案例修井作业
石油工程技术 井下作业 SHW1X井油管打捞施工案例
SHW1X井油管打捞施工案例SHWlX井是石西油田的一口采油井，本次大修目的是挤封原射孔井段，补孔。
基本井况如下：完钻日期:1998年6月25日；完钻井深:4986.0m；人工井底:4970.58m；油管套管:φ177.8mm×3993.17m+大小头(φ177.8mm×φ139.7mm）3994.46m+φ139.7mm×7.72mm×4982.58m；造斜点:4051.0m，4200～4476m井段井斜为7.13°～87.6°，水平井段长502.5m。
本次大修下挤封管柱时，φ73mm油管长28m意外落井，管脚为φ73mm油管接箍。
修井液密度1.7g/cm3，粘度200s以上。
1井况分析1.1受重力作用，斜井段和水平井段中的管柱贴近井壁低边，“钟摆力”获得平衡。
1.2落物在下落过程中，特别是在斜井段和水平井段将受到井壁上很大的摩擦力，阻止落物下落；高粘度的修井液有较大的流动阻力，也将阻止落物进一步下落。
因此，落物静止位置不清，鱼顶位置难以判断。
1.3落物在造斜点以下滑落时，摩擦井壁势必破坏套管，最坏的情况将是戳穿套管壁、落物被卡。
分析认为：造斜点以下井段的井斜角是逐渐增大的，呈圆弧形，有良好的井下管柱通过能力，落物接受的摩擦力是逐渐增大的，因此落物下滑速度也将逐渐减慢，冲击力逐渐减小，所以出现“戳穿套管壁、落物被卡”情况的可能性不大。
1.4虽然鱼顶位置不清，但在此井况下，没有必要做证实鱼顶位置的工作。
2打捞油管施工的主要设计内容2.1选择打捞工具2.1.1该井气油比较高，下井打捞工具应有水眼，防止长时间未洗井脱气造成井外溢不稳定情况发生；2.1.2打捞工具接头及配合接头的最大外径与预捞管类落物的外径应基本一致，偏心距越小越有利于抓捞落物；2.1.3由于鱼顶完整，故选用内捞工具。
优先选用矛类工具，以便操作，工具端部应有引锥，以便工作件顺利实现抓捞落物；2.1.4虽然落物被卡的可能性小，为防止井况进一步复杂化，打捞工具应有可退性。
井控安全经验分享案例
井控安全经验分享案例一、井控设备操作在进行钻井作业时，井控设备的正确操作是至关重要的。
案例分享：某钻井队在操作过程中，遵循严格的井控设备操作规程，定期对设备进行维护和检查，确保设备的可靠性和有效性。
在遇到异常情况时，能够迅速采取正确的应对措施，避免了事故的发生。
二、防喷演习防喷演习是提高应对井喷事故能力的重要手段。
案例分享：某钻井队定期进行防喷演习，模拟真实井喷场景，加强员工的应急处理能力。
通过演习，员工熟悉了防喷设备的操作流程和配合方式，确保在实际事故中能够迅速有效地控制井喷。
三、钻井液处理钻井液处理对于井控安全具有重要意义。
案例分享：某钻井队对钻井液进行了有效的处理，保持了其良好的性能指标。
同时，根据钻遇地层情况及时调整钻井液性能，确保了钻井过程中的安全稳定。
四、异常监测与处理对钻井过程中的异常情况进行实时监测并采取相应措施是保障安全的关键。
案例分享：某钻井队安装了先进的监测设备，实时监测钻井液密度、压力等关键参数，发现异常及时进行处理，有效预防了事故的发生。
五、人员培训与演练对员工进行培训和演练是提高井控安全水平的重要途径。
案例分享：某钻井队定期对员工进行培训和演练，提高员工的井控安全意识和操作技能。
同时，加强员工之间的协作配合，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
六、应急预案制定与执行制定科学合理的应急预案并确保其得到有效执行是应对突发状况的关键。
案例分享：某钻井队针对可能出现的各种紧急情况制定了详细的应急预案，并确保每个员工都熟悉预案内容。
在遇到紧急情况时，能够迅速启动应急预案，最大程度地减少事故损失。
七、井场布局优化优化井场布局可以提高作业效率和安全性。
案例分享：某钻井队对井场布局进行了合理规划，使得各种设备和管线布局合理、维护方便。
同时，加强了现场安全管理，确保作业环境的安全有序。
八、沟通与协作增强良好的沟通与协作是保障井控安全的重要条件。
案例分享：某钻井队建立了有效的沟通机制，加强了各部门之间的信息交流与协作配合。
