供应商实地考察查检表
内部质量体系审核检查表 供应部
内部质量体系审核检查表供应部
一、审核范围
供应部内部质量体系审核检查表的范围主要涵盖供应部的运作及管理情况，包括但不限于供应商管理、采购流程、物料管理、质量控制等方面。
二、审核内容
1. 供应商管理
•供应商资质审核是否符合要求
•供应商评价及持续监控机制是否健全
•供应商沟通与协商情况
2. 采购流程
•采购计划编制及执行情况
•采购订单及合同管理情况
•采购价格谈判及成本控制情况
3. 物料管理
•物料入库、出库管理流程
•物料质量检验标准及执行情况
•物料库存及周转率情况
4. 质量控制
•生产过程中的质量管控措施
•不良品管理及处理措施
•质量异常事件的报告及处理情况
三、审核方法
本次内部质量体系审核检查表将采用实地勘察、文件查阅、访谈等方式进行审核，以确保审核结果的客观与准确性。
四、审核结果
根据审核情况，将形成审核报告并提出针对性的改进建议，以帮助供应部提升
内部质量体系的管理水平，并确保公司产品质量的稳定与提升。
五、总结
供应部内部质量体系审核检查表是一项重要的管理工作，通过定期审核和改进，不仅可以帮助供应部发现问题、改进流程，提高质量效率，更可以确保公司的产品质量和经营业绩，为公司可持续发展提供有力保障。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==供应商实地考察汇报篇一：供应商实地考察报告供应商实地考察报告A. 厂商: 日期:B.审核主题:C.审核人员:D.总评:E.各项评分:一.公司管理系统 (10):评分说明:二.文件资料管理系统 (10):评分说明:三.设计开发品质 (10):评分说明:四.采购品质(10):评分说明:五.进料管制(10):评分说明:六.生产品质(10):评分说明:七.制程管制(10):评分说明:八.测试设备校验系统 (10):评分说明:九.产品可靠性验证制度 (10):评分说明:十.售后服务系统 (10):评分说明:一、公司管理系统:1.公司品质及环境管理手册是否已编订? ( )是( )否其它2.各部门品质及环境权责是否明确清楚? ( )是( )否其它3.品质及环境管理系统是否已制度化? ( )是( )否其它4.品质部门是否已独立运作?( )是( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它二、文件管理系统:1.公司资料管理是否已制度化? ( )是( )否其它2.是否专责部门或人员负责?( )是( )否其它3.管理是否涵盖所有资料?( )是( )否其它4.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它5.管理是否包含环境相关资料,例如:各类计划、许可证及检测记录等?( )是( )否其它三、设计开发品质:1.是否已有完整设计开发流程制度?( )是( )否其它2.是否有设计开发指导规范?( )是( )否其它3.设计开发指导规范是否涵盖绿色设计指引? ( )是( )否其它4.初步设计完成是否有执行设计审查? ( )是( )否其它5.设计审查是否包含绿色设计审查?( )是( )否其它6.初步完成样品是否依设计规格执行验证动作?( )是( )否其它7.转移生产时是否有完整移转训练?( )是( )否其它8.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它篇二：供应商实地考察报告 (共10篇)篇一：供应商实地考察报告供应商实地考察报告a. 厂商: 日期:b.审核主题:c.审核人员:d.总评:e.各项评分:一.公司管理系统 (10):评分说明:二.文件资料管理系统 (10):评分说明:三.设计开发品质 (10):评分说明:四.采购品质(10):评分说明:五.进料管制(10):评分说明:六.生产品质(10):评分说明:七.制程管制(10):评分说明:八.测试设备校验系统 (10):评分说明:九.产品可靠性验证制度 (10):评分说明:十.售后服务系统 (10):评分说明:一、公司管理系统:1.公司品质及环境管理手册是否已编订? ( )是( )否2.