焊接动火施工方案
动火施工方案
动火施工方案动火施工是指在施工现场使用明火进行热切割、焊接和钎焊作业。
由于动火施工存在火灾、爆炸的风险，因此必须制定详细的动火施工方案，确保工作安全。
以下是一份动火施工方案，供参考。
一、动火管理责任部门及人员：1. 动火管理责任部门：施工项目管理部门；2. 动火管理人员：施工项目经理、动火工程师。
二、动火前的准备工作：1. 安全交底：动火前，施工项目经理必须向参与动火作业的工作人员进行安全交底，详细说明动火作业的风险及相应的控制措施；2. 动火作业区域的封控：在动火作业前，必须对动火区域进行封控，确保动火区域内的人员和物品不受到动火作业的影响；3. 清理动火作业区域：动火作业前，必须对动火作业区域进行清理，清除可燃物和易燃物，确保动火作业区域内的环境和设备没有火灾隐患；4. 准备应急措施：动火前，必须准备足够的灭火器材、灭火器具和应急疏散通道，以防动火作业过程中发生火灾或紧急情况时进行应急处理。
三、动火作业的操作步骤：1. 确认动火类型：根据施工需要，确定动火类型（如焊接、切割、钎焊），并选择适当的动火工具和设备；2. 检查动火设备：对动火设备进行检查，确保设备正常工作，并按规定使用防护设备，如耐火手套、防护面罩等；3. 建立安全警戒线：在动火区域周围设置安全警戒线，防止无关人员进入动火作业区域；4. 检查周围环境：检查周围环境，确保没有易燃物和可燃物，以防止火灾扩散；5. 冷却周围设备：对周围的设备进行冷却处理，防止因高温引起火灾；6. 进行动火作业：根据动火类型选择适当的动火工具和设备，进行动火作业，并在作业期间注意防火安全；7. 监测作业环境：在动火作业期间，要时刻监测作业环境，确保没有可燃气体泄漏，及时发现并处理隐患；8. 完成动火作业：动火作业完成后，确认动火源已熄灭，清理并复查动火作业区域，确保没有残留火源。
四、动火作业后的处理工作：1. 清理动火作业区域：对动火作业区域进行清理，清除动火过程中可能残留的可燃物和易燃物，确保动火作业区域安全；2. 检查动火设备：对动火设备进行检查，确保设备无损坏，及时进行维修和更换；3. 动火记录：记录动火作业过程中的关键环节和注意事项，以备查档；4. 动火事故的处理：如果发生动火事故，立即启动应急预案，并进行及时处置和报告。
焊接动火施工方案
焊接动火施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工任务、时间和责任；2.编制施工图纸，准备必要的设备和材料；3.检查焊接设备和工具的完好性，确保安全使用；4.检查焊接区域是否有可燃物，及时清理；5.确保施工人员进行了相关的安全培训，具备必要的焊接技能；6.制定消防安全措施，准备好灭火器材。
二、安全控制措施1.设立警告标志，明示禁止明火作业；2.严格遵守焊接区域的禁烟禁火规定；3.使用低温电流进行焊接，尽量减少火花溅射的风险；4.控制焊接电流和电压，避免过高的电能释放；5.确保焊接设备正确接地，防止触电危险；6.确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚；7.配备专职监护人员，负责监督整个焊接过程的安全。
三、焊接施工流程1.准备工作：清理焊接区域，移除易燃物品；2.设置工作平台：保证焊接位置稳定，并用隔热材料覆盖周围可燃物；3.安装焊接设备：检查焊接设备的电源和电缆是否正常，并正确接地；4.连接工作电缆：确保电缆的连接牢固，并防止踩踏损坏电缆；5.开始焊接：按照焊接任务和要求，合理调整焊接参数，确保焊接质量；6.焊接结束：关闭焊接设备、清理焊接区域，确保安全。
四、应急处理措施1.灭火：一旦发生火灾，立即使用灭火器材进行火灭，注意保护自身安全；3.疏散：按照预先制定的疏散方案，有序撤离现场；4.救护：发生人员伤害时，及时施行急救措施，确保伤者生命安全；5.事故调查：及时成立事故调查小组，查明事故原因，提出防范措施。
五、施工后整理1.清理焊渣和垃圾，及时清除施工区域；2.将焊接设备归位，并进行必要的维护和保养；3.检查焊接质量，修复不合格的焊缝；4.制定施工总结报告，总结经验和教训。
以上是焊接动火施工方案，通过明确的施工准备、安全控制措施、施工流程、应急处理措施和施工后整理，能够有效地保障焊接施工的安全性，减少火灾事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
在焊接过程中，施工人员应严格遵循安全操作规程，遵守相关的安全法规和标准，确保施工的质量和安全。
焊接动火施工方案
焊接动火施工方案一、施工现场的准备工作1.施工前，首先要对施工现场进行全面的勘测和分析，了解施工现场的具体情况和特点，包括施工空间、周围环境、易燃物品等。
2.施工现场要清除杂物，保持施工区域的整洁和安全，防止易燃物品堆放和泄漏。
3.施工现场要进行必要的防火处理，如灭火器的搬运和安装等。
4.施工人员要穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防火服、防火手套等，以防止施工过程中的意外伤害。
