多功能材料试验系统使用说明书
多功能材料力学实验系统的设计
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｔ — ｎ ｔ ｎ ｌＭ ａ ｅ ｉ ｌＭ ｅ ｈ ｎ ｃ ｓｇ ｆＭ ｌｉ— Ｆｕ ｃ ｉ ａ ｔ ｒ ａ ｏ ｃ ａ ｉｓ
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Ｌ ｉ，Ｃ Ｅ ｎ —ｈ ，Ｚ Ｕ Ｙ ａ —ｅ Ｕ Ｎ ｕ －ｎ ，Ｌ ｎｃ ｕｎ ，Ｐ Ｎ Ｗｅ Ｉ Ｈ Ｎ Ｍｅ ｇｓｉ Ｏ ｕｎｗ ｎ ，Ｈ Ａ Ｇ Ｘ ｅｊ Ｉ ｉ．ｈ ａ Ａ ｉ Ｗｅ ｉ Ｊ
巍
北京 １ ０７ ０ ３） ０
（．ＩＪ 大学建筑与环境学院 １ ￣ ｌｌ Ｊ
摘要 ： 材料 力学教学 中，材料 的拉 、压 、弯、扭 以及各种组合 实验是必不可少的实验项 目。文 中研制 了一 在 种可 以实现不 同的加载方式、能够完成多种 不同的实验的 多功能材料 力学 实验 台。 系统具 有 １ Ｏ通道应 变测量和
维普资讯
第５ 卷
第１ 期
实 验 科 学 与 技 术
・ ９・ ２
多功 能 材 料 力 学 实验 系统 的设 计 ’
李 伟 ，陈孟诗 ” ，邹远文 ，黄学进 ，李晋川 ，潘
ＩＪ ￣ｔ ｌｌ成都 ６０６ ； ． １０５ ２ 首都师范大学信． ｒ ｇ－Ｅ学院
ｈｇ ｉｈ—ｐ ｅ ｉｉｎ ｃｒｕ ｔ ｅ ａ —ｐ ｒ ｓ ｏ ｒ ｃｓｏ ｉｃ ｉ ．Ｓ ｒｌ ｅ ｔ ｓｕ ｅ ｔ ｃ ｍｍｕ ｉａｅ ｗ ｔ ｈ ｏ ｕ ｅ ｄ ｒａ —ｔ ａａ ｃ ｌ ｔ ｇ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｉ ｄ ｏ ｎｃ ｔ ｉ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｔｒａ ｌ ｉ ｈ ｎ ｅ ｍｅ ｄ ｔ ｏｌ ｉ ｒ ｃ ｓ － ｃ ｅ ｎ ｎ ｉｇｃ ｎ ｂ ｅ ｌ ｅ ． ｎ ， ｅ ｒ ａｉ ｄ ｉ ｆ ｚ
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路面材料强度试验仪使用说明
路面材料强度试验仪使用说明路面材料强度试验仪使用说明:1、用途及特点：本仪器为一种多功能路基路度(劈裂试验)承载比试验(包括浸水膨胀量测定)，还可用于测定沥青混合料的热稳性和抗塑性流动的性能——稳定度和流值(马歇尔试验)以及其它多种需要施加垂直载荷的试验。
2、主要规格参数⑴仪器zui大额定载荷：100KN⑵丝杠盘zui大移动距离：125⑶电动机规格：380V750W1400转/分⑷仪器机动速度：A快速50毫米/分B慢速1毫米/分⑸仪器手动速度：1/6毫米/圈3、结构：本仪器为四柱框架式结构：它是由底座、变速箱、立柱、电机、电器开关等组成。
电动机(380V750W1400转/分)路面材料强度试验仪由皮带将动力传给变速箱。
变速箱通过一整套变速机构和选择机构可使丝杠盘获得两种机动升降速度，以满足马歇尔试验和承载比试验的要求。
丝杠盘的zui大升降距离为125毫米。
另外，为满足试验的其它要求，仪器还配备了手动控制丝杠盘升降移动机构，支架上装有一固定螺钉，可将适当的测力环固定在支架上，供试验使用。
电器开关可控制电机的正转、反转和停止。
4、操作与使用应按下列方式进行操作：机箱前面有一个机构选择手柄：手柄有三个选择位置(以手柄上三条刻线与平面对正为准)将选择手柄置于快位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度；适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。
