品控部工作流程图
质量控制管理程序
1。
目的：规范和指导本公司品控部在质量控制方面的管理流程。
2。
适用范围：适用于本公司产品从来料到成品出入库的整个生产活动过程。
3.定义:3.1首件：①批次生产的前三件产品；②换班后生产的前三件产品；③设备经维修或调试后所生产的前三件产品.3。
2关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序。
.3。
3特殊工序：指通过检验和试验难以准确评定其质量的过程。
3.4可靠性:产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
4.职责和权限：4。
1品控部IQC：负责编制来料检验标准，并对来料实施检验，依检验结果作出判定，并对来料不良品质问题与供应商进行沟通,跟踪不合格来料的改善和验证.4.2品控部IPQC：负责编制生产过程中需要的检验作业指导文件,对生产过程中的产品质量实施控制,并组织对检验中发现的问题进行分析和处理，并对生产异常的处理进行跟进和验证.4。
3品控部QA：负责编制成品检验作业指导文件,对成品实施质量控制,并组织对检验中发现的问题进行分析和处理，并对异常的处理进行跟进和验证。
负责成品最终放行的判定。
4。
4品控部经理：负责品保部相关检验标准、作业指导文件的批准。
负责自主产品、外购件和外购检验设备的品质评定，及合格供应商评定，生产品质监管等工作.对涉及产品质量的相关事项和判定拥有最终判定权利。
5．工作流程图：（见附件1）6。
工作程序和内容：6.1来料检验：6。
1.1材料接收6。
1.1。
1材料入库、储存、搬运、防护依《物料控制管理程序》执行；6.1。
1.2物料清单(BOM）中标注的A类物料,仓库人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等并作来料暂收，并开据《送检单》（填写物料基本信息）送检到IQC；送检时依据采购提供该物料的紧急信息标注是否加急。
6。
1.1.3物料清单（BOM）中标注的B、C类物料，仓库人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等作来料暂收。
并开据《送检单》(填写物料基本信息）到IQC;送检时依据采购提供该物料的紧急信息标注是否加急。
SIPOC流程图
三、SIPOC流程图-步骤和操作（七）
操作方法——③输出：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
Process 流程
开始 ①洗苹果 ②削皮去核
③切块 ④将苹果放进
榨汁机中 ⑤加入冰糖和水 ⑥启动榨汁机
⑦倒出果汁 结束
输出
一杯果汁
Outputs 客户对输出的要求
容量：580ml-600ml 温度：15℃-20℃ 含糖量：13%-15% 价格：10元/杯
供应商的确定主要是为了保证输入因素可控，并且得到相关方的支持，他们都非常了解自己的资 源，有助于项目的成功。
17
三、SIPOC流程图-步骤和操作（十一）
操作方法——⑤供应商：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
1.水果店
1-1苹果① 2-1水⑤
2-2冰糖⑤
2.超市
2-3榨汁机④ 2-4刀具③
10
三、SIPOC流程图-步骤和操作（四）
操作方法——②客户： 一、确定直接受益的客户 二、确定与流程相关的客户
流程不仅是要确定直接受益的相关方，与其相关可能会造成影响的相关方，也要确定，不能够为 了达成目标，从而去影响到其他相关方，比如，要提高合格率，但是会导致生产速度下降，或者产品成 本上升，这些可能都不是其他相关方能够接受的，搞项目是一个非常坦荡的事情，不要偷偷摸摸，投机 取巧。
（在公司里，对于项目流程的探讨，一定要确定好范围，最起码！！！要确定哪些事要做，哪些事不要 做。一个优秀的项目管理者，一定是一个好的外科手术医生，能够清除自己，做这个手术，哪些可以切 除，哪些不可以切除，这个手术要做多久，这个手术需要什么工具，最终的手术成功效果是什么样子的）
品控部职责及组织框架