各部门品质及环境权责是否明确清楚? ( )是( )否3.品质及环境管理系统是否已制度化? ( )是( )否4.品质部门是否已独立运作?( )是( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它二、文件管理系统:1.公司资料管理是否已制度化? ( )是( )否其它2.是否专责部门或人员负责?( )是( )否其它3.管理是否涵盖所有资料?( )是( )否其它4.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它5.管理是否包含环境相关资料,例如:各类计划、许可证及检测记录等?( )是( )否其它三、设计开发品质:1.是否已有完整设计开发流程制度?( )是( )否其它2.是否有设计开发指导规范?( )是( )否其它3.设计开发指导规范是否涵盖绿色设计指引? ( )是( )否其它4.初步设计完成是否有执行设计审查? ( )是( )否5.设计审查是否包含绿色设计审查?( )是( )否其它6.初步完成样品是否依设计规格执行验证动作?( )是( )否其它7.转移生产时是否有完整移转训练?( )是( )否其它8.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它四、采购品质:1.采购时是否已明定产品规格、图样、 ( )是( )否法、解决品质纠纷之条款等？其它其它其它其它其它品质保证、验证方2．是否已建立供应商之筛选评估制度？ ( )是( )否其它3．买料之前是否已先进行零件承认评估？ ( )是( )否其它4．买不适用时供应商是否有取消承认制度? ( )是( )否其它5．书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是( )否其它五、进料管制：1.进料控制是否已完整建立?( )是( )否其它。
供应商考察报告范文(共7篇)
篇一：供应商考察报告报告人j yang关于厦门mm光学时间： 2012-2-20日下午接待人：mm公司罗小姐全程接待。
该公司从事所有镜片的镀膜，主要是太阳镜片的较高科技含量的镀膜。
现有各种镀膜机6台，其中一台大型机用于镀光学镜头镜片。
该公司为intercast（ppg）认可的镀膜加工商。
一、关于承接hh光学产能问题：-产能：承接hh的mc（front surface）+ oleophobic(（front surface），可以安排专门一台机，给hh做。
一台机的镀膜能力：24小时可以达到最大3000对，如果镀mask（风镜），一天产能1500对。
二、mm公司的机器设备：有真空镀膜机6台，其中1台是台湾机，其他4台是日本机。
所有镀膜机都配有电子枪和离子源。
据介绍，各种镀膜都产用电子枪蒸发。
三、可加工的产品：mar（multi anti reflection coating）、revo， emi、anti- fog、hydrophobic、oleophobic。
其实所谓普通oleophobic coating应该是一种hydrophobic coating？-该问题有待探索。
四、关于oleophobic 镀膜原料：据介绍该公司使用的oleophobic 镀膜原料是德国产原料。
五、关于钨舟使用次数。
据介绍mellan镀膜用的蒸发源是电子枪，没有使用钨舟。
六|、镀膜时间和每一炉容量按镀膜品种和机器不同，一次镀膜25～40分钟之间，每次镀膜镜片（圆片）按镜片大小不同，120片到160片之间。
该厂镀膜机器的内腔直径都在1.2米-1.4米，据称有一台镀光学镜头镜片的镀膜机，内径尺寸更大，但并不摆放在该楼层，参观时没有看到。
七、镀膜车间地面和洁净设置全部车间的地面（含office大厅的地面）都是在马赛克地面上涂布了一层透明树脂漆。
镀膜车间基本上是一台镀膜机一个室，都用彩钢板间隔，天花装有洁净送风单元，进入镀膜室的门没有设置风淋室。
供应商风险评估表
低风险--绿色（风险评分：≥80分）： ◇ 对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率。 ◇ 必要时，每年提交有效的化学测试报告1次。 ◇ 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。