将选择手柄置于慢位置，开动电机，丝杠盘可获得1毫米/分的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。
将选择手柄置于中间位置即使可进行手动升降进给：具体方法是：选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体侧面的方头手柄，可获得1/6毫米圈的速度，可用于其它需要施加垂直载荷的试验。
路面材料强度试验仪如在快(或慢)选择手柄过程中，快(或慢)不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄快(或慢)到适当位置。
开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺栓固定在支架上，在将适当的附件(压头)固定于测力环上。
万能材料试验机使用说明书
万能材料试验机使用说明书1 用途及使用范围ETT--A1型万能材料实验机是一款多功能、多用途材料实验机。
可完成拉伸、穿刺、剥离、抗张等多种材料多种形式的项目测试。
更换夹具还可以扩展更多应用。
2测试原理电机带动丝杠上下移动，以满足试验所需方向；全钢夹具，外观美观，结实耐用；高精度传感器实时传输试验力值，微电脑实时记录并计算、显示试验结果。
多种夹具配合，可完成不同试验项目。
更换夹具和传感器可完成不能测试模式，满足各行业不同测试需求。
3按键说明“复位”键——用于仪器回到初始位置时使用。
“界面”键——用于切换仪器的曲线显示模式和数据显示模式。
“打印”键——打印指令键。
“清除”键——用于清除所有测试数据。
“单位”键——用于提取不同的单位所对应的数值。
“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。
“查看”键——用于提取显示任意一次实验的测试数据。
“设定”键——用于仪器的的基本参数的设定。
“置零”键——用于将所有参数归零。
“定量”键——用于得到抗张指数时纸张克重的设定。
“△”和“▽”键——用于手动控制上压板运动以上及上下移动光标。
“速度”键——用于试验速度的设定。
“测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。
也等同于“确定”键。
4测量方法4.1参数设置4.1.1实验类型设定按“设定”键进入参数设置界面，第一项即为“试验类型”选项，按“确定”键进入，根据需求选择适合的试验类型，按“确定”键退出。
4.1.2试样设定按“设定”键进入参数设置界面，选择“试样设定”选项，按“确定”键进入在“试样设定”界面可以更改试样的相关参数。
实验机夹具间距可自行调节。
通过“△”和“▽”键调节上下夹具间的距离到合适位置，装夹好试样后，测量上下夹具间的距离。
更改“试样长度”为测量值。
当试样长度发生变化时，需重新设定。
其余参数按照试验实测数据输入即可。
4.1.3试验速度的设置按“设定”键进入参数设置界面，选择“位移速度”选项，按“确定”键进入；通过界面的数字键依次输入所需速度，按“确定”键退出。
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言多功能摩擦磨损试验机是一种广泛应用于材料测试领域的实验设备。
为了确保试验机的正常运行和操作人员的安全，本文将介绍多功能摩擦磨损试验机的安全操作规程和保养注意事项。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作多功能摩擦磨损试验机之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确保试验机处于稳定的工作状态，无任何异常情况。