中石油七起事故案例统计
中石油七起事故案例统计一、中原工程“2.1”物体打击事故2018年2月1日20:53,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队承钻的中古15-7X井在处理卡钻故障过程中,发生一起物体打击事故,造成一名员工死亡。
（一）事故经过：2月1日，70811钻井队按照中原塔里木分公司制定的处理卡钻技术方案要求，在1400KN-2100KN之间活动钻具并起出了一个单根。
20:53，当活动起出第二个单根约5米时，钻具自325.96米发生断裂，悬重由2022.4KN 降至87.7KN,悬吊系统发生剧烈摆动，水龙带摆动中撞击右侧气动绞车钢丝绳；钢丝绳突然受力而摆动上行，吊钩端上部U型绳卡挂住站在死绳固定器旁的钟X右下颌，将其掀翻并摔至转盘右侧距井口1.4米处，在送往医院途中经抢救无效死亡。
（二）原因分析：1.直接原因：井内钻具在上部突然断裂后引发的一系列破坏作用是该事故发生的直接原因。
2.间接原因：（1）风险识别和管控不到位。
钻井队对卡钻故障处理过程中的“断钻具”风险后果严重性认识不足，防范措施明显不到位。
事发时，钻台上作业人员多达8人，说明当班人员风险及自我保护意识淡薄，有3人身处危险区域浑然不觉；当班干部及骨干没有采取警告并强制撤离措施，是造成此次事故的主要管理原因。
（2）专业安全管理不到位。
处理卡钻故障方案安全措施不具体，监督执行不严格。
（3）“三基”工作存在薄弱环节。
日常培训不到位，基层员工的安全意识、岗位风险识别能力、操作技能、制度执行力亟待加强。
3.下步措施：（1）狠抓“三基”工作。
强化日常培训，切实提高广大干部员工的风险和自我保护意识；狠反“三违”和“低、老、坏”现象，切实提高规章制度的执行力。
（2）狠抓风险管控。
严格工作安全分析，严格作业许可制度执行。
（3）狠抓专业安全管理。
严格钻具和工具管理，防止不合格钻具和工具入井；严格工艺参数，避免满负荷作业，杜绝超载作业；严格安全措施，任何工程技术措施实施必须充分考虑人身安全。
压井方法介绍及典型压井案例分析
压井方法介绍及典型压井案例分析发布时间：2021-06-18T06:32:22.754Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：周波[导读] 循环法压是将密度合适的压井液用泵泵入到井内并进行循环，密度较小的井内流体会被压井液替出井筒达到压井目的的方法，交循环压井。
大庆油田有限责任公司试油试采分公司摘要在射孔施工过程中由于地层条件的复杂性，通过邻井推算或者理论计算出来的地层压力不能真实的反应该井射孔后的地层压力。
因此，会出现射孔后地层压力大于井筒内静液柱压力，井口出现溢流、井涌，甚至发生井喷的情况。
发生井喷后就需要进行压井作业，本文通过对压井方法、压井流程以及施工注意事项的叙述，进一步提高现场压井施工质量和效率，同时针对典型事例的分析，总结出几点经验性的结论，希望对以后的压井施工有所帮助。
关键词射后溢流压井1.压井方法介绍1.1循环法循环法压是将密度合适的压井液用泵泵入到井内并进行循环，密度较小的井内流体会被压井液替出井筒达到压井目的的方法，交循环压井。
循环法压井又分为正循环和反循环。
正循环压井压井液从油管进入井内，压井液下行速度快，沿程摩阻损失大，压降也大，对井底产生回压相对较小。
适用于低压和产量较大的油井；反循环压井是将压井液从环形空间泵入到井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程。
反循环压井多用在压力高、产量大的油气井当中。
1.2灌注法灌注法是向井筒内灌注一段压井液，用一定的液柱压力来平和地层压力。
多用在井内压力不高，时间短的修井作业施工上。
还可以用在起管柱作业时填补管柱所占有的完井液体积，用以平衡地层压力1.3挤入法在油、套内既不连通，又无循环通道，既不能采用循环压井，又不能采用灌注法压井的情况下采用挤入法。
该方法是在井口只留有压井液进口，其它管路、闸门全部关闭，利用泵车将井筒内的油、气、水挤回地层。