10
8
5
0
2
产品是否符 合规定要求
产品是否符合规定要求，是否符合我司的技术要求？
20
是否建立ISO9001或IATF16949质量管理体系？
系统质量
10 8
5
0
保障能力
4 质量
质量管理体系证书是否均在有效期内？
10 8
5
0
风险
根据供应商能力调查表/现场审核报告得分（潜在供应
商审核或年度定期审核）结论：
风险控制 1、物料检验由质保部根据原材料技术标准执行； 措施执行 2、化学测试由质保部根据相关标准自行检测确认或由采购部通知供应商提供第三方检测报告确认。
要求 3、对供应商实地考察由质保部主导，采购部、技术部参与。
风险评估 小组会签
采购部/日期：
技术部/日期：
质保部/日期：
15 10
8
0
15 10
8
0
风险等级 高风险
中风险
低风险（经过评定被纳入高风险的企业，不能纳入合格供方名录。）
高风险--红色（∠60分）管控措施： ◇ 每批次物料需严格进行检验； ◇ 每种物料需提供有效测试报告，且最长不超过6个月； ◇ 每年至少对供应商进行1次实地考察。
中风险--黄色（风险评分为60-80分）管控措施： 风险控制 ◇ 对每批次物料进行检验。
二级供应商管理
6
是无合格标识，整改证据为：提供合格标识照片
8
0.16 0.16 0.24
1.28 0.96 1.92
49
二方审核资料是否存档保留
8
0.16
1.28
50
是否有变更管理规定
量产质量管理
51
（40)
是否对变更分类管理（评估表、合格供应商清单，且使用的物料在 应对供应商变更进行监控 合格供应商名录）
(10)
潜在供应商管
4
理（10分）
是否有潜在供应商准入审批表
潜在供应商考察管理过程中无供应商推荐表
5
是否有潜在供应商档案
总得分
审核打分 权重
8
0.07
0
0.14
8
0.21
8
0.21
10
0.07
6
应建立潜在供应商资源库 是否有供应商清单（应包含辅料和代理商）
(3)
7
是否定期更新潜在供应商清单
有需要时再做收集，纳入表单
52
是否有变更评审表并获批准
8
0.2
1.60
8
0.2
1.60
10
0.3
3.00
53
变更事项是否进行跟踪关闭并形成记录
8
0.3
2.40
54
是否有供应商支持提升管理机制
55
是否制定提升计划并实时更新
应有供应商开发过程(8)
56
是否对提升效果进行评估
《供应商过程能力管理》
8
针对战略供应商或TOP进行提升，针对每一家的提升 制定计划并实施
8
0.18
8
0.12
8
是否建立了供应商产品开发控制程序
供应商(生产企业)质量体系调查表
质管部负责人
姓名
从业资格
电话
学历
企业质量体系情况
员工情况
质量管理部
执业药师
验收人员
养护人员
库房总面积㎡
常温库㎡
阴凉库㎡
冷库㎡
冷藏车或保温箱㎡
1、库房设施设备是否满足药品储存要求：是□否□
2、温湿度调控系统是否满足药品储存要求：是□否□
3、是否有计算机管理系统并符合控制要求：是□否□
4、是否有完全保障体系文件（防火、防盗、监控等）设施：是□否□
注：请按实际情况填写及在□处打“√”；最后一栏由购货方自己填写。
是□否□
4、企业经营行为中在法律上有无不良行为记录
是□否□
审核评价结论
1、该单位资质是否齐全、有效：是□；否□
2、该单位质量保证体系：健全□；基本健全□；不健全□；待完善□
3、该单位质量信誉能力：好□；一般□；差□
4、实地考察：需要□；不需要□
5、审核意见：合格□；不合格□
审核评价人签字：审核日期：
供货单位质量体系调查表
企业名称
（公章）
企业经济性质
电话
传真
注册地址
邮编
仓库地址
年销售额
生产许可证证号Βιβλιοθήκη 有效期至GMP证号
有效期至
营业执照号
经营方式
批发
生产范围
片剂□硬胶囊剂□软胶囊剂□丸剂□颗粒剂□散剂□软膏剂□乳膏剂□
凝胶剂□栓剂□酊剂□其它□：。
法定代表人
姓名
质量负责人
姓名
学历
从业资格
学历
企业负责人