•准备好所需的试验样品和试验润滑剂，并检查其完整性和质量。
•穿戴合适的作业服装，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
•关注试验机所在的工作区域是否整洁，移除杂物和障碍物。
2.2 操作步骤操作人员应按照以下步骤进行多功能摩擦磨损试验机的操作：1.首先，打开试验机的电源开关，并等待试验机完成自检程序。
2.在试验机的控制面板上设置所需的试验参数，如加载力、转速等。
3.将试验样品或试验夹具正确安装到试验机上，并确保固定牢固。
4.在试验机上设置试验润滑剂的供应通道，并确保润滑剂的供应充足。
5.手动转动试验机，观察试验装置是否运行平稳，未发生异常或异响。
6.根据试验要求，启动试验机的自动测试程序或手动控制装置进行试验。
7.在试验过程中，观察试验机运行状态和试验样品的反应，随时记录测试数据。
8.注意：试验过程中禁止将手指或其它物体伸入试验机内部，以免造成伤害。
9.试验完成后，关闭试验机的电源开关，并进行必要的数据分析和记录。
2.3 紧急情况处理在紧急情况下（如试验机发生异常、样品脱落等），操作人员应立即采取以下措施：1.首先，关闭试验机的电源开关，切断供电电源。
2.如果有烟雾、火焰或其他危险物产生，立即启动紧急停止装置并报警。
3.针对具体情况，采取必要的紧急救援措施，并及时报告相关负责人。
3. 保养规程为了保证多功能摩擦磨损试验机的正常运行和延长使用寿命，操作人员需要注意以下保养事项：3.1 清洁与维护定期对试验机的外部进行清洁，并确保仪器表面无尘、无污渍。
多功能摩擦磨损试验机
多功能摩擦磨损试验机多功能摩擦磨损试验机是一种可以控制测试参数的设备，用于评估材料或涂层在摩擦或磨损过程中的性能。
它可以用于各种材料和涂层的磨损性能测试，如金属材料、陶瓷材料、聚合物材料等。
多功能摩擦磨损试验机是由电机、传动装置、试验夹具、控制系统等组成。
电机通过传动装置带动试件和对试件施加力，控制系统可以控制试验参数，如试验时间、载荷大小等。
试件被夹在试验夹具中，通过试夹具与试验机构进行摩擦，用于评估材料在实际使用中的磨损性能。
多功能摩擦磨损试验机的应用广泛，并可以根据不同的测试需求进行调整。
例如，在评估不同涂层材料的耐磨性时，可以使用不同形状、尺寸的磨损头和试样，以模拟不同使用条件下的磨损情况。
在评估金属材料的耐磨性时，可以根据不同的应用需求，调整试验参数，如载荷大小、滑动速度等，以模拟不同使用环境下的磨损情况。
多功能摩擦磨损试验机的优点是具有高度的自动化和精确控制的能力。
它可以通过控制系统精确地控制试验参数，从而准确评估材料的磨损性能。
此外，它还可以通过计算机系统进行数据采集和分析，以获得更详细的测试结果。
多功能摩擦磨损试验机在实际应用中有很大的价值。
例如，在汽车行业中，它可以用于评估汽车发动机零部件的耐磨性能，以提高发动机的使用寿命和可靠性。
在航空航天领域，它可以用于评估航空发动机涂层材料的耐磨性能，以提高飞机的安全性和性能。
在材料科学领域，它可以用于评估新材料的磨损性能，以指导新材料的研发和应用。
总之，多功能摩擦磨损试验机是一种重要的测试设备，用于评估材料的磨损性能。
它具有高度自动化和精确控制的能力，并可根据不同的测试需求进行调整。
它在实际应用中具有广泛的应用前景，对于提高材料和涂层的磨损性能，具有重要意义。
UTM-25
UTM-25伺服液压多功能材料试验系统厂家：澳大利亚IPCUTM动态伺服液压材料试验系统可完成的一系列试验包括：沥青混合料动态模量试验、间接拉伸模量试验、重复荷载永久变形（蠕变）试验、静态蠕变试验、小梁疲劳试验以及通用应力应变试验等UTM系列动态伺服液压材料试验系统应用液压伺服阀的数字控制，提供加载波形控制。