二、焊接动火施工的安全措施1.施工现场要设立临时焊接警戒区，禁止无关人员进入，保持焊接现场的安全和秩序。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全和防火。
3.施工人员要进行安全培训，了解焊接动火施工的操作规程和安全要求，确保施工过程的安全和质量。
4.施工人员要严格执行焊接操作规程，禁止在易燃或有可燃物质的区域进行焊接动火作业。
5.施工人员要定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常工作和安全使用。
6.施工人员要定期清理焊接废料及产生的余烟、火花等，防止火灾发生。
7.施工现场要配备足够的消防器材和灭火设备，以备突发火灾的应急处理。
三、焊接动火施工的操作步骤1.设备准备：检查焊接设备的工作状态和焊接材料的质量，确保焊接设备和材料的正常供应。
2.安全检查：检查焊接设备、电源和焊接材料的接线和接口，确保安全可靠。
3.焊接操作：按照焊接工艺规程进行焊接操作，注意焊接工艺参数和电流电压的选择，确保焊接质量。
4.焊接完成后，及时关闭焊接设备的电源，清理焊接废料和焊接区域，保持施工现场的清洁和整洁。
5.对焊接接头进行验收和检查，确保焊接质量和可靠性。
四、危险情况的处理和预防措施1.发生火灾时，施工人员应立即采取应急措施，如用灭火器或泡沫灭火系统进行灭火。
2.发生燃气泄漏时，施工人员应立即停止焊接作业，关闭气源阀门，并通知有关负责人。
3.遇到不明物体或异常情况时，施工人员应及时报告，不得擅自处理或操作，以免造成危险。
4.施工人员应严禁使用劣质焊接材料和设备，以免引发火灾或产生安全隐患。
动火作业专项施工方案
一、工程概况本工程位于XXX地点，由XXX公司承建。
工程主要包括XXX结构、XXX设备安装等。
根据工程特点及现场实际情况，为确保动火作业安全，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 动火作业范围：主要包括焊接、切割、打磨、气割等作业。
2. 动火作业地点：XXX区域及施工现场周边。
三、安全措施1. 人员配备：成立动火作业安全小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员、现场施工负责人为成员。
2. 技术交底：对参与动火作业人员进行安全技术交底，确保其了解作业规程和安全注意事项。
3. 动火作业许可证：动火作业前，必须办理动火作业许可证，明确动火作业时间、地点、作业内容、安全措施等。
4. 现场检查：作业前，安全员对现场进行安全检查，确保无易燃易爆物品，电气设备已断电，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品存放安全。
5. 防火隔离：在动火作业区域周围设置防火隔离带，宽度不小于5米，隔离带内不得放置易燃易爆物品。
6. 消防器材：现场配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
7. 现场监控：安排专人现场监控，确保动火作业安全进行。
四、施工步骤1. 办理动火作业许可证，明确作业时间、地点、作业内容、安全措施等。
2. 安全技术交底，确保作业人员了解作业规程和安全注意事项。
3. 进行现场检查，确保无易燃易爆物品，电气设备已断电，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品存放安全。
4. 设置防火隔离带，宽度不小于5米，隔离带内不得放置易燃易爆物品。
5. 配备消防器材，并确保其完好有效。
6. 进行动火作业，专人现场监控，确保安全进行。
7. 动火作业结束后，及时清理现场，确认无火种、火星等。
8. 动火作业结束后，安全员对现场进行复查，确保无安全隐患。
五、应急预案1. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
2. 使用灭火器材进行灭火，如火势无法控制，立即报警求助。
3. 对受伤人员进行急救，并送往医院治疗。
4. 对火灾原因进行调查，查明责任，采取相应措施。
动火作业施工专项方案
一、方案背景为确保施工现场动火作业安全，防止火灾事故的发生，根据《中华人民共和国消防法》及《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于施工现场所有涉及电气焊、切割、烘烤等动火作业的施工项目。
三、组织机构及职责1. 领导小组：由项目负责人担任组长，项目总工程师、安全总监、施工队长为副组长，各相关部门负责人为成员。
负责动火作业施工的全面领导和协调工作。
2. 安全监督小组：由安全总监担任组长，安全员、消防员为成员。
负责动火作业施工现场的安全监督和检查工作。
3. 现场作业小组：由施工队长担任组长，各工种作业人员为成员。
