.1×2) 21=1.785m；Lo/i =1785/ 15.8=112.97；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.4962×489)=49.113N/mm 钢管立杆受压强度计算值σ=11912/(0.49622满足要求！[f]=205N/mm＜立杆计算σ=49.113N/mm由以上计算可知，间距0.60×0.60×1.20m碗扣式脚手架能满足施工要求，可采用此方案进行脚手架施工。