能够产生任何用户希望的加载波形，并且可以高达70Hz的正弦波形加载操作。
可以提供所有常规的正弦、方波、半正弦、三角波等波形，同时还包括以512点来定义的任何波形。
可完成的一系列试验包括：沥青混合料动态模量试验、间接拉伸模量试验、重复荷载永久变形（蠕变）试验、静态蠕变试验、小梁疲劳试验以及通用应力应变试验等等。
为了满足不同客户所要求的不同加载量程，IPC公司可以生产最大拉压荷载为25kN，100kN，200kN甚至更大荷载的伺服液压材料试验系统。
主要特点：● 刚性加载架● 数字式伺服液压控制● 液压十字头定位● 液压十字头夹紧● 多种工具包可供选择，满足多种需要● 软件操作界面友好● 时程曲线即时显示● 可完成广泛的试验范围加载架Loading Frame:应用：通过拉伸、压缩和动态加载测定材料的流变特性，适合于多种不同材料，例如：沥青混合料、混凝土、土、非结合颗粒材料、纤维和塑料等简介：液压设备在需要需要施加较大荷载的情况下表现更好，在位移控制方面优于气动设备，对于较软的试件，有足够的液压流充分利用液压伺服阀的动态范围。
根据不同的加载能力，有三种型号可供选择：25，100和250 kN。
所有型号均很好地满足了多数高级材料的测试应用。
—最优质的材料和表面加工处理技术保证长工作寿命—精密的机械部件保证整体的精确性—所有型号均实现机械化横梁调节和夹紧。
提供非常全面的试验配件，包括各种传感器、夹具、压盘，弯曲夹具，另外温控箱既可以选择标准型号的也可以根据用户的需要来进行订做专门的规格，保证经济、快速满足用户的需要主要特点：● 坚固的2柱式加载架● 双向作用伺服液压作动器● 高性能伺服阀令正弦加载频率高达70 Hz● 机械化横梁高度调节，自动液压加紧● 可调高/低液压控制● 提供适合于应用范围的夹具● 客户可根据需要选择温控箱技术规格：加载架型号UTM-25 UTM-100尺寸1850x580x600 mm (hxdxw) 2350x1275x990 mm (hxdxw)重量130 kg 450 kg加载能力25 kN 100 kN/250kN柱间距450 mm 590 mm竖向空间800 mm 1000 mm作动器冲程50 mm 100 mm液压泵UTM-25 UTM-100尺寸810x400x700 mm (hxdxw) 1040x810x610 mm (hxdxw)重量75 kg (不含油) 120 kg (不含油)流速 5 升/分钟20 升/分钟高压160 bar 210 bar低压 2 to 160 bar (adjustable) 10 to 160 bar (adjustable)电源208/230 V, 50 Hz; 380-415 V, 50/60 Hz, 3 ph.2.6 kW 7.5 kW噪声水平小于70db（2m内）小于70db（2m内）一体化多轴控制与数据采集系统IMACS：IPC最新的一体化多轴控制系统IMACS (Integrated Multi-Axis Control System)可为用户在动态伺服液压材料试验机控制方面，提供卓越的性能、无可比拟的控制水平以及数据采集的极大灵活性。
常见万能材料试验机的性能特点分析及选型
常见万能材料试验机的性能特点分析及选型万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的实验设备。
它可以测量材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转等力学性能，用以评估材料的强度、刚度、韧性、延展性等指标。
在进行材料研究、生产控制和质量检验等方面都有广泛的应用。
