(整理)品控部质量工作流程图.
品控部工作流程图教学文案
品控部工作流程图
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品控部：进料工作流程图
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品控部：出货工作流程表
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不合格品控制流程
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精品资料
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产品质量控制流程图
产品质量控制流程图
标题：产品质量控制流程图
引言概述：
产品质量控制是企业生产过程中至关重要的环节，通过建立完善的质量控制流程图，可以有效提升产品质量，减少不合格品率，提高客户满意度。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的制作和应用。
一、确定产品质量标准
1.1 确定产品质量标准的重要性
1.2 制定符合国家标准和客户需求的产品质量标准
1.3 将产品质量标准明确传达给生产人员和质检人员
二、原材料采购和检验
2.1 选择可靠的供应商，确保原材料质量可控
2.2 对每批原材料进行严格的检验，确保符合产品质量标准
2.3 建立原材料检验记录，追溯原材料来源和质量情况
三、生产过程控制
3.1 制定生产工艺流程，明确每个环节的操作规范
3.2 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产过程稳定
3.3 对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整
四、产品质量检验
4.1 制定产品质量检验标准和方法
4.2 对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准
4.3 建立产品质量检验记录，追溯产品质量情况
五、产品质量改进和反馈
5.1 定期分析产品质量数据，找出问题并制定改进措施
5.2 建立产品质量改进机制，持续提升产品质量水平
5.3 接受客户反馈，及时处理客户投诉，改进产品质量
结论：
通过建立完善的产品质量控制流程图，企业可以有效提升产品质量，降低不合格品率，增强市场竞争力。
产品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，应该不断完善和优化，以适应市场需求和企业发展。
全套质量控制流程图-经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
精品文档
.
仓管员 IQC 吕质主管
通知检验
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
特采 挑选使用
分析不合格原因
精品文档 材料送检单 IQC 检验报告 IQC 检验报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
文件编号： 审核
精品文档 生产计划表
仓库 装配员工
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OKNO 不合格品 Nhomakorabea第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
退货 不能使用
采购部 品质部 工程部
供应商
来料问题
结构问题
与供应商交涉
与工程部商讨
确定改进方法
全套质量控制流程图---经典
流程名称 不合格品控制流程图 责任部门 品质部、仓管部
文件编号：
涉及部门 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
编制
审核
1．来料不良品控制流程图：
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
IQC 仓库
IQC 验货单（红）拒 收
品质主管审 核
重缺陷
拒
隔离待退区
收
流程名称 来料质量控制流程图 涉及部门
责任部门 品质部
编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检 验
材料送检单
IQC根据
吕质主 管
检验
记录审 核 合格
检验作业指导 书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
仓管员
生产车 间 品质部
递交检验报 告
递交检验报 告
返
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验
修
量
货
问
问
题
QC 检验记录
PQC 巡拉记录
题
QA 检查报 验 货 记
表
表
告
录
统
处
计
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
综合统计制作
生产一次性合格 率表
车间损耗 表
质量问题点综合 表
质量改进目标方 向
下发相关各部门
召开每周质量例 会
落实质量改进目标及改进 限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是企业生产过程中至关重要的一环，它涉及到产品的设计、原材料采购、生产制造、质量检验等多个环节。
本文将详细介绍产品质量控制的流程图，以确保产品的质量符合标准要求。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产制造、质量检验和产品出厂。
下面将逐一介绍每个环节的具体流程。
三、产品设计1. 确定产品需求：与市场部门合作，了解市场需求，确定产品的基本要求和特性。
2. 制定产品设计方案：由研发团队根据市场需求和技术要求制定产品设计方案。
3. 产品设计评审：组织相关部门对产品设计方案进行评审，确保设计方案符合要求。
4. 产品设计修改：根据评审结果，对产品设计方案进行修改和优化。
四、原材料采购1. 制定原材料采购计划：根据产品设计方案确定所需的原材料种类和数量，并制定采购计划。
2. 供应商选择：评估现有供应商的能力和信誉，选择合适的供应商进行原材料采购。
3. 原材料质量检验：对采购的原材料进行质量检验，确保原材料符合质量标准。
4. 原材料入库管理：对合格的原材料进行入库管理，确保原材料的存储条件符合要求。
五、生产制造1. 生产计划制定：根据产品设计方案和市场需求，制定生产计划。
2. 生产过程控制：在生产过程中，对每个环节进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和质量。
3. 生产记录管理：记录生产过程中的关键数据和信息，以便后续的质量追溯和分析。
4. 产品返工管理：对不合格品进行返工处理，确保产品达到质量标准。
5. 产品包装和标识：对成品进行包装和标识，确保产品的安全和可追溯性。
六、质量检验1. 抽样检验：对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
2. 全面检验：对产品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面的检验。
3. 检验记录管理：记录检验过程中的数据和结果，以便后续的质量分析和改进。