品控部组织架构及工作职责明细目录1、品控部职责及组织架构图————--—-—-——-——---—----—-———-—---—------—-P22、品控部主管职责——-----—-—-————--—-—--—-——-—---—-—-——--—-——-----—----—P33、品控文员职责--—---—--—-—-——-—----———--—-—-———-———-——-——---———---—---—P34、品控专员职责—-—---—----—-—-——--—-——---———-—-——-—----—-—--————--————--P45、调试技术员职责--—--—-——--—-—-----—-—-—-----—-——-—------—-———--—--—--P56、售后维修时职责————--—--——----———-—-——--——-——-----—---—-—--——-——-—---P5一、品控部职责及组织架构图1、贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行；2、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动；3、对供应商的品质进行管控，确保合格的材料入库;4、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；5、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；6、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;7、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据,配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;8、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。
定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；9、配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；10、负责组织不合格品的评审﹔监控出货品质,保证合格品出厂;11、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性12、与其他部门相关工作的协调管理13、完成上级临时交办的各项任务品质部组织架构图二、品控部主管职责：1、参与公司质量策划工作；组织质量计划的制定；2、对质量计划的完成情况进行检查和督促；3、协助拟制品质政策，订立质量目标；4、组织制订并完善产品检验标准；监督产品检验标准的执行情况；5、负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；6、在有关质量问题上，与生产、研发以及外界组织进行联络;7、制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；8、组织处理客户投诉;9、参与对供应商质量控制审查；10 、负责对产品放行的批准;对合同质量要求的评审；不良物料报废的批准；11、参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；12、接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；13、参加质量评审会议,对于评审内容进行讨论14、确定本部门的组织架构、岗位职责；15、对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；16、协调本部门与其他部门的活动；17、上下级信息的传达与沟通;三、品控文员职责：1、负责质量文件的策划拟制工作，2、整理核对产品用料清单;3、制定产品检验标准及检验方法;4、核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性;5、各岗位报表、文档的收集整理、分发、存档；6、质量异常通知单的整理、统计和存档；7、分配部门工作任务,代理上级授权的工作；8、监督产品质量调试、记录工作；9、监督协助物流发货，按照客户订单要求核对包装方法及发货物料清单;10、设备仪器的校正管理工作;11、负责检测中心设备、仪器的日常维护、实验、检测记录的管理12、协助产品的检验及验证工作;13、协助研发及检验人员做好对新产品的研发试验记录，并向采购人员提供物料采购清单14、查看并保存外购原料及产品的检测报告及说明书，对采购原料及产品有可追溯性；15、协助检验人员出具产品检测报告;四、品控专员职责:1、负责制定进料检验和实验程序；2、按照原材料检验标准对来料进行检验验证，并做好检验状态标示，填写《原材料检验记录单》；3、来料检验不合格时及时向品控主管反应,并提出处理意见；4、负责对不合格来料做让步接收时的标识及追溯，并及时反映该部门领导；5、按照生产规范及检验标准对生