下面将对常见的万能材料试验机的性能特点和选型进行分析。
1.负荷范围广泛：万能材料试验机的负荷范围通常从几牛到几百吨不等，能够满足大部分材料的测试需求，包括金属、塑料、橡胶、混凝土等各种材料的测试。
2.可靠性高：万能材料试验机采用先进的机械结构和控制系统，能够保证测试结果的准确性和可靠性。
同时，试验机的结构设计合理，具有较高的机械强度和稳定性，能够承受长时间的高强度工作。
3.多功能：万能材料试验机除了常见的拉伸、压缩、弯曲等基本试验外，还可以进行动态疲劳试验、冲击试验、剪切试验等特殊试验，满足不同材料的测试需求。
4.自动化程度高：现代的万能材料试验机通常配备了计算机控制系统，可以实现自动控制、自动采集和分析数据。
用户可以根据需要设定测试参数，控制设备运行，并获得准确的测试结果和数据分析。
5.多种传感器和夹具：为了满足不同试验要求，万能材料试验机配备了各种传感器和夹具，如力传感器、位移传感器、应变计等，可以测量不同的物理量，如负荷、位移、应变等。
选型注意事项：1.根据测试需要选择负荷范围：根据待测试材料的强度范围选择试验机的负荷范围，避免负荷过大或过小导致测试结果不准确。
2.注意试验机的刚度：试验机的刚度决定了测试结果的准确性，选择刚度较高的试验机可以获得更精确的结果。
3.考虑测试环境和安全性：如果在特殊环境下进行测试，如高温、低温、潮湿等条件下，需选择具备相应性能的试验机。
此外，试验机应具备安全保护装置，以保障操作人员的安全。
4.注意试验机的控制系统和软件：试验机的控制系统和软件应易于操作和灵活，同时支持数据的保存和分析功能。
5.考虑成本和维护：根据自身的需求和预算选择适合的试验机，并了解售后服务和维护保养等情况。
产品说明书范本
产品说明书范本产品说明书一、产品介绍本产品是一款高质量的电子产品，具有多种功能和特点，适用于各种用户需求。
以下是对产品的详细说明。
二、产品特点1. 多功能：本产品集成了多种功能，包括但不限于语音识别、智能控制、数据存储等，能够满足用户的多样化需求。
2. 高性能：产品采用先进的处理器和高容量内存，能够快速响应用户指令，并保证系统的稳定性和可靠性。
3. 人性化设计：产品具有简洁直观的界面设计，易于操作和使用。
同时，产品还考虑到用户的舒适度，采用了符合人体工程学的外观设计和人性化的交互方式。
4. 高品质材料：产品采用优质材料制造，确保产品的质量和耐用性，能够长时间使用而不出现故障或损坏。
5. 绿色环保：产品符合国际环保标准，采用低功耗设计，有效节约能源和减少碳排放。
三、产品规格1. 尺寸：根据实际产品规格提供具体尺寸，以英寸为单位。
2. 重量：根据实际产品规格提供具体重量，以克为单位。
3. 颜色：根据实际产品规格提供具体颜色，可以提供多种选择。
4. 屏幕：产品配备高分辨率液晶屏幕，显示效果清晰、色彩鲜艳，能够满足用户对画面质量的要求。
5. 存储容量：产品内置大容量存储空间，能够存储大量数据和文件，方便用户进行信息的保存和管理。
6. 电池续航：产品配置高容量电池，能够满足用户长时间使用的需求，并支持快速充电功能。
7. 连接方式：产品支持多种连接方式，包括但不限于蓝牙、Wifi、USB等，便于用户与其他设备进行数据的传输和共享。
四、使用说明1. 开机：长按电源按键，待屏幕显示开机动画后，松开按键即可开机。
2. 语音识别：产品支持语音识别功能，用户可通过语音指令控制产品完成相应操作。
3. 数据存储：用户可以将数据和文件存储到产品的内置存储空间中，并可根据需要进行分类和管理。
4. 保养与维护：产品使用过程中，请注意避免强烈震动和碰撞，保持产品清洁干燥，定期进行软件升级和系统维护。
五、注意事项1. 请勿将产品暴露在高温、潮湿或有腐蚀性的环境中，以免影响产品性能和寿命。