负责动火作业的具体实施和现场管理。
四、动火作业审批程序1. 作业申请：动火作业前，作业人员需填写《动火作业申请单》，详细说明作业内容、时间、地点、安全措施等，经现场作业小组审批后，报安全监督小组备案。
2. 现场核查：安全监督小组对申请的动火作业进行现场核查，确认安全措施到位后方可批准作业。
3. 作业实施：作业人员按照批准的方案进行作业，确保安全。
五、安全措施1. 现场准备：- 清理作业现场及周边可燃物，保持作业区域通风良好。
- 设置明显的动火作业警示标志。
- 配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙、消防桶等。
2. 作业过程：- 作业人员应穿戴防火、防爆服装。
- 作业过程中，不得擅自离岗，确保作业安全。
- 作业完成后，及时清理现场，消除安全隐患。
3. 应急处理：- 制定应急预案，明确火灾报警、人员疏散、灭火救援等程序。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、监督检查1. 安全监督小组：定期对动火作业进行监督检查，确保安全措施落实到位。
2. 现场作业小组：对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
七、总结本方案旨在加强施工现场动火作业安全管理，确保施工安全。
各相关部门和作业人员应严格遵守本方案，共同营造安全、有序的施工环境。
焊工动火施工方案(1)
焊工动火施工方案(1)一、施工准备1.现场勘察：根据施工区域的具体情况进行勘察，确认施工范围、周边环境等相关信息。
2.设备检查：检查焊接设备、工具及防护装备的完好性和使用状态，确保设备正常运行。
3.通风排气：保证施工区域通风良好，确保焊接过程中的有害气体及烟尘排放。
二、动火前准备1.检查：确认焊接场所无易燃易爆物品，严禁在易燃易爆场所进行焊接作业。
2.隔离：设置明显的警示标识，确保他人不得进入焊接区域。
3.整理：清理施工区域，移除可能引发火灾的杂物和易燃物品。
4.防护：佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
5.检查：检查焊接设备电缆、气管等连接是否牢固，确保操作安全。
三、动火过程1.点火：确保焊接区域周围无可燃物，打开气源，点燃火焰枪。
2.焊接：根据焊接工艺要求进行焊接作业，控制火焰大小和焊接温度。
3.监控：密切监控焊接过程，及时发现异常情况并采取措施处理。
4.安全：焊后熄灭焰枪，并确保焊接区域无残留火星。
四、动火后处理1.清理：将焊接设备、工具及焊接区域进行清理，移除焊渣等残留物。
2.检查：检查焊接区域是否存在漏电、火灾隐患，及时处理。
3.整理：将焊接设备妥善存放，保持工作场所整洁。
五、安全注意事项1.禁止在易燃易爆场所进行焊接。
2.保持焊接区域通风良好，及时清理残留物。
3.严格遵守焊接操作规程，佩戴防护装备。
4.当发现气味异常或有明显火灾隐患时，立即停止工作并通知相关人员。
5.遵守相关法律法规，加强施工安全教育和培训。
以上是焊工动火施工方案的相关内容，希望对施工过程中的安全管理有所帮助。
动火作业施工方案
动火作业施工方案一、方案背景动火作业是指使用明火、电、热进行钢结构焊接、切割、碳化等作业。
由于动火作业对环境、人员等方面存在较大危险性，因此需要制定详细的施工方案来确保作业的安全进行。
二、施工方案1.安全准备（1）确保施工现场周围无可燃物，并设置明显的防火标志。
（2）安排专人负责监督和管理动火作业，确保所有人员遵守安全操作规程。
（3）购买符合安全要求的焊接工具和焊接材料。
（4）装备灭火器材，并设置灭火器的使用指南。
（5）向相关部门报备和申请动火作业的许可证。
（6）确保施工人员接受过足够的安全培训和防护装备的使用指导。
2.施工前准备（1）清理施工区域，确保无杂物和易燃物。
（2）确定施工区域的通风状况，确保空气流通。
（3）检查焊接电源和电焊机的接线是否正确。
（4）进行现场测试和试验，确保焊接设备和防护装备的正常使用。
（5）制定明确的施工计划，包括作业顺序、作业时间和所需人员。
并将计划告知所有参与人员。
3.安全操作（1）使用安全可靠的焊接设备和工具，确保设备的完好无损。
（2）使用合适的防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
（3）使用合适的焊接材料和电流，控制焊接温度和功率。
（4）在焊接和切割现场设置防护屏障，防止余热或弹射物损伤他人。
（5）注意观察周围环境，如有火灾、爆炸等危险情况及时报警并采取应急措施。
（6）施工结束后及时切断电源，清理现场，确保施工区域无火源。
（7）对施工现场和设备进行常规巡检，发现问题及时处理。
4.灭火措施（1）火灾发生后，立即采取灭火措施，并报警求助。
（2）使用合适的灭火器具进行灭火，根据火灾情况选择适合的灭火方法。
（3）灭火时，应注意方向，确保灭火剂喷射的有效范围。