2.典型压井案例分析2.1中63-斜更9井压井失败原因分析2.1.1施工准备2.1.1.1计算压井液密度σ压井内原始射孔液密度1.1g/cm2，测得井口压力2.0MPa，油层中部深度976.95m，计算地层压力P地。
石油工程技术 井下作业 套管回接技术实施案例
套管回接技术实施案例套管回接工艺，就是将螺纹连接滑脱、断、裂的套管倒出来，用同一钢级、壁厚的套管在井内重新连接起来，试压达到采油工艺标准的工艺技术。
1问题的提出辽河油田荣16-XX井1991年3月10日完井作业。
φ139.7mm套管下深2666.03m，循环钻井液准备接水泥头活动套管时，上提拉力1100KN螺纹连接滑脱，套管落井，落鱼长2377.10m，鱼顶289.93m。
分析起出的套管，受力部分的螺纹变形呈X型，认为鱼头内螺纹完好。
后用套管回接工艺技术回接成功，减少了事故的经济损失。
套管回接工艺技术的难点是保证回接质量，而保证质量的关键问题是在井内上扣不错扣，既不满扣而又不能胀裂套管接头。
经充分讨论，设计加工了一种辅助工具，在短距离内扶正、限位，就能保证回接质量，并在荣16-XX井套管回接工艺试验中取得成功。
2套管回接引导器套管回接引导器的作用有两个：一是引导套管入鱼头；二是扶正、限位。
既保证不错扣，又不能胀裂套管接箍。
φ141mm套管回接引导器尺寸见图1所示。
图1套管回接引导器3套管回接工艺技术措施3.1依据采油树套管头标准高度加工调节长度套管；3.2螺纹涂匀涂好高压密封脂；3.3引导器同套管连接要找中，焊缝距螺纹顶端140mm；3.4计算碰顶、上扣方入；3.5下钻至鱼顶位置，慢慢旋转引导入鱼头，至上扣方入后记录上扣圈数(φ139.7mm套管为26扣）；3.6回接上满扣，上提试验拉力不超过套管螺纹抗滑脱负荷的1/3；3.7试压15～20Mpa，30min压力不降为合格。
4试验1991年3月12日在荣16-XX井首次进行套管回接工艺试验。
按工艺技术要求将引导器（图1）同套管连接好，下至鱼顶289.93m处，慢慢旋转引导入鱼头。
入鱼头后下放套管160mm，悬重下降10KN，用转盘慢慢旋转上加。
悬重上升表明已开始上扣，并记录上扣圈数，上扣压力保持在5～10KN之间。
上扣转盘共转22圈，用5道猫头绳紧扣，证明扣已上满，上提拉力1200KN 解卡。
井下作业事故案例专集概述.
起油管突发井喷 爆燃死亡事故
一、事故经过 某年5月13日，某作业队在某井进行起 油管作业施工。当起出油管时，油套环 形空间溢流出水。队长当即通知当班人 员安装井口，做压井准备。5月14日0:10， 在安装井口过程中，井口突然涌出油气 水混合物，井场突然发生爆燃。现场施 工人员被烧伤致死，一名当地村民被烧 伤。
13日分别向油管及环空挤入一定量的泥浆 压井，拆防喷器，当防喷器与油管头仅剩 一颗连接螺栓时，发现油管内返出大量泥 浆，用方钻杆对接油管挂不成功，油管内 冒泥浆趋势增大，15分钟后发生井喷，喷 高15－20m，停车、断电、人员撤离。
3、处理经过 在井喷条件下，重新连接油管头与防喷器 的固定螺栓，接防喷器的液控管线，在压 井管汇一侧接一条放喷管线。然后，打开 两侧的放喷管线，关环形防喷器，再关全 封闸板，13日14∶30，井口得到控制，从 两翼有控制地放喷，挤压井成功，事故解 除。
4、事故原因分析 (1)压裂酸化中，采油树油管挂双公短节断 裂是造成后续复杂工作的直接原因； (2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够 认识，施工方案存在疏漏； (3)压井作业没有为换装井口提供足够时间； (4)发现油管内冒泥浆后，处理措施不当。
射孔电缆撞击驴头 火花引燃油气着火事故
井下作业事故案例专集
井下安全环保监督站 董照芳
酸化作业过程中发生井喷 轮古19井井喷事故
专家点评：该井在换装井口前应向井内注 入大于井筒容积、其密度应足以平衡地层 压力的泥浆，并观察一个大于换井口的时 间，其后再注入一个井筒容积、密度同前 的泥浆，这样就可以安全的更换井口了。
2、发生经过 2003年3月10日对5591.77至5745.70m井 段进行酸化，注入466m3酸进行顶替时， 油管挂双公短节丝扣断裂，导致油管落入 井内170多米处。拆采油树，装防喷器组， 经过四次压井，打捞油管成功，重新将油 管坐在油管头上。