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多功能材料试验系统使用说明书2009年10月081. 概述 (3)2. 用户登录与注册 (3)3. 系数校正 (4)4. 拉伸试验 (5)4.1 操作环境 (6)4.2 试验步骤 (12)4.3 试验结果计算方法 (12)5. 剥离试验 (13)5.1 剥离的试验种类 (13)5.2 试验结果 (13)5.3 A类 (14)5.4 B类 (14)5.5 C类 (14)6 金属试验 (14)6.1 金属试验分类 (14)6.2 金属试验结果 (15)7. 剪切试验 (15)8. 金属弯曲试验 (16)9. 帘线试验 (18)10. 撕裂试验 (19)11. 塑料弯曲 (20)12. 塑料压缩 (21)13. 金属压缩 (22)14. 织物输送带试验 (23)1. 概述安装Setup.exe文件，安装完成后重新启动计算机。
安装完成后在“开始”→“所有程序”→“多功能材料试验系统”中，如下图所示，为本多功能材料试验系统可以进行的所有的试验，当前可以进行的试验有：剥离试验插拔试验金属试验剪切试验金属弯曲拉伸试验帘线试验撕裂试验塑料弯曲塑料压缩压缩试验护航试验输送带试验环刚度试验2. 用户登录与注册当前程序中没有支持该功能，若要添加可以根据用户需求添加3. 系数校正在开始菜单中选择“系数校正”试验，然后打开系数校正试验窗口，如图：在“设置”窗口中设置系数校正时候的速度和工作方向，然后点“开始”按钮，进入系数校正流程。
“当前力值系数”和“当前长度系数”显示的是当前工作环境中所设置的系数，当挂上砝码后，根据砝码的标称值和截面上显示的实际值，计算出力值系数和长度系数，然后在窗体中输入相应的值，之后点击“保存”按钮，进行保存，之后退出，即可进行试验。
其中，“设置”窗口中，可以进行试验环境的参数设置在该设置窗口中，可以设置驱动器的驱动方式，该多功能材料试验系统有两种驱动方式：变频器和交流伺服，在“驱动方式”下拉框中可以选择。
注意：“驱动方式”的选择一定要跟系统中的实际选用相对应，系统中采用了变频器，就在“驱动方式”中选择变频器，否则选择交流伺服，若选择不对应，就会无法正常驱动电机。
注意：在该系数校准的时候，工作的速度一定要设置的比较低，比如设置速度不能高于15mm/min，否则容易损坏设备。
在设置好参数后，在主窗口上点“保存”按钮，参数会保存到所有的试验中。
注意：力值系数，长度系数，还有速度当量等一些参数，只能在“系数校正”中进行设置，设置好参数后，会同步到其他所有的试验中，请不要随意更改设置好的参数，否则会影响试验的进行。
4. 拉伸试验从开始菜单中找到“拉伸试验”，点击后即了进入相应的试验截面。
上位机的操作界面为：4.1 操作环境操作界面上有12个工具栏按钮：退出，退出程序读文件，保存试验结果写文件，读取试验结果设置，设置试验环境的工作参数参数，设置试片参数打印，打印试验结果快上，电机快速上升慢上，电机慢上停止，电机停止慢下，电机慢上快下，电机快速下降计算器，运行计算器下面分别介绍工具栏按钮的使用读文件：读取试验结果，当点击“读文件”工具栏按钮时，打开窗口：从中选择要读取试验结果的试验日期和试验编号，试验日期在日期栏中选择，试验编号为手动输入，注意试验编号为三位数字，如001、006，输入后点“打开”按钮，试验结果就显示在主窗口中了。
写文件：在试验进行后，若想保存当前的试验结果，点“写文件”按钮，当前的试验结果就会保存到计算机中，保存的结果按“试验日期”和“试验编号”进行保存，保存的结果可以在“读文件”中打开。