七、产品出厂1. 产品出厂前检验：对产品进行最后的检验，确保产品质量符合标准。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制是一个组织内部的关键过程，它涉及到对产品或者服务的质量进行监控和管理，以确保其符合预定的标准和要求。
质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述质量控制的步骤和流程，匡助组织实施有效的质量管理。
以下是一个标准格式的质量控制流程图的示例，用于说明质量控制的主要步骤和流程：1. 定义质量标准和要求：- 确定产品或者服务的质量标准和要求，包括技术规范、性能指标、功能需求等。
- 制定质量目标，明确质量控制的目标和期望结果。
2. 设计质量控制计划：- 制定质量控制计划，确定质量控制的方法、工具和资源。
- 制定质量控制的时间表和里程碑，确保质量控制活动按计划进行。
3. 进行质量检查和测试：- 进行原材料、零部件或者组装产品的质量检查和测试，确保其符合质量标准和要求。
- 使用适当的质量检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
4. 分析质量数据：- 采集和记录质量数据，包括检测结果、测试数据、客户反馈等。
- 进行质量数据的分析，识别潜在的质量问题和趋势。
5. 实施纠正措施：- 根据质量数据分析的结果，制定纠正措施，解决质量问题和缺陷。
- 进行纠正措施的实施和跟踪，确保问题得到有效解决。
6. 进行质量审查和验证：- 进行质量审查，评估质量控制的有效性和可行性。
- 进行质量验证，确认产品或者服务符合质量标准和要求。
7. 持续改进：- 根据质量审查和验证的结果，制定持续改进计划，提高质量控制的效率和效果。
- 定期评估和更新质量控制流程图，确保其与组织的实际需求和实践相符。
以上是一个简单的质量控制流程图示例，实际的质量控制流程可能因组织的特定需求和行业要求而有所不同。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和定制，以确保质量控制的有效实施。
质量控制流程图的编制和使用可以匡助组织建立起一套标准化的质量管理体系，提高产品或者服务的质量水平，增强组织的竞争力和客户满意度。
同时，质量控制流程图也可以作为培训和沟通的工具，匡助员工理解和执行质量控制的步骤和要求，促进组织内部的质量文化建设。
品质控制工作流程图与工作标准
2个工作日
☆ 品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆ 修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆ 质量标准的修订
标准
☆ 质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司《质量标准》
☆ 修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
1个工作日
重点
☆ 《记录控制程序》的确定
☆ 质量记录清单的编写
☆ 质量记录表卡的设计
标准
☆ 依公司相关规定
质量记录管理
C5
C6
B6
程序
质量记录资料
☆ 各部门根据本部门质量记录清单，具体填写质量记录
即时
☆ 各部门相关人员根据公司规定，对本部门质量记录进行编号，归档保存
☆ 品研部对质量记录的保存进行监督检查
☆ 质检专员根据企业相关规定对检验数据进行分析
根据实际
☆ 质检专员在分析检验数据的基础上，将结果同企业的制成质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题以及人员问题等
根据实际
☆ 质检专员对检验结果进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验过程的相关记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则像
根据实际
☆ 生产过程检验合格的继续生产
根据实际
☆ 生产过程检验不合格的转为副品或报废
根据实际
重点
☆ 生产过程质量监控
标准
☆ 生产过程的质量记录齐备
程序
☆ 质检专员对产成品进行质量检验
1个工作日
☆ 质量合格的入库
1个工作日
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制流程图1、引言本文档旨在详细描述产品质量控制的流程，并提供相关章节的细节说明。
该流程图将有助于确保产品的质量标准得到有效监控和管理。
2、质量标准制定2.1 产品质量标准的制定2.1.1 确定产品设计规范2.1.2 确定产品材料规格2.1.3 确定产品性能要求2.2 质量控制文件的编制2.2.1 制定产品质量检测计划2.2.2 编制产品质量控制流程图2.2.3 制定产品质量控制工艺文件3、原料采购及检验3.1 原材料供应商评估与选择3.1.1 制定原材料供应商评估标准 3.1.2 进行供应商调查和评估3.2 原材料采购3.2.1 确定原材料采购计划3.2.2 与供应商签订采购合同3.3 原材料入库及检验3.3.1 对原材料进行验收检验3.3.2 检验合格的原材料入库3.3.3 对不合格原材料进行处理4、加工制造过程控制4.1 加工制造工艺的控制4.1.1 制定产品加工制造流程4.1.2 确定关键工序及其控制点 4.1.3 监控关键工序的参数和要求4.2 在线质量检测4.2.1 设立在线质量检测点4.2.2 进行产品的在线检测4.2.3 对不合格产品进行处理4.3 产品成品检验4.3.1 制定成品检验方案4.3.2 对成品进行全面的检验4.3.3 对不合格产品进行处理5、质量记录与数据分析5.1 质量记录的管理5.1.1 确定质量记录的内容和格式 5.1.2 对质量记录进行归档和保存5.2 质量数据的分析5.2.1 收集和整理质量数据5.2.2 进行质量数据的统计和分析5.2.3 制定改进措施和行动计划6、销售前质量控制6.1 产品出厂前检验6.1.1 制定产品出厂前检验标准 6.1.2 对产品进行出厂前检验6.1.3 发布产品合格证书6.2 销售前质量控制6.2.1 制定销售前质量控制标准6.2.2 确保产品符合销售要求6.2.3 确定产品的包装和标识要求7、监督和审核7.1 内部审核7.1.1 审核产品质量控制流程的有效性 7.1.2 发现问题并提出改进建议7.2 外部监督7.2.1 接受外部质量监督机构的监督7.2.2 提供相关质量数据和文件备查8、不符合品管理8.1 不符合品的管理流程8.1.1 不符合品的发现和登记8.1.2 不符合品的处理和矫正措施8.1.3 不符合品的分析和改进措施8.2 不符合品的追溯与召回8.2.1 进行不符合品的追溯调查8.2.2 制定不符合品召回方案8.2.3 执行不符合品召回措施9、文档和记录管理9.1 质量管理体系文件9.1.1 确定需要编制和维护的文档9.1.2 确保文档的合规和有效性9.2 质量记录的管理9.2.1 确定需要保留的质量记录和资料9.2.2 对质量记录进行归档和保存10、附件本文档涉及的附件如下：a：产品质量标准b：原材料供应商评估表c：产品验收合格报告d：销售前检验记录表11、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下：a：质量标准：根据相关法规和标准制定的产品质量要求。
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注意：添加剂原料无扣款处理，不合格一律退货。
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徐忠义2012-1-13 精品文档。