产工序中的半成品、成品进行巡回检查，并做好检验记录；6、对来料检验、生产中及最终成品检验的不合格产品粘贴“不合格品”标示，填写《不合格品处置单》，并交由相关工序责任人，督促其及时整改；7、在生产过程中,发现质量问题，要及时向部门主管反映,并有权直接向生产主管反映和要求纠正；8、在生产过程中有不良产品发生时,品控专员有权要求停止生产，直到生产不良品的原因给予解决为止；9、有权阻止不良品流转到下道工序；10、在最终成品检验中发现不合格时,有权阻止成品入库及出厂，并要求生产部改善或及时上报部门主管；11、负责客户退货的复检及维修工作，提出原因分析，并填写《返厂维修记录表》;12、负责新产品的研发试验与认证工作,对产品进行分析及性能评估工作;13、对检测设备日常维护保养工作，必要时对设备仪器进行改造;14、负责库存产品及出厂产品的抽查及质量鉴定，库存成品的报废判定与处置监督；15、遵守与推动质量方针、目标，执行公司制度、程序。
生产过程质量控制系统图
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
具备上岗技能，善于沟通
设 备
工程部/生产部
正常运行
办公用品（电脑、打印机等）
人事部
充足、正常运行
物 料
生产部/采购部
充足、满足开发质量要求
作业性文件
工艺/质量/设备
可视化、可操作
编制报告和汇报的能力
熟练掌握
工艺员
工艺监督查核能力
精 通
液晶仪表的制造原理及工艺流程
精 通
工艺策划能力
精 通
设备工程师
设备运作原理
精 通
设备监督审查能力
精 通
设备维护能力
精 通
关键控制点
风 险
控 制
控 制 措 施
品控部工作流程
品控部工作流程品控部工作流程品控部工作流程使用部门：品控部执行时间：说明：工作流程是企业规范化运行的基础，是检验部门工作的标准。
在试行过程中如与实际执行有一定差距应即时反馈，以便进行有效的修正。
1、技术档案建立工作流程；信息分类外协加工原辅材料产品配方成品、工艺标准行业标准政策法规、服务标准制定、标准收集、样品收集保存、标准规范对比资料收集、书籍购置、申报材料审查、会审、说明、领导签字（两天完成）存档（部门、总经办各一份）、书籍总经办登记，部门借阅（1天完成，随时检查）总经办存档、电子文档部门负责整理，总经办拷贝存档（随时检查，年度汇报）2、质量记录、分析报告工作流程：记录（表格）编制、备案存档质量记录类型原辅料检验记录包装物检验记录工艺过程检查记录入库检验记录及抽检记录产品出库检验记录次月2号前将上月各项记录汇总、分析并形成报告上交总经办，总经办在3号下午5点前交总经理（按存在的问题，解决问题的思路及方法，下月达到的目标进行总结）总经理阅后批示由总经办存档并按批示要求进行督办、督查3、原辅材料、包装物入库检验工作流程库管入库检验通知检验员10分钟内到达现场（如不能到达应立即回复）检验员按质量标准对样进行检验。
检验合格质检员在入库单签字确认，并立即填写好检验记录检验物资不符合质量要求不得签字，十分钟内向主管汇报，主管作出处理意见。
重要事件主管向总经理汇报等待处理意见。
4、生产工艺检查、指导工作流程了解生产计划、明确工艺要求核对、检查产品配方标准工艺生产检查（记录检查、关键控制点检查、PH测定、口感测试、外观质量指导）发现问题现场指正，并向车间主管汇报监督车间主管纠正重大事情10分钟内向品控主管汇报，品控主管向总经理汇报每次过程检查结束作好检查记录5、产品入库外观质量检验工作流程车间主任下达入库产品检验通知（按一式贰份，一份是库管的入库要求凭据，另一份车间留存作为财务发放车间员工工资依据）质检按产品外观质量标准对入库产品按按≥5%抽检检验合格检验员在车间入库产品通知书签字确认并作好质量检验记录（如外观检验不符合标准要求，检验人员有权拒签，并下达限时整改通知，直至合格为止）库管凭质检在入库产品通知单的签字进行入库数量验收标准6、产品出库抽检检验工作流程库房喷码人员码喷结束时通知检验人员对出库产品进行检验检验人员接通知10分钟内对出库产品按出库产品质量标准进行抽检（≥5%）抽检合格：由检验人员立即填写出库抽检合格通知书（一式贰份：一份作喷码人员工资发放依据，另一份交库管，库管人员凭此作为产品出库依据）抽检完毕：检验人员填写出库产品记录（如抽检不合格，检验人员有权拒签出库产品通知书，并立即向品控主管汇报，品控主管在30分钟内应作出相应的处理结果，并向总经理汇报）7、量器、检具、仪器、仪表检测工作流程量器、检具、仪器、仪表台账建立（台账内容：名称、购置时间、检验时间）不定时对生产使用量器、检具、仪器、仪表进行检查、听取生产人员的使用情况对照台账定期或不定期对量器、检具、仪器、仪表进行校对、报检、送检新增、报废、处置、重置（报废量具、检具、仪器、仪表填写报废申请，由总经办负责处置。