设置：进行工作参数的设置，点击该按钮后，会弹出下面的窗口可以进行试验环境的运行控制设置：包括试验的“驱动方式”、“工作方向”、“拉压方向”、“长度传感器的类型”、“预紧力”、“试验开始门限”、“试验结束门限”、“定荷停止”、“自动返回”、“试验编号自动加一”。
试验开始门限和试验结束门限分别为当前的力值传感器量程乘以该系数，例如，若当前的传感器量程为1KN，试验开始门限为0.006，试验结束门限为0.003，则试验开始的力值为1000×0.006=6N，试验结束的力值为1000×0.003=3N，即试验中只有力值大于6N的时候，才进入试验流程，进入试验流程后，力值小于3N后，试验自动结束。
“定荷停止”，当该项选中后，力值达到最后一个定荷的力值时，试验自动结束。
“自动返回”，该按钮选中后，试验结束后，电机自动返回。
“试验编号自动加一”，该按钮选中后，每次新试验的时候，试验编号自动加一。
“速度当量”，设置电机工作运行时候的速度当量“快动速度”，设置电机快动按钮的运行速度，包括电机快上和电机快下的速度。
“慢动速度”，设置电机慢动按钮的运行速度，包括电机慢上和电机慢下的速度。
“返回速度”，设置试验结束后自动返回的返回速度。
注意：在工作参数设置的时候，首先先按一下把手上的复位键，等系统鸣叫一下以后，然后再点设置窗体上的“设置”按钮，这时系统再次鸣叫，表示设置成功，然后再按一次把手上的复位键，之后设置生效。
“参数”，进行试验参数的设置，设置窗口为可以设置以下三个部分的参数：（1）试验参数，包括试验日期，试验员等；（2）试验材料参数，包括试验类型，试验速度等；（3）当前的试验编号。
在上面的实验参数设置窗口中，截面积的方式有三种可以选择，分别为：✓宽厚度方式✓内外径方式✓截面积方式在试验中，根据不同的材料，和不同的计算截面积的方式，选择相应的即可。
“打印”，进行试验结果的打印，点击该按钮后，弹出该窗口如上图所示，窗口的上方显示的为试验的“试验参数”和“试验结果”，其中，“试验参数”标签栏中为试验中所设置的一些试验的参数，“试验结果”标签栏中显示的为本次试验的试验结果，拉伸试验的试验结果包括：最大力值最大力值伸长率拉伸强度扯断强力扯断伸长率屈服点力值屈服点伸长弹性模量定伸1～5定荷1～9该窗口中会显示该次试验的试验结果，然后点击“打印”，会进行试验结果的打印。
不同，只要安装了，就可以支持不同的格式)格式的文件，需要点击菜单栏上的工具按钮，然后就会弹出如下的对话框从格式中选择需要保存到硬盘的相应格式：之后在“目标”下拉中，选择保存文件的硬盘的位置，之后点击“确定”按钮，就可以保存该打印报告到指定的硬盘目录中，并保存成指定的格式，之后，就可以随时调用打开。
若需要浏览曾经保存过的所有试验数据，请点击主界面上菜单栏上的“数据” “数据报表”如图：然后会弹出如下对话框：然后点击工具栏上的“查询”按钮，就可以在窗口中显示所有之前保存过的数据若要打开某一个数据，可以选择某一条数据，然后点击工具栏上的“打开”按钮，之后程序会退回到主界面，在主界面上就会显示该次试验的所有数据，之后按照前面的打印方式，就可以打印出该数据了。
试验中的操作按钮有四个：新试验，每次开始新试验的按钮发送参数，向下位机发送试验参数试验开始，开始一片试样的试验试验结束，手动结束该试样的试验试验流程：第一步：运行上位机软件第二步：点击工具栏上的“设置”按钮，进行工作参数的设置，然后点击“参数”按钮，进行试验参数的设置，当退出上位机软件的时候，所有的参数会自动保存，所以若以上参数没有进行更改，该步骤可以略去第三步：点击“新试验”按钮，清空以前的试验数据，开始新的试验第四步：点击“发送参数”按钮，发送试验参数到下位机第五步：点击“开始试验”，进行试片的试验第六步：进入试验流程，力值小于试验结束门限时，试验自动结束，在主窗体上会显示试验结果，若在试验流程中想手动结束试验，点“试验结束”，自动结束后不用点“试验结束”按钮第七步：重复第六步试验，直到所有试片都做完第八步：点“写文件”，保存试验结果第九步：点“打印”，进行试验结果的打印若试验参数没有进行更改，第二步可以省略；若试验为自动结束，第六步省略；若试验结束后不想保存试验结果，第八步省略；若不想打印试验结果，第九步省略。