井喷事故心得体会
井喷事故心得体会井喷实例案例1 起钻形成抽汲，及时处理避免了管柱飞出事故。
1996年7月，在齐2-9-5009井打捞FH-5封隔器施工中，下丢护捞矛至，850 m捞获。
上提打捞管柱至960 m时，管柱自动上粉，此时操作人员及时采取措施，对管柱进行反加压处理，并装井口，避免了管柱飞出事故的发生。
案例分析：打捞管柱自动上行原因是：起打捞管柱时，封隔器将其以上环空的压井液带出，降低了液柱压力，同时又将井内地层的油气抽出。
当井内压力超过管柱悬重及液柱压力时，形成抽汲，造成管柱自动上行现象。
案例提示：(1)在打捞封隔器施工中，当确认捞上封隔器后，必须反复上提下放管柱，使封隔器胶皮 __回缩解封，才能避免起管柱时形成抽汲现象。
(2)打捞封隔器前，要查清油层压力资料，并采用相对密度合适的压井液进行压井。
(3)打捞封隔器前，在制定的打捞工艺方案中，充分考虑井内可能出现的异常情况，从措施上周密安排，防止井喷事故发生。
案例2 违章操作，引起井喷事故2000年10月5日，在齐108-25-1井起隔热管作业施工。
该井为补层后停喷下泵井，施工前没有按要求进行压井作业，当起管至第85根时，井口出现少量溢流，现场操作者没有引起足够的重视，继续施工，起出全井油管后，进行下步工序，下放第一根油管时，发现溢流增大，立即抢装井口。
因井内压力高，致使防喷井口坐不到四通平面上，发生井喷，后经抢险突击队制定抢喷方案，采取用钢丝绳反加压的方法才将井口坐上，制服井喷。
此次井喷造成直接经济损失10万元以上。
案例分析：(1)由于没有严格按井控设计施工，在起下管柱施工前，没有装井口防喷器，又未进行压井作业，是事故发生的主要原因。
(2)在发现少量溢流时没有及时安装井口和进行压井，延误了防止事故发生的有利时机。
案例提示：(1)在作业施工中，要严格执行设计方案，对于重点工序要由专人负责指挥。
(2)一旦发现溢流、井涌、气大等井喷预兆应及时抢装井口，然后压井。
井控案例
钻井井喷案例案例1、川东钻探公司“12．23”特别重大井喷失控案例2003年12月23日，位于重庆市开县高桥镇晓阳村的中国石油天然气集团公司所属四川石油管理局川东钻探公司钻井二公司川钻12队承钻的罗家16H 井发生特别重大井喷失控事故，造成243人死亡(其中石油系统职工2人)，直接经济损失9262．71万元。
一、事故简要经过2003年12月23日2时52分，罗家16H井钻进至井深4049．48m时，因更换钻具需要，在仅进行了35min泥浆循环(应该循环90min)的情况下，就开始起钻。
在起钻作业中总共起钻120柱，灌注泥浆38次，但是在操作中没有遵守每3柱钻杆灌满泥浆1次的规定及时灌注泥浆；其中有9次是超过3柱才进行灌浆操作的，最多至提升9柱才进行灌浆。
23日12时因机械故障停止起钻操作，用了4个多小时进行检修。
在16时20分检修结束后，没有下钻进行泥浆充分循环即继续起钻作业。
21时55分，录井员发现泥浆溢流，向司钻报告发生井涌，司钻发出井喷警报，井队采取多种措施未能控制局面。
至22时4分左右，井喷完全失控，富含硫化氢的天然气大量逸出。
22时30分左右，井队人员开始撤离现场，同时疏散了井场周边居民。
23时20分左右，井队人完全撤离，在外围设立了警戒线。
23时左右，重庆市安全生产监督管理局接到川东北气矿事故报告，并要求协助事故抢险工作。
23时左右，高桥镇政府听到晓阳村方向群众燃放爆竹和传来类似洪水声响的声音，镇党政领导派人前去查看。
晓阳村党支部书记周克安回答：是井场出了事故，许多群众在他家周围。
镇里随即叫他通知群众转移。
23时20分左右，开县安全生产监督管理局电话询问高桥镇是否发生井喷事故、在哪个地点。
高桥镇回答：在晓阳村一组的气井发生事故。
井场没有向镇里报告，派人去了解情况，还没有回来。
23时25分左右，开县安全生产监督管理局再次电话通知高桥镇组织群众疏散。
高桥镇党政领导分工负责组织转移当地中学800多名住校学生和高桥镇居民；同时要求镇机关全体干部利用电话和手机拨打井场附近各村能打通的号码，通知人员撤离。