（4）灭火成功后，加强对灭火区域的巡查，防止火势复燃。
三、应急预案1.火灾应急预案（1）发现火灾时立即报警。
（2）按照现场应急预案进行疏散人员，保障人员安全。
（3）使用合适的灭火器具进行灭火。
（4）如火势无法控制，疏散人员后封闭门窗，等待消防人员到达。
焊工动火施工方案
焊工动火施工方案一.施工目的为了保证焊工作的安全和质量，减少安全事故的发生，制定此焊工动火施工方案。
二.施工范围本方案适用于焊工动火施工的所有环节，包括焊接设备、材料准备、动火准备、动火操作、焊接工艺、操作要求和安全措施等。
三.施工准备1.确保工作区域内没有易燃和易爆物品，将可燃物品移至安全区域。
2.检查焊接设备和工具的安全性能，确保其正常工作。
3.准备所需的焊接材料，确保其质量和适用性。
4.检查动火设备和用具的完整性和安全性能。
5.检查动火点周围的安全设施，包括灭火器和灭火器的有效期。
四.动火准备1.在施工现场设立警示标志，禁止无关人员靠近。
2.清理施工现场，并将施工材料和设备摆放整齐，避免过堆积。
3.将动火点周围的易燃物品清除干净，并用防护材料进行覆盖。
4.检查动火用具的完整性和安全性能。
5.将动火点附近的电源和天然气等供应源切断，并张贴警示标志。
五.动火操作1.确认焊接设备和工具的安全性能良好，并且焊接操作人员持有有效的焊工证件。
2.检查焊接设备的接地是否良好，接好地线并接地。
3.检查焊接设备的电缆和焊钳是否良好，没有断裂和破损。
4.开启焊接设备电源，并进行预热。
5.检查焊接材料和焊钳是否匹配，确保其质量和适用性。
6.点击着火，将火焰从焊接设备上点燃。
7.进行焊接操作，保持焊工和设备的稳定。
8.断开电源和气源，关闭焊接设备，完成焊接操作。
六.焊接工艺1.根据焊接需要选择合适的焊接工艺和焊接电流。
2.确保焊接电缆和焊钳的接地良好，防止漏电和电击。
3.选择合适的焊接材料和焊接工具，确保焊接质量和安全性。
4.控制焊接时间和焊接温度，避免过度焊接和烧毁焊接材料。
5.检查焊接缺陷和质量，及时补焊和修复。
七.操作要求1.焊工必须熟练掌握焊接技术和工艺，并经过专业培训和考核。
2.焊接作业必须在专业人员的指导下进行，禁止个人单独焊接。
3.焊工必须穿戴合适的焊接防护用具，包括焊接帽、焊接眼镜、焊接手套等。
4.焊工必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规程，禁止违章操作。
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美的荣事达洗衣机工业园3#、4#倒班楼工程电焊、气焊、切割等动火施工方案江苏宏大建设集团有限公司2010 年11 月26 日美的荣事达洗衣机工业园3#、4#倒班楼工程电焊、气焊、切割等动火施工方案会签栏美的荣事达洗衣机工业园 3#、 4#倒班楼工程电焊、气焊、切割等动火施工方案（一）工程概述工程名称：美的荣事达洗衣机工业园 3# 、4#倒班楼工程建设单位：合肥荣事达洗衣设备制造有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司施工单位：江苏宏大建设集团有限公司工程地点：合肥市玉兰大道与美的路以南（二）工程概况美的荣事达洗衣机工业园 3# 、4# 倒班楼工程均为 12 层框架结构，层高为 3100,3# 楼建筑面积为 16030 m2，4# 楼建筑面积为 13493 m 2，建筑总高度均为 37.6m, 本工程等级为一级，抗震设防烈度为 7 度，耐火等级为二级，设计使用年限为 50 年。
一）电焊、气焊、切割等动火施工方案1）、电焊、气焊、切割动火前准备工作：1.焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。
（一、二、三级动火范围概述详细见附后）3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。
5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不准进行焊、割作业。
6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。
7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。
8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。
9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。
10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、焊割作业。
2) 电焊、气焊、切割动火措施施工方案：1．电渣压力焊接机具设备的外壳接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