品控流程图
客人资料
业务定单
工艺要求 样衣标准 技术 修改
客户意见和资料
跟单和技术提供 生产提供
生产指令
生产制造单 确认样衣
工艺要求品审
合同批审会的参加
质量要求品审
颜色。批号。缸号。
通知业务 退回返修或重做
检查面辅料
疵点 数量
告之缝制车间所有生产管理员 产前会议 明确质量要求 指出问题的存在
产前准备
产前样批版 测量工具。表格
抽查裁片 裁剪检查 补裁或停顿 抽查返修 返工或停顿处理
制程检查
缝制检查
检查记录表 整理检查 抽查返修
锁订 大烫 包装
核对装箱资料
重新填写 返箱 退至前道返修
装箱检查
核查装箱比例 核查工艺
检查记录缝制的合格率最终总结出货的情况 质量分析
产品质量体系控制流程图
客户
பைடு நூலகம்客户详细功能测试及修改建议
6
OK
小批量试产 7
OK
8
小批量试产总结
OK
9
标准文件输出
OK 批量生产跟线 10
OK
品质问题总结 11
OK
12
技术问题总结
项目部
项目部
模具结构、表面处理、零件加工质量
项目部
项目部/工程部
确认来料品质、生产周期、跟线生产 问题、生产周期、采购报价
项目部 项目部
工程部 项目部 项目部
序号 1
2 3 4 5 6
产品质量体系控制流程图(研发输入-研发输出批量生产完毕阶段）
流程
主导单位
责任单位
相关说明
发现问题点
备注
项目资料收集
OK
资料评审
OK
NO
方案验证
OK
来样质量判定
OK
NO
拆分评审
OK 开模质量资料管控
OK
NO
拆分评审
项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部
项目部
项目部
a、产品外观及性能要求； b、产品使用环境与运用状态；
20
项目部
项目部提供试产报告、转产报告
项目部
样品确认及封样 转产注意事项 产品验收标准 夹治具输出 SOP、BOOM 正式受控图纸
工程部
现场生产问题收集 生产夹治具优化 项目部及工程部提供技术支持；
相关部门
项目部及相关单位收集对应问题后续 进行改善； 追踪相关单位改善结果
项目部
产品结构、品质、性能； 生产问题总结
项目部 客户/项目部
客户
a、分析设计及结构上的可行性； b、制定外观、尺寸及相关功能设 计；
品管部主要工作流程图
品管部主要工作流程图以下为品管部主要工作流程图：1.产品质量检验品管部首先需要对所生产的产品进行质量检验。
质检员将会检查产品的规格、尺寸、质量、外观等方面，并将结果反馈给生产部门。
2.产品质量控制品管部如果发现产品出现了质量问题，需要立即采取措施进行处理，以控制产生的质量问题扩散。
品管部需要对问题进行研究，并开展相关工作，防止异物、缺陷、损坏等问题的重复发生。
3.品质改善品管部需要定期地对已生产的产品进行研究，以发现潜在的质量问题，并对问题的原因进行分析。
品管部将制定计划，并与相关部门进行沟通和协调，推行相关的改善活动，以提高产品的质量。
4.质量整改品管部如果发现产品存在质量问题，需要及时采取措施进行整改。
品管部需要对问题进行分析，并制定整改计划，并与相关部门进行沟通和协调，推行相关的质量整改措施。
5.供应商管理品管部需要对供应商进行管理，以确保所生产的原材料满足公司的要求。
品管部需要对不符合公司要求的供应商进行筛选，定期进行评估，并进行授权管理。
6.质量服务品管部需要为顾客提供优质的售后服务，以确保产品能够达到顾客的要求。
品管部需要收集顾客的反馈，并进行分析和处理，以改善产品和服务的质量。
7.质量控制品管部需要制定并执行质量控制计划，以确保产品和服务的质量符合公司的要求。
品管部需要对生产过程、制造工艺等进行监控，并进行整改和改进，以提高产品和服务的质量。
8.监督与考核品管部需要对生产、质量等工作进行监督与考核，以确保各部门能够履行质量管理职责。
品管部需要对合格率、返工率等进行考核，并向公司领导汇报质量管理状况。
以上为品管部主要工作流程图。
品管部需要在生产加工、销售等环节下一段工作，使整个流程高效运转，提高项目生产效率和质量。
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商提供该批次产品的问题；
检验员/仓
管员
抽检合格：抽检合格，通知仓库收
《进货检验报告》
货；
仓管员
《进仓单》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 检验员
《进货检验报告》
存档：所有文件检验记录存档
《每月原材料质量 统计》
品控部：生产过程质量控制工作流程表
《进料验收异常处 理单》