5、质量管理体系文件（制度、规程、职责等）是否完善并符合要求：是□否□
供应商考察报告
供应商考察报告在市场经济中，供应商是企业运作中至关重要的一环。
与供应商合作良好能够有效保证生产的顺畅，提升产品的质量和竞争力。
而与不合适的供应商合作则可能带来诸多问题，如延误交货、质量问题等。
因此，在选择合适的供应商之前，必须进行认真的供应商考察。
本文将围绕供应商考察的目的、方法与注意事项展开论述。
一、供应商考察的目的供应商考察的目的是为了了解潜在供应商的综合能力和信誉度，以便做出明智的合作决策。
供应商的综合能力包括技术实力、生产能力、人员素质等方面的评估；信誉度则体现在供应商的市场声誉、合作经验、交货能力等方面。
通过考察，可以对供应商进行全面的了解，减少后期合作中可能遇到的风险。
二、供应商考察的方法1. 网络调查：可以通过搜索引擎、行业网站等途径进行供应商的初步了解。
重点关注其网站的专业程度、产品品质、成立时间、历史业绩等信息。
2. 实地考察：实地考察是评估供应商实际能力的重要手段。
可以参观供应商的生产基地，了解其生产设备、生产线的状况，考察员工的工作态度和技术水平。
此外，还可以与供应商的管理层和核心技术人员进行面对面交流，了解其管理理念和技术实力。
3. 参考客户评价：可以与供应商的现有客户进行沟通，了解其对供应商的评价。
客户的评价对供应商的产品质量和服务表现会有较为客观的反馈，可以帮助我们更好地评估供应商的能力。
三、供应商考察的注意事项1. 注意供应商的信誉度：要从多个渠道了解供应商的信誉度。
可以查询其在工商部门注册情况，了解是否存在不良记录。
此外，还需与供应商的其他合作伙伴进行交流，了解其合作经历和交货能力等。
2. 重视供应商的质量管理体系：对内部实施质量管理体系的供应商，往往能够保证产品的质量稳定。
可以要求供应商提供质量管理体系认证证书，并对其进行具体的询问和考察。
3. 关注供应商的技术实力：核心技术是一个企业的核心竞争力，也是供应商考察的重点。
需要重点了解供应商的研发能力、技术团队的素质、以及技术设备的更新换代等情况。
保安供应商实地考察评价
保安供应商实地考察评价
XX月XX号我们重点考察了分公司的标识标牌的供应商，也为三家，分别为XXXXXXXXX公司，XXXXXXXXXXX公司，XXXXXXXXX公司。
标识标牌基本用于公司办公地，机场办公地等场所。
标识标牌的质量好坏直接影响到公司的外部形象。
我们认真听取了供应商的公司简介，产品介绍，我们也提出了分公司对标识标牌的质量高标准，应急快速反应能力，以及急客户所急，想客户所想的服务意识。
XX月XX号上午考察小组成员通过供应商邮寄到党群纪检室的询价产品报价单，相关资质，结合分公司实际服务需求，进行全面的考量与探讨，以不记名投票方式最终选择了XX，XX，XX为分公司办公
用品、印刷品、标识标牌的供应商。
此次考察也圆满结束。
我认为对供应商进行实地考察比较，有利于了解供应商的实际生产现状及采购流程，减少采购费用，减少人力物力消耗，更加能保证服务，提高效率，满足分公司的各项使用需求，希望公司能加大对分公司其他采购供应商的考察，让采购透明化，效率最大化。
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精心整理
供应商名称：
联络人： 职务：
主要产品类别： 员工人数： 生产场地面积：
主要生产设备：
考察人： 考察日期：
考察
项目
考察内容 考察结果 备注
工厂
管理
1、厂房、车间内是否清洁、整
齐、有秩序？ □井然有序，清洁明朗； □现场脏乱、毫无秩序。
2、现场有无适当标示？
□标识清楚明嘹；
□料品摆放不整齐，标识不全；
□料品零乱不堪，无任何标识，通道堵
塞。
3、担任特定工作的人员是否实
施适当的培训？ □可以提供相关证据； □毫无证据。
4、对安全生产有无明确之规
定？
□现场均可看到各种安全警告标识；
□工作现场，尤其是危险工作场所，无
任何警告标识。
5、消防器材配备是否齐全，有
无点检、定检。其放置的方
位是否合适。
□现场可看到各种消防器材配备齐全，
并时常、定期检查。安装在明显地方，
并随手可取拿。
□现场无任何消防器材设备。