2．焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。
3．焊接变压器要符合安全电压要求，焊接中防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
4．焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
5．在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
6．用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全.7．焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m ，与易燃易爆物品的距离不得小于30M ；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
8．在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工；炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作；冬季要做好保温防护工作，在-20 C低温下，禁止施工。
9．焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
10．焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
11、建筑施工楼层超过24M 高度以上的时，应设置具有足够扬程的高压水泵或其他防火设备和设施，并根据施工现场的实际要求，增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。
12、建筑施工楼面应配备专职防火监护人员，巡回检查各施工点的消防安全情况，要明确规定吸烟点。
二）电气防火措施方案及安全技术措施：（1）电气防火措施1、总配电房、塔吊必须配备干粉灭火器。
2、配电房附近应砌筑消防砂池。
3、室内照明电气线路必须严格使用绝缘瓷柱和穿墙、顶棚时必须加套管。
4 、办公区和生活区未经许可严禁使用60 瓦以上灯具和1 千瓦以上大功率电器。
5、严禁使用灯泡烘烤衣服、鞋袜和取暖。
6 、室外大功率灯具离易燃易爆物品必须保持2m 以上距离。
7、电线截面积不得小于临时用电施工组织设计要求。
（2）安全用电技术措施1 、电缆采用穿管埋地敷设，埋深在0.7M 以下，在穿越道路处钢管保护，两端伸出路基2M ，配电箱引上处电缆登高引上处均套钢管保护，直埋处上均用细砂垫实后用砂块保护盖上，电缆头和中间头制作严格控制作工艺标准施工，以保证其绝缘电阻和强度均不低于原电缆技术参数。
2、施工现场配电系统设置总配电柜、分配电箱、开关箱、实行三级配电，三级保护，分配电箱与开关箱距离不超过30M ，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不超过3M 。
3 、配电箱安装应牢固，并应安装在干燥通风常温的场所，安装高度距地1.3M ，选用有门带锁防水型，进入口均套橡胶线套，所有配电箱均为铁质。
4、箱内电气设备安装应符合以下几点要求：a、配电箱内各元件应安装牢固，平整。
b 、配电箱内零线、保护线应通过端子板连接。
c、箱内连接导线截面应大于或等于4伽2，铜芯导线并按要求进行分色。
d、各种箱体的构架、底座等正常情况下不带电的金属体应作保护接零，所有接零保护线必须采用黄绿双色用线。
e、多股导线应搪锡压接，并应牢固可靠。
5、配电箱周围应留有足够二人同时工作的空间的通道，并不准堆放任何有碍于操作和易燃物品，箱内保持清洁。
6 、实行照明、支力分开制，分成回路。
对机械设备严格做到“一机一闸一漏一箱” ，末级漏电动流不大于30MA ，严禁用一个开关回路控制两台或两台以上设备。
7、对于达不到安全距离的用电设施，必须采取加强保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。
8、所有配电箱内应须电源侧设有明显端点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧，应设立三级保护，总箱漏电动作电流不大于75MA ，二级不大于50 MA 、三级不大于30MA ，手持电动工具及使用于潮湿和有腐蚀介质场所不大于15 MA 。
手持电动工具、潜水泵使用的负荷线应采用的防水橡皮护套电缆，负荷线不得承受外力。
9、熔丝与用电设备额定电流相匹配，严禁用铜丝代替，严禁不用插头直接将电线插入插10、夜间施工照明电源应有可靠的保护、防护措施。
11、严禁乱拉电源线，临时电源采用橡胶线，严禁使用护套线、花线，绝缘层破坏的线路应立即更换，严禁带电操作。
12、根据现场需配置若干标准移动电箱。