4.3 试验结果计算方法最大力值，为本次试验过程中最大的力值最大力值伸长率，为本次试验过程中最大力值时候的伸长/ 标距，计算结果为百分比 拉伸强度，最大力值/ (宽度×厚度)扯断强力，断裂时候的力值/ (宽度×厚度)扯断伸长率，断裂时候的伸长/ 标距，计算结果为百分比屈服点力值，试验过程中第一个峰值点时候的力值屈服点伸长，试验过程中第一个峰值点时候的伸长弹性模量，设定伸长时候的曲线处的斜率定伸1～5，设定形变时候对应的力值定荷1～9，设定力值时候对应的伸长率注意：在其他种类的实验中，对于实验环境的设置和打印实验数据的方式，都是相同的，其他实验种类中，相同的操作不再叙述，可以参考拉伸试验中的方法，其他实验只是介绍一下不同的操作。
5.1 剥离的试验种类剥离试验分为两种，时间剥离和长度剥离。
时间剥离的时候，曲线的横坐标为时间，通过设置剥离时间，当到达剥离时间的时候，试验自动停止。
长度剥离的时候，曲线的横坐标为长度，通过设置剥离长度，当剥离的伸长到达设定的伸长时候，试验自动停止。
5.2 试验结果试验步骤与拉伸试验的相同，重点介绍一下试验结果的计算。
如图所示，剥离试验的“试验结果”有：最高峰值最低峰值中值剥离强度剥离方法极点个数极距根据试验过程中总共的极值点的个数，最后把试验方法分为了三类A类，0<极点的个数<5B类，5=<极点的个数<=20C类，20<极点个数5.3 A类当A类时，分别在所有的极值点中，挑出最高峰值、最低峰值、中值。
中值的计算，当所有的极点个数为奇数时，取中间值为中值，当为偶数时，取中间两个的平均值最为中值。
剥离强度为最高峰值/ 试片宽度。
极距=最高峰值- 最低峰值5.4 B类当峰值点的个数大于5个小于20个时候，计算的方法按B类进行计算。
首先取出第一个峰值点和最后一个峰值点，然后，取该段曲线的中间的80%，以该80%的曲线段作为有效的数据段。
然后在该段内，取出最高峰值、最低峰值和中值剥离强度为最高峰值/ 试片宽度。
极距=最高峰值- 最低峰值5.5 C类当峰值点的个数大于20个时候，计算的方法按C类进行计算。
首先，取出第一峰值点和最后一个峰值点，然后以该两点之间的曲线作为有效的曲线。
把该段曲线平分十份，然后取离该分割点最近的峰值点，这样就得到11个峰值点，之后从这11个峰值点中取出最高峰值、最低峰值、中值。
剥离强度为最高峰值/ 试片宽度。
极距=最高峰值- 最低峰值6 金属试验6.1 金属试验分类金属试验的试验流程与拉伸试验的相同，只是金属试验所针对的试验材料为金属。
金属试验有两种：金属定伸试验金属定荷试验金属试验的截面积计算有两种方式：内外径方式截面积方式6.2 金属试验结果最大力值，为本次试验过程中最大的力值最大力值伸长率，为本次试验过程中最大力值时候的伸长/ 标距，计算结果为百分比 拉伸强度，最大力值/ (宽度×厚度)扯断强力，断裂时候的力值/ (宽度×厚度)扯断伸长率，断裂时候的伸长/ 标距，计算结果为百分比屈服点力值，试验过程中第一个峰值点时候的力值屈服点伸长，试验过程中第一个峰值点时候的伸长弹性模量，设定伸长时候的曲线处的斜率定伸1～5，设定形变时候对应的力值定荷1～9，设定力值时候对应的伸长率7. 剪切试验如图所示为剪切试验的试验界面试验的结果有：抗剪力，试验过程中的最大力值剪切强度，抗剪力/ (宽度×厚度)定伸1～5，额定伸长时候的力值定荷1～9，额定力值时候的伸长8. 金属弯曲试验如图所示，为金属弯曲试验。