品控部：进料工作流程图
流程
原料 投产 巡检
通知有关人员：品管主管和生产主 品管主管
管决定不合格半成品返工还是报
《不合格处理表》
品管主管/生
废；
产主管
《不合格处理表》
报废：对有问题的成品进行销毁， 品管主管/生
并对该次事件提出合理的整改建 产主管
议；
《纠正预防措施
生产部
报告》
整改意见：相关人员对该次事件进
行原因分析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完 检验员
继续下一 道工序 成品
检验 入仓 存档
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
生产部
《原料投产单》
通知有 关人员
返工
报废
整改报 告
巡检：生产过程中，现场 QC 对各 现场 QC继续一道工序；
现场 QC
检验不合格：通知主管，
《车间卫生检查 记录》、《车间巡检 记录》《工器具破 损检查记录》等
记录/参考
通知相关 人员
重新发货
出货：接到仓库部通知准备出货； 仓管员
检验：对照出货通知，核对产品名
称，规格，标签；
检验员
《出厂检验报告》
通知相关人员：检验不合格货品通
知相关人员；
《质量内部联络 检验员/仓管
员 重新发货：重新按要求发货；
单》
《产品检验报告》
出货：产品检验报告交予仓库部，
出货； 存档：把相关文件存档以备查。
成；
《理化指标检验 原始记录》、《微生
检验：对成品抽样检验各指标；
物检验原始记录》 检验员/仓管
员
《产品检验报告》
入仓：检验合格产品在放行单上签 检验员
字，入仓保存；
存档：把各项检验记录，检查记录， 整改意见书等保存起来。
《入仓单》等相关 文件
品控部：出货工作流程表
流程
出货 检验 出货 存档
叙述
负责人
符，但经返工后能达到原规定要求的不合品格品管称主为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。管）；
报废：对有问题产品进行销毁；
生产主 管
制定纠正预防措施：品管部负责组织原 因的分析与纠正和预防措施的制订，相 关人员必须签名认可；
存档：所有相关资料存档。
流程
叙述
负责人
记录/参考
进料
进料：收到仓库的送检通知单，准 仓 管 员 / 检 电话通知
备验收；
验员
查看产品检 验报告和三 证 判定 合格
抽检
合格 入仓 存档
NO
通知主管
查看产品的检验报告：要求供应商 检验员 提供产品检验报告和三证；
《进货检验报告》
知会仓库，退 货 知会采购部
检验员 判定：检查产品检验报告上的各指
仓管员
《送货单》
检验员/物流 《产品检验报告》
员 《送货单》
所有文件记录 相关记录人 员
不合格品控制流程
流程
叙述
负责人 记录/参考
不合格采 购品
不合格半 成品
不合格标识和隔离
信息反馈 不合格品评审
拒收
处置方
式 返工
制定纠正预防措施 存档
不合格成 品
不合格采购品：对外购、外办进料产品 仓管员
所出现的不合格品；
关人员协作处理；
相 关 负 《进料验收异常处
责人
理单》
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
相关负
责人
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
《不合格处理表》
品管部
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合品格管品部拒绝 《 纠 正 预 防 措 施 及
接收；
生产部 验证记录表》 相关人
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规员范要求不
标是否符合要求；
合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管；
检验员 品管主管
《进货检验报告》
《原材料内控标准》 《进料验收异常处 理单》
检验员
知会仓库，退货：口头通知仓库可 仓管员
《进料验收异常处 理单》
退货
品管主管
；
《质量内部联络单》
采购员
或《进料验收异常处
知会采购部：与采购部沟通该供应
理单》
检验员
不合格半成品：在生产过程中出现的不 现场 QC
合格品；
销售部
《进料验收异常处 理单》
《不合格处理表》
不合格成品：最终成品检验不合格或者 品管部
报废
客户退回的不合格品；
不合格标识和隔离：不合格品由责任部 制 程 人 《不合品单》 员
门予以隔离、标识，以防误用，同时予 生产部
以记录；
门
信息反馈：当发现严重不合格品时，品管品部通管知部相 《不合格处理表》 门 、