13、配电箱引出线应在箱底进出，并分路成束；中PVC 套管保护，配电箱内的连接线应用绝缘导线，排列整齐，不得有外漏电部分。
14、配电箱应编号，表明其名称、用途、维护电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。
15、室内灯具安装高度不低于2.4M ，室外不低于3M ，室外灯具用防水型，地下室、楼梯间采用36V 安全电压（采用2KVA-380V/36 干式安全隔离变压器变压），初级设漏电的、开关（漏电动作电流不大于30mA ）。
16、施工现场用电单独设置照明配电箱，箱内应装设隔离开关、熔断器、漏电保护器。
熔断器的熔断电流不大于15A ，漏电动作电流应小于30mA ，动作时间应小于0.1S。
17、施工现场照明器具金属外壳需要保护接零，必须使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架设施构架上。
18、导线颜色宜按下：A、B、C 相线分别为黄、绿、红，零线为浅蓝色，接地保护线应为黄绿双色线。
19、电气设备的使用与维护A、电气装置的选择a、配电箱开关箱的电器必须可靠完好，不准使用损坏、不合格的电器。
b 、每台用电设备应有各专自用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
c、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
d、开关箱中必须装设漏电保护器。
e、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
f、各配电箱的漏电保护额定漏电动作电流和动作时间应配合。
g、移动式配电箱和开关箱的就进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
h、进入开关箱的电源线严禁用插销连接。
B、施工现场的所有配电箱应每七天由现场专业维修人员进行一次检查、维护，并做好检查记录，总配电室内每年按季度分四次进行停电清扫、检查。
C、配电箱盘面上应标明回路名称、用途、并作分路标记。
E、施工现场停止作业1小时以上，应在相应配电箱内实施停电并上锁。
F、严禁使用不符合要求的熔丝。
20、现场范围以内管线不明处，请建设单位提供相关资料。
21 、现场漏电保护器采用电磁式。
22、现场用电设备（器具）采用合格证齐全的产品。
23、在施工现场专用中性点直接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，决端、中间端、末端进行重复接地，专用保护零线（简称保护零线）引出，并按规定色标要求接线。
24、环境潮湿或条件特别恶劣施工电气设备必须采用保护接零，保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线保护零线相连接。
25、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护零线： a :电机、照明器具、手持电动工具的金属外壳、电气设备传动装置的金属部件、配电屏与控制屏的金属框架、室内外配电的金属柜架及靠近带电部分的金属围栏和金属门、电路线路的金属保护管及敷线钢索。
b、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线截面为10伽2绝缘铜线或16伽 2 的绝缘铝线。
C、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5 mm 2的多股绝缘铜线，保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。
26 、临时用电线路安装，配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ46-2005(施工现场时用电安全技术规范)规定外，尚注意以下事项：a、施工照明配电箱尽量于施工动力用电分箱布置。
b、恶劣条件下及混凝土浇筑过程中手持照明灯具、线路应采用36V低压照明线路。
c、手持电动工具中的I类工具使用过程必须做保护接零。
d、所用配电箱必须采用经政府部门认可的产品。
e、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
f、塔吊、龙门架的顶尖安装避雷针、接地。
27、潮湿环境施工作业照明必须采用24V 安全电压，高度必须达到规范要求。
28、其他未尽事宜应按《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-99 )及《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2005 )执行。
( 3)、安全用电注意事项：1、临时用电必须经安全部门专职人员验收后方可使用。
2、接地电阻必须要有测试记录。
3、临时用电管理要有安全技术交底和签字手续。