产品
策划
1、对客户订单有无评审过程？
□对产品数量、货期、品质要求等方面
均一一核实；
□无订单评审过程。
2、订单制作前有无生产指令？
□有；
□无。
3、产品品质及生产进度有无专
人跟进？ □有； □无。
4、当生产过程中产生异常而无
法达到预期品质和交期，是
否及时反馈给客户？
□及时反馈，并积极采取措施，尽可能
弥补过失；
□被动地反馈，无任何对策；
□无任何反馈。
5、当客户对订单提出变更时，
承制相关单位是否清楚明
嘹？
□清楚；
□不清楚。
6、产品出货有无专人跟踪？
□有；
□无。
考察
项目
考察内容 考察结果 备注
精心整理
制程
能力
1、制程使用的仪器，操作员是
否掌握操作要领？
□完全掌握；
□不太了解；
□完全不清楚。
2、制程使用的仪器是否能对产
品各项性能进行测试？
□完全可以；
□部分可以测试；
□无法测试。
3、是否对承制产品具备足够的
制程能力？ □设备精度、数量可满足； □人员素质可满足。
4、是否提供适当的搬运工具，
以免产品损坏变质？
□各搬运工具及出货方式可满足要求；
□不能提供适当的搬运工具，且无任何
出货品质保证措施。
5、制程中不良品的定义是否清
楚，其维修或处理有无规定？对批量性不良品进行返工处理有无规定？ □作业员掌握标准，并切实做到自检、互检； □不良品予以隔离，并明确标示，予以
返工；
□对标准不明确，不良品标识不清，未
及时返工。
检验
与
测试
1、产品的零件是否能提供各项
测试报告？
□可提供UL、EN产品认证书；
□可提供部分UL、EN产品认证书；
□无法提供相关证书。
2、不合格品是否在管制状况
下？
□明确标准，对不良品处理有具体措施；
□标准不明确，不了解不合格品其缺陷
的危害。
3、是否有从进料、制程、成品
整套的检验程序？
□井然有序；
□不太明确；
□杂乱无章，程序欠缺。
4、是否订定合理的检验计划，
对检测、判定等作业是否能
确实执行？
□说与做统一，并能提供相应的证据；
□说与做不统一，自相矛盾；
□安规测试检验不符要求（不允许抽
测）。
5、品质异常是否作适当的反馈
与纠正，对客诉是否改善对
策并追踪结案？
□有详细的处理方法和正常的反馈渠
道，对客诉案件积极处理；
□缺乏对异常处理的方法，对问题处理
缓慢、不及时、不重视。
6、成品包装能否有效保护产
品？ □可保护产品不受损坏； □不能保护产品。
7、是否每批出货均有详细报告，
其内容是否具体详实，符合
规范要求？
□能提供相关证据，证实每批出货均经
检验并合格；
□无法提供相关证据；
□仅能提供部分证据。
考察
项目
考察内容 考察结果 备注
精心整理
检验
与
测试
8、厂内使用仪器是否在校验期
内？其精度是否符合产品规定要求？ □在校验周期内，精度符合要求； □已超过校验期；
□未经任何校验。
9、仪器维护保养是否能提供相
关证据？ □能提供相关记录，仪器表面整洁、摆放合理； □不能提供相关记录，仪器表面布满灰
尘、缺损，且不能正常使用。
10、检测人员是否固定，有无经
过专职培训，对测试要求是
否完全掌握，操作是否熟
练？
□人员固定并经专职培训，对测试标准
了解（各项参数选择正确），并在现
场实际操作时动作娴熟；
□无固定测试人员并经培训，不懂测试
标准（参数选择错误），操作生疏。
库存
与
出货
1、所有零件料件包装、储存是
否得当？
□防水、防潮符合要求，可确保料件不
受潮而产生性能测试不通过；
□无防潮措施，料件储存不当。
2、仓库内是否清洁，有无适当
标示？ □仓库内物料摆放整齐，各区域有明确区分，物料有适当标示； □仓库内脏乱，料件无任何标识，不存
在区域之分。
3、产品出货前是否作检核及依
客户要求作标示？ □各成品区域依客户类别进行一一标示，并在每批出货前，仓管员进行严格核实无误后，再出货； □堆放成品区不明客户之产品极易搞
混，对产品相类似而客户不同之成品
无任何明显区分之标示。
评语及其它意见
考察综合评语：
□建议列为合格的供应商，予
以开发；
□自行改善后，再重新考察；
□不合格，但有开发之潜力，
建议予以辅导后，再酌情重
新考察；
□三次考察不合格后，建议不
予考虑开发，保留资料
经办人： 审核：